CN104099799A - 一种利用废纸渣生产薄型钢纸的抄造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种利用废纸生产薄形钢纸的抄造方法，包括在混浆池内调浆的步骤及将调好的混合成浆纤维抄造成薄形钢纸页的步骤，抄造时,在压榨的后的采用表面施胶机对半干纸页进行双面施胶，表面施胶剂采用糊化的改性淀粉，改性淀粉的添加量为绝干浆量的2.0%-3.0%，改性淀粉添加糊化的浓度为2.0%-3%，淀粉的糊化方法为：利用带有糊化槽的搅拌器来糊化，搅拌器的转数为50-60转/分钟；将改性淀粉分散成4%-6%的悬浊液后，再通入蒸汽加热至沸腾5-10分钟后，再加入增效剂，然后再加微量蒸汽保湿20-30分钟,最后过80目筛过滤后通过表面施胶机施胶到半干纸页上,表面施胶后的纸页进到烘干部烘干，烘干后的成纸进入卷纸机进行卷取，然后送入复卷机复卷成为成品纸卷。
Description
技术领域
本发明涉及一种薄型钢纸的生产方法，尤其是涉及一种利用废纸渣生产薄型钢纸的抄造方法。
背景技术
薄型钢纸是纺织行业中化纤器材厂使用的工业技术用纸，用来制作长丝高速纺丝铜芯。它不仅要求具有较高的干、湿强度、平滑度、耐磨性，还必须具备抗油、抗水的特点，并要求卷制成管后在高速涤纶纺丝过程中不起毛、不变形，不爆裂。基于上述特点，要求薄型钢纸具有一定的物理强度，并要具有很高的定量(通常是360-520g/m2)。
现有技术中，废纸渣生产薄型钢纸的抄照一般采用普通纸页的抄照方法来抄照，如图1,其主要抄照步骤如下，调浆：废渣浆处理出来的成浆与废纸制得的成浆按比例(废浆渣：废纸＝40～60:60～40)混合，混合后的浆料送入抄前池；混合后的成浆经抄前池、冲浆泵、网前筛后被送到稀释水流浆箱，流浆箱的进浆浓度控制在1.0—1.5％之间；流浆箱喷射出来的纸浆进到长网成型器进行脱水成型，出网部的纸页干度可达到18-22％；出网部的湿纸页经过大辊径压榨脱水后，干度可达到42-46％；出压榨的半干纸页进到前烘干部，在前烘干部使纸页干度达到成纸干度91—94％左右，然后进入表面施胶机进行双面施胶，单边施胶量可达到2—3.5g/m2，淀粉胶液浓度在8—12％之间；表面施胶后的纸页干度又下降到60—70％左右，需要进入后烘干部对其进行再次的干燥，干燥到成纸干度92-94％之间；出烘干部的纸页进入卷纸机进行卷取，然后送入复卷机复卷成为成品纸卷。上述抄造方法采用全废纸为原料，可大大减少造纸生产对资源的消耗，环保且降低了造纸行业的生产成本，但二次纤维的回用采用上述普通抄造成型方法抄照，在抄造过程中会产生粘网等抄造缺陷，且抄照出来的钢纸页层间的结合力不足，容易分层，成纸的强度、平滑度和耐磨性均不好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用废纸渣生产薄型钢纸的抄造方法，采用该抄造方法生产的薄型钢纸的强度高、平滑度和耐磨性均可达到要求，且各层间的结合力强不易分层。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种利用废纸生产薄形钢纸的抄造方法，包括在混浆池内调浆的步骤及将调好的混合成浆纤维抄造成薄形钢纸页的步骤，其特征在于：所述抄造是将来自混浆池的混合成浆纤维经过抄前池、冲浆泵、网前筛后送到稀释水流浆箱内；稀释水流浆箱再将混合成浆纤维喷射到长网成型器上进行脱水成形;从长网成型器上出来的湿纸页再经压榨辊压榨脱水，压榨的后的半干纸页再进入表面施胶机进行双面施胶，表面施胶剂采用糊化的改性淀粉，改性淀粉的添加量为绝干浆量的2.0%-3.0%，改性淀粉添加糊化的浓度为2.0%-3%，改性淀粉的糊化方法为：利用带有糊化槽的搅拌器来糊化，糊化时，搅拌器的转数为50-60转/分钟；将改性淀粉分散成4%-6%的悬浊液后，再通入蒸汽加热至沸腾5-10分钟后，再加入增效剂，然后再加微量蒸汽保湿20-30分钟,最后过80目筛过滤后通过表面施胶机施胶到半干纸页上,表面施胶后的纸页接着被送到烘干部烘干，烘干后的成纸进入卷纸机进行卷取，然后送入复卷机复卷成为成品纸卷。
进一步改进的是：所述混浆池在调浆时加入了可增强纸张强度及平滑度的自制调浆剂，所述自制调浆剂的添加量为纸浆的1.0-5.0％,所述自制调浆剂包括如下重量份配比：锌白90－100份，团聚中空粒子30-50份，纸面平滑剂5-10份，羧甲基淀粉钠或几丁质20-30份，安息香酸20-30份，0.001-0.1重量份的消泡剂，渗透剂0.1-1.5份。 进一步改进的是：所述渗透剂为邻苯二甲酸二甲酯与邻苯二甲酸二乙酯以任意配比混合而成的混合物。
进一步改进的是：所述消泡剂由质量百分比为50％的单月桂酸酯和质量百分比为50％的月桂醇硫酸钠混合而成的混合物。
进一步改进的是：所述自制调浆剂的制备方法包括如下步骤：
(1)平滑剂水溶液的制备：将纸面平滑剂溶解在水中，搅拌，获得重量百分比为0.1-4％的水溶液；(2)胶状乳液的制备：将羧甲基淀粉钠或几丁质加入水中，加温至50～80℃,溶胀0.5-1.5小时，加入碱性物质水溶液，调节pH值至7.0-10.5，从而制成固含量为10-20％的胶状乳液；(3)将锌白加入到水中，制成重量固含量为20～35％的悬浮液，然后依次加入上述步骤(1)的平滑剂水溶液和步骤(2)胶状乳液，搅拌混合；然后再依次加入30-50份的团聚中空粒子、20-30份安息香酸、0.1-1.5份的渗透剂及0.001-0.1重量份的消泡剂，再次搅拌混合，获得上述调浆剂。
进一步改进的是：所所述冲浆泵的入口处添加有混凝剂，所述混凝剂为高度支化聚合物，混凝剂的添加量按照0.2－0.5千克/吨绝干浆的添加量添加，添加时，需先将高度支化聚合物按照0.05-0.1%的浓度溶解，溶解时应缓慢撒入水中，溶解搅拌100-300r/min。
通过采用上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明抄造方法采用特定比例的改性淀粉做为表面施胶剂且采用特定的糊化的方法来糊化改性淀粉，可大幅度提高纸页的环压强度、挺度及层间的结合力，环压强度可高达20%左右、挺度14%左右，提高了抄造过程中细小纤维和填料的留着率。且将表面施胶的步骤设于压榨辊脱水之后，不仅可省去二次烘干的步骤，简化了工艺，压榨后的钢纸页水份含量刚刚好可以上胶，使得施胶剂能尽量留在薄型钢纸的表面，避免脱水过程中部分随白水流失，从而提高层间的结合力。
进一步改进的：在调浆时加入了可增强纸张强度及平滑度的自制调浆剂，采用本发明特定成份及方法制备的调浆剂，具有粘度低，成膜性好，可避免纸浆粘网的现象，调浆剂的具体指标为：pH值为8.5-11，粘度小于45mpa.s，固含量为22-33％，其不仅可大大提高纸张的干、湿强度、平滑度和耐磨性，同时还具有较高的抗水抗油性，且在卷制成管后在高级涤纶成丝过程中不起毛、不变形、不爆裂。
更进一步的：所述冲浆泵的入口处添加有混凝剂，混凝剂为高度支化聚合物，使用时并采用特定的浓度及方法溶解，严格控制混凝剂的使用量，可有效完成系统中固形物的凝结、凝聚，让其与填料和细小纤维产生非常强的静电力结合形成紧实的细小聚集体，极大地提高细小纤维和填料的留着。且本发明混凝剂的添加选择在冲浆泵的入口处添加，在冲浆泵的入口处添加可使通过絮凝产生的絮团在纸浆流经冲浆泵和网前筛时被剪切力分散。絮团经过冲浆泵和压力筛的剪切力作用，大小受到控制，从而有效提高细小纤维和填料的留着，提高钢纸页的匀度。
附图说明：
图1为现有技术利用废纸生产薄形钢纸的抄造方法的流程图；
图2是本发明实施例利用废纸生产薄形钢纸的抄造方法的流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行进一步说明。
实施例一：
如图2，本发明实施例一公开一种利用废纸生产薄形钢纸的抄造方法，包括在混浆池内调浆的步骤及将调好的混合成浆纤维抄造成薄形钢纸页的步骤，所述抄造是将来自混浆池的混合成浆纤维经过抄前池、冲浆泵、网前筛后送到稀释水流浆箱内；稀释水流浆箱再将混合成浆纤维喷射到长网成型器上进行脱水成形;从长网成型器上出来的湿纸页再经压榨辊压榨脱水，压榨的后的半干纸页再进入表面施胶机进行双面施胶，表面施胶剂采用糊化的改性淀粉，改性淀粉的添加量为绝干浆量的2.0%，改性淀粉添加糊化的浓度为2.0%，淀粉的糊化方法为：利用带有糊化槽的搅拌器来糊化，搅拌器的转数为50-60转/分钟；将改性淀粉分散成4%的悬浊液后，再通入蒸汽加热至沸腾5分钟后，再加入增效剂，然后再加微量蒸汽保湿20分钟,最后过80目筛过滤后通过表面施胶机施胶到半干纸页上,表面施胶后的纸页进到烘干部烘干，烘干后的成纸进入卷纸机进行卷取，然后送入复卷机复卷成为成品纸卷。本发明抄造方法采用特定比例的改性淀粉做为表面施胶剂且采用特定的糊化的方法来糊化改性淀粉，可大幅度提高纸页的环压强度、挺度及层间的结合力，环压强度可高达20%左右、挺度14%左右，提高了抄造过程中细小纤维和填料的留着率。且将表面施胶的步骤设于压榨辊脱水之后，不仅可省去二次烘干的步骤，简化了工艺，压榨后的钢纸页水份含量刚刚好可以上胶，使得施胶剂能尽量留在薄型钢纸的表面，避免脱水过程中部分随白水流失，从而提高层间的结合力。
所述混浆池在调浆时加入了可增强纸张强度及平滑度的自制调浆剂，所述自制调浆剂的添加量为纸浆的2.5％,所述自制调浆剂包括如下重量份配比：锌白100份，团聚中空粒子30份，纸面平滑剂5份，羧甲基淀粉钠20份，安息香酸20份，0.005重量份的消泡剂，渗透剂0.5份。所述渗透剂为邻苯二甲酸二甲酯与邻苯二甲酸二乙酯以任意配比混合而成的混合物。所述消泡剂由质量百分比为50％的单月桂酸酯和质量百分比为50％的月桂醇硫酸钠混合而成的混合物。 所述自制调浆剂的制备方法包括如下步骤：
(1)平滑剂水溶液的制备：取5份的纸面平滑剂溶解在水中，搅拌，获得重量百分比为4％的水溶液； (2)胶状乳液的制备：将20份的羧甲基淀粉钠加入水中，加热至50℃，溶胀0.5小时，加入重量浓度为30%碱性物质水溶液，调节pH值至8，从而制成固含量为10％的胶状乳液； (3)将100份的锌白加入到水中，制成重量固含量为35％的悬浮液，然后分别加入上述步骤(1)的平滑剂水溶液和步骤(2)胶状乳液，搅拌混合；然后再依次加入30份的团聚中空粒子、20份的安息香酸、0.5份的渗透剂及0.005重量份的消泡剂，再次搅拌混合，获得上述调浆剂。所说的碱性物质为自氢氧化钠或氨水或氢氧化钾或碳酸钠中的一种或者两种以上以任一混合比混合而成的混合物。
本发明在调浆时加入了可增强纸张强度及平滑度的自制调浆剂，采用本发明特定成份及方法制备的调浆剂，具有粘度低，成膜性好，可避免纸浆粘网的现象，调浆剂的具体指标为：pH值为8.5-11，粘度小于45mpa.s，固含量为22-33％，其不仅可大大提高纸张的干、湿强度、平滑度和耐磨性，同时还具有较高的抗水抗油性，且在卷制成管后在高级涤纶成丝过程中不起毛、不变形、不爆裂。
所述冲浆泵的入口处添加有混凝剂，所述混凝剂为高度支化聚合物，混凝剂的添加量按照0.2千克/吨绝干浆的添加量添加，添加时，需先将高度支化聚合物按照0.05%的浓度溶解，溶解时应缓慢撒入水中，溶解搅拌应以100-300r/min为准。所述冲浆泵的入口处添加有混凝剂，混凝剂为高度支化聚合物，使用时并采用特定的浓度及方法溶解，严格控制混凝剂的使用量，可有效完成系统中固形物的凝结、凝聚，让其与填料和细小纤维产生非常强的静电力结合形成紧实的细小聚集体，极大地提高细小纤维和填料的留着。且本发明混凝剂的添加选择在冲浆泵的入口处添加，在冲浆泵的入口处添加可使通过絮凝产生的絮团在纸浆流经冲浆泵和网前筛时被剪切力分散。絮团经过冲浆泵和压力筛的剪切力作用，大小受到控制，从而有效提高细小纤维和填料的留着，提高钢纸页的匀度。
实施例二：
如图2，本发明实施例二公开一种利用废纸生产薄形钢纸的抄造方法，包括在混浆池内调浆的步骤及将调好的混合成浆纤维抄造成薄形钢纸页的步骤，所述抄造是将来自混浆池的混合成浆纤维经过抄前池、冲浆泵、网前筛后送到稀释水流浆箱内；稀释水流浆箱再将混合成浆纤维喷射到长网成型器上进行脱水成形;从长网成型器上出来的湿纸页再经压榨辊压榨脱水，压榨的后的半干纸页再进入表面施胶机进行双面施胶，表面施胶剂采用糊化的改性淀粉，改性淀粉的添加量为绝干浆量的3.0%，改性淀粉添加糊化的浓度为3%，淀粉的糊化方法为：利用带有糊化槽的搅拌器来糊化，搅拌器的转数为50-60转/分钟；将改性淀粉分散成6%的悬浊液后，再通入蒸汽加热至沸腾10分钟后，再加入增效剂，然后再加微量蒸汽保湿30分钟,最后过80目筛过滤后通过表面施胶机施胶到半干纸页上,表面施胶后的纸页进到烘干部烘干，烘干后的成纸进入卷纸机进行卷取，然后送入复卷机复卷成为成品纸卷。本发明抄造方法采用特定比例的改性淀粉做为表面施胶剂且采用特定的糊化的方法来糊化改性淀粉，可大幅度提高纸页的环压强度、挺度及层间的结合力，环压强度可高达20%左右、挺度14%左右，提高了抄造过程中细小纤维和填料的留着率。且将表面施胶的步骤设于压榨辊脱水之后，不仅可省去二次烘干的步骤，简化了工艺，压榨后的钢纸页水份含量刚刚好可以上胶，使得施胶剂能尽量留在薄型钢纸的表面，避免脱水过程中部分随白水流失，从而提高层间的结合力。
所述混浆池在调浆时加入了可增强纸张强度及平滑度的自制调浆剂，所述自制调浆剂的添加量为纸浆的2.5％,所述自制调浆剂包括如下重量份配比：锌白100份，团聚中空粒子40份，纸面平滑剂8份，几丁质25份，安息香酸25份，0.01重量份的消泡剂，渗透剂1.0份。所述渗透剂为邻苯二甲酸二甲酯与邻苯二甲酸二乙酯以任意配比混合而成的混合物。所述消泡剂由质量百分比为50％的单月桂酸酯和质量百分比为50％的月桂醇硫酸钠混合而成的混合物。
所述自制调浆剂的制备方法包括如下步骤：
(1)平滑剂水溶液的制备：取8份的纸面平滑剂溶解在水中，搅拌，获得重量百分比为4％的水溶液； (2)胶状乳液的制备：将25份几丁质加入水中，加热至60℃，溶胀1小时，加入重量浓度为10%碱性物质水溶液，调节pH值至7，从而制成固含量为20％的胶状乳液； (3)将100份的锌白加入到水中，制成重量固含量为25％的悬浮液，然后分别加入上述步骤(1)的平滑剂水溶液和步骤(2)胶状乳液，搅拌混合；然后再依次加入40份的团聚中空粒子、25份安息香酸和1.0份的渗透剂及0.01份的消泡剂，再次搅拌混合，获得上述调浆剂。所说的碱性物质为自氢氧化钠或氨水或氢氧化钾或碳酸钠中的一种或者两种以上以任一混合比混合而成的混合物。
本发明在调浆时加入了可增强纸张强度及平滑度的自制调浆剂，采用本发明特定成份及方法制备的调浆剂，具有粘度低，成膜性好，可避免纸浆粘网的现象，调浆剂的具体指标为：pH值为8.5-11，粘度小于45mpa.s，固含量为22-33％，其不仅可大大提高纸张的干、湿强度、平滑度和耐磨性，同时还具有较高的抗水抗油性，且在卷制成管后在高级涤纶成丝过程中不起毛、不变形、不爆裂。
所述冲浆泵的入口处添加有混凝剂，所述混凝剂为高度支化聚合物，混凝剂的添加量按照0.5千克/吨绝干浆的添加量添加，添加时，需先将高度支化聚合物按照0.1%的浓度溶解，溶解时应缓慢撒入水中，溶解搅拌应以100-300r/min为准。混凝剂为高度支化聚合物，选择在冲浆泵的入口处添加，并采用特定的浓度及方法溶解，严格控制混凝剂的使用量，可有效完成系统中固形物的凝结、凝聚，让其与填料和细小纤维产生非常强的静电力结合形成紧实的细小聚集体，极大地提高细小纤维和填料的留着。且本发明混凝剂的添加选择在冲浆泵的入口处添加，在冲浆泵的入口处添加可使通过絮凝产生的絮团在纸浆流经冲浆泵和网前筛时被剪切力分散。絮团经过冲浆泵和压力筛的剪切力作用，大小受到控制，从而有效提高细小纤维和填料的留着，提高钢纸页的匀度。
综上所述仅为本创作技术内容较佳的实施例，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本创作内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本创作主张的技术范畴。
Claims (7)
1. 一种利用废纸生产薄形钢纸的抄造方法，包括在混浆池内调浆的步骤及将调好的混合成浆纤维抄造成薄形钢纸页的步骤，其特征在于：所述抄造是将来自混浆池的混合成浆纤维经过抄前池、冲浆泵、网前筛后送到稀释水流浆箱内；稀释水流浆箱再将混合成浆纤维喷射到长网成型器上进行脱水成形;从长网成型器上出来的湿纸页再经压榨辊压榨脱水，压榨的后的半干纸页再进入表面施胶机进行双面施胶，表面施胶剂采用糊化的改性淀粉，改性淀粉的添加量为绝干浆量的2.0%-3.0%，改性淀粉添加糊化的浓度为2.0%-3%，改性淀粉的糊化方法为：利用带有糊化槽的搅拌器来糊化，糊化时，搅拌器的转数为50-60转/分钟；将改性淀粉分散成4%-6%的悬浊液后，再通入蒸汽加热至沸腾5-10分钟后，再加入增效剂，然后再加微量蒸汽保湿20-30分钟,最后过80目筛过滤后通过表面施胶机施胶到半干纸页上,表面施胶后的纸页接着被送到烘干部烘干，烘干后的成纸进入卷纸机进行卷取，然后送入复卷机复卷成为成品纸卷。
2. 根据权利要求1所述的利用废纸生产薄型钢纸的抄造方法，其特征在于：所述混浆池在调浆时加入了可增强纸张强度及平滑度的自制调浆剂，所述自制调浆剂的添加量为纸浆的1.0-5.0％,所述自制调浆剂包括如下重量份配比的组份：锌白90－100份，团聚中空粒子30-50份，纸面平滑剂5-10份，羧甲基淀粉钠或几丁质20-30份，安息香酸20-30份，0.001-0.1重量份的消泡剂，渗透剂0.1-1.5份。
3. 根据权利要求2所述的利用废纸生产薄型钢纸的抄造方法，其特征在于：所述渗透剂为邻苯二甲酸二甲酯与邻苯二甲酸二乙酯以任意配比混合而成的混合物。
4. 根据权利要求2所述的利用废纸生产薄型钢纸的抄造方法，其特征在于：所述消泡剂由质量百分比为50％的单月桂酸酯和质量百分比为50％的月桂醇硫酸钠混合而成的混合物。
5. 根据权利要求2至4任一权利要求所述的利用废纸生产薄型钢纸的抄造方法，其特征在于：所述自制调浆剂的制备方法包括如下步骤：
(1)平滑剂水溶液的制备：将纸面平滑剂溶解在水中，搅拌，获得重量百分比为0.1-4％的水溶液； (2)胶状乳液的制备：将羧甲基淀粉钠或几丁质加入水中，加温至50～80℃,溶胀0.5-1.5小时，加入碱性物质水溶液，调节pH值至7.0-10.5，从而制成固含量为10-20％的胶状乳液； (3)将锌白加入到水中，制成重量固含量为20～35％的悬浮液，然后依次加入上述步骤(1)的平滑剂水溶液和步骤(2)胶状乳液，搅拌混合；然后再依次加入30-50份的团聚中空粒子、20-30份安息香酸、0.1-1.5份的渗透剂及0.001-0.1重量份的消泡剂，再次搅拌混合，获得上述调浆剂。
6. 根据权利要求5所述的利用废纸生产薄型钢纸的抄造方法，其特征在于：所说的碱性物质为自氢氧化钠或氨水或氢氧化钾或碳酸钠中的一种或者两种以上以任一混合比混合而成的混合物。
7.根据权利要求1所述的利用废纸生产薄型钢纸的抄造方法，其特征在于：所述冲浆泵的入口处添加有混凝剂，所述混凝剂为高度支化聚合物，混凝剂的添加量按照0.2－0.5千克/吨绝干浆的添加量添加，添加时，需先将高度支化聚合物按照0.05-0.1%的浓度溶解，溶解时应缓慢撒入水中，溶解搅拌100-300r/min。
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