CN104305513B - 一种造纸法再造烟叶生产中添加剂的加入方法 - Google Patents

Abstract

一种造纸法再造烟叶生产中添加剂的加入方法，添加剂由碳酸钙和非碳酸钙组分组成，添加剂的加入方法为：（1）将碳酸钙与水混合制成碳酸钙混合液，将非碳酸钙组分与水混合制成非碳酸钙组分混合液；（2）将25-35%的非碳酸钙组分混合液加入到基础浆中，将另外40-45%的非碳酸钙组分混合液和全部的碳酸钙混合液加入到冲浆白水槽内的混合浆中，将剩余的非碳酸钙组分混合液加入到涂布液中。本加入方法分为三个位点将添加剂加入到生产过程中形成的各种物料中，使得添加剂更加有效地与生产过程中形成的各种物料混合，尽可能地避免添加剂的流失和富集，并降低了生产成本，更好地发挥了添加剂的功效，从而能够有效提升再造烟叶的产品质量。

Description

一种造纸法再造烟叶生产中添加剂的加入方法

技术领域

本发明涉及再造烟叶生产领域，具体地说涉及一种造纸法再造烟叶生产中添加剂的加入方法。

背景技术

添加剂的添加是造纸法再造烟叶生产过程中的一个重要工序。造纸法再造烟叶的生产过程包括将烟梗、烟末等烟草原料与溶剂按比例混合，经过一段时间的浸泡萃取，烟草原料中的有效成分溶于溶剂中而被提取出来，固液分离后得萃取液与渣料，将萃取液净化、浓缩后制成涂布液，将渣料磨成浆料后与损纸浆、外纤浆混合形成基础浆，基础浆经匀浆机打匀后进入冲浆白水槽并与冲浆白水槽内的白水混合形成混合浆，混合浆经调浓后通过纸机抄造成基片，最后将涂布液涂布在基片上，经干燥、切片处理即可。

目前在造纸法再造烟叶的生产过程中，添加剂的加入方法是：将添加剂溶于水后直接与浆料混合。这种添加方法不利于添加剂与物料的充分混合，而且还具有以下缺点：1.这种方式容易造成添加剂的流失或者富集，添加剂在生产的每个环节中，随着浆料的流动，其中的一部分可能会在一些环节中流失。添加剂出现富集现象的原因是，生产过程中，浆料搅拌不均匀，原有的浆进入到下一环节时，没有带走同等比例的添加剂，新浆补充后，又会有新的添加剂补充，这就相当于变相地提高了添加剂的浓度。这样的添加方式，不利于及时地掌握和控制浆料中添加剂的浓度；2.不同化学组分的添加剂，其中有效成分的物质发生反应时，适用的温度、压力和溶液酸碱性不同，目前在造纸法再造烟叶的生产过程中，简单地把添加剂和浆料直接混合的方式，没有考虑到浆料中温度、压力、酸碱性等其他环境因素对于添加剂功能发挥的影响，没有最大限度地利用添加剂的功能，即提高了添加剂的使用成本。3.添加剂在参与生产的过程中，会产生出一定量的与生产无关或者有相反作用的副产品，这些副产品在浆料中停留的时间越长，对浆料质量的影响就越明显，同时也会影响到其他添加剂的纯度。直接将添加剂与浆料混合，对于这个影响因素的考虑较少；4.不同添加剂，对于生产设备的要求不完全相同，一些添加剂的溶液具有较强的腐蚀性，这就要求与其接触的有关设备，如溶解槽、贮存槽、泵、输送管道及阀门等，都应采用耐腐蚀的材料制成。直接将添加剂与浆料混合的方式，添加剂与浆料混合以后，经过的生产环节比较多，涉及到的生产设备较多，在设备的使用和维护这一方面造成负面影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种更加合理、能够有效提升产品质量的造纸法再造烟叶生产中添加剂的加入方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种造纸法再造烟叶生产中添加剂的加入方法，造纸法再造烟叶的生产过程包括：用溶剂对烟草原料进行萃取，固液分离后得萃取液与渣料，将萃取液净化、浓缩后制成涂布液，将渣料磨成浆料后与损纸浆、外纤浆混合形成基础浆，基础浆经匀浆机打匀后进入冲浆白水槽并与冲浆白水槽内的白水混合形成混合浆，混合浆经调浓后通过纸机抄造成基片，最后将涂布液涂布在基片上，经干燥、切片处理即可；

添加剂由碳酸钙和非碳酸钙组分组成，添加剂的加入方法为：

（1）将碳酸钙与水混合制成碳酸钙混合液，将非碳酸钙组分与水混合制成非碳酸钙组分混合液；

（2）将25—35%的非碳酸钙组分混合液加入到基础浆中，将另外40—45%的非碳酸钙组分混合液和全部的碳酸钙混合液加入到冲浆白水槽内的混合浆中，将剩余的非碳酸钙组分混合液加入到涂布液中。

本发明添加剂中的非碳酸钙组分选自瓜尔胶、壳聚糖、纳米材料、碱金属或碱土金属盐等本领域常用添加剂。

抄纸时在纸机网部排出大量的废水，该废水中含有纤维和填料呈白色，故称为白水。

为简洁描述起见，以下本发明所述的一种造纸法再造烟叶生产中添加剂的加入方法简称为本加入方法。

相比于现有技术，本加入方法分为三个位点将添加剂加入到生产过程中形成的各种物料中。其中，25—35%的非碳酸钙组分加入到基础浆中，这部分添加剂与基础浆一起经过匀浆机打匀，使得两者之间得到充分的混合，而且，经过磨浆工序所得的浆料，其有效的纤维含量比例提升，有利于添加剂的有效组分与浆料充分混合，这个位点是整个添加剂加入过程中最早的加入位点，这部分添加剂和基础浆充分混合后，在这个温度、酸碱度适合的基础浆环境中，参与化学反应，形成理化性稳定的浆料，因此这个位点明确了添加成分的调控方向，最大限度地发挥了添加剂的作用，保证生产过程的稳定，同时达到降低生产成本的目的；其次，将另外40—45%的非碳酸钙组分和全部的碳酸钙加入到冲浆白水槽内的混合浆中，这是本加入方法的第二个加入位点，这个位点，添加了碳酸钙，碳酸钙是一种碱性填料，化学稳定性较差，碳酸钙容易与酸或酸盐发生反应，生产二氧化碳，造成较多泡沫，影响工艺操作，因此不宜过早地加入。这一位点接近纸机的网部，这样可以减少碳酸钙与酸或酸盐发生作用的时间，而40—45%的非碳酸钙组分，如碱金属氧化物，碱土金属盐等，以添加对象的类型划分，同样属于浆料添加剂，在这个位点加入后，可以提高浆料的一些理化指标，便于浆料参与抄造、形成基片的后续过程。如：瓜尔胶等植物胶类的添加，可以有效地防止纤维絮凝作用，提高纸张的干强度和纸张匀度，减少湿纸在压榨处的断头率，从而提高车速；最后将剩余的非碳酸钙组分加入涂布液中，添加剂的成分与涂布液有效混合，形成最终的涂布液，参与基片的涂布过程，这是生产流程里，添加剂的第三个加入位点，根据生产工艺对涂布液的具体要求，从添加剂的角度来看，这部分添加剂直接与涂布液混合，可以更直接、快速地对已有涂布液的理化性状进行调整，如涂布液的粘度、密度、波美度、总固含量等，根据调整后的定量和涂布率，及时对工艺指标作出反馈。

结合以上三个加入位点，本加入方法从添加对象的类型和添加剂本身的性质两个方面，对添加剂的添加方式进行了细化处理，针对生产过程的每个环节所具备的物料环境和生产设备的条件，作出具体的添加要求，使得添加剂更加有效地与生产过程中形成的各种物料混合，尽可能地避免添加剂的流失和富集，并降低了生产成本；而找到添加剂适应的物料环境，可以更好地发挥添加剂的功效，从而能够有效提升再造烟叶的产品质量；同时，通过控制添加剂的加入时间，可以提高浆料的质量和添加剂的纯度；结合添加剂的理化性质，对其涉及到的生产设备进行调整，可使得生产设备更好地使用和维护。综上，本加入方法更加合理、高效，能够有效提升再造烟叶的产品质量，如产品得率、基片质量、减害降焦和感官品质等方面。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例1

一种造纸法再造烟叶生产中添加剂的加入方法，造纸法再造烟叶的生产过程包括：用溶剂对烟草原料进行萃取，固液分离后得萃取液与渣料，将萃取液净化、浓缩后制成涂布液，将渣料磨成浆料后与损纸浆、外纤浆混合形成基础浆，基础浆经匀浆机打匀后进入冲浆白水槽并与冲浆白水槽内的白水混合形成混合浆，混合浆经调浓后通过纸机抄造成基片，最后将涂布液涂布在基片上，经干燥、切片处理即可；

添加剂由碳酸钙和非碳酸钙组分组成，添加剂的加入方法为：

（1）将碳酸钙与水混合制成碳酸钙混合液，将非碳酸钙组分与水混合制成非碳酸钙组分混合液；

（2）将30%的非碳酸钙组分混合液加入到基础浆中，将另外40%的非碳酸钙组分混合液和全部的碳酸钙混合液加入到冲浆白水槽内的混合浆中，将剩余的非碳酸钙组分混合液加入到涂布液中。

实施例2

一种造纸法再造烟叶生产中添加剂的加入方法，造纸法再造烟叶的生产过程包括：用溶剂对烟草原料进行萃取，固液分离后得萃取液与渣料，将萃取液净化、浓缩后制成涂布液，将渣料磨成浆料后与损纸浆、外纤浆混合形成基础浆，基础浆经匀浆机打匀后进入冲浆白水槽并与冲浆白水槽内的白水混合形成混合浆，混合浆经调浓后通过纸机抄造成基片，最后将涂布液涂布在基片上，经干燥、切片处理即可；

添加剂由碳酸钙和非碳酸钙组分组成，添加剂的加入方法为：

（1）将碳酸钙与水混合制成碳酸钙混合液，将非碳酸钙组分与水混合制成非碳酸钙组分混合液；

（2）将25%的非碳酸钙组分混合液加入到基础浆中，将另外45%的非碳酸钙组分混合液和全部的碳酸钙混合液加入到冲浆白水槽内的混合浆中，将剩余的非碳酸钙组分混合液加入到涂布液中。

实施例3

一种造纸法再造烟叶生产中添加剂的加入方法，造纸法再造烟叶的生产过程包括：用溶剂对烟草原料进行萃取，固液分离后得萃取液与渣料，将萃取液净化、浓缩后制成涂布液，将渣料磨成浆料后与损纸浆、外纤浆混合形成基础浆，基础浆经匀浆机打匀后进入冲浆白水槽并与冲浆白水槽内的白水混合形成混合浆，混合浆经调浓后通过纸机抄造成基片，最后将涂布液涂布在基片上，经干燥、切片处理即可；

添加剂由碳酸钙和非碳酸钙组分组成，添加剂的加入方法为：

（1）将碳酸钙与水混合制成碳酸钙混合液，将非碳酸钙组分与水混合制成非碳酸钙组分混合液；

（2）将35%的非碳酸钙组分混合液加入到基础浆中，将另外42%的非碳酸钙组分混合液和全部的碳酸钙混合液加入到冲浆白水槽内的混合浆中，将剩余的非碳酸钙组分混合液加入到涂布液中。

实施例4

本发明与现有技术主要指标对比

对实施例1至实施例3提供的一种造纸法再造烟叶生产中添加剂的加入方法与现有添加方法的主要指标分别进行测试，测试结果如表1：

表1

上述测试结果表明，本发明在基片的抗张强度，基片厚度，基片定量和涂布率方面相比现有技术均有所提升。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种造纸法再造烟叶生产中添加剂的加入方法，造纸法再造烟叶的生产过程包括：用溶剂对烟草原料进行萃取，固液分离后得萃取液与渣料，将萃取液净化、浓缩后制成涂布液，将渣料磨成浆料后与损纸浆、外纤浆混合形成基础浆，基础浆经匀浆机打匀后进入冲浆白水槽并与冲浆白水槽内的白水混合形成混合浆，混合浆经调浓后通过纸机抄造成基片，最后将涂布液涂布在基片上，经干燥、切片处理即可；

添加剂由碳酸钙和非碳酸钙组分组成，其特征在于，添加剂的加入方法为：

（1）将碳酸钙与水混合制成碳酸钙混合液，将非碳酸钙组分与水混合制成非碳酸钙组分混合液；

（2）将25—35%的非碳酸钙组分混合液加入到基础浆中，将另外40—45%的非碳酸钙组分混合液和全部的碳酸钙混合液加入到冲浆白水槽内的混合浆中，将剩余的非碳酸钙组分混合液加入到涂布液中。