CN208038917U - 一种造纸过程中的施胶系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种造纸过程中的施胶系统，包括相互配合的流送装置以及胶料装置，流送装置包括依次连接的纸机浆池、机外白水池以及网前筛，胶料装置包括依次连接的胶料储存槽、混合器以及表胶上料槽，纸机浆池与机外白水池之间设有第一硫酸铝加入器，机外白水池与网前筛之间设有AKD加入器，第一硫酸铝加入器设置在AKD加入器的前部从而减少AKD的水解，通过设置AKD以及硫酸铝的加入节点，并装置上连接的流量计、止回阀、自动调节阀等设备设定控制程序精确控制胶料稀释水、表面施胶剂、液体硫酸铝和表胶淀粉的比例，实现胶料稀释水、表面施胶剂、液体硫酸铝和表胶淀粉四者的均匀混合，达到表面施胶一致性的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及造纸处理设备领域，特别涉及一种造纸过程中的施胶系统。
背景技术
目前纸或纸板的施胶通常有浆内施胶和表面施胶两种方式。其中，浆内施胶剂普遍使用中碱性施胶剂烷基烯酮二聚体(即AKD)，加入点在流送系统的机外白水槽浓浆管。但是，AKD在生产过程中，会因为PH、成纸水分、浆料温度、干燥温度等原因而发生水解反应，导致“假施胶”的出现。
现有技术虽然采用了两种施胶方式，但是还是难以避免AKD在生产过程中的水解反应，以及表面施胶剂与表胶淀粉混合不均匀，造成表面施胶效果不理想，抗水性难以达到要求，增加造纸成本。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种造纸过程中的施胶系统，通过设置AKD以及硫酸铝的加入节点，并装置上连接的流量计、止回阀、自动调节阀等设备设定控制程序精确控制胶料稀释水、表面施胶剂、液体硫酸铝和表胶淀粉的比例，实现胶料稀释水、表面施胶剂、液体硫酸铝和表胶淀粉四者的均匀混合，达到表面施胶一致性的效果。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种造纸过程中的施胶系统，包括相互配合的流送装置以及胶料装置，所述流送装置包括依次连接的纸机浆池、机外白水池以及网前筛，所述胶料装置包括依次连接的胶料储存槽、混合器以及表胶上料槽，所述纸机浆池与机外白水池之间设有第一硫酸铝加入器，所述机外白水池与网前筛之间设有AKD加入器，所述第一硫酸铝加入器设置在所述AKD加入器的前部从而减少AKD的水解。
优选的，所述纸机浆池与所述第一硫酸铝加入器之间设有帮助上浆的上浆泵。
优选的，所述机外白水池与所述AKD加入器之间设有冲浆泵。
优选的，所述流送装置还设有流浆箱，所述流浆箱与所述网前筛相互连接。
优选的，所述胶料储存槽与所述混合器之间设有胶料稀释水加入器。
优选的，所述胶料稀释水加入器与所述混合器之间设有第二硫酸铝加入器以及表面施胶剂加入器从而使胶料能够均匀混合。
优选的，所述胶料储存槽与所述第二硫酸铝加入器之间设有为供料过程提供动力的供料泵。
优选的，所述第一硫酸铝加入器、所述AKD加入器、所述胶料稀释水加入器、所述第二硫酸铝加入器以及所述表面施胶剂加入器的连接处都设有止回阀从而控制混合比例。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型一种造纸过程中的施胶系统，包括相互配合的流送装置以及胶料装置，流送装置包括依次连接的纸机浆池、机外白水池以及网前筛，胶料装置包括依次连接的胶料储存槽、混合器以及表胶上料槽，纸机浆池与机外白水池之间设有第一硫酸铝加入器，机外白水池与网前筛之间设有AKD加入器，第一硫酸铝加入器设置在AKD加入器的前部从而减少AKD的水解，通过设置AKD以及硫酸铝的加入节点，并装置上连接的流量计、止回阀、自动调节阀等设备设定控制程序精确控制胶料稀释水、表面施胶剂、液体硫酸铝和表胶淀粉的比例，实现胶料稀释水、表面施胶剂、液体硫酸铝和表胶淀粉四者的均匀混合，达到表面施胶一致性的效果。
附图说明
图1为本实用新型一种造纸过程中的施胶系统的流送装置的结构示意图；
图2为本实用新型所述造纸过程中的施胶系统的胶料装置的结构示意图；
图中：1、流送装置；11、纸机浆池；12、机外白水池；13、网前筛；14、第一硫酸铝加入器；15、AKD加入器；16、上浆泵；17、冲浆泵；18、流浆箱；2、胶料装置；21、胶料储存槽；22、混合器；23、表胶上料槽；24、胶料稀释水加入器；25、第二硫酸铝加入器；26、表面施胶剂加入器；27、供料泵；3、止回阀。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
一种造纸过程中的施胶系统，包括相互配合的流送装置1以及胶料装置2，所述流送装置1包括依次连接的纸机浆池11、机外白水池12以及网前筛13，所述胶料装置2包括依次连接的胶料储存槽21、混合器22以及表胶上料槽23，所述纸机浆池11与机外白水池12之间设有第一硫酸铝加入器14，所述机外白水池12与网前筛13之间设有AKD加入器15，所述第一硫酸铝加入器14设置在所述AKD加入器15的前部从而减少AKD的水解，下面通过具体实施例对其进行详细说明。
请参考图1，本实用新型一种造纸过程中的施胶系统的流送装置1的结构示意图，包括相互配合的流送装置1以及胶料装置2，流动装置是提供纸浆的前处理，包括纸浆的混合、除杂，其中非常重要的步骤就是加入中碱性施胶剂烷基烯酮二聚体(即AKD)以及硫酸铝，该过程的效果直接影响后期胶料装置2的施胶效果，但是由于AKD加入与硫酸铝加入时序以及加入时间的影响，会造成AKD部分水解，使后期施胶效果变差，最终影响产品的效果。所述流送装置1包括依次连接的纸机浆池11、机外白水池12以及网前筛13，所述胶料装置2包括依次连接的胶料储存槽21、混合器22以及表胶上料槽23，所述纸机浆池11与机外白水池12之间设有第一硫酸铝加入器14，所述机外白水池12与网前筛13之间设有AKD加入器15，所述第一硫酸铝加入器14设置在所述AKD加入器15的前部从而减少AKD的水解。
进一步的，请继续参考图1，所述纸机浆池11与所述第一硫酸铝加入器14之间设有帮助上浆的上浆泵16，在本具体实施例中，所述上浆泵16为BM-210型高压泵，可以使硫酸铝迅速加入。
更进一步的，所述机外白水池12与所述AKD加入器15之间设有冲浆泵17，在本具体实施例中，所述上浆泵16为CF-340型真空泵，可以使AKD均匀加入。
同时，为了和后部设备相互配合，所述流送装置1还设有流浆箱18，所述流浆箱18与所述网前筛13相互连接。
请参考图2，本实用新型所述造纸过程中的施胶系统的胶料装置2的结构示意图，所述胶料储存槽21与所述混合器22之间设有胶料稀释水加入器24。
进一步的，所述胶料稀释水加入器24与所述混合器22之间设有第二硫酸铝加入器25以及表面施胶剂加入器26从而使胶料能够均匀混合。
更进一步的，所述胶料储存槽21与所述第二硫酸铝加入器25之间设有为供料过程提供动力的供料泵27。
同时，所述第一硫酸铝加入器14、所述AKD加入器15、所述胶料稀释水加入器24、所述第二硫酸铝加入器25以及所述表面施胶剂加入器26的连接处都设有止回阀3从而控制混合比例。
本实用新型一种造纸过程中的施胶系统，包括相互配合的流送装置1以及胶料装置2，流送装置1包括依次连接的纸机浆池11、机外白水池12以及网前筛13，胶料装置2包括依次连接的胶料储存槽21、混合器22以及表胶上料槽23，纸机浆池11与机外白水池12之间设有第一硫酸铝加入器14，机外白水池12与网前筛13之间设有AKD加入器15，第一硫酸铝加入器14设置在AKD加入器15的前部从而减少AKD的水解，通过设置AKD以及硫酸铝的加入节点，并装置上连接的流量计、止回阀3、自动调节阀等设备设定控制程序精确控制胶料稀释水、表面施胶剂、液体硫酸铝和表胶淀粉的比例，实现胶料稀释水、表面施胶剂、液体硫酸铝和表胶淀粉四者的均匀混合，达到表面施胶一致性的效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种造纸过程中的施胶系统，包括相互配合的流送装置以及胶料装置，其特征在于：所述流送装置包括依次连接的纸机浆池、机外白水池以及网前筛，所述胶料装置包括依次连接的胶料储存槽、混合器以及表胶上料槽，所述纸机浆池与机外白水池之间设有第一硫酸铝加入器，所述机外白水池与网前筛之间设有AKD加入器，所述第一硫酸铝加入器设置在所述AKD加入器的前部从而减少AKD的水解。
2.如权利要求1所述造纸过程中的施胶系统，其特征在于：所述纸机浆池与所述第一硫酸铝加入器之间设有帮助上浆的上浆泵。
3.如权利要求2所述造纸过程中的施胶系统，其特征在于：所述机外白水池与所述AKD加入器之间设有冲浆泵。
4.如权利要求3所述造纸过程中的施胶系统，其特征在于：所述流送装置还设有流浆箱，所述流浆箱与所述网前筛相互连接。
5.如权利要求1所述造纸过程中的施胶系统，其特征在于：所述胶料储存槽与所述混合器之间设有胶料稀释水加入器。
6.如权利要求5所述造纸过程中的施胶系统，其特征在于：所述胶料稀释水加入器与所述混合器之间设有第二硫酸铝加入器以及表面施胶剂加入器从而使胶料能够均匀混合。
7.如权利要求5所述造纸过程中的施胶系统，其特征在于：所述胶料储存槽与所述第二硫酸铝加入器之间设有为供料过程提供动力的供料泵。
8.如权利要求7所述造纸过程中的施胶系统，其特征在于：所述第一硫酸铝加入器、所述AKD加入器、所述胶料稀释水加入器、所述第二硫酸铝加入器以及所述表面施胶剂加入器的连接处都设有止回阀从而控制混合比例。
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