CN109694111B - 一种高cod和硝酸盐母液闪蒸分盐工艺 - Google Patents

一种高cod和硝酸盐母液闪蒸分盐工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109694111B
CN109694111B CN201910095839.0A CN201910095839A CN109694111B CN 109694111 B CN109694111 B CN 109694111B CN 201910095839 A CN201910095839 A CN 201910095839A CN 109694111 B CN109694111 B CN 109694111B
Authority
CN
China
Prior art keywords
mother liquor
cod
salt
nitrate
mixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910095839.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109694111A (zh
Inventor
田旭峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hezhongsi Beijing Environmental Engineering Co ltd
Original Assignee
Hezhongsi Beijing Environmental Engineering Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hezhongsi Beijing Environmental Engineering Co ltd filed Critical Hezhongsi Beijing Environmental Engineering Co ltd
Priority to CN201910095839.0A priority Critical patent/CN109694111B/zh
Publication of CN109694111A publication Critical patent/CN109694111A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109694111B publication Critical patent/CN109694111B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/06—Flash evaporation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
    • Y02A20/124—Water desalination

Abstract

一种高COD和硝酸盐母液闪蒸分盐工艺，它包括下列步骤：以含有氯化钠、硫酸盐、硝酸盐、COD对应还原性物质的母液为原料，将该原料与杂盐循环母液混合采用闪蒸二次蒸汽和生蒸汽高温预热，得到高温混合母液；将该高温混合母液进行真空闪急蒸发得到含COD对应还原性物质、氯化钠、硫酸盐、硝酸盐的混合杂盐和杂盐母液以及淡水；该杂盐母液循环至与该原料混合工序；该混合杂盐去脱水工序。本发明具有高COD和硝酸盐母液闪急蒸发，原料适应性强，设备不易结垢，杂盐为粉粒状流动性较好，杂盐母液循环调节COD，蒸发终点浓度合理，蒸发效率高、工艺环保绿色等特点。

Description

一种高COD和硝酸盐母液闪蒸分盐工艺
技术领域
本发明属于无机化工技术领域，特别是一种高COD和硝酸盐母液闪蒸分盐工艺。
背景技术
COD就是化学需氧量，是在一定的条件下，采用一定的强氧化剂处理水样时，所消耗的氧化剂量，它是表示水中还原性物质多少的一个指标。水中的还原性物质有各种有机物、亚硝酸盐、硫化物、亚铁盐等。因此，化学需氧量(COD)又往往作为衡量水中还原性物质含量多少的指标。已知的以高COD和硝酸盐母液脱水工艺有耙式滚筒蒸发器蒸发法。然而，该工艺存在原料适应性差，高COD和硝酸盐母液表面张力大，沸点高、终点蒸发困难，效率低，设备易结垢，杂盐含水量成块较高、流动性较差等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种高COD和硝酸盐母液闪蒸分盐工艺，其具有高COD和硝酸盐母液闪急蒸发，原料适应性强，设备不易结垢，杂盐为粉粒状流动性较好，杂盐母液循环调节COD、蒸发终点浓度合理，蒸发效率高，工艺环保绿色等优点。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种高COD和硝酸盐母液闪蒸分盐工艺，它包括下列步骤：以含有氯化钠、硫酸盐、硝酸盐、COD对应还原性物质的母液为原料，将该原料与杂盐循环母液混合采用闪蒸二次蒸汽和生蒸汽高温预热，得到高温混合母液；将该高温混合母液进行真空闪急蒸发得到含COD对应还原性物质、氯化钠、硫酸盐、硝酸盐的混合杂盐和杂盐母液以及淡水；该杂盐母液循环至与该原料混合工序；该混合杂盐去脱水工序。
进一步的，所述原料中各组分含量为NaCl 10-295g/l、硫酸盐10-70g/l、COD对应还原性物质10-100g/l、硝酸盐10-1000g/l。
进一步的，所述杂盐母液中各组分含量为NaCl 10-315g/l、硫酸盐10-70g/l、COD对应还原性物质10-1000g/l、硝酸盐10-1000g/l。
进一步的，所述混合杂盐中含NaCl、硫酸盐、COD和硝酸盐。
进一步的，所述高温混合母液温度为90-110℃。优选的，所述高温混合母液温度为100℃。
进一步的，所述真空闪急蒸发温度为40-70℃。优选的，所述真空闪急蒸发温度为60℃。
进一步的，所述原料的替代物可以是含或不含NaCl、含或不含硫酸盐、含或不含COD和含或不含硝酸盐。
本发明的有益效果是：本发明高COD和硝酸盐母液闪蒸分盐工艺，其具有高COD和硝酸盐母液闪急蒸发，原料适应性强，设备不易结垢，杂盐为粉粒状流动性较好，杂盐母液循环调节COD、蒸发终点浓度合理，蒸发效率高，工艺环保绿色等优点。
附图说明
图1是本发明高COD和硝酸盐母液闪蒸分盐工艺的工艺流程示意图。
具体实施方式
以下列举若干具体实施例对本发明进行详细说明，然而其并非对本发明的限制。
如图1所示，本发明提供一种高COD和硝酸盐母液闪蒸分盐工艺，以含有氯化钠、硫酸盐、硝酸盐、COD对应还原性物质的母液为原料，将该原料与杂盐循环母液混合采用闪蒸二次蒸汽和生蒸汽高温预热，得到高温混合母液；将该高温混合母液进行真空闪急蒸发得到含COD对应还原性物质、氯化钠、硫酸盐、硝酸盐的混合杂盐和杂盐母液以及淡水；该杂盐母液循环至与该原料混合工序；该混合杂盐去脱水工序。
实施例1：取0.2m3制盐母液(NaCl 285g/l、Na2SO4 70g/l、COD对应还原性物质100g/l、NaNO3 60g/l、H2O 785g/l)与2.26m3杂盐母液(NaCl 285g/l、Na2SO4 70g/l、COD对应还原性物质60g/l、NaNO3 60g/l)；2.46m3混合盐母液(NaCl 285g/l、Na2SO4 70g/l、COD对应还原性物质60g/l、NaNO3 60g/l)采用闪蒸二次蒸汽和生蒸汽预热至100℃，将该2.46m3高温混合母液(NaCl 285g/l、Na2SO4 70g/l、COD对应还原性物质60g/l、NaNO3 60g/l)进入真空闪急蒸发(蒸发温度60℃)得到含COD对应还原性物质、氯化钠、硫酸盐、硝酸盐等的混合杂盐0.103吨和2.26m3杂盐母液(NaCl 285g/l、Na2SO4 70g/l、COD对应还原性物质60g/l、NaNO3 60g/l)以及淡水0.157吨；2.26m3杂盐母液(NaCl 285g/l、Na2SO4 70g/l、COD对应还原性物质60g/l、NaNO3 60g/l)循环至与下工序0.2m3制盐母液(NaCl 285g/l、Na2SO4 70g/l、COD对应还原性物质100g/l、NaNO3 60g/l、H2O 785g/l)混合工序；0.103吨杂盐去脱水工序。
实施例2：取0.2m3制盐母液(NaCl 15g/l、Na2SO4 35g/l、COD对应还原性物质100g/l、NaNO3 600g/l、H2O 785g/l)与2.26m3杂盐母液(NaCl 15g/l、Na2SO4 35g/l、COD对应还原性物质100g/l、NaNO3 600g/l、H2O 785g/l)；2.46m3混合盐母液(NaCl 15g/l、Na2SO4 35g/l、COD对应还原性物质100g/l、NaNO3 600g/l、H2O 785g/l)采用闪蒸二次蒸汽和生蒸汽预热至100℃，将该2.46m3高温混合母液(NaCl 15g/l、Na2SO4 35g/l、COD对应还原性物质100g/l、NaNO3 600g/l、H2O 785g/l)进入真空闪急蒸发(蒸发温度60℃)得到含COD对应还原性物质、氯化钠、硫酸盐、硝酸盐等的混合杂盐0.170吨和2.26m3杂盐母液(NaCl 15g/l、Na2SO4 35g/l、COD对应还原性物质100g/l、NaNO3 600g/l、H2O 785g/l)以及淡水0.120吨；2.26m3杂盐母液(NaCl 15g/l、Na2SO4 35g/l、COD对应还原性物质100g/l、NaNO3 600g/l、H2O 785g/l)循环至与下工序0.2m3制盐母液(NaCl 15g/l、Na2SO4 35g/l、COD对应还原性物质100g/l、NaNO3 600g/l、H2O 785g/l)混合工序；0.170吨杂盐去脱水工序。
实施例3：取0.2m3制盐母液(NaCl 100g/l、Na2SO4 30g/l、COD对应还原性物质100g/l、NaNO3 900g/l、H2O 420g/l)与2.26m3杂盐母液(NaCl 100g/l、Na2SO4 30g/l、COD对应还原性物质100g/l、NaNO3 900g/l、H2O 420g/l)；2.46m3混合盐母液(NaCl 100g/l、Na2SO430g/l、COD对应还原性物质100g/l、NaNO3 900g/l、H2O 420g/l)采用闪蒸二次蒸汽和生蒸汽预热至100℃，将该2.46m3高温混合母液(NaCl 100g/l、Na2SO4 30g/l、COD对应还原性物质100g/l、NaNO3 900g/l、H2O 420g/l)进入真空闪急蒸发(蒸发温度60℃)得到含COD对应还原性物质、氯化钠、硫酸盐、硝酸盐等的混合杂盐0.226吨和2.26m3杂盐母液(NaCl 100g/l、Na2SO4 30g/l、COD对应还原性物质100g/l、NaNO3 900g/l、H2O 420g/l)以及淡水0.084吨；2.26m3杂盐母液(NaCl 100g/l、Na2SO4 30g/l、COD对应还原性物质100g/l、NaNO3 900g/l、H2O 420g/l)循环至与下工序0.2m3制盐母液(NaCl 100g/l、Na2SO4 30g/l、COD对应还原性物质100g/l、NaNO3 900g/l、H2O 420g/l)混合工序；0.226吨杂盐去脱水工序。
实施例4：取0.2m3制盐母液(NaCl 285g/l、Na2SO4 70g/l、COD对应还原性物质100g/l、NaNO3 60g/l、H2O 785g/l)与2.26m3杂盐母液(NaCl 285g/l、Na2SO4 70g/l、COD对应还原性物质60g/l、NaNO3 60g/l)；2.46m3混合盐母液(NaCl 285g/l、Na2SO4 70g/l、COD对应还原性物质60g/l、NaNO3 60g/l)采用闪蒸二次蒸汽和生蒸汽预热至90℃，将该2.46m3高温混合母液(NaCl 285g/l、Na2SO4 70g/l、COD对应还原性物质60g/l、NaNO3 60g/l)进入真空闪急蒸发(蒸发温度70℃)得到含COD对应还原性物质、氯化钠、硫酸盐、硝酸盐等的混合杂盐0.103吨和2.26m3杂盐母液(NaCl 285g/l、Na2SO4 70g/l、COD对应还原性物质60g/l、NaNO3 60g/l)以及淡水0.157吨；2.26m3杂盐母液(NaCl 285g/l、Na2SO4 70g/l、COD对应还原性物质60g/l、NaNO3 60g/l)循环至与下工序0.2m3制盐母液(NaCl 285g/l、Na2SO4 70g/l、COD对应还原性物质100g/l、NaNO3 60g/l、H2O 785g/l)混合工序；0.103吨杂盐去脱水工序。
实施例5：取0.2m3制盐母液(NaCl 15g/l、Na2SO4 35g/l、COD对应还原性物质100g/l、NaNO3 600g/l、H2O 785g/l)与2.26m3杂盐母液(NaCl 15g/l、Na2SO4 35g/l、COD对应还原性物质100g/l、NaNO3 600g/l、H2O 785g/l)；2.46m3混合盐母液(NaCl 15g/l、Na2SO4 35g/l、COD对应还原性物质100g/l、NaNO3 600g/l、H2O 785g/l)采用闪蒸二次蒸汽和生蒸汽预热至105℃，将该2.46m3高温混合母液(NaCl 15g/l、Na2SO4 35g/l、COD对应还原性物质100g/l、NaNO3 600g/l、H2O 785g/l)进入真空闪急蒸发(蒸发温度40℃)得到含COD对应还原性物质、氯化钠、硫酸盐、硝酸盐等的混合杂盐0.170吨和2.26m3杂盐母液(NaCl 15g/l、Na2SO4 35g/l、COD对应还原性物质100g/l、NaNO3 600g/l、H2O 785g/l)以及淡水0.120吨；2.26m3杂盐母液(NaCl 15g/l、Na2SO4 35g/l、COD对应还原性物质100g/l、NaNO3 600g/l、H2O 785g/l)循环至与下工序0.2m3制盐母液(NaCl 15g/l、Na2SO4 35g/l、COD对应还原性物质100g/l、NaNO3 600g/l、H2O 785g/l)混合工序；0.170吨杂盐去脱水工序。
本发明高COD和硝酸盐母液闪蒸分盐工艺，具有高COD和硝酸盐母液闪急蒸发，原料适应性强，设备不易结垢，杂盐为粉粒状流动性较好，杂盐母液循环调节COD，蒸发终点浓度合理，蒸发效率高、工艺环保绿色等特点。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种高COD和硝酸盐母液闪蒸分盐工艺，其特征在于，它包括下列步骤：以含有氯化钠、硫酸盐、硝酸盐、COD对应还原性物质的母液为原料，将该原料与杂盐循环母液混合采用闪蒸二次蒸汽和生蒸汽高温预热，得到高温混合母液；将该高温混合母液进行真空闪急蒸发得到含COD对应还原性物质、氯化钠、硫酸盐、硝酸盐的混合杂盐和杂盐母液以及淡水；该杂盐母液循环至与该原料混合工序；该混合杂盐去脱水工序；所述原料中各组分含量为NaCl 10-295g/l、硫酸盐10-70g/l、COD对应还原性物质100g/l、硝酸盐10-1000g/l；所述高温混合母液温度为90-110℃；所述真空闪急蒸发温度为40-70℃。
2.根据权利要求1所述的高COD和硝酸盐母液闪蒸分盐工艺，其特征在于：所述杂盐母液中各组分含量为NaCl 10-315g/l、硫酸盐10-70g/l、COD对应还原性物质10-1000g/l、硝酸盐10-1000g/l。
3.根据权利要求1所述的高COD和硝酸盐母液闪蒸分盐工艺，其特征在于：所述混合杂盐中含NaCl、硫酸盐、COD和硝酸盐。
4.根据权利要求1所述的高COD和硝酸盐母液闪蒸分盐工艺，其特征在于：所述高温混合母液温度为100℃。
5.根据权利要求1所述的高COD和硝酸盐母液闪蒸分盐工艺，其特征在于：所述真空闪急蒸发温度为60℃。
CN201910095839.0A 2019-01-31 2019-01-31 一种高cod和硝酸盐母液闪蒸分盐工艺 Active CN109694111B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910095839.0A CN109694111B (zh) 2019-01-31 2019-01-31 一种高cod和硝酸盐母液闪蒸分盐工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910095839.0A CN109694111B (zh) 2019-01-31 2019-01-31 一种高cod和硝酸盐母液闪蒸分盐工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109694111A CN109694111A (zh) 2019-04-30
CN109694111B true CN109694111B (zh) 2022-08-26

Family

ID=66234673

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910095839.0A Active CN109694111B (zh) 2019-01-31 2019-01-31 一种高cod和硝酸盐母液闪蒸分盐工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109694111B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110790331A (zh) * 2019-09-30 2020-02-14 中国中轻国际工程有限公司 含硝酸盐cod盐硝废水蒸发分离硝酸盐cod盐硝工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103043841A (zh) * 2012-12-10 2013-04-17 枣庄中科化学有限公司 Adca发泡剂废液处理工艺
CN103787542A (zh) * 2014-01-28 2014-05-14 广州新普利节能环保科技有限公司 一种蓖麻油制备癸二酸产生的废水回收处理工艺及装置
CN104724776A (zh) * 2015-01-22 2015-06-24 北京和默能源技术有限公司 压力蒸发二次蒸汽掺入压力水中的装置及其方法
CN105314780A (zh) * 2014-07-29 2016-02-10 姜如凤 亚磷酸三甲酯废水处理方法
CN109179847A (zh) * 2018-11-26 2019-01-11 华东理工大学 一种煤气化低压黑水的真空闪蒸处理系统及方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103043841A (zh) * 2012-12-10 2013-04-17 枣庄中科化学有限公司 Adca发泡剂废液处理工艺
CN103787542A (zh) * 2014-01-28 2014-05-14 广州新普利节能环保科技有限公司 一种蓖麻油制备癸二酸产生的废水回收处理工艺及装置
CN105314780A (zh) * 2014-07-29 2016-02-10 姜如凤 亚磷酸三甲酯废水处理方法
CN104724776A (zh) * 2015-01-22 2015-06-24 北京和默能源技术有限公司 压力蒸发二次蒸汽掺入压力水中的装置及其方法
CN109179847A (zh) * 2018-11-26 2019-01-11 华东理工大学 一种煤气化低压黑水的真空闪蒸处理系统及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109694111A (zh) 2019-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3351506B1 (en) Method for producing phosphoric acid and by-producing alpha-hemihydrate gypsum by wet-process
CN103497220B (zh) 一种腐植酸钠的生产技术
CN105274342B (zh) 一种利用废酸、废锌渣生产一水硫酸锌的工艺
CN1318518C (zh) 硫酸晶种混酸法氧化铁红制备方法
CN105062603B (zh) 一种防水煤粉及其制备方法
CN101704661A (zh) 一种用石头造纸的原料制备方法
CN103232065B (zh) 一种窑前脱水滤液回收利用方法及生产钛白粉的方法
CN109694111B (zh) 一种高cod和硝酸盐母液闪蒸分盐工艺
CN104529562A (zh) 一种用光卤石矿制备硫酸钾镁肥及氯化钾肥料的生产工艺
CN103818967A (zh) 粉煤灰酸法生产氧化铝过程中酸性废液的处理方法
CN104072003B (zh) 一种用钛石膏制备水泥缓凝剂的方法
CN103663655A (zh) 一种用于制浆造纸和印染废水深度处理用净水剂及其制备方法
CN107670847A (zh) 一种锂辉石矿浮选捕收剂的制备方法及其应用
CN104305513A (zh) 一种造纸法再造烟叶生产中添加剂的加入方法
CN102614809B (zh) 利用造纸污泥制备分散-稳定剂的方法
CN105001933A (zh) 用苛性白泥制造固硫环保型煤粘结剂
CN109913281A (zh) 一种木质素磺酸钠分散剂及煤泥水煤浆的制备方法
CN103274625B (zh) 一种改性多聚醇胺高分子化合物水泥助磨剂及其制备方法
CN105132052A (zh) 一种生物质水煤浆及其制备方法
CN106044825B (zh) 一种废硫酸的处理方法
CN104689924B (zh) 一种赤铁矿石反浮选两性组合捕收剂
CN107056341A (zh) 用硫酸铵硫酸镁混合废液生产一水硫酸镁肥和氨水的方法
CN106185835A (zh) 一种采用淀粉低温还原制备硫化钠的方法
TWI434923B (zh) 生質水煤漿之製造方法及以該方法製造之生質水煤漿
CN108587709A (zh) 2-萘酚废母液和反应残余物制备水煤浆添加剂的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant