CN109694111A - 一种高cod和硝酸盐母液闪蒸分盐工艺 - Google Patents

一种高cod和硝酸盐母液闪蒸分盐工艺 Download PDF

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Abstract

一种高COD和硝酸盐母液闪蒸分盐工艺，它包括下列步骤：以含有氯化钠、硫酸盐、硝酸盐、COD对应还原性物质的母液为原料，将该原料与杂盐循环母液混合采用闪蒸二次蒸汽和生蒸汽高温预热，得到高温混合母液；将该高温混合母液进行真空闪急蒸发得到含COD对应还原性物质、氯化钠、硫酸盐、硝酸盐的混合杂盐和杂盐母液以及淡水；该杂盐母液循环至与该原料混合工序；该混合杂盐去脱水工序。本发明具有高COD和硝酸盐母液闪急蒸发，原料适应性强，设备不易结垢，杂盐为粉粒状流动性较好，杂盐母液循环调节COD，蒸发终点浓度合理，蒸发效率高、工艺环保绿色等特点。

Description

一种高COD和硝酸盐母液闪蒸分盐工艺
技术领域
本发明属于无机化工技术领域，特别是一种高COD和硝酸盐母液闪蒸分盐工艺。
背景技术
COD就是化学需氧量，是在一定的条件下，采用一定的强氧化剂处理水样时，所消耗的氧化剂量，它是表示水中还原性物质多少的一个指标。水中的还原性物质有各种有机物、亚硝酸盐、硫化物、亚铁盐等。因此，化学需氧量(COD)又往往作为衡量水中还原性物质含量多少的指标。已知的以高COD和硝酸盐母液脱水工艺有耙式滚筒蒸发器蒸发法。然而，该工艺存在原料适应性差，高COD和硝酸盐母液表面张力大，沸点高、终点蒸发困难，效率低，设备易结垢，杂盐含水量成块较高、流动性较差等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种高COD和硝酸盐母液闪蒸分盐工艺，其具有高COD和硝酸盐母液闪急蒸发，原料适应性强，设备不易结垢，杂盐为粉粒状流动性较好，杂盐母液循环调节COD、蒸发终点浓度合理，蒸发效率高，工艺环保绿色等优点。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种高COD和硝酸盐母液闪蒸分盐工艺，它包括下列步骤：以含有氯化钠、硫酸盐、硝酸盐、COD对应还原性物质的母液为原料，将该原料与杂盐循环母液混合采用闪蒸二次蒸汽和生蒸汽高温预热，得到高温混合母液；将该高温混合母液进行真空闪急蒸发得到含COD对应还原性物质、氯化钠、硫酸盐、硝酸盐的混合杂盐和杂盐母液以及淡水；该杂盐母液循环至与该原料混合工序；该混合杂盐去脱水工序。
进一步的，所述原料中各组分含量为NaCl 10-295g/l、硫酸盐10-70g/l、COD对应还原性物质10-100g/l、硝酸盐10-1000g/l。
进一步的，所述杂盐母液中各组分含量为NaCl 10-315g/l、硫酸盐10-70g/l、COD对应还原性物质10-1000g/l、硝酸盐10-1000g/l。
进一步的，所述混合杂盐中含NaCl、硫酸盐、COD和硝酸盐。
进一步的，所述高温混合母液温度为90-110℃。优选的，所述高温混合母液温度为100℃。
进一步的，所述真空闪急蒸发温度为40-70℃。优选的，所述真空闪急蒸发温度为60℃。
进一步的，所述原料的替代物可以是含或不含NaCl、含或不含硫酸盐、含或不含COD和含或不含硝酸盐。
本发明的有益效果是：本发明高COD和硝酸盐母液闪蒸分盐工艺，其具有高COD和硝酸盐母液闪急蒸发，原料适应性强，设备不易结垢，杂盐为粉粒状流动性较好，杂盐母液循环调节COD、蒸发终点浓度合理，蒸发效率高，工艺环保绿色等优点。
附图说明
图1是本发明高COD和硝酸盐母液闪蒸分盐工艺的工艺流程示意图。
具体实施方式
以下列举若干具体实施例对本发明进行详细说明，然而其并非对本发明的限制。
如图1所示，本发明提供一种高COD和硝酸盐母液闪蒸分盐工艺，以含有氯化钠、硫酸盐、硝酸盐、COD对应还原性物质的母液为原料，将该原料与杂盐循环母液混合采用闪蒸二次蒸汽和生蒸汽高温预热，得到高温混合母液；将该高温混合母液进行真空闪急蒸发得到含COD对应还原性物质、氯化钠、硫酸盐、硝酸盐的混合杂盐和杂盐母液以及淡水；该杂盐母液循环至与该原料混合工序；该混合杂盐去脱水工序。
实施例1：取0.2m3制盐母液(NaCl 285g/l、Na2SO4 70g/l、COD对应还原性物质100g/l、NaNO3 60g/l、H2O 785g/l)与2.26m3杂盐母液(NaCl 285g/l、Na2SO4 70g/l、COD对应还原性物质60g/l、NaNO3 60g/l)；2.46m3混合盐母液(NaCl 285g/l、Na2SO4 70g/l、COD对应还原性物质60g/l、NaNO3 60g/l)采用闪蒸二次蒸汽和生蒸汽预热至100℃，将该2.46m3高温混合母液(NaCl 285g/l、Na2SO4 70g/l、COD对应还原性物质60g/l、NaNO3 60g/l)进入真空闪急蒸发(蒸发温度60℃)得到含COD对应还原性物质、氯化钠、硫酸盐、硝酸盐等的混合杂盐0.103吨和2.26m3杂盐母液(NaCl 285g/l、Na2SO4 70g/l、COD对应还原性物质60g/l、NaNO3 60g/l)以及淡水0.157吨；2.26m3杂盐母液(NaCl 285g/l、Na2SO4 70g/l、COD对应还原性物质60g/l、NaNO3 60g/l)循环至与下工序0.2m3制盐母液(NaCl 285g/l、Na2SO4 70g/l、COD对应还原性物质100g/l、NaNO3 60g/l、H2O 785g/l)混合工序；0.103吨杂盐去脱水工序。
实施例2：取0.2m3制盐母液(NaCl 15g/l、Na2SO4 35g/l、COD对应还原性物质100g/l、NaNO3 600g/l、H2O 785g/l)与2.26m3杂盐母液(NaCl 15g/l、Na2SO4 35g/l、COD对应还原性物质100g/l、NaNO3 600g/l、H2O 785g/l)；2.46m3混合盐母液(NaCl 15g/l、Na2SO4 35g/l、COD对应还原性物质100g/l、NaNO3 600g/l、H2O 785g/l)采用闪蒸二次蒸汽和生蒸汽预热至100℃，将该2.46m3高温混合母液(NaCl 15g/l、Na2SO4 35g/l、COD对应还原性物质100g/l、NaNO3 600g/l、H2O 785g/l)进入真空闪急蒸发(蒸发温度60℃)得到含COD对应还原性物质、氯化钠、硫酸盐、硝酸盐等的混合杂盐0.170吨和2.26m3杂盐母液(NaCl 15g/l、Na2SO4 35g/l、COD对应还原性物质100g/l、NaNO3 600g/l、H2O 785g/l)以及淡水0.120吨；2.26m3杂盐母液(NaCl 15g/l、Na2SO4 35g/l、COD对应还原性物质100g/l、NaNO3 600g/l、H2O 785g/l)循环至与下工序0.2m3制盐母液(NaCl 15g/l、Na2SO4 35g/l、COD对应还原性物质100g/l、NaNO3 600g/l、H2O 785g/l)混合工序；0.170吨杂盐去脱水工序。
实施例3：取0.2m3制盐母液(NaCl 100g/l、Na2SO4 30g/l、COD对应还原性物质100g/l、NaNO3 900g/l、H2O 420g/l)与2.26m3杂盐母液(NaCl 100g/l、Na2SO4 30g/l、COD对应还原性物质100g/l、NaNO3 900g/l、H2O 420g/l)；2.46m3混合盐母液(NaCl 100g/l、Na2SO430g/l、COD对应还原性物质100g/l、NaNO3 900g/l、H2O 420g/l)采用闪蒸二次蒸汽和生蒸汽预热至100℃，将该2.46m3高温混合母液(NaCl 100g/l、Na2SO4 30g/l、COD对应还原性物质100g/l、NaNO3 900g/l、H2O 420g/l)进入真空闪急蒸发(蒸发温度60℃)得到含COD对应还原性物质、氯化钠、硫酸盐、硝酸盐等的混合杂盐0.226吨和2.26m3杂盐母液(NaCl 100g/l、Na2SO4 30g/l、COD对应还原性物质100g/l、NaNO3 900g/l、H2O 420g/l)以及淡水0.084吨；2.26m3杂盐母液(NaCl 100g/l、Na2SO4 30g/l、COD对应还原性物质100g/l、NaNO3 900g/l、H2O 420g/l)循环至与下工序0.2m3制盐母液(NaCl 100g/l、Na2SO4 30g/l、COD对应还原性物质100g/l、NaNO3 900g/l、H2O 420g/l)混合工序；0.226吨杂盐去脱水工序。
实施例4：取0.2m3制盐母液(NaCl 285g/l、Na2SO4 70g/l、COD对应还原性物质100g/l、NaNO3 60g/l、H2O 785g/l)与2.26m3杂盐母液(NaCl 285g/l、Na2SO4 70g/l、COD对应还原性物质60g/l、NaNO3 60g/l)；2.46m3混合盐母液(NaCl 285g/l、Na2SO4 70g/l、COD对应还原性物质60g/l、NaNO3 60g/l)采用闪蒸二次蒸汽和生蒸汽预热至90℃，将该2.46m3高温混合母液(NaCl 285g/l、Na2SO4 70g/l、COD对应还原性物质60g/l、NaNO3 60g/l)进入真空闪急蒸发(蒸发温度70℃)得到含COD对应还原性物质、氯化钠、硫酸盐、硝酸盐等的混合杂盐0.103吨和2.26m3杂盐母液(NaCl 285g/l、Na2SO4 70g/l、COD对应还原性物质60g/l、NaNO3 60g/l)以及淡水0.157吨；2.26m3杂盐母液(NaCl 285g/l、Na2SO4 70g/l、COD对应还原性物质60g/l、NaNO3 60g/l)循环至与下工序0.2m3制盐母液(NaCl 285g/l、Na2SO4 70g/l、COD对应还原性物质100g/l、NaNO3 60g/l、H2O 785g/l)混合工序；0.103吨杂盐去脱水工序。
实施例5：取0.2m3制盐母液(NaCl 15g/l、Na2SO4 35g/l、COD对应还原性物质100g/l、NaNO3 600g/l、H2O 785g/l)与2.26m3杂盐母液(NaCl 15g/l、Na2SO4 35g/l、COD对应还原性物质100g/l、NaNO3 600g/l、H2O 785g/l)；2.46m3混合盐母液(NaCl 15g/l、Na2SO4 35g/l、COD对应还原性物质100g/l、NaNO3 600g/l、H2O 785g/l)采用闪蒸二次蒸汽和生蒸汽预热至105℃，将该2.46m3高温混合母液(NaCl 15g/l、Na2SO4 35g/l、COD对应还原性物质100g/l、NaNO3 600g/l、H2O 785g/l)进入真空闪急蒸发(蒸发温度40℃)得到含COD对应还原性物质、氯化钠、硫酸盐、硝酸盐等的混合杂盐0.170吨和2.26m3杂盐母液(NaCl 15g/l、Na2SO4 35g/l、COD对应还原性物质100g/l、NaNO3 600g/l、H2O 785g/l)以及淡水0.120吨；2.26m3杂盐母液(NaCl 15g/l、Na2SO4 35g/l、COD对应还原性物质100g/l、NaNO3 600g/l、H2O 785g/l)循环至与下工序0.2m3制盐母液(NaCl 15g/l、Na2SO4 35g/l、COD对应还原性物质100g/l、NaNO3 600g/l、H2O 785g/l)混合工序；0.170吨杂盐去脱水工序。
本发明高COD和硝酸盐母液闪蒸分盐工艺，具有高COD和硝酸盐母液闪急蒸发，原料适应性强，设备不易结垢，杂盐为粉粒状流动性较好，杂盐母液循环调节COD，蒸发终点浓度合理，蒸发效率高、工艺环保绿色等特点。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种高COD和硝酸盐母液闪蒸分盐工艺，其特征在于，它包括下列步骤：以含有氯化钠、硫酸盐、硝酸盐、COD对应还原性物质的母液为原料，将该原料与杂盐循环母液混合采用闪蒸二次蒸汽和生蒸汽高温预热，得到高温混合母液；将该高温混合母液进行真空闪急蒸发得到含COD对应还原性物质、氯化钠、硫酸盐、硝酸盐的混合杂盐和杂盐母液以及淡水；该杂盐母液循环至与该原料混合工序；该混合杂盐去脱水工序。
2.根据权利要求1所述的高COD和硝酸盐母液闪蒸分盐工艺，其特征在于：所述原料中各组分含量为NaCl 10-295g/l、硫酸盐10-70g/l、COD对应还原性物质10-100g/l、硝酸盐10-1000g/l。
3.根据权利要求1或2所述的高COD和硝酸盐母液闪蒸分盐工艺，其特征在于：所述杂盐母液中各组分含量为NaCl 10-315g/l、硫酸盐10-70g/l、COD对应还原性物质10-1000g/l、硝酸盐10-1000g/l。
4.根据权利要求1或2所述的高COD和硝酸盐母液闪蒸分盐工艺，其特征在于：所述混合杂盐中含NaCl、硫酸盐、COD和硝酸盐。
5.根据权利要求1或2所述的高COD和硝酸盐母液闪蒸分盐工艺，其特征在于：所述高温混合母液温度为90-110℃。
6.根据权利要求5所述的高COD和硝酸盐母液闪蒸分盐工艺，其特征在于：所述高温混合母液温度为100℃。
7.根据权利要求1或2所述的高COD和硝酸盐母液闪蒸分盐工艺，其特征在于：所述真空闪急蒸发温度为40-70℃。
8.根据权利要求7所述的高COD和硝酸盐母液闪蒸分盐工艺，其特征在于：所述真空闪急蒸发温度为60℃。
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