CN105062603B

CN105062603B - 一种防水煤粉及其制备方法

Info

Publication number: CN105062603B
Application number: CN201510551067.9A
Authority: CN
Inventors: 郑宇松; 周翰; 郑翔书; 范希锐
Original assignee: 郑宇松; 郑翔书
Current assignee: Chongqing Siji Jinbiao Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2015-08-31
Filing date: 2015-08-31
Publication date: 2017-10-20
Anticipated expiration: 2035-08-31
Also published as: CN105062603A

Abstract

本发明公开一种防水煤粉及其制备方法，所述防水煤粉包括如下重量份的组分：5~30份钙盐或Ca（OH）₂、1~10份硬脂酸或硬脂酸盐和60~94份煤粉；制备方法首先称取所述重量份的组分配方，加入滚筒式反应釜中升温至110~140℃后，保持加热20~60 min，得到所述防水煤粉。本发明方法可以使煤粉由亲水性物质转为憎水性物质，使煤粉的亲水性能大为降低，且可以阻止煤粉中的挥发分挥发，从而有效避免了煤粉在储存中的自燃的问题，延长了储存时间，增加了储存和运输期间的安全性，具有良好的应用前景。

Description

一种防水煤粉及其制备方法

技术领域

本发明属于煤粉技术领域，具体涉及一种防水煤粉及其制备方法。

背景技术

煤粉是一种重要燃料，其在火电厂及工业锅炉的热能提供中得到了广泛应用。然而，由于煤粉所具有的亲水性，导致了现有的细煤粉在储存及运输过程中容易吸潮，更不能防水，因而使煤粉可保持性质的储存时间缩短，通常都只能保存1天左右。同时，煤粉在储存及运输过程中容易使其中的挥发分挥发出，这些挥发分的析出会导致煤粉自燃。煤粉的上述不足之处使得煤粉在储存时间、运输方式及应用领域方面都受到很大限制。而且由于煤粉的吸水、吸潮特性，使得煤粉处在水溶液中时，自身会吸收溶液中的水份，进而导致在水煤浆制造过程中，水煤浆中煤粉浓度的降低，影响水煤浆的使用。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种防水性能良好、能阻止煤粉中挥发分挥发的防水煤粉。

本发明的另一个目的是提供一种防水煤粉的制备方法，该制备方法简单易操作。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种防水煤粉，包括如下重量份的组分：5~30份钙盐或Ca（OH）₂、1~10份硬脂酸或硬脂酸盐和60~94份煤粉。

一种防水煤粉的制备方法，称取上述重量份的组分配方，将各组分搅拌混合，加入滚筒式加热反应釜中升温至110~150℃后，保持加热20~60 min，得到所述防水煤粉。

相比现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、本发明方法可以使煤粉由亲水性物质转为憎水性物质，使煤粉的亲水性能大为降低，制得的防水煤粉与现有传统煤粉相比防水、防潮、防自燃，具有更长的有效储存时间，至少可以储存2天以上，不吸潮、不挥发，方便了使用。

2、通过本发明防水煤粉中各组分的协同配伍作用，本发明有效阻止了防水煤粉中的挥发分挥发问题，进一步不会因为挥发分的存在而导致自燃，大幅提高了储存和运输期间的安全性；且本发明还解决现有煤粉使用过程中需要脱硫的问题，简化了煤粉的使用步骤。

3、本发明防水煤粉不需要进行密封储存就可以达到储存过程中防水、防潮的特性，保证煤粉在储存期间的性能，降低了储存条件。

4、本发明防水煤粉在火电厂发电原料运输过程中，可以采用水作为载体进行运输，而不会产生煤粉受潮浸润及沉淀现象，与现有煤粉只能采用风力运输相比，采用本发明防水煤粉大幅度降低了发电用煤的运输成本，具有广阔的应用前景。

5、本发明防水煤粉防水性能良好，在700mm水压下连续7天后，憎水率≧98%。因此将本发明防水煤粉作为水煤浆的掺配原料时，掺配10-20%后不仅不影响其流动性，而且还起到分散剂的作用，配制的水煤浆中原煤浓度相较于现有技术可以提高3-5%，提高了水煤浆中的原煤含量，同时也提高了水煤浆的发热量，进一步保证水煤浆的使用质量。

6、本发明扩大了制造水煤浆所用煤的选择范围，使低品质的煤经过本发明处理制备成防水煤粉后也可以用于配制水煤浆，有效降低了水煤浆的配制成本。

7、本发明防水煤粉制备方法简单，原料来源广泛且价格低廉，具备工业大生产的要求。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。本实施案例在以本发明技术为前提下进行实施，现给出详细的实施方式和具体的操作过程，来说明本发明具有创造性，但本发明的保护范围不限于以下的实施例。

实施例1 一种防水煤粉及其制备方法

1、一种防水煤粉，由如下重量份的组分组成：CaCO₃10份、硬脂酸1份、粒度为90目的煤粉89 份。

2、一种防水煤粉的制备方法：

1）按上述配方称取原料；

2）将上述称取好的原料混合搅拌均匀后，加入滚筒式加热反应釜中，并升温至110℃后，保持滚动加热20 min，得到所述防水煤粉；其中，所述升温的升温速率为2℃/min。

按照DB51/172-1993的方法对本实施例制得的上述防水煤粉进行性能测试，结果显示，本实施例制得的防水煤粉憎水率为99%，在700mm水柱压力下，4天无渗漏。具有良好的防水效果。

实施例2 一种防水煤粉及其制备方法

1、一种防水煤粉，由如下重量份的组分组成：CaCO₃10份、硬脂酸1份、粒度为90目的煤粉89 份和石蜡0.5 份；

2、一种防水煤粉的制备方法：

1）按上述配方称取原料；

按照DB51/172-1993的方法对本实施例制得的上述防水煤粉进行性能测试，结果显示，本实施例制得的防水煤粉憎水率为99.3%。在700mm水柱压力下，7天无渗漏。具有良好的防水效果。

实施例3 一种防水煤粉及其制备方法

1、一种防水煤粉，由如下重量份的组分组成：5份CaCO₃、5份硬脂酸钙、60份粒度为60目的煤粉和1份石蜡。

2、一种防水煤粉的制备方法：

1）按上述配方称原料；

2）将上述称取好的原料混合搅拌均匀后，加入滚动式加热反应釜中，并升温至130℃后，保持滚动加热40 min，得到所述防水煤粉；其中，所述升温的升温速率为1℃/min。

按照DB51/172-1993的方法对本实施例制得的上述防水煤粉进行性能测试，结果显示，本实施例制得的防水煤粉憎水率为98.5%。在700mm水柱压力下，5天无渗漏。具有良好的防水效果。

实施例4 一种防水煤粉及其制备方法，

1、一种防水煤粉，由如下重量份的组分组成：30份 Ca（OH）₂、10份硬脂酸、94份粒度为120目的煤粉和2份石蜡。

2、一种防水煤粉的制备方法：

1）按上述配方称原料；

2）将上述称取好的原料混合搅拌均匀后，加入滚动式加热反应釜中，并升温至140℃后，保持滚动加热60 min，得到所述防水煤粉；其中，所述升温的升温速率为1.5 ℃/min。

按照DB51/172-1993的方法对本实施例制得的上述防水煤粉进行性能测试，结果显示，本实施例制得的防水煤粉憎水率为99.6%。在700mm水柱压力下，7天无渗漏。具有良好的防水效果。

进一步设计了实施例5~9的技术方案，实施例5~9中按照下表1配方称取原料，将称取的原料混合搅拌均匀，加入滚动式加热反应釜中，升温至140℃后，保持滚动加热40 min，得到防水煤粉；其中，所述升温的升温速率为2℃/min。

实施例5~9的具体原料配方以及制得的防水煤粉的憎水率如下表1所示。

表1 实施例5~9的配方及验证结果

综上可以看出，本发明防水煤粉具有良好的憎水性，不容易被水浸润渗透，因此相比现有传统煤粉更防水、防潮，具有更长的有效储存时间，具有良好的应用前景。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1. 一种防水煤粉，包括如下重量份的组分：8~30份CaCO₃或Ca（OH）₂、1~10份硬脂酸或硬脂酸钙、0~2份的石蜡、60~94份煤粉；其特征在于所述煤粉的粒度为60~200目；所述防水煤粉由以下方法制得，称取上述重量份的组分，将各组分搅拌混合，加入滚筒式加热反应釜中以升温速率为≦2℃/min升温至110~140℃后，保持滚动加热20~60 min，得到所述防水煤粉。

2.根据权利要求1所述防水煤粉，其特征在于，包括如下重量份的组分：8~10份CaCO₃、1~2份硬脂酸、88~91份煤粉和0.5份石蜡。

3.根据权利要求1所述防水煤粉，其特征在于，包括如下重量份的组分：30份Ca（OH）₂、10份硬脂酸、94份煤粉和2份石蜡。

4. 一种如权利要求1~3任一所述防水煤粉的制备方法，其特征在于，称取权利要求1~3中任一项所述重量份的组分配方，将各组分搅拌混合，加入滚筒式加热反应釜中以升温速率为≦2℃/min升温至110~140℃后，保持滚动加热20~60 min，得到所述防水煤粉。

5.根据权利要求4所述防水煤粉的制备方法，其特征在于，将搅拌混合后的组分加入所述反应釜中升温至110℃后，保持滚动加热20min。