CN113388427A - 一种节能煤粉及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能煤粉及其生产方法,本发明通过助燃剂解决了现有煤粉燃烧效率低、节能效果不好的问题,利用稀土元素的化学催化作用,增加碳的活化能,使碳和干馏产生的碳氢化合物迅速氢化,使碳完全燃烧放热,改善煤炭燃烧性能,加快煤炭的燃烧速度;利用硫酸镁中镁的燃烧与热辐射作用,使空气中的氧渗透到煤炭颗粒内部,增加燃烧面。通过脱硫剂解决了现有煤粉燃烧产生二氧化硫排向大气中,造成大气污染的问题,利用氧化钙、氧化铝捕捉煤粉燃烧释放的硫,形成硫酸钙、硫铝酸钙,接着与二氧化硅继续反应形成硅酸二钙、硅酸三钙等,脱硫率达到60%以上。通过憎水剂降低煤粉亲水性能,方便煤粉运输、储存。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种节能煤粉及其生产方法。
背景技术
煤炭是千百万年来植物的枝叶和根茎,在地面上堆积而成的一层极厚的黑色的腐植质,由于地壳的变动不断地埋入地下,长期与空气隔绝,并在高温高压下,经过一系列复杂的物理化学变化等因素而形成的黑色可燃化石。
煤炭被人们誉为黑色的金子,工业的食粮。煤粉是煤炭的重要加工产品,但是现有的煤粉存在以下问题:一是煤粉具有亲水性,在储存及运输过程中极易吸潮,不具备防潮防水性能,从而导致煤粉在应用领域、储存时间等方面都受到很大限制;二是煤粉燃烧效率不高,节能效果差,同时煤粉燃烧产生污染物二氧化硫排向大气中,造成大气污染,严重威胁人类健康。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处,本发明提供了一种节能煤粉及其生产方法。
本发明解决上述问题的技术方案为:一种节能煤粉,其组成成分按质量分数计为如下:单煤100-150份、脱硫剂1-10份、、憎水剂1-5份、助燃剂0.5-3 份。
进一步的,所述脱硫剂为氧化钙、氧化铝、氧化硅中的一种或几种。
进一步的,所述憎水剂包括石灰石、硬脂酸,其中石灰石为80-95wt%,硬脂酸为5-20wt%。
进一步的,所述助燃剂包括硫酸镁、稀土金属氧化物,其中硫酸镁为 70-80wt%,稀土金属氧化物为20-30wt%。
进一步的,所述稀土金属氧化物为锂、钴、钼系稀土金属氧化物中的一种或几种。
一种节能煤粉生产方法,包括以下步骤:
S1:将质量分数为1-10份的脱硫剂放入立式磨机内进行研磨,然后再通过胶带输送机将质量分数为100-150份的单煤送入立式磨机内研磨,得到均匀且研磨后的混合料A;对研磨后的混合料A进行筛分;
S2:将质量分数为1-5份的憎水剂放入粉碎机中进行粉碎,然后再将质量分数为0.5-3份的助燃剂送入粉碎机中进行混合粉碎,得到混合料B;
S3:将混合料A送入搅拌釜内,再将S2中的混合料B送入搅拌釜内,混合料A与混合料B搅拌均匀后得到节能煤粉。
进一步的,所述S1的研磨过程中同步干燥,向立式磨机内通入热风进行干燥。
进一步的,所述热风由热风炉提供。
进一步的,所述筛网为120-190目,筛余量为3%-8%。
本发明具有有益效果:本发明通过助燃剂解决了现有煤粉燃烧效率低、节能效果不好的问题,利用稀土元素的化学催化作用,增加碳的活化能,使碳和干馏产生的碳氢化合物迅速氢化,使碳完全燃烧放热,改善煤炭燃烧性能,加快煤炭的燃烧速度;利用硫酸镁中镁的燃烧与热辐射作用,使空气中的氧渗透到煤炭颗粒内部,增加燃烧面。通过脱硫剂解决了现有煤粉燃烧产生二氧化硫排向大气中,造成大气污染的问题,利用氧化钙、氧化铝捕捉煤粉燃烧释放的硫,形成硫酸钙、硫铝酸钙,接着与二氧化硅继续反应形成硅酸二钙、硅酸三钙等,脱硫率达到60%以上。通过憎水剂降低煤粉亲水性能,方便煤粉运输、储存。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种节能煤粉,其组成成分按质量分数计为如下:单煤100份、脱硫剂2 份、憎水剂1份、助燃剂0.5份。
脱硫剂为氧化钙、氧化铝的混合物,憎水剂包括石灰石、硬脂酸,石灰石为80wt%,硬脂酸为20wt%。
助燃剂包括硫酸镁、稀土金属氧化物,硫酸镁为70wt%,稀土金属氧化物为30wt%。稀土金属氧化物为锂系稀土金属氧化物。
一种节能煤粉生产方法,包括以下步骤:
S1:将质量分数为2份的脱硫剂放入立式磨机内进行研磨,然后再通过胶带输送机将质量分数为100份的单煤送入立式磨机内研磨,得到均匀且研磨后的混合料A;研磨过程中同步干燥,向立式磨机内通入热风进行干燥,热风由热风炉提供;对研磨后的混合料A进行筛分,筛网为120目,筛余量为8%;
S2:将质量分数为1份的憎水剂放入粉碎机中进行粉碎,然后再将质量分数为0.5份的助燃剂送入粉碎机中进行混合粉碎,得到混合料B;
S3:将混合料A送入搅拌釜内,再将S2中的混合料B送入搅拌釜内,混合料A与混合料B搅拌均匀后得到节能煤粉。
实施例2
一种节能煤粉,其组成成分按质量分数计为如下:单煤120份、脱硫剂5 份、憎水剂3份、助燃剂1.5份。
脱硫剂为氧化钙、氧化铝、氧化硅的混合物,憎水剂包括石灰石、硬脂酸,石灰石为90wt%,硬脂酸为10wt%。
助燃剂包括硫酸镁、稀土金属氧化物,硫酸镁为75wt%,稀土金属氧化物为25wt%。稀土金属氧化物为钴系稀土金属氧化物。
一种节能煤粉生产方法,包括以下步骤:
S1:将质量分数为5份的脱硫剂放入立式磨机内进行研磨,然后再通过胶带输送机将质量分数为120份的单煤送入立式磨机内研磨,得到均匀且研磨后的混合料A;研磨过程中同步干燥,向立式磨机内通入热风进行干燥,热风由热风炉提供;对研磨后的混合料A进行筛分,筛网为120目,筛余量为6%;
S2:将质量分数为3份的憎水剂放入粉碎机中进行粉碎,然后再将质量分数为1.5份的助燃剂送入粉碎机中进行混合粉碎,得到混合料B;
S3:将混合料A送入搅拌釜内,再将S2中的混合料B送入搅拌釜内,混合料A与混合料B搅拌均匀后得到节能煤粉。
实施例3
一种节能煤粉,其组成成分按质量分数计为如下:单煤140份、脱硫剂7 份、憎水剂4份、助燃剂2份。
脱硫剂为氧化钙、氧化铝的混合物,憎水剂包括石灰石、硬脂酸,石灰石为90wt%,硬脂酸为10wt%。
助燃剂包括硫酸镁、稀土金属氧化物,硫酸镁为80wt%,稀土金属氧化物为20wt%。稀土金属氧化物为锂系稀土金属氧化物。
一种节能煤粉生产方法,包括以下步骤:
S1:将质量分数为7份的脱硫剂放入立式磨机内进行研磨,然后再通过胶带输送机将质量分数为140份的单煤送入立式磨机内研磨,得到均匀且研磨后的混合料A;研磨过程中同步干燥,向立式磨机内通入热风进行干燥,热风由热风炉提供;对研磨后的混合料A进行筛分,筛网为120目,筛余量为6%;
S2:将质量分数为4份的憎水剂放入粉碎机中进行粉碎,然后再将质量分数为2份的助燃剂送入粉碎机中进行混合粉碎,得到混合料B;
S3:将混合料A送入搅拌釜内,再将S2中的混合料B送入搅拌釜内,混合料A与混合料B搅拌均匀后得到节能煤粉。
实施例4
一种节能煤粉,其组成成分按质量分数计为如下:单煤150份、脱硫剂10 份、憎水剂5份、助燃剂3份。
脱硫剂为氧化钙、氧化铝、氧化硅的混合物,憎水剂包括石灰石、硬脂酸,石灰石为80wt%,硬脂酸为20wt%。
助燃剂包括硫酸镁、稀土金属氧化物,硫酸镁为70wt%,稀土金属氧化物为30wt%。稀土金属氧化物为锂系稀土金属氧化物。
一种节能煤粉生产方法,包括以下步骤:
S1:将质量分数为10份的脱硫剂放入立式磨机内进行研磨,然后再通过胶带输送机将质量分数为150份的单煤送入立式磨机内研磨,得到均匀且研磨后的混合料A;研磨过程中同步干燥,向立式磨机内通入热风进行干燥,热风由热风炉提供;对研磨后的混合料A进行筛分,筛网为120目,筛余量为6%;
S2:将质量分数为5份的憎水剂放入粉碎机中进行粉碎,然后再将质量分数为3份的助燃剂送入粉碎机中进行混合粉碎,得到混合料B;
S3:将混合料A送入搅拌釜内,再将S2中的混合料B送入搅拌釜内,混合料A与混合料B搅拌均匀后得到节能煤粉。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解,本发明不限于特定的实施方式,本发明的范围由所附权利要求限定。
Claims (9)
1.一种节能煤粉,其组成成分按质量分数计为如下:单煤100-150份、脱硫剂1-10份、、憎水剂1-5份、助燃剂0.5-3份。
2.如权利要求1所述的一种节能煤粉,其特征在于,所述脱硫剂为氧化钙、氧化铝、氧化硅中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的一种节能煤粉,其特征在于,所述憎水剂包括石灰石、硬脂酸,其中石灰石为80-95wt%,硬脂酸为5-20wt%。
4.如权利要求1所述的一种节能煤粉,其特征在于,所述助燃剂包括硫酸镁、稀土金属氧化物,其中硫酸镁为70-80wt%,稀土金属氧化物为20-30wt%。
5.如权利要求4所述的一种节能煤粉及其生产方法,其特征在于,所述稀土金属氧化物为锂、钴、钼系稀土金属氧化物中的一种或几种。
6.一种如权利要求1所述的节能煤粉的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:将质量分数为1-10份的脱硫剂放入立式磨机内进行研磨,然后再通过胶带输送机将质量分数为100-150份的单煤送入立式磨机内研磨,得到均匀且研磨后的混合料A;对研磨后的混合料A进行筛分;
S2:将质量分数为1-5份的憎水剂放入粉碎机中进行粉碎,然后再将质量分数为0.5-3份的助燃剂送入粉碎机中进行混合粉碎,得到混合料B;
S3:将混合料A送入搅拌釜内,再将S2中的混合料B送入搅拌釜内,混合料A与混合料B搅拌均匀后得到节能煤粉。
7.如权利要求6所述的一种节能煤粉生产方法,其特征在于,所述S1的研磨过程中同步干燥,向立式磨机内通入热风进行干燥。
8.如权利要求7所述的一种节能煤粉生产方法,其特征在于,所述热风由热风炉提供。
9.如权利要求6所述的一种节能煤粉生产方法,其特征在于,所述筛网为120-190目,筛余量为3%-8%。
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