CN106854391A - 一种磷石膏基内墙腻子粉及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种磷石膏基内墙腻子粉及其制备方法，包括下列质量百分比的组分：基础料：脱色磷石膏70～80%；辅料：滑石粉5～8%、膨润土3～7%、木质纤维1～3%、聚乙烯醇微粉1～3%、羟丙基甲基纤维素0.1～0.3%、白色硅酸盐水泥5～15%；外加剂：萘系粉状减水剂0.05～0.09%、酒石酸0.01～0.03%、三聚磷酸钠0.02～0.09%。本发明先采用酸洗炒净法处理磷石膏后，使其脱色增白，磷石膏白度可由28%提升至91%。本发明再以酸洗炒净后的磷石膏为基础料，添加辅料、外加剂后，均匀混合，经筛分处理后可得磷石膏基内墙腻子粉。所得腻子粉物理性均符合《建筑室内用腻子》中柔韧型的要求。

Description

一种磷石膏基内墙腻子粉及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种磷石膏基内墙腻子粉及其制备方法，属于建筑材料技术领域。

背景技术

磷石膏是采用湿法生产磷酸时，产生的副产物。目前缺乏有效利用手段，仅能堆存处理。我国目前每年排放磷石膏约2000万吨，累计排量近亿吨，是石膏废渣中排量最大的一种，排出的磷石膏渣占用大量土地，形成渣山，污染土壤、水体，对生态环境破坏严重、严重污染环境。工信部《关于工业副产石膏综合利用的指导意见》指出：至2015年，磷石膏综合利用率由2009年的20％提高到40％。为实现这一目标，“十二五”期间迫切需要提高产品附加值、扩大运输半径，使堆积如山的磷石膏固体废弃物变为磷、硫等资源，实现磷石膏资源化利用，从根本上解决磷石膏造成的资源、环境等社会问题，实现磷肥工业的可持续发展。中央和地方各级政府对工业副产石膏的利用采取了很多鼓励措施。财政部、国家税务总局文件财税[2008]156号《关于资源综合利用及其他产品增值税政策的通知》规定要求：对销售自产的生产原料中搀兑废渣比例不低于30%的特定建材产品免增值税。

但是磷石膏中含有大量杂质，致使在利用磷石膏生产石膏制品时，强度极低，且颜色褐黄影响美观，限制使用范围。鉴于此情况，有必要提供一种可以有效将磷石膏脱色增白，且提升其强度，内墙用腻子粉及其制备方法。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术缺陷，提供一种磷石膏基内墙腻子粉及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种磷石膏基内墙腻子粉，包括下列质量百分比的组分：

基础料：脱色磷石膏70～80%；

辅料：滑石粉5～8%、膨润土3～7%、木质纤维1～3%、聚乙烯醇微粉1～3%、羟丙基甲基纤维素0.1～0.3%、白色硅酸盐水泥5～15%；

外加剂：萘系粉状减水剂0.05～0.09%、酒石酸0.01～0.03%、三聚磷酸钠0.02～0.09%；

上述各组分的总和为100%。

所述脱色磷石膏是按下列步骤制得：

（1）将磷石膏经细化处理，再按固液比g/ml计为0.15～0.3:1，将磷石膏加入浓度为18～37wt%的硫酸溶液中，得到混合溶液；

（2）将步骤（1）的混合溶液加热溶液至60～80℃，并保持恒温45～70min，恒温过程中以280～300rpm的速度进行搅拌，待混合溶液冷却至室温时进行过滤，滤渣即为酸洗后的磷石膏；

（3）向步骤（2）酸洗后的磷石膏中添加水形成料浆，再添加氢氧化钙搅拌调节溶液pH值至6.5～7.5，形成磷石膏浆料，置入坩埚中，以350～450℃均匀翻炒10～30min，待冷却至室温后，所得干燥粉料即为脱色磷石膏。

所述步骤（1）的细化处理是使磷石膏细化至过100目筛。

所述聚乙烯醇微粉的细度不粗于120目，其标号为1788（即聚合度1700，醇解度88%）。

本发明的另一目的在于提供一种磷石膏基内墙腻子粉的制备方法，经过下列各步骤：

A、按下列质量百分比的组分备料：

基础料：脱色磷石膏70～80%；

辅料：滑石粉5～8%、膨润土3～7%、木质纤维1～3%、聚乙烯醇微粉1～3%、羟丙基甲基纤维素0.1～0.3%、白色硅酸盐水泥5～15%；

外加剂：萘系粉状减水剂0.05～0.09%、酒石酸0.01～0.03%、三聚磷酸钠0.02～0.09%；

上述各组分的总和为100%；

B、将步骤（1）的基础料、辅料、外加剂均匀混合后，进行筛分破碎，即得到磷石膏基内墙腻子粉。

所述步骤B的筛分破碎是使细度达到325目。

和现有技术相比，本发明有益效果：

常规的脱色增白是对磷石膏进行500～600℃的高温煅烧30～50min，而后还需要拌合一定量的水，添加外加剂，再进行干燥、粉磨。本发明酸洗炒净法是先进行酸洗，去除磷石膏中大量有机杂质，可以有效的、大量的减少常规方法中煅烧时产生的大量刺激性气味气体，不会产生空气污染。其次，进行酸洗后炒制，进一步使磷石膏脱色增白、脱水，形成高强度、高白度的半水石膏。相较于传统方法，加热温度降低，时间缩短，减少能耗，且整个过程仅需要一次加热，不需要额外对磷石膏进行干燥，即可直接进行粉磨。

可见，本发明先采用酸洗炒净法处理磷石膏后，使其脱色增白，磷石膏白度可由28%提升至91%。本发明所得脱色磷石膏可用于制备装饰用腻子粉、纸面石膏板等对白度要求较高的建筑装饰性材料。本发明再以酸洗炒净后的磷石膏为基础料，添加辅料、外加剂后，均匀混合，经筛分处理后可得磷石膏基内墙腻子粉。所得腻子粉物理性均符合JC/T298-2010《建筑室内用腻子》中柔韧型（R）的要求。

具体实施方式

以下结合实施例，对本发明的制作方法进一步地详细介绍，但本发明的保护范围并不局限于此。

实施例1

A、按下列质量百分比的组分备料：

基础料：脱色磷石膏73%；

辅料：滑石粉5%、膨润土3%、木质纤维2.2%、标号1788的聚乙烯醇微粉1.5%、羟丙基甲基纤维素0.2%、白色硅酸盐水泥15%；

外加剂：萘系粉状减水剂0.05%、酒石酸0.03%、三聚磷酸钠0.02%；

上述各组分的总和为100%；

其中，脱色磷石膏是按下列步骤制得：

（1）将磷石膏经细化处理至过100目筛，再按固液比g/ml计为0.15:1，将磷石膏加入浓度为18wt%的硫酸溶液中，得到混合溶液；

（2）将步骤（1）的混合溶液加热溶液至60℃，并保持恒温60min，恒温过程中以280rpm的速度进行搅拌，待混合溶液冷却至室温时进行过滤，滤渣即为酸洗后的磷石膏；

（3）向步骤（2）酸洗后的磷石膏中添加水形成料浆，再添加氢氧化钙搅拌调节溶液pH值至6.5～7.5，形成磷石膏浆料，置入坩埚中，以380℃均匀翻炒17min，待冷却至室温后，所得干燥粉料即为脱色磷石膏，白度可由31.2%提升至90.1%。

B、将步骤（1）的基础料、辅料、外加剂均匀混合后，进行筛分破碎至细度为325目，即得到磷石膏基内墙腻子粉。该腻子粉物理性均符合JC/T298—2010《建筑室内用腻子》中柔韧型（R）的要求。

实施例2

A、按下列质量百分比的组分备料：

基础料：脱色磷石膏70%；

辅料：滑石粉8%、膨润土7%、木质纤维3%、标号1788的聚乙烯醇微粉3%、羟丙基甲基纤维素0.3%、白色硅酸盐水泥8.6%；

外加剂：萘系粉状减水剂0.06%、酒石酸0.01%、三聚磷酸钠0.03%；

上述各组分的总和为100%；

其中，脱色磷石膏是按下列步骤制得：

（1）将磷石膏经细化处理至过100目筛，再按固液比g/ml计为0.17:1，将磷石膏加入浓度为22wt%的硫酸溶液中，得到混合溶液；

（2）将步骤（1）的混合溶液加热溶液至70℃，并保持恒温45min，恒温过程中以290rpm的速度进行搅拌，待混合溶液冷却至室温时进行过滤，滤渣即为酸洗后的磷石膏；

（3）向步骤（2）酸洗后的磷石膏中添加水形成料浆，再添加氢氧化钙搅拌调节溶液pH值至6.5～7.5，形成磷石膏浆料，置入坩埚中，以450℃均匀翻炒10min，待冷却至室温后，所得干燥粉料即为脱色磷石膏，白度可由28.9%提升至90.4%

B、将步骤（1）的基础料、辅料、外加剂均匀混合后，进行筛分破碎至细度为325目，即得到磷石膏基内墙腻子粉。该腻子粉物理性均符合JC/T298—2010《建筑室内用腻子》中柔韧型（R）的要求。

实施例3

A、按下列质量百分比的组分备料：

基础料：脱色磷石膏80%；

辅料：滑石粉6.4%、膨润土6.3%、木质纤维1%、标号1788的聚乙烯醇微粉1%、羟丙基甲基纤维素0.1%、白色硅酸盐水泥5%；

外加剂：萘系粉状减水剂0.09%、酒石酸0.02%、三聚磷酸钠0.09%；

上述各组分的总和为100%；

其中，脱色磷石膏是按下列步骤制得：

（1）将磷石膏经细化处理至过100目筛，再按固液比g/ml计为0.3:1，将磷石膏加入浓度为37wt%的硫酸溶液中，得到混合溶液；

（2）将步骤（1）的混合溶液加热溶液至80℃，并保持恒温70min，恒温过程中以300rpm的速度进行搅拌，待混合溶液冷却至室温时进行过滤，滤渣即为酸洗后的磷石膏；

（3）向步骤（2）酸洗后的磷石膏中添加水形成料浆，再添加氢氧化钙搅拌调节溶液pH值至6.5～7.5，形成磷石膏浆料，置入坩埚中，以350℃均匀翻炒30min，待冷却至室温后，所得干燥粉料即为脱色磷石膏，白度可由29.4%提升至90.2%。

B、将步骤（1）的基础料、辅料、外加剂均匀混合后，进行筛分破碎至细度为325目，即得到磷石膏基内墙腻子粉。该腻子粉物理性均符合JC/T298—2010《建筑室内用腻子》中柔韧型（R）的要求。

对比例1：同实施例1，仅将脱色磷石膏替换为未处理前的磷石膏，并删除脱色磷石膏的制备操作。

对比例2：同实施例1，仅将脱色磷石膏的制备操作替换为常规脱色方法（对磷石膏进行500～600℃的高温煅烧30～50min，而后还需要拌合一定量的水，添加外加剂，再进行干燥、粉磨）制得的脱色磷石膏。

现将各实施例、对比例的性能对比如下表：其中，对比例1的白度不符合要求，且无法形成腻子粉。

Claims (6)

1.一种磷石膏基内墙腻子粉，其特征在于包括下列质量百分比的组分：

基础料：脱色磷石膏70～80%；

辅料：滑石粉5～8%、膨润土3～7%、木质纤维1～3%、聚乙烯醇微粉1～3%、羟丙基甲基纤维素0.1～0.3%、白色硅酸盐水泥5～15%；

外加剂：萘系粉状减水剂0.05～0.09%、酒石酸0.01～0.03%、三聚磷酸钠0.02～0.09%；

上述各组分的总和为100%。

2.根据权利要求1所述的磷石膏基内墙腻子粉，其特征在于所述脱色磷石膏是按下列步骤制得：

（1）将磷石膏经细化处理，再按固液比g/ml计为0.15～0.3:1，将磷石膏加入浓度为18～37wt%的硫酸溶液中，得到混合溶液；

（2）将步骤（1）的混合溶液加热溶液至60～80℃，并保持恒温45～70min，恒温过程中以280～300rpm的速度进行搅拌，待混合溶液冷却至室温时进行过滤，滤渣即为酸洗后的磷石膏；

（3）向步骤（2）酸洗后的磷石膏中添加水形成料浆，再添加氢氧化钙搅拌调节溶液pH值至6.5～7.5，形成磷石膏浆料，以350～450℃均匀翻炒10～30min，待冷却至室温后，所得干燥粉料即为脱色磷石膏。

3.根据权利要求1所述的磷石膏基内墙腻子粉，其特征在于：所述步骤（1）的细化处理是使磷石膏细化至过100目筛。

4.根据权利要求1所述的磷石膏基内墙腻子粉，其特征在于：所述聚乙烯醇微粉的细度不粗于120目。

5.一种磷石膏基内墙腻子粉的制备方法，其特征在于经过下列各步骤：

A、按下列质量百分比的组分备料：

基础料：脱色磷石膏70～80%；

辅料：滑石粉5～8%、膨润土3～7%、木质纤维1～3%、聚乙烯醇微粉1～3%、羟丙基甲基纤维素0.1～0.3%、白色硅酸盐水泥5～15%；

外加剂：萘系粉状减水剂0.05～0.09%、酒石酸0.01～0.03%、三聚磷酸钠0.02～0.09%；

上述各组分的总和为100%；

B、将步骤（1）的基础料、辅料、外加剂均匀混合后，进行筛分破碎，即得到磷石膏基内墙腻子粉。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述步骤B的筛分破碎是使细度达到325目。