CN103203786B - 一种杨木改性工艺 - Google Patents

一种杨木改性工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103203786B
CN103203786B CN201310159197.9A CN201310159197A CN103203786B CN 103203786 B CN103203786 B CN 103203786B CN 201310159197 A CN201310159197 A CN 201310159197A CN 103203786 B CN103203786 B CN 103203786B
Authority
CN
China
Prior art keywords
timber
kiln
humidity discharging
poplar
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201310159197.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103203786A (zh
Inventor
林宪富
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201310159197.9A priority Critical patent/CN103203786B/zh
Publication of CN103203786A publication Critical patent/CN103203786A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103203786B publication Critical patent/CN103203786B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种杨木改性工艺，属于木材改性处理技术领域，工艺包括杨木酸碱性检测、蒸煮、木材酸碱中和、干燥、添加木材软化剂改性、调节木材含水量等工序。本发明所具有的优点：不仅所需设备简单，并且可实现超大规模生产，同时很高程度上增加了木材软化剂的效用，降低了成本。

Description

一种杨木改性工艺
技术领域
本发明属于木材改性处理技术领域，涉及一种杨木改性工艺。
背景技术
受国外文化的影响，木质住宅建筑在国内许多城市陆续出现，并呈现逐年增多的趋势，木材的需求量日益增大。
在木材资源日益紧张的今天，森林滥砍滥伐日益严重。为了减少对天然林的破坏，如何能够有效地利用人工速生杨树林所产的木材，使其具有更加广泛的应用范围，是缓解木材资源紧张的有效方法。
杨树具有生产周期短，成材速度快的优点；但同时因其密度低、材质较差、强度较小等缺点，不足以作为结构材使用。
对杨木的改性研究时刻未停，通常是主要采用真空工艺或运用热压机加热压缩来进行对杨木的改性。以上工艺存在装置要求高，一次性处理量小等缺点。
因此，有必要提供改进的技术方案以克服现有技术中存在的技术问题。
发明内容
本发明提供了一种杨木改性工艺，改变木材的材质性能和工艺特性，使之符合家具结构用材、实木地板、防火门和建筑户外用材等。
为实现上述发明目的，本发明提供了一种杨木改性工艺，包括以下步骤，
第一步，检验物料，检测预处理杨木的酸碱性及其酸碱程度；
第二步，将杨树原木进行剥皮、锯切；
第三步，蒸煮：将木材放入加有药剂且水温为40℃～50℃的水池中，蒸煮15天，其中木材与水的体积比值为0.9～1.1，每立方米水添加0.05公斤～0.15公斤药剂；若杨木的酸碱性为酸性，则加入药剂的种类选为纯氢氧化钠固体颗粒或等效氢氧化钠溶液；若杨木的酸碱性为碱性，则加入药剂的种类选为氯化氢气体或等效盐酸溶液；
第四步，先将水池中的水放掉，再灌入5℃～20℃的清水，让杨木在清水中浸泡两天；
第五步，打捞杨木，移入干燥窑；
第六步，干燥：木材放入窑内之后，增加窑内温度至20℃，保持一天，而后每天增加10℃，当到达80℃时，温度不再变化，共干燥15天；其中当温度到达40℃时，打开窑顶部的排潮气孔进行排潮，待排潮完毕，关闭排潮气孔；当温度到达50℃时，通过排潮气孔将木材软化剂喷入窑内，使木材软化剂弥散在窑中，木材软化剂的添加量为每立方米木材添加0.5公斤木材软化剂；
第七步，待窑内自然冷却后，将木材取出；
第八步，调节木材含水量到6%～8%，木材改性完毕。
通过检测杨木的酸碱性，并在蒸煮阶段添加药剂进行中和，不仅可以改变木材原有纤维结构，而且还可以排出木浆，增强后期木材软化剂的效用。
所述干燥窑内配有空气流动装置。如此设计，可以使得窑内各部分温度均匀，木材各部位的干燥速率一致。
所述排潮气孔包括排潮进气孔和排潮出气孔。如此设计，可保证排潮的顺利进行。优选地，所述排潮进气孔处设有温度补偿器，所述排潮出气孔设有排风扇，如此设计，排潮进气孔处可以加热进入窑内的冷空气，减少窑内温度变化，排潮出气孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
不仅所需设备简单，并且可实现超大规模生产，同时很高程度上增加了木材软化剂的效用，降低了成本。
具体实施方式
实施例1
本发明的杨木改性工艺，包括以下步骤，
第一步，检验物料，检测出预处理杨木的PH为5.5；
第二步，将杨树原木进行剥皮、锯切；
第三步，蒸煮：将140立方米的木材放入加有18.9公斤氢氧化钠固体颗粒且水温为40℃、蓄水量126吨的水池中，蒸煮15天；其中通过蒸汽管道对水进行加热恒温；
第四步，先将水池中的水放掉，再灌入5℃清水，杨木在清水中浸泡两天；
第五步，打捞杨木，移入干燥窑；
第六步，干燥：木材放入窑内之后，增加窑内温度至20℃，保持一天，而 后每天增加10℃，当到达80℃时，温度不再变化，共干燥15天；其中当温度到达40℃时，打开窑顶部的排潮气孔进行排潮，待排潮完毕，关闭排潮气孔；其中当温度到达50℃时，将70公斤木材软化剂通过排潮气孔喷入窑内，使其在窑中弥散；
第七步，待窑内自然冷却后，将木材取出；
第八步，调节木材含水量到6%，木材改性完毕；
所述木材软化剂选用中山市康顿精细化工有限公司生产的斯盈牌ws909型号的木材软化剂。
实施例2
本发明的杨木改性工艺，包括以下步骤，
第一步，检验物料，检测出预处理杨木的PH为7.8；
第二步，将杨树原木进行剥皮、锯切；
第三步，蒸煮：将140立方米的木材放入水温为50℃、蓄水量155吨的水池中，其中水池添加有62公斤、质量分数为25%的盐酸溶液，蒸煮15天；
第四步，先将水池中的水放掉，再灌入20℃清水，杨木在清水中浸泡两天；
第五步，打捞杨木，移入干燥窑；
第六步，干燥：木材放入窑内之后，增加窑内温度至20℃，保持一天，而后每天增加10℃，当到达80℃时，温度不再变化，共干燥15天；其中当温度到达40℃时，打开窑顶部的排潮气孔进行排潮，待排潮完毕，关闭排潮气孔；其中当温度到达50℃时，将70公斤木材软化剂通过排潮气孔喷入窑内，使其在窑中弥散；
第七步，待窑内自然冷却后，将木材取出；
第八步，调节木材含水量到8%，木材改性完毕；
所述木材软化剂选用中山市康顿精细化工有限公司生产的斯盈牌ws909型号的木材软化剂。
实施例3
本发明的杨木改性工艺，包括以下步骤，
第一步，检验物料，检测出预处理杨木的PH为5.5；
第二步，将杨树原木进行剥皮、锯切；
第三步，蒸煮：将140立方米的木材放入加有21公斤氢氧化钠固体颗粒且水温为45℃、蓄水量140吨的水池中，蒸煮15天；其中通过蒸汽管道对水进行加热恒温；
第四步，先将水池中的水放掉，再灌入10℃清水，杨木在清水中浸泡两天；
第五步，打捞杨木，移入干燥窑；
第六步，干燥：木材放入窑内之后，增加窑内温度至20℃，保持一天，而后每天增加10℃，当到达80℃时，温度不再变化，共干燥15天；其中当温度到达40℃时，打开窑顶部的排潮气孔进行排潮，待排潮完毕，关闭排潮气孔；其中当温度到达50℃时，将70公斤木材软化剂通过排潮气孔喷入窑内，使其在窑中弥散；
第七步，待窑内自然冷却后，将木材取出；
第八步，调节木材含水量到7%，木材改性完毕；
所述木材软化剂选用中山市康顿精细化工有限公司生产的斯盈牌ws909型号的木材软化剂。

Claims (4)

1.一种杨木改性工艺，其特征在于：包括以下步骤，
第一步，检验物料，检测预处理杨木的酸碱性及其酸碱程度；
第二步，将杨树原木进行剥皮、锯切；
第三步，蒸煮：将木材放入加有药剂且水温为40℃～50℃的水池中，蒸煮15天，其中木材与水的体积比值为0.9～1.1，每立方米水添加0.05公斤～0.15公斤药剂；若杨木的酸碱性为酸性，则加入药剂的种类选为纯氢氧化钠固体颗粒或等效氢氧化钠溶液；若杨木的酸碱性为碱性，则加入药剂的种类选为氯化氢气体或等效盐酸溶液；
第四步，先将水池中的水放掉，再灌入5℃～20℃的清水，让杨木在清水中浸泡两天；
第五步，打捞杨木，移入干燥窑；
第六步，干燥：木材放入窑内之后，增加窑内温度至20℃，保持一天，而后每天增加10℃，当到达80℃时，温度不再变化，共干燥15天；其中当温度到达40℃时，打开窑顶部的排潮气孔进行排潮，待排潮完毕，关闭排潮气孔；当温度到达50℃时，通过排潮气孔将木材软化剂喷入窑内，使木材软化剂弥散在窑中，木材软化剂的添加量为每立方米木材添加0.5公斤木材软化剂；
第七步，待窑内自然冷却后，将木材取出；
第八步，调节木材含水量到6%～8%，木材改性完毕。
2.根据权利要求1中所述的一种杨木改性工艺，其特征在于：所述干燥窑内配有空气流动装置。
3.根据权利要求1中所述的一种杨木改性工艺，其特征在于：所述排潮气孔包括排潮进气孔和排潮出气孔。
4.根据权利要求3中所述的一种杨木改性工艺，其特征在于：所述排潮进气孔处设有温度补偿器，所述排潮出气孔设有排风扇。
CN201310159197.9A 2013-05-03 2013-05-03 一种杨木改性工艺 Expired - Fee Related CN103203786B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310159197.9A CN103203786B (zh) 2013-05-03 2013-05-03 一种杨木改性工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310159197.9A CN103203786B (zh) 2013-05-03 2013-05-03 一种杨木改性工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103203786A CN103203786A (zh) 2013-07-17
CN103203786B true CN103203786B (zh) 2015-08-19

Family

ID=48751292

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310159197.9A Expired - Fee Related CN103203786B (zh) 2013-05-03 2013-05-03 一种杨木改性工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103203786B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103612304B (zh) * 2013-11-18 2016-03-16 浙江理工大学 一种铅笔板软化剂的配方、制备方法及应用
CN105936085A (zh) * 2016-05-28 2016-09-14 安徽舒城乐天工艺制品有限公司 一种增大毛竹强度方法
CN106182256A (zh) * 2016-07-26 2016-12-07 李文刚 基于脉冲式增减气压缩短杨木改性周期的方法
CN108214779B (zh) * 2017-12-30 2019-12-03 湖北名树门业有限公司 一种杨木漂白的方法
CN111300566A (zh) * 2019-12-10 2020-06-19 闵连根 一种节能的红木校直工艺

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1086893A (zh) * 1993-08-19 1994-05-18 中国星火总公司辽宁公司 利用地热水干燥木材的方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1086893A (zh) * 1993-08-19 1994-05-18 中国星火总公司辽宁公司 利用地热水干燥木材的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
木材干燥第一讲锯材窑干前的预处理;顾炼百;《林产工业》;20021231;第29卷(第2期);第47页第三段 *
杨木干燥皱缩控制技术;陈效党等;《林产工业》;20090619;第36卷(第3期);第30页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103203786A (zh) 2013-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103203786B (zh) 一种杨木改性工艺
EP3012564B1 (en) Integrated solar energy drying system collecting, storing and supplying heat
CN101664947B (zh) 一种炭化木的生产方法
CN207785984U (zh) 一种湿烟气冷凝除雾消白烟装置
CN102152361A (zh) 采用油棕油热改性木材的方法
CN101624435B (zh) 一种调温调湿材料的制备方法
CN102967132A (zh) 低温干燥设备及低温干燥方法
CN203446487U (zh) 一种果蔬烘干装置
CN205153400U (zh) 建筑内墙结构
CN101624801B (zh) 一种博物馆微环境调湿纸的制备方法
CN102726820A (zh) 一种太阳能辅助供热与余热回收循环利用节能密集烤房
CN103009448A (zh) 一种表面阻燃增强实木及其制造方法
CN201561674U (zh) 回收气流余热逆流式热管换热器
CN102875110A (zh) 防火烟道及排风道的生产方法
CN202361678U (zh) 带有呼吸孔的平板太阳能集热器
CN203625363U (zh) 沼气池正压保护装置
Li et al. Manufacture on building blocks of humidity-controlling composite materials used in greenhouse
CN104296305A (zh) 一种竹筒制节能双向流中央新风系统
CN208588207U (zh) 一种自动化烘干机
CN203462610U (zh) 一种保湿内墙体
CN203224104U (zh) 桉树板材干燥窑
CN205914360U (zh) 一种家具油漆烘干装置
CN202938613U (zh) 低温干燥装置
CN206018649U (zh) 一种含有醇醚的废物料的处理装置
CN204826292U (zh) 一种建筑用剪力墙

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150819

Termination date: 20160503