CN102154948A - 一种造纸工艺的阳离子淀粉应用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种造纸工艺的阳离子淀粉应用方法，阳离子淀粉在造纸压力筛之后添加；添加的具体步骤是：1)淀粉糊化工艺；2)糊化好的阳离子淀粉用清水稀释至质量百分比为1.5-2.5％，保持温度为60-70℃，在线添加于造纸工艺流程的压力筛后；优点是：实现了提高浆料单程留着率的目的，同时降低了生产成本。

Description

一种造纸工艺的阳离子淀粉应用方法

所属技术领域

本发明涉及一种造纸工艺的改进，具体是一种阳离子淀粉的应用方法。

背景技术

传统的阳离子添加在配浆池、高位箱等制浆工段浓浆处，其对浆料、填料的留着不好。尤其是浆料不干净、杂质粒子含量较大时，阳离子对填料、浆料留着更差，大量浆料、造纸用化学品等随白水排处，造成纸厂消耗上升，成本增加。另外，传统的阳离子添加工艺由于阳离子淀粉自生存在留着低的缺陷，大量淀粉随白水进入造纸系统中，在循环利用过程中积累过多，系统营养物质增多，大量细菌滋生，造成系统失衡。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的不足而提供一种造纸工艺的阳离子淀粉应用方法。

本发明所采用的技术方案是：一种造纸工艺的阳离子淀粉应用方法，阳离子淀粉在造纸压力筛之后添加。

添加的具体步骤是：

1)淀粉糊化工艺：

①在糊化罐内加入清水至恰好没过搅拌器，水面低于罐沿60cm，缓慢向罐内加入淀粉，并用水将罐壁及搅拌器上粘附的淀粉冲净，同时加水，搅拌5-10min；

②开启蒸汽阀，在不断搅拌情况下，升温至90-95℃；

③关小汽阀，保温20-25min，温度为90-95℃；

④保温结束后补充水至罐沿30cm处，并开启搅拌混合均匀；

⑤将过滤后的胶液提至贮存罐中备用；

2)糊化好的阳离子淀粉用清水稀释至质量百分比为1.5-2.5％，保持温度为60-70℃，在线添加于造纸工艺流程的压力筛后。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：实现了提高浆料单程留着率的目的，同时降低了生产成本。

具体实施方式

一种造纸工艺的阳离子淀粉应用方法，阳离子淀粉在造纸压力筛之后添加。添加的具体步骤是：

1)淀粉糊化工艺：

①在糊化罐内加入清水至恰好没过搅拌器，水面低于罐沿60cm，缓慢向罐内加入淀粉，并用水将罐壁及搅拌器上粘附的淀粉冲净，同时加水，搅拌5-10min；

②开启蒸汽阀，在不断搅拌情况下，升温至90-95℃；

③关小汽阀，保温20-25min，温度为90-95℃；

④保温结束后补充水至罐沿30cm处，并开启搅拌混合均匀；

⑤将过滤后的胶液提至贮存罐中备用；

2)糊化好的阳离子淀粉用清水稀释至质量百分比为1.5-2.5％，保持温度为60-70℃，在线添加于造纸工艺流程的压力筛后。

采用改进后的阳离子淀粉使用技术后，阳离子淀粉添加在造纸压力筛之后，避免了压力筛对淀粉链的高压切断，同时压力筛后使用阳离子淀粉有效的保护了细小纤维、造纸填料与淀粉的结合，提高了浆料、填料的留着。并且阳离子淀粉的留着夜同时提高了，造纸封闭循环也运行更好。对节约消耗，降低成本起到了积极作用。

阳离子淀粉技术改进后，应用到文化纸2640mm纸机的淀粉量基本不变，单程留着率提高10％，吨纸成本降低11.84元。

Claims (2)

1.一种造纸工艺的阳离子淀粉应用方法，其特征在于阳离子淀粉在造纸压力筛之后添加。

2.根据权利要求1所述的一种造纸工艺的阳离子淀粉应用方法，其特征在于阳离子淀粉添加的具体步骤是：

1)淀粉糊化工艺：

①在糊化罐内加入清水至恰好没过搅拌器，水面低于罐沿60cm，缓慢向罐内加入淀粉，并用水将罐壁及搅拌器上粘附的淀粉冲净，同时加水，搅拌5-10min；

②开启蒸汽阀，在不断搅拌情况下，升温至90-95℃；

③关小汽阀，保温20-25min，温度为90-95℃；

④保温结束后补充水至罐沿30cm处，并开启搅拌混合均匀；

⑤将过滤后的胶液提至贮存罐中备用；

2)糊化好的阳离子淀粉用清水稀释至质量百分比为1.5-2.5％，保持温度为60-70℃，在线添加于造纸工艺流程的压力筛后。