CN108999012A - 涂布纸、铜版纸、涂布纸的制作方法及铜版纸的制作方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了涂布纸、铜版纸、涂布纸的制作方法及铜版纸的制作方法，该涂布纸的制作方法包括：提供混合纸浆，混合纸浆按质量百分含量包括以下组分：短纤浆40‑70％、长纤浆20‑30％和机械浆20‑30％，其中，短纤浆的松厚度小于等于1.6cm/g且大于等于1.3cm/g，长纤浆的松厚度小于等于1.6cm/g且大于等于1.3cm/g，机械浆的松厚度小于等于2.5cm/g且大于等于2.2cm/g，机械浆的游离度在150至200ml之间；抄造混合纸浆以制得原纸；在原纸的至少一个表面上涂布面涂涂料，以形成面涂层；对形成面涂层后的原纸经过烘干处理，以制得涂布纸，其中，涂布纸的光泽度在57至63度之间，涂布纸的松厚度在1.1‑1.2cm/g之间。通过上述方式，该涂布纸具有松厚度好，纸面光泽度和印刷光泽度高的特点。

Description

涂布纸、铜版纸、涂布纸的制作方法及铜版纸的制作方法

技术领域

本申请涉及造纸技术领域，特别是涉及一种涂布纸、铜版纸、涂布纸的制作方法及铜版纸的制作方法。

背景技术

近年来，铜版纸作为一种文化用纸被广泛应用，商业印刷对于印后光泽度好的铜版纸需求较大。高松厚纸质轻但保持了原有纸的品质和厚度，可以减少纸浆使用量，还可降低环境污染负荷，节约能源。另外，由于质量轻，还具有节约运输成本的优点。

但是，本申请的发明人在长期研发过程中，发现市场上的高松厚型铜版纸往往为亚光铜高松厚型铜版纸。这是由于高光泽铜版纸的光泽要求较高(通常光泽度要求≥67度)，因此，涂布纸需要经过多压区高线压的压光机经过压光，而在经过多压区高线压的压光机后，涂布纸厚度通常会降低20％，因此，常见的高光泽铜版纸的松厚度在0.77-0.83cm/g，市场上的高光泽(光泽度≥67度)高松厚型(松厚度≥0.9cm/g)的双面铜版纸很少。

申请内容

本申请主要解决的技术问题是提供涂布纸、铜版纸、涂布纸的制作方法及铜版纸的制作方法，该涂布纸产品具有松厚度好，纸面光泽度和印刷光泽度高的特点。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种涂布纸的制作方法，该涂布纸的制作方法包括：提供混合纸浆，混合纸浆按质量百分含量包括以下组分：短纤浆40-70％、长纤浆20-30％和机械浆20-30％，其中，短纤浆的松厚度小于等于1.6cm/g且大于等于1.3cm/g，长纤浆的松厚度小于等于1.6cm/g且大于等于1.3cm/g，机械浆的松厚度小于等于2.5cm/g且大于等于2.2cm/g，机械浆的游离度在150至200ml之间；抄造混合纸浆以制得原纸；在原纸的至少一个表面上涂布面涂涂料，以形成面涂层；对形成面涂层后的原纸经过烘干处理，以制得涂布纸，其中，涂布纸的光泽度在57至63度之间，涂布纸的松厚度在1.1-1.2cm/g之间。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种涂布纸，该涂布纸采用如上述的涂布纸的制作方法制得，涂布纸的光泽度在57至63度之间，涂布纸的松厚度在1.1-1.2cm/g之间。

为解决上述技术问题，本申请采用的又一个技术方案是：提供一种铜版纸的制作方法，该铜版纸的制作方法包括：按照如上述的涂布纸的制作方法制作涂布纸；采用压光机按预设压光条件对涂布纸进行压光，以制得铜版纸，其中，铜版纸的光泽度在67-73度之间，铜版纸的松厚度在1.05-1.15cm/g之间。

为解决上述技术问题，本申请采用的再一个技术方案是：提供一种铜版纸，该铜版纸采用如上述的铜版纸的制作方法制得，铜版纸的光泽度在67-73度之间，铜版纸的松厚度在1.05-1.15cm/g之间。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请采用一定比例配比得到的混合纸浆，其中，按质量百分含量计，该混合纸浆中包含20-30％低游离度高松厚度的机械浆(机械浆的松厚度大于等于2.5cm/g且小于等于2.2cm/g，机械浆的游离度在150至200ml)，通过提高印前混合纸浆的松厚度，来相应提升印后涂布纸的松厚度。该涂布纸产品具有松厚度好，纸面光泽度和印刷光泽度高的特点，适用于杂志、宣传材料等的彩色印刷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本申请一种涂布纸的制备方法一实施方式的流程示意图；

图2是本申请一种涂布纸一实施方式的结构示意图；

图3是本申请一种铜版纸的制备方法一实施方式的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参阅图1和图2，图1是本申请一种涂布纸的制备方法一实施方式的流程示意图，图2是本申请一种涂布纸一实施方式的结构示意图。该涂布纸的制备方法包括：

步骤S11：提供混合纸浆。

其中，混合纸浆按质量百分含量包括以下组分：短纤浆40-70％、长纤浆20-30％和机械浆20-30％，其中，短纤浆的松厚度小于等于1.6cm/g且大于等于1.3cm/g，长纤浆的松厚度小于等于1.6cm/g且大于等于1.3cm/g，机械浆的松厚度小于等于2.5cm/g且大于等于2.2cm/g，机械浆的游离度在150至200ml之间。

具体地，长纤浆可以为云杉、冷杉和铁杉中的至少一种，短纤浆可以为桉木浆、相思木和桦木中的至少一种，机械浆可以为漂白化学热磨机械浆、碱性过氧化氢机械浆和预浸渍碱性过氧化氢机械浆中的至少一种。

短纤浆的松厚度小于等于1.6cm/g且大于等于1.3cm/g，例如，1.3cm/g、1.4cm/g、1.5cm/g或1.6cm/g。长纤浆的松厚度小于等于1.6cm/g且大于等于1.3cm/g，例如，1.3cm/g、1.4cm/g、1.5cm/g或1.6cm/g。机械浆的松厚度小于等于2.5cm/g且大于等于2.2cm/g，例如，2.2cm/g、2.3cm/g、2.4cm/g或2.5cm/g。

上述三种浆种经磨浆处理，可以通过调整磨浆功率来控制磨浆游离度，其中，可以对长纤浆进行磨浆处理以使长纤浆的磨浆游离度为340-400ml，例如，340ml、370ml或400ml；可以对短纤浆进行磨浆处理以使短纤浆的磨浆游离度为330-370ml，例如，330ml、350ml或370ml；可以对机械浆进行磨浆处理以使机械浆的磨浆游离度为150-200ml，例如，150ml、170ml或200ml。

按照预定比例混合磨浆处理后的长纤浆、短纤浆及机械浆以形成混合浆，按质量百分含量计算，短纤浆40-70％(例如40％、50％、60％或70％)、长纤浆20-30％(例如20％、25％或30％)和机械浆20-30％(例如20％、25％或30％)。由于该机械浆的松厚度小于等于2.5cm/g且大于等于2.2cm/g，即该机械浆为高松厚度机械浆，因此，可以通过加入上述机械浆，提高制得原纸的厚度。

另外，本领域的技术人员可以理解，混合磨浆处理后的长纤浆、短纤浆及机械浆以形成混合浆可以为将三者简单混合以形成混合纸浆，也可以为将三者混合并进行搅拌以形成混合均匀的混合纸浆。

当然，将上述短纤浆、长纤浆和机械浆混合得到混合纸浆后，也可以往混合纸浆内加入填料和化学添加剂。填料可为轻质碳酸钙、重质碳酸钙、滑石粉中的一种或几种的混合。化学添加剂可为淀粉、施胶剂、阳离子保留助剂、阴离子保留助剂、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素纳、荧光增白剂、染色剂、增强剂中的一种或几种的混合物。在此不做限定。

步骤S12：抄造混合纸浆以制得原纸10。

具体地，可采用高车速夹网纸机，将混合纸浆抄造成原纸10。其中，该原纸10具有相对的两个表面。

步骤S13：在原纸10的至少一个表面上涂布面涂涂料，以形成面涂层121。

具体地，面涂涂料是生产涂布纸100时，最后涂布的涂料，是形成涂布纸100最外面的涂层的涂料，可以直接涂布在原纸10表面，也可以涂布在涂布了其它涂料的涂布纸100表面。例如，可以通过涂布机的涂布头，仅在原纸10的一个或/和两个表面101、102上涂布面涂涂料，形成面涂层121。也就是说，原纸10的两个表面101、102上可以各有一层面涂层121，或者仅在原纸10的一个表面上形成面涂层121。

其中，涂布面涂涂料时，可采用涂布刮刀往原纸10上的至少一个表面上进行涂布。由于机械浆的纤维素含量高，当涂布原纸10使用比例较高的机械浆时，在传统的陶瓷尖端的刮刀处易产生刮线，导致断纸或纸品品质下降等，故一般涂布原纸10的低游离度机械浆使用比例在15％以下。而本实施方式中按质量百分含量计算，机械浆占总混合纸浆的20-30％，为了避免在涂布刮刀处产生刮线，本实施方式的涂布刮刀的制备材料为合金，合金刮刀提供了与传统的陶瓷尖端的刮刀相比更好的耐磨能力，以及在涂布工作台上更进一步提高产率的优点。合金材料可以是复合碳化铬、碳化铌合金或碳钢合金，也可以为其他耐磨合金材料，在此不做限定。

其中，原纸10克重占总克重的55-65％，涂布量占总克重的35-45％，也就是说，涂布量在7-16克/平方米/面之间，例如，7克/平方米/面、9克/平方米/面、11克/平方米/面、13克/平方米/面或16克/平方米/面。

在其他实施方式中，也可以在原纸10的两个表面101、102上涂布预涂涂料形成预涂层122，在预涂层122表面涂布面涂涂料形成面涂层121。也就是说，原纸10的两个表面101、102上各有一层涂布层，每层涂布层均包括预涂层122和面涂层121。其中，预涂涂料可以包含颜料、淀粉和胶乳。面涂涂料可以包含颜料、增粘剂和胶乳等。其中，颜料包括碳酸钙和瓷土等。

当然，本领域技术人员可以理解，该预涂涂料和面涂涂料均还可包含分散剂、消泡剂、耐水化剂、润滑剂等本领域技术人员熟知的添加剂。

另外，往原纸10上涂布涂料之前，还可通过纸机内的涂布装置在原纸10待涂布涂料的表面形成表面施胶层，涂布层形成于表面施胶层上。表面施胶层的施胶量可以为0.5-2克/平方米/面，例如，0.5克/平方米/面，0.7克/平方米/面，1克/平方米/面，2克/平方米/面。

步骤S14：对形成面涂层121后的原纸10经过烘干处理，以制得涂布纸100。

具体地，涂布液在预涂层122上进行涂布，涂布后的纸张经过烘干、压光处理后，可以将水份控制在2-6％，例如，2％、3％、4％或6％，以得到高松厚度、高光泽度的涂布纸100。其中，涂布纸100的光泽度在57至63度之间，例如，57度、59度、61度、63度。涂布纸100的松厚度在1.1-1.2cm/g之间，例如，1.1cm/g、1.15cm/g、1.2cm/g。

通过上述方式，本实施方式采用一定比例配比得到的混合纸浆，其中，按质量百分含量计，该混合纸浆中包含20-30％低游离度高松厚度的机械浆(机械浆的松厚度大于等于2.5cm/g且小于等于2.2cm/g，机械浆的游离度在150至200ml)，通过提高涂前混合纸浆的松厚度，来相应提升涂后涂布纸100的松厚度。该涂布纸100产品具有松厚度好，纸面光泽度和印刷光泽度高的特点，适用于杂志、宣传材料等的彩色印刷。

其中，在一实施方式中，面涂涂料包含颜料，颜料按质量百分含量包括以下组分：瓷土20-30％(例如，20％、25％或30％)，沉淀碳酸钙70-80％(例如，70％、75％或80％)，塑性真空球合成颜料2-3％(例如，2％、2.5％或3％)。

具体地，颜料成分是影响涂布纸100光泽度的最重要因素之一。碳酸钙的开放性较好，能在涂布层中形成较多空隙，可提高涂布纸100涂布量较多的一面的结构的开放性，使得纸张涂布量较多的一面的吸湿速率或放湿速率与没有涂层或者涂层的涂布量较少的一面趋于一致，减少纸张因为两面的吸湿或放湿速率不一致引起纸张变形而导致的纸张翘曲；同时还可缓解由于多层涂布中各层致密程度不同而引起的翘曲。进一步地，沉淀碳酸钙可以为棒状沉淀碳酸钙，棒状沉淀碳酸钙可以提高涂层的微孔容积，有效地改善涂层结构的孔隙性。这对于电子油墨中图像油的渗透吸收起到了促进作用，从而有效地缩短电子油墨在涂层表面的干燥固化时间，提高电子油墨在涂层表面的固化附着牢度。

具体地，塑性真空球合成颜料球状中空结构，在其内部存在气体，中空球形结构使得其具有较低的密度，较好的绝热能力以及较高的遮盖能力。该塑性真空球合成颜料在预热和压力作用下发生变性，并在后续的压光整饰过程中赋予纸张高光的效果，因此，塑性真空球合成颜料对涂布纸100光泽度有明显的提升作用。本实施方式中，按质量百分含量计，塑性真空球合成占颜料的2-3％，例如，2％、2.5％或3％，其中，每1％塑性真空球合成颜料可以提升涂布纸100的光泽度1.5-2.5度。塑性真空球合成颜料的材料可以为聚苯乙烯、空心聚苯乙烯、聚偏氯乙烯共聚物中的一种或多种。

其中，在一实施方式中，面涂涂料还包含流质改变剂，流质改变剂在面涂涂料中所占的质量百分比为0.15-0.25％，例如，0.15％、0.20％或0.25％。流质改变剂的成分为丙烯酸聚合物，丙烯酸聚合物的分子量为100000以上，流质改变剂的粘度小于500cps，流质改变剂的固含量为29-31％，例如，29％、30％或31％。流质改变剂的pH值为7.0-9.0，例如，7.0、8.0或9.0。

其中，面涂涂料的固含量为70-72％，例如，70％、71％或72％。由于涂料的固含量过高，会使涂料的流动性能变差，从而导致涂布过程中涂布不均，因此，现有技术中面涂涂料的固含量一般为64-68％。而本申请中通过加入流质改变剂，改进涂料施涂后的保水能力，控制涂料中游离水的流动度，减少涂料中的水向纸的迁移，促进涂层分布均匀，因此，能够使用固含量为70-72％的面涂涂料。通过提升面涂涂料固含量，可以提升涂布纸的光泽，每提升固含量1％，可提升光泽度1-2度。

进一步地，在步骤S13中，涂布机可以包括一个、两个或四个涂布头。若仅在原纸10的一个表面上形成面涂层121，则只需要一个涂布头；若在原纸10的两个表面上形成面涂层121，则需要两个涂布头；若在原纸10的两个表面上先形成预涂层122，再在形成预涂层122的原纸10上形成面涂层121时，则需要四个涂布头。

参阅图2，图2是本申请一种涂布纸100一实施方式的结构示意图，该涂布纸100的光泽度在57至63度之间，例如，57度、59度、61度、63度。涂布纸100的松厚度在1.1-1.2cm/g之间，例如，1.1cm/g、1.15cm/g、1.2cm/g。需要说明的是，本实施方式的涂布纸100可以采用上述实施方式中的涂布纸100的制作方法制得，相关内容的详细说明请参见上述方法部分，在此不再赘叙。

参阅图3，图3是本申请一种铜版纸的制作方法一实施方式的流程示意图，该制备方法包括：

步骤S21：按照上述实施方式中的涂布纸100的制作方法制作涂布纸100。

步骤S22：采用压光机按预设压光条件对涂布纸100进行压光，以制得铜版纸。

具体地，生产铜版纸的最后一道工序，需使用压光机对涂布纸100进行压光，以获得印刷所需的纸张表面性能。压光机是通过多个压光辊形成的多压区对纸张进行加热、压榨使纸张的光泽度、平滑度得以明显改善，在压光过程中，纸张的厚度通常降低15-25％。

为使制成后的铜版纸具有高的松厚度，因此采用上述实施方式中的涂布纸100的制作方法制备涂布纸100，通过提高压光前涂布纸100的松厚度，来相应提升压光后铜版纸的松厚度。

其中，铜版纸的光泽度在67-73度之间，例如，67度、69度、71度或73度。铜版纸的松厚度在1.05-1.15cm/g之间，例如，1.05cm/g、1.10cm/g或1.15cm/g。

需要说明的是，本实施方式的涂布纸100可以采用上述实施方式中的涂布纸100的制作方法制得，相关内容的详细说明请参见上述方法部分，在此不再赘叙。

通过上述方式，本实施方式采用上述实施方式中一定比例配比得到的混合纸浆，通过提高印前混合纸浆的松厚度，来相应提升印后涂布纸100的松厚度，并通过提高压光前涂布纸100的松厚度，来相应提升压光后铜版纸的松厚度。该铜版纸产品具有松厚度好，纸面光泽度和印刷光泽度高的特点，适用于杂志、宣传材料等的彩色印刷。

其中，在一实施方式中，压光机为包括至少十个压光辊和至少九个压光压区的超级压光机，其中，超级压光机的第1、3、5、6、8、10号压光辊为软压光胶辊，超级压光机的第2、4、7、9号辊为空心钢辊。空心钢辊内填充有热油，空心钢辊的表面设置有镀铬层，空心钢辊的表面粗糙度小于0.05μm。

具体地，第2、4、7、9号辊为空心钢辊，热油可以从空心钢辊的一端进入，从空心钢辊的另一端回流至油箱中，从而对空心钢辊进行加热。油箱可以设置有保温层，以防止油箱内的热量流失，使油箱内的温度保持稳定。本实施方式中还可以包括加热装置，加热装置通过向压光机的空心钢辊内输入热油的方式对钢辊进行加热，最大温度为235℃。加热装置可以包括控制器和加热器，控制器连接加热器，控制器根据加热后油泵输出的油温与控制器预先设定的温度的差值控制加热器的电压以调节油箱输出的热油温度，从而使压光机的空心钢辊保持在所需的温度下对经过的纸张进行加热压平，纸张在受到剪切作用的同时受到钢辊表面的高温熨烫，提高了纸张的温度，从而改变纸张纤维的可塑性，再在压光机多个压光辊的压力作用下，纸面变得平整。

现有技术中，普通的超级压光钢辊的表面粗糙度在0.2μm左右，二本实施方式中采用表面粗糙度小于0.05μm的空心钢辊。涂布纸100在压光过程中，涂布纸100经过超高温以及粗糙度的极低的空心钢辊后，光泽度得到大幅提升。

其中，预设压光条件为：涂布纸100以50-350kN/m的线压进行压光，例如，50kN/m、100kN/m、200kN/m、300kN/m、或350kN/m、150℃、200℃或235℃。涂布量为7克每平方米至16克每平方米，例如，7克每平方米、12克每平方米或16克每平方米。涂布纸100表面的压光温度为50-235℃，例如，50℃、100℃、150℃、200℃或235℃。

例如，在进行压光时，可以控制涂布量为16克每平方米的正面的压光温度为235℃，涂布量为7克每平方米至反面的压光温度为100℃，控制压光时的线压为200kN/m。

在一实施方式中，铜版纸的光泽度在67-73度之间，例如，67度、69度、71度或73度。铜版纸的松厚度在1.05-1.15cm/g之间，例如，1.05cm/g、1.10cm/g或1.15cm/g。需要说明的是，本实施方式的铜版纸可以采用上述实施方式中的铜版纸的制作方法制得，相关内容的详细说明请参见上述方法部分，在此不再赘叙。

下面通过具体实施例的对比实验来对本发明的涂布纸的制作方法做进一步的说明，请参考表一。

表一

由表一中参照组1和实施例1-1～1-4所制得的涂布纸及其表征参数可以看出，通过增加纸浆中高松厚度机械浆的比例，可以提高制得的涂布纸的松厚度。通过增加面涂涂料中塑性真空球合成颜料的用量，可以提高制得的涂布纸的光泽度。通过增加面涂涂料中流质改变剂的用量，从而提升面涂涂料固含量，进而可以提高制得的涂布纸的光泽度。

下面通过具体实施例的对比实验来对本发明的铜版纸的制作方法做进一步的说明，请参考表二。

表二

本申请选择上述参照组1和实施例1-1～1-4所制得的涂布纸，进行铜版纸的制作。由表二中参照组2和实施例2-1～2-4所制得的铜版纸及其表征参数可以看出，通过提高压光前涂布纸的松厚度，可以相应提升压光后铜版纸的松厚度，涂布纸的光泽度和松厚度越优，其所制得的铜版纸的光泽度和松厚度越优。通过提高压光温度至230℃，在降低线压值至50kN/m时，能够明显提高所制得的铜版纸的光泽度，同时保证铜版纸的松厚度在压光后不会降低太多。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种涂布纸的制作方法，其特征在于，所述涂布纸的制作方法包括：

提供混合纸浆，所述混合纸浆按质量百分含量包括以下组分：短纤浆40-70％、长纤浆20-30％和机械浆20-30％，其中，所述短纤浆的松厚度小于等于1.6cm/g且大于等于1.3cm/g，所述长纤浆的松厚度小于等于1.6cm/g且大于等于1.3cm/g，所述机械浆的松厚度小于等于2.5cm/g且大于等于2.2cm/g，所述机械浆的游离度在150至200ml之间；

抄造所述混合纸浆以制得原纸；

在所述原纸的至少一个表面上涂布面涂涂料，以形成面涂层；

对形成所述面涂层后的原纸经过烘干处理，以制得所述涂布纸，其中，所述涂布纸的光泽度在57至63度之间，所述涂布纸的松厚度在1.1-1.2cm/g之间。

2.根据权利要求1所述的涂布纸的制作方法，其特征在于，所述在所述原纸的至少一个表面上涂布面涂涂料形成面涂层，包括：

采用涂布刮刀往所述原纸的至少一个表面上涂布所述面涂涂料，以形成所述面涂层；

其中，所述涂布刮刀的制备材料为合金。

3.根据权利要求1所述的涂布纸的制作方法，其特征在于，

所述面涂涂料包含颜料，所述颜料按质量百分含量包括以下组分：瓷土20-30％，沉淀碳酸钙70-80％，塑性真空球合成颜料2-3％。

4.根据权利要求3所述的涂布纸的制作方法，其特征在于，

所述面涂涂料还包含流质改变剂，所述流质改变剂在所述面涂涂料中所占的质量百分比为0.15-0.25％，所述流质改变剂的成分为丙烯酸聚合物，所述丙烯酸聚合物的分子量为100000以上，所述流质改变剂的粘度小于500cps，所述流质改变剂的固含量为29-31％，所述流质改变剂的pH值为7.0-9.0。

5.根据权利要求4所述的涂布纸的制作方法，其特征在于，

所述面涂涂料的固含量为70-72％。

6.一种涂布纸，其特征在于，所述涂布纸采用如权利要求1至5任一项所述的涂布纸的制作方法制得，所述涂布纸的光泽度在57至63度之间，所述涂布纸的松厚度在1.1-1.2cm/g之间。

7.一种铜版纸的制作方法，其特征在于，所述铜版纸的制作方法包括：

提供混合纸浆，所述混合纸浆按质量百分含量包括以下组分：短纤浆40-70％、长纤浆20-30％和机械浆20-30％，其中，所述短纤浆的松厚度小于等于1.6cm/g且大于等于1.3cm/g，所述长纤浆的松厚度小于等于1.6cm/g且大于等于1.3cm/g，所述机械浆的松厚度小于等于2.5cm/g且大于等于2.2cm/g，所述机械浆的游离度在150至200ml之间；

抄造所述混合纸浆以制得原纸；

在所述原纸的至少一个表面上涂布面涂涂料，以形成面涂层；

对形成所述面涂层后的原纸经过烘干处理，以制得所述涂布纸，其中，所述涂布纸的光泽度在57至63度之间，所述涂布纸的松厚度在1.1-1.2cm/g之间；

采用压光机按预设压光条件对所述涂布纸进行压光，以制得铜版纸，其中，所述铜版纸的光泽度在67-73度之间，所述铜版纸的松厚度在1.05-1.15cm/g之间。

8.根据权利要求7所述的铜版纸的制作方法，其特征在于，所述压光机包括至少十个压光辊和至少九个压光压区，其中，第1、3、5、6、8、10号压光辊为软压光胶辊，第2、4、7、9号辊为空心钢辊，所述空心钢辊内填充有热油，所述空心钢辊的表面设置有镀铬层，所述空心钢辊的表面粗糙度小于0.05μm。

9.根据权利要求8所述的铜版纸的制作方法，其特征在于，所述预设压光条件为：所述涂布纸以50-350kN/m的线压进行压光；涂布量为7克每平方米至16克每平方米；所述涂布纸表面的压光温度为50-235℃。

10.一种铜版纸，其特征在于，所述铜版纸采用如权利要求7至9任一项所述的铜版纸的制作方法制得，所述铜版纸的光泽度在67-73度之间，所述铜版纸的松厚度在1.05-1.15cm/g之间。