CN103643590A - 一种胶料及其制备方法和在预浸胶纸生产中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种胶料，由重量比为30%～32%的热塑性树脂，10%～12%辅助助剂、1%～2%的软化剂、2%～3%的渗透剂和55%～56%的热固性树脂组成。本发明还涉及所述胶料的制备方法：先在搅拌罐中加入热塑性树脂；搅拌均匀后，再加辅助助剂，软化剂，渗透剂，搅拌均匀，最后加入热固性树脂。本发明还涉及所述胶料在预浸胶纸生产中的应用以及利用本发明胶料的预浸胶纸生产工艺。本发明所制备的胶料无污染，无刺激性气味，极大程度上减少了采用三聚氰胺甲醛树脂所带来的甲醛污染，将本发明所制备的浸胶用于预浸胶纸的生产，在家具地板产业链中省去了单独的浸胶工段，生产出的预浸胶纸质量良好。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶料及其制备方法和在预浸胶纸生产中的应用。
背景技术
传统装饰原纸是一种以优质木浆和钛白粉为主要原料经特殊工艺加工而成的工业特种用纸，经印刷、三聚氰胺树脂浸胶后，主要用于纤维板、刨花板等人造板的护面层纸、面层用纸和底层用纸。目前，由于浸渍胶料多采用的是三聚氰胺甲醛树脂，生产车间有严重的刺激性异味，造成眼睛流泪或并引起咳嗽，如果在夏天，刺激性气味会使操作人员几乎睁不开眼睛，传统浸胶工段工序复杂，操作环境极其恶劣，甲醛释放限量严重超过规定标准，且非常影响操作人员的身体健康。
发明内容
本发明的目的是为解决上述问题，提供一种胶料，该胶料无污染，无刺激性气味。
本发明的另一个目的是提供一种本发明的胶料的制备方法。
本发明还有一个目的是本发明的胶料在预浸胶纸生产中的应用以及提供一种利用本发明的胶料生产预浸胶纸的生产工艺。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种胶料，由重量比为30%-32%的热塑性树脂，10%-12%辅助助剂、1%-2%的软化剂、2%-3%的渗透剂和55%-56%的热固性树脂组成。
所述热塑性树脂软化点温度控制在90℃-105℃，为聚甲基丙烯酸甲酯。本发明所采用的热塑性树脂由济南泰源化工提供，商品名称聚甲基丙烯酸甲酯。
所述辅助助剂为改性淀粉、聚乙烯醇其中的一种或两种。本发明所采用的改性淀粉由无锡金陵塔淀粉有限公司提供，商品名称造纸用变性淀粉；聚乙烯醇由甘肃金达化工有限责任公司提供，商品型号17-99型。
所述软化剂为改性甘油。本发明所采用的改性甘油由河南通商进出口有限公司提供，商品名称丙烯酸改性松香甘油。
所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚(JF-C)。本发明所采用的JF-C由江苏省海安石油化工厂提供，商品名称脂肪醇聚氧乙烯醚。
所述热固性树脂为糠醇树脂、聚丁二烯树脂、有机硅树脂中的一种或几种。本发明所采用的聚丁二烯树脂由天津劳特化工有限公司提供，商品名称聚丁二烯树脂。
本发明还提供了一种制备本发明的胶料的方法，取重量比为30%-32%的热塑性树脂，置于配料容器中，加重量比为1%-2%的软化剂，重量比为10%-12%辅助助剂，重量比为2%-3%的渗透剂，搅拌均匀，最后加55%-56%的热固性树脂，搅拌均匀，即得。
本发明还提供了本发明的胶料在预浸胶纸生产中的应用，即将原纸浸胶处理，浸胶量为20～25g/m2，干燥、压板，即得预浸胶纸；以及利用本发明的胶料生产预浸胶纸的生产工艺，包括以下步骤：
（1）碎浆：碎浆设备，将木浆、钛白粉、滑石粉、高岭土、颜料与水混合均匀，所需原料包括重量百分含量为10%～15%的针叶木浆、50%～70%的阔叶木浆、14%～30%的钛白粉、2%～6%的滑石粉、2%～4%的高岭土、0～15%的颜料；
（2）磨浆：磨浆，经碎浆打浆后，打浆度28°～32° SR；
（3）配料：将磨浆后的浆料进一步稀释，加入占浆料重量比为1%的聚丙烯酰胺，重量比为1.5%的硫酸铝作为助留剂和重量比为4%的聚酰胺环氧氯丙烷作为湿强剂，使之与浆料混合均匀，上网浓度，即浆料上造纸网部时的浓度为1%；
（4）抄纸：车速设为200m/min，经成型干燥后，在浸胶部前抄成定量为80g/m2～120g/m2原纸；
（5）浸胶干燥：采用本发明所制备的胶料进行浸胶处理，经浸胶干燥后，预浸胶纸定量为105g/m2～125g/m2，浸胶量为20g/m2～25g/m2；
（6）压板成型：压板机在180～200℃的温度加压，压力9公斤/cm2，压板时间1小时。
本发明的有益效果是：本发明所制备的胶料无污染，无刺激性气味，极大程度上减少了采用三聚氰胺甲醛树脂所带来的甲醛污染，将本发明所制备的浸胶用于预浸胶纸的生产，在家具地板产业链中省去了单独的浸胶工段，生产出的预浸胶纸印刷效果良好，压板后的板材色泽鲜艳，不跑色，无干花湿花现象，不龟裂，不鼓泡，也无亮条纹、白条纹等问题。
附图说明
图1：本发明实施例1得到的预浸胶纸图；
图2：本发明实施例2得到的预浸胶纸图；
图3：本发明实施例3得到的预浸胶纸图；
图4：本发明实施例4得到的预浸胶纸图；
图5：本发明实施例5得到的预浸胶纸图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：
（1）胶料组成：由重量比为30%聚甲基丙烯酸甲酯，重量比为1%的改性甘油，重量比为5%的改性淀粉，重量比为5%聚乙烯醇，重量比为3%渗透剂JF-C，重量比为56%的聚丁二烯树脂组成。
（2）胶料制备方法：取重量比为30%聚甲基丙烯酸甲酯，置于配料容器中，加重量比为1%的改性甘油，重量比为5%的改性淀粉，重量比为5%聚乙烯醇，重量比为3%渗透剂JF-C，搅拌均匀，最后加56%的聚丁二烯树脂，搅拌均匀，即得。
（3）胶料在预浸胶纸生产中的应用，即将原纸浸胶处理，浸胶量为20g/m2，干燥、压板，即得预浸胶纸，以及利用本发明浸胶生产预浸胶纸的生产工艺：
首先，通过碎浆设备，将木浆、钛白粉、滑石粉、高岭土与水混合均匀，所需原料包括重量百分含量为10%的针叶木浆、60%的阔叶木浆、24%的钛白粉、4%的滑石粉、2%的高岭土；
其次，磨浆，经碎浆打浆后，打浆度30° SR；
第三步，配料，将磨浆后的浆料进一步稀释，加入占浆料重量比为1%的聚丙烯酰胺，重量比为1.5%的硫酸铝作为助留剂和重量比为4%的聚酰胺环氧氯丙烷作为湿强剂，使之与浆料混合均匀，上网浓度为1%；
第四步，抄纸，车速200m/min，经成型干燥后，在浸胶部前抄成定量为85g/m2原纸；
第五步，浸胶干燥，采用本发明所制备的胶料进行浸胶处理，经浸胶干燥后，预浸胶纸定量为105g/m2，浸胶量20g/m2；
第六步，压板成型，压板机在180～200℃的温度加压，压力9公斤/cm2，压板时间1小时。
实施例1生产出的预浸胶纸的效果见图1，由图可以看出压板得到的预浸胶纸无干花湿花现象，不龟裂，不鼓泡，也无亮条纹、白条纹。
实施例2：
（1）胶料组成：由重量比为31%聚甲基丙烯酸甲酯，重量比为1%的改性甘油，重量比为5%的改性淀粉，重量比为5%聚乙烯醇，重量比为2%渗透剂JF-C，重量比为56%的聚丁二烯树脂组成。
（2）胶料制备方法：取重量比为31%聚甲基丙烯酸甲酯，置于配料容器中，再加重量比为1%的改性甘油，重量比为5%的改性淀粉，重量比为5%聚乙烯醇，重量比为2%渗透剂JF-C，搅拌均匀，最后加56%的聚丁二烯树脂，搅拌均匀，即得。
（3）胶料在预浸胶纸生产中的应用，即将原纸浸胶处理，浸胶量为20g/m2，干燥、压板，即得预浸胶纸，以及利用本发明浸胶生产预浸胶纸的生产工艺：
首先，通过碎浆设备，将木浆、钛白粉、颜料、滑石粉、高岭土与水混合均匀，所需原料包括重量百分含量为10%的针叶木浆、60%的阔叶木浆、14%的钛白粉、4%的滑石粉、2%的高岭土；9861的橙2%（天津海山化工生产），8%的9863大红（天津海山化工生产）；
其次，磨浆，经碎浆打浆后，打浆度29° SR；
第三步，配料，将磨浆后的浆料进一步稀释，加入占浆料重量比为1%的聚丙烯酰胺，重量比为1.5%的硫酸铝作为助留剂和重量比为4%的聚酰胺环氧氯丙烷作为湿强剂，使之与浆料混合均匀，上网浓度1%；
第四步，抄纸，车速200m/min,经成型干燥后，在浸胶部前抄成定量为100g/m2原纸；
第五步，浸胶干燥，采用本发明所制备的胶料进行浸胶处理，经浸胶干燥后，预浸胶纸定量为120g/m2，浸胶量20g/m2；
第六步，压板成型，压板机在180～200℃的温度加压，压力9公斤/cm2，压板时间1小时。
实施例2生产出的预浸胶纸的效果见图2，由图可以看出，生产出的预浸胶纸色泽鲜艳，不跑色，无干花湿花现象，不龟裂，不鼓泡，也无亮条纹、白条纹。
实施例3：
（1）胶料组成：由重量比为32%聚甲基丙烯酸甲酯，重量比为1%的改性甘油，重量比为5%的改性淀粉，重量比为5%聚乙烯醇，重量比为2%渗透剂JF-C，重量比为55%的聚丁二烯树脂组成。
（2）胶料制备方法：取重量比为32%聚甲基丙烯酸甲酯，置于配料容器中，再加重量比为1%的改性甘油，重量比为5%的改性淀粉，重量比为5%聚乙烯醇，重量比为2%渗透剂JF-C，搅拌均匀，最后加55%的聚丁二烯树脂，搅拌均匀，即得。
（3）胶料在预浸胶纸生产中的应用，即将原纸浸胶处理，浸胶量为20g/m2，干燥、压板，即得预浸胶纸，以及利用本发明的胶料生产预浸胶纸的生产工艺：
首先，通过碎浆设备，将木浆、钛白粉、颜料、滑石粉、高岭土与水混合均匀，所需原料包括重量百分含量为10%的针叶木浆、50%的阔叶木浆、30%的钛白粉、2%的滑石粉、2%的高岭土，3%的9983黄（天津海山化工生产），3%的9881嫩黄（天津海山化工生产）；
其次，磨浆，经碎浆打浆后打浆度32° SR；
第三步，配料，将磨浆后的浆料进一步稀释，加入占浆料重量比为1%的聚丙烯酰胺，重量比为1.5%的硫酸铝作为助留剂和重量比为4%的聚酰胺环氧氯丙烷作为湿强剂，使之与浆料混合均匀，上网浓度1%；
第四步，抄纸，车速200m/min，经成型干燥后，在浸胶部前抄成定量为120g/m2原纸；
第五步，浸胶干燥，采用本发明所制备的胶料进行浸胶处理，经浸胶干燥后，预浸胶纸定量为145g/m2，浸胶量25g/m2；
第六步，压板成型，压板机在180～200℃的温度加压，压力9公斤/cm2，压板时间1小时。
实施例3生产出的预浸胶纸的效果见图3，由图可以看出，预浸胶纸色泽鲜艳，不跑色，无干花湿花现象，不龟裂，不鼓泡，也无亮条纹、白条纹。
实施例4：
（1）胶料组成：由重量比为30%聚甲基丙烯酸甲酯，重量比为1%的改性甘油，重量比为5%的改性淀粉，重量比为6%聚乙烯醇，重量比为3%渗透剂JF-C，重量比为55%的聚丁二烯树脂组成。
（2）胶料制备方法：先在配料容器中加入重量比为30%聚甲基丙烯酸甲酯，搅拌均匀后，再加重量比为1%的改性甘油，重量比为5%的改性淀粉，重量比为6%聚乙烯醇，重量比为3%渗透剂JF-C，搅拌均匀最后加55%的聚丁二烯树脂。
（3）胶料在预浸胶纸生产中的应用，即将原纸浸胶处理，浸胶量为25g/m2，干燥、压板，即得预浸胶纸，以及利用本发明的胶料生产预浸胶纸的生产工艺：
首先，通过碎浆设备，将木浆、颜料、钛白粉、滑石粉、高岭土与水混合均匀，所需原料包括重量百分含量为10%的针叶木浆、55%的阔叶木浆、15%的钛白粉、6%的滑石粉、4%的高岭土，7%的9911艳蓝（天津海山化工生产），3%的9821紫（天津海山化工生产）；
其次，磨浆，经碎浆打浆后，打浆度28° SR；
第三步，配料，将磨浆后的浆料进一步稀释，加入占浆料重量比为1%的聚丙烯酰胺，重量比为1.5%的硫酸铝作为助留剂和重量比为4%的聚酰胺环氧氯丙烷作为湿强剂，使之与浆料混合均匀，上网浓度1%；
第四步，抄纸，车速200m/min,经成型干燥后，在浸胶部前抄成定量为80g/m2原纸；
第五步，浸胶干燥，采用本发明所制备的胶料进行浸胶处理，经浸胶干燥后，预浸胶纸定量为105g/m2，浸胶量25g/m2；
第六步，压板成型，压板机在180～200℃的温度加压，压力9公斤/cm2，压板时间1小时。
实施例4生产出的预浸胶纸的效果见图4，由图可以看出，预浸胶纸色泽鲜艳，不跑色，无干花湿花现象，不龟裂，不鼓泡，也无亮条纹、白条纹。
实施例5：
（1）胶料组成：由重量比为30%聚甲基丙烯酸甲酯，重量比为2%的改性甘油，重量比为6%的改性淀粉，重量比为5%聚乙烯醇，重量比为2%渗透剂JF-C，重量比为55%的聚丁二烯树脂组成。
（2）胶料制备方法：取重量比为30%聚甲基丙烯酸甲酯，置于配料容器中，再加重量比为2%的改性甘油，重量比为6%的改性淀粉，重量比为5%聚乙烯醇，重量比为2%渗透剂JF-C，搅拌均匀，最后加55%的聚丁二烯树脂，搅拌均匀，即得。
（3）胶料在预浸胶纸生产中的应用，即将原纸浸胶处理，浸胶量为25g/m2，干燥、压板，即得预浸胶纸，以及利用本发明的浸胶生产预浸胶纸的生产工艺：
首先，通过碎浆设备，将木浆、颜料与水混合均匀，所需原料包括重量百分含量为15%的针叶木浆、70%的阔叶木浆、14%的9911黑（天津海山化工生产），1%的9821紫（天津海山化工生产）；
其次，磨浆，经碎浆打浆后，打浆度28° SR；
第三步，配料，将磨浆后的浆料进一步稀释，加入占浆料重量比为1%的聚丙烯酰胺，重量比为1.5%的硫酸铝作为助留剂和重量比为4%的聚酰胺环氧氯丙烷作为湿强剂，使之与浆料混合均匀，上网浓度1%；
第四步，抄纸，车速200m/min，经成型干燥后，在浸胶部前抄成定量为80g/m2原纸；
第五步，浸胶干燥，采用本发明所制备的胶料进行浸胶处理，经浸胶干燥后，预浸胶纸定量为105g/m2，浸胶量25g/m2；
第六步，压板成型，压板机在180～200℃的温度加压，压力一般在9公斤/cm2，压板时间1小时。
实施例5生产出的预浸胶纸的效果见图5，由图可以看出，生产出的预浸胶纸，不跑色，无干花湿花现象，不龟裂，不鼓泡，也无亮条纹、白条纹。
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (10)
1.一种胶料，其特征在于，由重量比为30%～32%的热塑性树脂，10%～12%辅助助剂、1%～2%的软化剂、2%～3%的渗透剂和55%～56%的热固性树脂组成。
2.如权利要求1所述的一种胶料，其特征在于，所述热塑性树脂为聚甲基丙烯酸甲酯。
3.如权利要求1所述的一种胶料，其特征在于，所述辅助助剂为改性淀粉、聚乙烯醇中的一种或两种。
4.如权利要求1所述的一种胶料，其特征在于，所述软化剂为改性甘油。
5.如权利要求1所述的一种胶料，其特征在于，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
6.如权利要求1所述的一种胶料，其特征在于，所述热固性树脂为糠醇树脂、聚丁二烯树脂、有机硅树脂中的一种或几种。
7.权利要求1至6任一项所述的胶料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）加入重量比为30%～32%的热塑性树脂，重量比为10%～12%辅助助剂，重量比为1%～2%的软化剂，重量比为2%～3%的渗透剂，搅拌均匀；
（2）最后加入重量比为55%～56%的热固性树脂，搅拌均匀，即得。
8.权利要求1～6中任一项所述的胶料在预浸胶纸生产中的应用。
9.如权利要求8所述的胶料在预浸胶纸生产中的应用，其特征在于，将原纸浸胶处理，浸胶量为20～25g/m2，干燥、压板，即得预浸胶纸。
10.一种利用权利要求1所述胶料的预浸胶纸生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）碎浆：碎浆设备，将木浆、钛白粉、滑石粉、高岭土、颜料与水混合均匀，所需原料包括重量百分含量为10%～15%的针叶木浆、50%～70%的阔叶木浆、14%～30%的钛白粉、2%～6%的滑石粉、2%～4%的高岭土、0～15%的颜料；
（2）磨浆：磨浆，经碎浆打浆后，打浆度28°～32° SR；
（3）配料：将磨浆后的浆料进一步稀释，加入占浆料重量比为1%的聚丙烯酰胺，重量比为1.5%的硫酸铝作为助留剂和重量比为4%的聚酰胺环氧氯丙烷作为湿强剂，使之与浆料混合均匀，上网浓度1%；
（4）抄纸：车速200m/min，经成型干燥后，在浸胶部前抄成定量为80g/m2～120g/m2原纸；
（5）浸胶干燥：采用本发明所制备的胶料进行浸胶处理，经浸胶干燥后，预浸胶纸定量为105g/m2～125g/m2，浸胶量20g/m2～25g/m2；
（6）压板成型：压板机在180～200℃的温度加压，压力9公斤/cm2，压板时间1小时。
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