CN114479142B - 一种低温耐酸碱玻璃花纸及其制作工艺 - Google Patents

一种低温耐酸碱玻璃花纸及其制作工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN114479142B
CN114479142B CN202210128391.XA CN202210128391A CN114479142B CN 114479142 B CN114479142 B CN 114479142B CN 202210128391 A CN202210128391 A CN 202210128391A CN 114479142 B CN114479142 B CN 114479142B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
sodium hydroxide
solution
paper
glass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210128391.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN114479142A (zh
Inventor
刘溧
赵田贵
钱东琴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Beifu Technology Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Beifu Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Beifu Technology Co ltd filed Critical Jiangsu Beifu Technology Co ltd
Priority to CN202210128391.XA priority Critical patent/CN114479142B/zh
Publication of CN114479142A publication Critical patent/CN114479142A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114479142B publication Critical patent/CN114479142B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18Manufacture of films or sheets
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04Coating
    • C08J7/0427Coating with only one layer of a composition containing a polymer binder
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/12Chemical modification
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/12Chemical modification
    • C08J7/14Chemical modification with acids, their salts or anhydrides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2397/00Characterised by the use of lignin-containing materials
    • C08J2397/02Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2401/00Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08J2401/08Cellulose derivatives
    • C08J2401/16Esters of inorganic acids
    • C08J2401/18Cellulose nitrate
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2467/00Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2467/04Polyesters derived from hydroxy carboxylic acids, e.g. lactones
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W90/00Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02W90/10Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明公开了一种低温耐酸碱玻璃花纸及其制作工艺,具体涉及玻璃花纸制作技术领域,包括以重量份数计的如下组分:木浆20‑40份、氢氧化钠溶液15‑30份、聚乳酸5‑8份、氯仿溶液10‑15份、氢氧化钠与硫化碳混合液14‑30份、润滑剂5‑10份、漂白剂6‑10份、塑化剂3‑8份,硝化棉涂料10‑20份,所述氢氧化钠与硫化碳混合液中氢氧化钠与硫化碳的比例为2:1,所述润滑剂为液体石蜡、硬脂酸锌、乙撑双硬脂酸酰胺、油酸酰胺中的一种。本发明通过将聚乳酸添加到玻璃纸制备的原料中,利用聚乳酸分子链的覆盖延缓了碱纤维素糖苷键的断裂或降解,与现有技术中的玻璃纸相比,本发明中所制备的玻璃花纸的耐酸碱性有明显的改善。

Description

一种低温耐酸碱玻璃花纸及其制作工艺
技术领域
本发明涉及玻璃花纸制作技术领域,具体涉及一种低温耐酸碱玻璃花纸及其制作工艺。
背景技术
玻璃花纸是一种透明度有光泽的再生维素薄膜,旧称赛璐玢,是英文cellophane的译音。它是供商品包装的一种纸张,即属于包装用纸。玻璃纸的定量一般是30~60g/m2,有平板纸和卷简纸两种,通常是无色、透明、光滑的薄页,无孔眼,不透气,不透油,不透水;有一定的挺度,具有较好的拉伸强度,光泽性和印刷适性。也可染成各种颜色红色黄色等。而且玻璃花纸是能够降解的,是一种绿色、环保型的包装材料。
但是市面上常见的用于包装的玻璃花纸,耐酸碱腐蚀性较差,长时间暴露在空气中,容易被空气中酸碱成分腐蚀,而且被腐蚀后的玻璃花纸其自身的完整遭到破坏而变得透气、透气,无法继续对包裹在其内部的产品进行保护,从而影响玻璃花纸的使用寿命和效果。
发明内容
为此,本发明提供一种低温耐酸碱玻璃花纸及其制作工艺,通过将聚乳酸添加到玻璃纸制备的原料中,利用聚乳酸分子链的覆盖延缓了碱纤维素糖苷键的断裂或降解,与现有技术中的玻璃纸相比,本发明中所制备的玻璃花纸的耐酸碱性有明显的改善,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的,本发明实施例提供如下技术方案:一种低温耐酸碱玻璃花纸,包括以重量份数计的如下组分:木浆20-40份、氢氧化钠溶液15-30份、聚乳酸5-8份、氯仿溶液10-15份、氢氧化钠与硫化碳混合液14-30份、润滑剂5-10份、漂白剂6-10份、塑化剂3-8份,硝化棉涂料10-20份。
进一步地,所述氢氧化钠与硫化碳混合液中氢氧化钠与硫化碳的比例为2:1,通过利用氢氧化钠与硫化碳混合液可以制得纤维素黏胶液。
进一步地,所述润滑剂为液体石蜡、硬脂酸锌、乙撑双硬脂酸酰胺、油酸酰胺中的一种。
进一步地,所述漂白剂为次氯酸钠,通过利用次氯酸钠能够对薄膜进行漂白,使制得薄膜成品清晰透明。
进一步地,所述塑化剂为甘油和乙二醇的混合溶液,其中甘油与乙二醇的比例为1:1,通过利用塑化剂能够增强成品薄膜的塑性,有利于成品玻璃纸的定型。
本发明还包括一种低温耐酸碱玻璃花纸制作工艺,包括以下具体步骤:
步骤一、将木浆倒入溶解槽中,再向溶解槽中加入氢氧化钠溶液,然后搅拌,使木浆与氢氧化钠溶液混合均匀,然后静置2-3h,再通过压力筛选机进行筛选过滤,去除溶液中的杂质;
步骤二、将聚乳酸添加到氯仿溶液中,并搅拌,直至聚乳酸完全溶解,然后将溶解后的聚乳酸逐滴加入步骤一中的溶液中,并进行高速搅拌;
步骤三、向步骤二中的溶液中加入润滑剂,然后进行搅拌,接着将混合后的溶液加入五和制胶机中的氢氧化钠与硫化碳混合液中,制得橘黄色的纤维素黏胶液;
步骤四、将纤维素黏胶液在20-30℃温度下进行熟成处理,并经过滤除去杂质和脱除气泡,然后在拉膜机中由一个狭长的缝隙中喷出,流入由硫酸和硫酸钠混合液组成的凝固浴槽中定形,形成薄膜;
步骤五、将制得的薄膜放置在于超声波清洗槽中用超声波和清水同时对其进行清洗,然后利用氢氧化钠溶液进行脱硫处理,利用漂白剂进行漂白处理,再利用塑化剂进行塑化处理;
步骤六、利用干燥机对步骤五中的薄膜进行干燥处理,以得到初步制成的玻璃花纸,然后利用涂布机在玻璃花纸表面涂抹一层硝化棉涂料,再次利用干燥机对其进行干燥,获得最终玻璃花纸成品。
进一步地,在步骤四中的拉膜机用自动拉膜分切机,其最大分切宽度为950-980mm,最大分切速度为60-70m/min。
进一步地,在步骤五中,调节超声波处理时间为10min、超声波处理功率为300w和温度为40°C进行处理。
本发明具有如下优点:
1、本发明通过将聚乳酸添加到玻璃纸制备的原料中,利用聚乳酸的加入减小了碱纤维素分子链的空间密度和规整性,碱纤维素分子链之间的作用力减弱,不易形成氢键结合,而与聚乳酸分子形成稳定的复合分子结构,使得薄膜柔性增加,脆性降低,而且聚乳酸分子链的覆盖延缓了碱纤维素糖苷键的断裂或降解,与现有技术中的玻璃纸相比,本发明中所制备的玻璃花纸的耐酸碱性有明显的改善;
2、本发明通过在初布制成的玻璃纸表面涂抹硝化棉涂料,以作为防护层,能够进一步提高本发明中制备的玻璃花纸的耐酸碱腐蚀的性能,从而能够延长该玻璃花纸的使用寿命。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供的一种低温耐酸碱玻璃花纸,包括以重量份数计的如下组分:木浆20-40份、氢氧化钠溶液15-30份、聚乳酸5-8份、氯仿溶液10-15份、氢氧化钠与硫化碳混合液14-30份、润滑剂5-10份、漂白剂6-10份、塑化剂3-8份,硝化棉涂料10-20份。
具体到本实施例中,包括以重量份数计的如下组分:木浆20份、氢氧化钠溶液15份、聚乳酸5份、氯仿溶液10份、氢氧化钠与硫化碳混合液14份、润滑剂5份、漂白剂6份、塑化剂3份,硝化棉涂料10份,所述氢氧化钠与硫化碳混合液中氢氧化钠与硫化碳的比例为2:1,通过利用氢氧化钠与硫化碳混合液可以制得纤维素黏胶液,所述润滑剂为液体石蜡,所述漂白剂为次氯酸钠,通过利用次氯酸钠能够对薄膜进行漂白,使制得薄膜成品清晰透明,述塑化剂为甘油和乙二醇的混合溶液,其中甘油与乙二醇的比例为1:1,通过利用塑化剂能够增强成品薄膜的塑性,有利于成品玻璃纸的定型。
本发明还包括一种低温耐酸碱玻璃花纸制作工艺,包括以下具体步骤:
步骤一、将木浆倒入溶解槽中,再向溶解槽中加入氢氧化钠溶液,然后搅拌,使木浆与氢氧化钠溶液混合均匀,然后静置2h,再通过压力筛选机进行筛选过滤,去除溶液中的杂质;
步骤二、将聚乳酸添加到氯仿溶液中,并搅拌,直至聚乳酸完全溶解,然后将溶解后的聚乳酸逐滴加入步骤一中的溶液中,并进行高速搅拌;
步骤三、向步骤二中的溶液中加入润滑剂,然后进行搅拌,接着将混合后的溶液加入五和制胶机中的氢氧化钠与硫化碳混合液中,制得橘黄色的纤维素黏胶液;
步骤四、将纤维素黏胶液在20℃温度下进行熟成处理,并经过滤除去杂质和脱除气泡,然后在拉膜机中由一个狭长的缝隙中喷出,流入由硫酸和硫酸钠混合液组成的凝固浴槽中定形,形成薄膜,该拉膜机用自动拉膜分切机,其最大分切宽度为950mm,最大分切速度为60m/min;
步骤五、将制得的薄膜放置在于超声波清洗槽中用超声波和清水同时对其进行清洗,然后利用氢氧化钠溶液进行脱硫处理,利用漂白剂进行漂白处理,再利用塑化剂进行塑化处理,调节超声波处理时间为10min、超声波处理功率为300w和温度为40°C进行处理;
步骤六、利用干燥机对步骤五中的薄膜进行干燥处理,以得到初步制成的玻璃花纸,然后利用涂布机在玻璃花纸表面涂抹一层硝化棉涂料,再次利用干燥机对其进行干燥,获得最终玻璃花纸成品。
实施例2
本发明提供的一种低温耐酸碱玻璃花纸,包括以重量份数计的如下组分:木浆20-40份、氢氧化钠溶液15-30份、聚乳酸5-8份、氯仿溶液10-15份、氢氧化钠与硫化碳混合液14-30份、润滑剂5-10份、漂白剂6-10份、塑化剂3-8份,硝化棉涂料10-20份。
具体到本实施例中,包括以重量份数计的如下组分:木浆26份、氢氧化钠溶液22份、聚乳酸6份、氯仿溶液12份、氢氧化钠与硫化碳混合液20份、润滑剂7份、漂白剂8份、塑化剂5份,硝化棉涂料13份,所述氢氧化钠与硫化碳混合液中氢氧化钠与硫化碳的比例为2:1,通过利用氢氧化钠与硫化碳混合液可以制得纤维素黏胶液,所述润滑剂为硬脂酸锌,所述漂白剂为次氯酸钠,通过利用次氯酸钠能够对薄膜进行漂白,使制得薄膜成品清晰透明,述塑化剂为甘油和乙二醇的混合溶液,其中甘油与乙二醇的比例为1:1,通过利用塑化剂能够增强成品薄膜的塑性,有利于成品玻璃纸的定型。
本发明还包括一种低温耐酸碱玻璃花纸制作工艺,包括以下具体步骤:
步骤一、将木浆倒入溶解槽中,再向溶解槽中加入氢氧化钠溶液,然后搅拌,使木浆与氢氧化钠溶液混合均匀,然后静置2h,再通过压力筛选机进行筛选过滤,去除溶液中的杂质;
步骤二、将聚乳酸添加到氯仿溶液中,并搅拌,直至聚乳酸完全溶解,然后将溶解后的聚乳酸逐滴加入步骤一中的溶液中,并进行高速搅拌;
步骤三、向步骤二中的溶液中加入润滑剂,然后进行搅拌,接着将混合后的溶液加入五和制胶机中的氢氧化钠与硫化碳混合液中,制得橘黄色的纤维素黏胶液;
步骤四、将纤维素黏胶液在25℃温度下进行熟成处理,并经过滤除去杂质和脱除气泡,然后在拉膜机中由一个狭长的缝隙中喷出,流入由硫酸和硫酸钠混合液组成的凝固浴槽中定形,形成薄膜,该拉膜机用自动拉膜分切机,其最大分切宽度为960mm,最大分切速度为65m/min;
步骤五、将制得的薄膜放置在于超声波清洗槽中用超声波和清水同时对其进行清洗,然后利用氢氧化钠溶液进行脱硫处理,利用漂白剂进行漂白处理,再利用塑化剂进行塑化处理,调节超声波处理时间为10min、超声波处理功率为300w和温度为40°C进行处理;
步骤六、利用干燥机对步骤五中的薄膜进行干燥处理,以得到初步制成的玻璃花纸,然后利用涂布机在玻璃花纸表面涂抹一层硝化棉涂料,再次利用干燥机对其进行干燥,获得最终玻璃花纸成品。
实施例3
本发明提供的一种低温耐酸碱玻璃花纸,包括以重量份数计的如下组分:木浆20-40份、氢氧化钠溶液15-30份、聚乳酸5-8份、氯仿溶液10-15份、氢氧化钠与硫化碳混合液14-30份、润滑剂5-10份、漂白剂6-10份、塑化剂3-8份,硝化棉涂料10-20份。
具体到本实施例中,包括以重量份数计的如下组分:木浆40份、氢氧化钠溶液30份、聚乳酸8份、氯仿溶液15份、氢氧化钠与硫化碳混合液30份、润滑剂10份、漂白剂10份、塑化剂8份,硝化棉涂料20份,所述氢氧化钠与硫化碳混合液中氢氧化钠与硫化碳的比例为2:1,通过利用氢氧化钠与硫化碳混合液可以制得纤维素黏胶液,所述润滑剂为乙撑双硬脂酸酰胺,所述漂白剂为次氯酸钠,通过利用次氯酸钠能够对薄膜进行漂白,使制得薄膜成品清晰透明,述塑化剂为甘油和乙二醇的混合溶液,其中甘油与乙二醇的比例为1:1,通过利用塑化剂能够增强成品薄膜的塑性,有利于成品玻璃纸的定型。
本发明还包括一种低温耐酸碱玻璃花纸制作工艺,包括以下具体步骤:
步骤一、将木浆倒入溶解槽中,再向溶解槽中加入氢氧化钠溶液,然后搅拌,使木浆与氢氧化钠溶液混合均匀,然后静置3h,再通过压力筛选机进行筛选过滤,去除溶液中的杂质;
步骤二、将聚乳酸添加到氯仿溶液中,并搅拌,直至聚乳酸完全溶解,然后将溶解后的聚乳酸逐滴加入步骤一中的溶液中,并进行高速搅拌;
步骤三、向步骤二中的溶液中加入润滑剂,然后进行搅拌,接着将混合后的溶液加入五和制胶机中的氢氧化钠与硫化碳混合液中,制得橘黄色的纤维素黏胶液;
步骤四、将纤维素黏胶液在30℃温度下进行熟成处理,并经过滤除去杂质和脱除气泡,然后在拉膜机中由一个狭长的缝隙中喷出,流入由硫酸和硫酸钠混合液组成的凝固浴槽中定形,形成薄膜,该拉膜机用自动拉膜分切机,其最大分切宽度为980mm,最大分切速度为70m/min;
步骤五、将制得的薄膜放置在于超声波清洗槽中用超声波和清水同时对其进行清洗,然后利用氢氧化钠溶液进行脱硫处理,利用漂白剂进行漂白处理,再利用塑化剂进行塑化处理,调节超声波处理时间为10min、超声波处理功率为300w和温度为40°C进行处理;
步骤六、利用干燥机对步骤五中的薄膜进行干燥处理,以得到初步制成的玻璃花纸,然后利用涂布机在玻璃花纸表面涂抹一层硝化棉涂料,再次利用干燥机对其进行干燥,获得最终玻璃花纸成品。
实施例4
将上述实施例1-3中制备的玻璃花纸与市面上常见的玻璃花纸同时进行测试,并将市面上常见的玻璃花纸作为对照例,测试时分别将上述的玻璃花纸在相同的条件下浸泡到1mol/L的酸性溶液和碱性溶液中15min,并检测样品的酸腐蚀率和碱腐蚀率,测试结果如下表所示:
Figure 227963DEST_PATH_IMAGE002
经过上表中的数据可以明显的看出,本发明三个实施例所提供的样本的酸腐蚀率和碱腐蚀率均明显小于市面上常见的产品,所以通过使用本发明提供的方法所制作的玻璃花纸具有更好的耐酸碱腐蚀的功能,而且本发明的三个实施例中的玻璃花纸的透明性与对照例一样,所以本申请能够在不影响成品玻璃花纸透明性的情况下提高玻璃花纸的耐酸碱腐蚀性。可见,相较于市面上已有的产品,本申请具有更高的推广价值和经济价值。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种低温耐酸碱玻璃花纸,其特征在于:包括以重量份数计的如下组分:木浆20-40份、氢氧化钠溶液15-30份、聚乳酸5-8份、氯仿溶液10-15份、氢氧化钠与硫化碳混合液14-30份、润滑剂5-10份、漂白剂6-10份、塑化剂3-8份,硝化棉涂料10-20份;所述玻璃花纸的制作工艺包括以下具体步骤:
步骤一、将木浆倒入溶解槽中,再向溶解槽中加入氢氧化钠溶液,然后搅拌,使木浆与氢氧化钠溶液混合均匀,然后静置2-3h,再通过压力筛选机进行筛选过滤,去除溶液中的杂质,制得碱纤维素;
步骤二、将聚乳酸添加到氯仿溶液中,并搅拌,直至聚乳酸完全溶解,然后将溶解后的聚乳酸逐滴加入步骤一中的碱纤维素中,并进行高速搅拌;
步骤三、向步骤二中的溶液中加入润滑剂,然后进行搅拌,接着将混合后的溶液加入五和制胶机中的氢氧化钠与硫化碳混合液中,制得橘黄色的纤维素黏胶液;
步骤四、将纤维素黏胶液在20-30℃温度下进行熟成处理,并经过滤除去杂质和脱除气泡,然后在拉膜机中由一个狭长的缝隙中喷出,流入由硫酸和硫酸钠混合液组成的凝固浴槽中定形,形成薄膜;
步骤五、将制得的薄膜放置在于超声波清洗槽中用超声波和清水同时对其进行清洗,然后利用氢氧化钠溶液进行脱硫处理,利用漂白剂进行漂白处理,再利用塑化剂进行塑化处理;
步骤六、利用干燥机对步骤五中的薄膜进行干燥处理,以得到初步制成的玻璃花纸,然后利用涂布机在玻璃花纸表面涂抹一层硝化棉涂料,再次利用干燥机对其进行干燥,获得最终玻璃花纸成品。
2.根据权利要求1所述的一种低温耐酸碱玻璃花纸,其特征在于:所述氢氧化钠与硫化碳混合液中氢氧化钠与硫化碳的比例为2:1。
3.根据权利要求1所述的一种低温耐酸碱玻璃花纸,其特征在于:所述润滑剂为液体石蜡、硬脂酸锌、乙撑双硬脂酸酰胺、油酸酰胺中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种低温耐酸碱玻璃花纸,其特征在于:所述漂白剂为次氯酸钠。
5.根据权利要求1所述的一种低温耐酸碱玻璃花纸,其特征在于:所述塑化剂为甘油和乙二醇的混合溶液,其中甘油与乙二醇的比例为1:1。
6.一种如权利要求1-5任意一项所述的一种低温耐酸碱玻璃花纸的制作工艺,其特征在于:包括以下具体步骤:
步骤一、将木浆倒入溶解槽中,再向溶解槽中加入氢氧化钠溶液,然后搅拌,使木浆与氢氧化钠溶液混合均匀,然后静置2-3h,再通过压力筛选机进行筛选过滤,去除溶液中的杂质,制得碱纤维素;
步骤二、将聚乳酸添加到氯仿溶液中,并搅拌,直至聚乳酸完全溶解,然后将溶解后的聚乳酸逐滴加入步骤一中的碱纤维素中,并进行高速搅拌;
步骤三、向步骤二中的溶液中加入润滑剂,然后进行搅拌,接着将混合后的溶液加入五和制胶机中的氢氧化钠与硫化碳混合液中,制得橘黄色的纤维素黏胶液;
步骤四、将纤维素黏胶液在20-30℃温度下进行熟成处理,并经过滤除去杂质和脱除气泡,然后在拉膜机中由一个狭长的缝隙中喷出,流入由硫酸和硫酸钠混合液组成的凝固浴槽中定形,形成薄膜;
步骤五、将制得的薄膜放置在于超声波清洗槽中用超声波和清水同时对其进行清洗,然后利用氢氧化钠溶液进行脱硫处理,利用漂白剂进行漂白处理,再利用塑化剂进行塑化处理;
步骤六、利用干燥机对步骤五中的薄膜进行干燥处理,以得到初步制成的玻璃花纸,然后利用涂布机在玻璃花纸表面涂抹一层硝化棉涂料,再次利用干燥机对其进行干燥,获得最终玻璃花纸成品。
7.根据权利要求6所述的一种低温耐酸碱玻璃花纸制作工艺,其特征在于:在步骤四中的拉膜机用自动拉膜分切机,其最大分切宽度为950-980mm,最大分切速度为60-70m/min。
8.根据权利要求6所述的一种低温耐酸碱玻璃花纸制作工艺,其特征在于:在步骤五中,调节超声波处理时间为10min、超声波处理功率为300w和温度为40°C进行处理。
CN202210128391.XA 2022-02-11 2022-02-11 一种低温耐酸碱玻璃花纸及其制作工艺 Active CN114479142B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210128391.XA CN114479142B (zh) 2022-02-11 2022-02-11 一种低温耐酸碱玻璃花纸及其制作工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210128391.XA CN114479142B (zh) 2022-02-11 2022-02-11 一种低温耐酸碱玻璃花纸及其制作工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114479142A CN114479142A (zh) 2022-05-13
CN114479142B true CN114479142B (zh) 2023-07-14

Family

ID=81479810

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210128391.XA Active CN114479142B (zh) 2022-02-11 2022-02-11 一种低温耐酸碱玻璃花纸及其制作工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114479142B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115157730A (zh) * 2022-07-05 2022-10-11 南京洁源包装有限公司 一种脱氧剂干燥剂包装纸加工方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002061093A (ja) * 2000-08-16 2002-02-28 Nippon Electric Glass Co Ltd ガラスペーパー
CN106633160A (zh) * 2016-10-12 2017-05-10 南京林业大学 一种玻璃纸/聚乳酸/纳米纤维素复合膜的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114479142A (zh) 2022-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6680691B2 (ja) ポリα−1,3−グルカンフィルムの製造
CN109651782B (zh) 一种复合植物纤维生物可降解材料的制备方法
CN114479142B (zh) 一种低温耐酸碱玻璃花纸及其制作工艺
CN109629286B (zh) 一种牛皮挂面箱板纸的制备工艺
US11518821B2 (en) Melt-processed material with high cellulose fiber content
CN106801363A (zh) 一种聚乳酸增强薄膜防水耐热性能的复合型可降解防水纸
CN108610496A (zh) 一种提高印刷复合性的再生纤维素膜的生产工艺
CN103643590A (zh) 一种胶料及其制备方法和在预浸胶纸生产中的应用
CN106753035A (zh) 一种淀粉基瓦楞纸用粘合剂及其制备方法
CN112538777A (zh) 一种再生纤维素薄膜覆膜绿色食品包装纸及其制备方法和应用
CN109940957B (zh) 一种纤维增韧聚乙烯缠绕膜
CN101649061B (zh) 一种航空仪表盘专用纤维素膜的制备方法
CN102504314B (zh) 一种离型再生纤维素膜的制备方法
CN113957741B (zh) 一种钛复合材料及其在原纸制备中的用途
CN216183487U (zh) 一种强韧性高透明度复合薄膜材料结构
CN105421148A (zh) 一种淋膜纸的制备工艺
CN105696305A (zh) 彩色天然纤维素膜的生产方法
CN112523002B (zh) 一种可降解食品包装淋膜纸及其制备方法和应用
KR100922374B1 (ko) 셀룰로오스 필름의 제조방법
NL2030399A (en) High-strength biomass membrane material and preparation method thereof
CN112694629A (zh) 一种利用废弃木质生物质制备可生物降解透明薄膜的方法
CN112341686A (zh) 一种环保型高pcr含量的化妆品软管及其制造工艺
CN101649060B (zh) 一种高白度胶带专用纤维素膜的制备方法
CN114539800B (zh) 一种高韧性高透明可热封纤维素膜的制备方法及应用
CN117188208A (zh) 一种可热封、抗撕裂的玻璃纸及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant