RU2677150C1 - Композиция и способ получения предварительно пропитанной декоративной бумаги-основы, содержащей биополимерные наночастицы - Google Patents
Композиция и способ получения предварительно пропитанной декоративной бумаги-основы, содержащей биополимерные наночастицы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2677150C1 RU2677150C1 RU2017127340A RU2017127340A RU2677150C1 RU 2677150 C1 RU2677150 C1 RU 2677150C1 RU 2017127340 A RU2017127340 A RU 2017127340A RU 2017127340 A RU2017127340 A RU 2017127340A RU 2677150 C1 RU2677150 C1 RU 2677150C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- base paper
- starch
- decorative base
- biopolymer nanoparticles
- impregnated
- Prior art date
Links
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 229920001222 biopolymer Polymers 0.000 title claims abstract description 57
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 61
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 60
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 56
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 20
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 19
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 16
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 claims description 7
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 claims description 7
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 5
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 4
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 claims description 3
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims description 3
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 240000003183 Manihot esculenta Species 0.000 claims description 2
- 235000016735 Manihot esculenta subsp esculenta Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 claims description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 2
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 claims description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 2
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920001909 styrene-acrylic polymer Polymers 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 58
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 12
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 9
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920000945 Amylopectin Polymers 0.000 description 5
- -1 on the one hand Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 4
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 4
- 229920000856 Amylose Polymers 0.000 description 3
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 3
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N glyoxal Chemical compound O=CC=O LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AMXOYNBUYSYVKV-UHFFFAOYSA-M lithium bromide Chemical compound [Li+].[Br-] AMXOYNBUYSYVKV-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 2
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 2
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 229920005789 ACRONAL® acrylic binder Polymers 0.000 description 1
- 230000005653 Brownian motion process Effects 0.000 description 1
- ZNZYKNKBJPZETN-WELNAUFTSA-N Dialdehyde 11678 Chemical compound N1C2=CC=CC=C2C2=C1[C@H](C[C@H](/C(=C/O)C(=O)OC)[C@@H](C=C)C=O)NCC2 ZNZYKNKBJPZETN-WELNAUFTSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000166124 Eucalyptus globulus Species 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 101100025919 Mus musculus Ncoa6 gene Proteins 0.000 description 1
- MKYBYDHXWVHEJW-UHFFFAOYSA-N N-[1-oxo-1-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propan-2-yl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(C(C)NC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 MKYBYDHXWVHEJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001744 Polyaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 229920001218 Pullulan Polymers 0.000 description 1
- 239000004373 Pullulan Substances 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 1
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000010933 acylation Effects 0.000 description 1
- 238000005917 acylation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 238000005537 brownian motion Methods 0.000 description 1
- TUZBYYLVVXPEMA-UHFFFAOYSA-N butyl prop-2-enoate;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCCCOC(=O)C=C TUZBYYLVVXPEMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002057 carboxymethyl group Chemical group [H]OC(=O)C([H])([H])[*] 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000002296 dynamic light scattering Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 229940015043 glyoxal Drugs 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 230000026731 phosphorylation Effects 0.000 description 1
- 238000006366 phosphorylation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 235000012015 potatoes Nutrition 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 235000019423 pullulan Nutrition 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 229920006163 vinyl copolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 239000003232 water-soluble binding agent Substances 0.000 description 1
- 229940100445 wheat starch Drugs 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/28—Starch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/35—Polyalkenes, e.g. polystyrene
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/56—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H19/58—Polymers or oligomers of diolefins, aromatic vinyl monomers or unsaturated acids or derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/50—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by form
- D21H21/52—Additives of definite length or shape
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
- D21H27/22—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses
- D21H27/26—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/26—All layers being made of paper or paperboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
- B32B2260/028—Paper layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/046—Synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
- B32B2264/06—Vegetal particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/546—Flexural strength; Flexion stiffness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2451/00—Decorative or ornamental articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2554/00—Paper of special types, e.g. banknotes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в производстве бумаги. Предварительно пропитанная декоративная бумага-основа для декоративных материалов для покрытия содержит биополимерные наночастицы, состоящие по меньшей мере на 50% из крахмала. Её получают при пропитывании декоративной бумаги-основы пропитывающей композицией, содержащей полимерное латексное связующее вещество на нефтяной основе и биополимерные наночастицы, средний размер которых Dменее или равен 1000 нм. Предложенная группа изобретений позволяет снизить количество синтетической смолы в пропитывающей композиции при сохранении хороших печатных свойств декоративной бумаги-основы. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 4 пр., 1 табл.
Description
Настоящее изобретение относится к предварительно пропитанной декоративной бумаге-основе, также называемой «препрег» или «прип», и декоративным материалам для покрытия, получаемым из нее.
Декоративную бумагу обычно применяют для покрытия поверхностей при производстве фурнитуры и при внутренней отделке.
Существуют две категории декоративной бумаги, а именно, с одной стороны, бумага для ламинатов высокого давления (HPL) или ламинатов низкого давления (LPL), и с другой стороны, предварительно пропитанная бумага для применений в виде пленки.
Бумага для HPL или LPL представляет собой декоративную бумагу, изготовленную на бумагоделательной машине, напечатанную и пропитанную отдельно от обработки на станке.
Ламинаты высокого давления представляют собой ламинаты, которые получены посредством прессования вместе нескольких пропитанных слоев бумаги, расположенных один поверх другого. Обычно, такие ламинаты высокого давления состоят из самого верхнего прозрачного слоя, который обеспечивает сопротивление поверхности, пропитанной смолой декоративной бумаги и одной или более пропитанной фенольной смолой крафт-бумаги. Основа представляет собой, например, прессованную древесину или древесностружечную плиту или даже фанеру.
В случае, ламинатов низкого давления, декоративную бумагу, пропитанную синтетической смолой, прессуют непосредственно на основу, например, прессованную древесину с применением низкого давления.
В случае HPL или LPL, содержание смолы в пропитанной бумаге относительно высоко, масса смолы приблизительно та же, что и масса бумаги, и смолу применяют для адгезии между пропитанными листами бумаги или к основе.
Препреги следует отличать от этих видов пропитанной бумаги для HPL или LPL, поскольку бумагу пропитывают смолой непосредственно на бумагоделательной машине, затем печатают и лакируют.
В случае предварительно пропитанной бумаги содержание смолы не так высоко как в пропитанной бумаге для HPL или LPL, и для достижения адгезии бумаги к основе должен быть применен клей.
Пропитывание бумаги для изготовления предварительно пропитанной бумаги выполняют с обеих сторон бумаги симметрично. Верхней поверхностью является та, на которую будут наносить печать и лакировать, и нижней поверхностью является та, которую будут приклеивать к основе.
Хорошее лакирование требует, чтобы лак оставался в основном на поверхности бумаги для получения гладкой и блестящей поверхности.
Напротив, склеивание требует, чтобы клей проникал в бумагу глубже для достижения высокого сопротивления к расслаиванию.
В сущности, для получения хорошего покрытия лаком, желательна закрытая поверхность, и для получения хорошего склеивания желательна открытая структура.
Предварительно пропитанные материалы соответственно должны удовлетворять этим двум противоположным требованиям соответствующим образом. Этого обычно достигают за счет применения предварительно пропитывающей композиции, содержащей латексный сополимерный компонент и водорастворимый компонент.
Кроме того, предварительно пропитанные материалы должны предпочтительно удовлетворять другим свойствам, в общем желательным для декоративной бумаги, которые включают высокую непрозрачность для улучшения покрытия основы, однородный отлив бумаги и плотность листа для однородного поглощения смолы, высокую светостойкость, высокую чистоту и однородность цвета для хорошего воспроизведения рисунка подлежащего печати, высокую влагопрочность для однородного пропитывания, соответствующую абсорбцию с целью получения требуемой степени насыщения смолой, и прочность в сухом состоянии, которая важна при операции намотки на бумагоделательной машине и для печатания на печатной машине, хорошую внутреннюю связь, хорошие печатные свойства, а также бумага не должна изнашиваться в течение этапов обработки, таких как распиливание или сверление.
Пример предварительно пропитанной декоративной бумаги-основы раскрыт в US 8349464 В2. Он содержит бумагу-основу, которая пропитана пропитывающей смолой, содержащей по меньшей мере один полимерный латекс и раствор термически или окислительно деградированного крахмала с конкретным молекулярно-массовым распределением и коэффициентом полидисперсности Mw/Mn от 6 до 23.
Другие виды предварительно пропитанной декоративной бумаги-основы раскрыты в ЕР 0648248 В1, в котором пропитывающая композиция содержит дисперсию сополимера стирол-этил акрилат-бутил акрилата и водную композицию связующего вещества, выбранного из поливинилового спирта (PVOH), поливинилацетата (PVAc), желатина и крахмала. Предпочтительная композиция содержит 50 частей относительно массы раствора поливинилового спирта при 5-15 масс. % и 50 частей относительно массы дисперсии сополимера стирол-этил акрилат-бутил акрилата.
Крахмал представляет собой комплексный углеводный полимер, нерастворимый в воде в нативном виде. Он должен быть растворен для действия в качестве связующего вещества в применениях предварительно пропитанной бумаги. Он может быть в нативной форме с высокой молекулярной массой (но затем гелями при очень низких концентрациях) или предпочтительно в модифицированной форме, где молекулярная масса обычно существенно снижена. Обычный пример представляет собой этилированные крахмалы, содержащие определенный низкий уровень гидроксиэтиловых функциональных групп, и полученные в результате модифицированные крахмалы имеют намного меньшую молекулярную массу. Известны многие другие модифицированные крахмалы, включая фосфатный, обработанный кислотой и термически модифицированный крахмалы. Данные нативные и модифицированные крахмалы должны быть получены с целью обеспечения раствора растворимого крахмала. Некоторые высоко модифицированные или прежелатинизированные (используемые для пищевых применений) крахмалы могут быть по меньшей мере частично растворимы в холоде, в тоже время большинство коммерчески модифицированных крахмалов должны быть приготовлены для получения раствора крахмала. Крахмал часто обнаруживают во фруктах, семенах или клубнях растений. Четыре основных источника для производства крахмала представляют собой кукурузу, картошку, пшеницу и рис.
Крахмал представляет собой смесь двух полимерных углеводородов (полисахаридов), называемых амилозой и амилопектином.
Относительное содержание амилозы и амилопектина варьирует в зависимости от вида.
Фрагментированный крахмал описан в ЕР 1360209 В1.
US 6677386 раскрывает способ получения биополимерных наночастиц, в котором биополимер пластифицируют при помощи усилий сдвига, перекрестносшивающего агента, предпочтительно добавляемого во время обработки. После указанной обработки биополимерные наночастицы могут быть диспергированы в водной среде до концентрации от 4 до 40 масс. %. Это дает биополимерные наночастицы, которые обычно характеризуются средним размером частиц менее 400 нм. В одном воплощении изобретения данной заявки US 6677386 биополимер представляет собой крахмал. Некоторые применения наночастиц патента США No. 6677386 могут быть найдены в: (i) патенте США No. 7160420, который описывает применение биополимерных наночастиц в качестве добавки мокрой части в суспензии бумажной массы или при применении на поверхности бумаги в качестве агента для поверхностной проклейки; (ii) патенте США No. 6825252, который описывает применение биополимерных наночастиц в связующем веществе в композиции для пигментированного покрытия бумаги; (iii) патенте США No. 6921430, который описывает применение биополимерных наночастиц в безопасных для окружающей среды адгезивных материалах; и (iv) заявке на патент США No. 2004/0241382, которая описывает применение биополимерных наночастиц в адгезивных материалах для получения гофрированного картона.
Существует необходимость дальнейшего улучшения предварительно пропитанной декоративной бумаги-основы с целью снижения количества синтетической смолы в пропитывающей композиции, предпочтительно в то же время сохраняя хорошие печатные свойства, хорошее лакирование, хорошую склеиваемость и другие желательные свойства или для того чтобы избежать необходимости в водорастворимом связующем веществе или в обоих случаях.
Результатом целей изобретения, удовлетворяющих данную потребность, является предварительно пропитанная декоративная бумага-основа для декоративных материалов для покрытия, содержащая наночастицы на основе биополимера.
Новую предварительно пропитанную декоративную бумагу-основу, описанную в данном документе, получают посредством пропитывания декоративной бумаги-основы пропитывающей композицией, которая представляет собой латекс, содержащий 1) частицы полимера на нефтяной основе, и 2) биополимерные наночастицы. Полимер на нефтяной основе выбран из группы, состоящей из латексных полимеров, включая, но не ограничиваясь перечисленными, сополимеры стирола, сополимеры стирола и акрилата, сополимеры стирола и бутилакрилата, сополимеры стирола, бутилакрилата и акрилонитрила, и сополимеры винила и акрила и их смеси. Биополимерные наночастицы предпочтительно выбраны из таковых патента 6677386 и связанных с ним публикаций, как описано выше. Биополимерные наночастицы необязательно характеризуются посредством одного или более свойств, таких как маловязкая дисперсия в воде с высоким содержанием твердых веществ, имеющая преобладающий размер менее 400 нм, обладающая коэффициентом полидисперсности (Mw/Mn) менее или равным 2, как определено посредством гель-проникающей хроматографии (GPC), или обладающая молекулярной массой 1000000 Да или более. В некоторых воплощениях настоящего изобретения биополимер представляет собой крахмал. GPC анализ проводили при помощи PL220 GPC системы, оборудованной дифференциальным рефрактометром и детектором светорассеяния (измеряет светорассеяние при 90° и 15°). GPC оборудовали следующими колонками (в серии): 1 защитной колонкой, 1 смешанной колонкой высокой MW (диапазон разделения 500 Да-10000000 Да) Agilent PLgel 10 мкм Mixed В. Мобильная фаза представляла собой 0,05 М LiBr в ДМСО при 70°С. Для калибровки системы дифференциальный рефрактометр и детекторы светорассеяния калибровали при помощи стандарта Pullulan 110K, закупленного у American Polymer Standards. Данные собирали и анализировали при помощи программного обеспечения Cirrus Multi версии 3.4.1. Процент ниже "X"K вычисляли как: (Σэффект концентрации менее чем "X"K из LogM fit / Σ эффект концентрации восстановленного образца) × 100%. Применяли следующий протокол приготовления образца: образцы растворяли в мобильной фазе при концентрации 1,0 мг/мл, нагревали в течение ночи при 65°С, фильтровали через 0,45 мкм мембранный фильтр Teflon и 100 мкл инъекций готовили в трипликатах для каждого образца. Для анализа вычисления молекулярной массы основывали на dn/dc=0,066, данные из справочной литературы для амилопектина в ДМСО.
Предварительно пропитанная декоративная бумага-основа по изобретению может быть ниже стоимостью, легче для получения или обеспечения для более соответствующих окружающей среде альтернатив для производства, поскольку присутствие биополимера на основе наночастиц в пропитывающей композиции позволяет последней снизить количество полимерного латексного связующего вещества на нефтяной основе в пропитывающей композиции или количества водорастворимого или дополнительного связующего вещества на нефтяной основе или обоих.
Неожиданно, предварительно пропитанная бумага, изготовленная в соответствии с изобретением, удовлетворяет двум очень разным и обычно противоположным требованиям, хорошей склеиваемости и хорошей лакировке, в тоже время, сохраняя хорошее внутреннее сцепление. Также очень неожиданно, по меньшей мере некоторая предварительно пропитанная бумага, изготовленная в соответствии с изобретением, удовлетворительно отвечает всем требованиям качества даже когда растворимый связующий компонент, такой как PVOH удален. В отношении предпочтительного препарата в ЕР 0648248, возможное частичное замещение латексного связующего вещества на нефтяной основе биополимерными наночастицами, в сочетании с полным замещением связующего вещества PVOH, приводит к неожиданным результатам, в частности учитывая, что PVOH известен тем, что обладает в два раза большей связующей силой, чем латексное связующее вещество на нефтяной основе.
Массовое отношение в сухом состоянии биополимерных наночастиц к полимеру(-ам) на нефтяной основе предпочтительно варьирует от 20:80 до 80:20, более предпочтительно от 40:60 до 70:30.
Кроме того, примерные воплощения изобретения показывают хорошую жесткость за счет включения биополимерных наночастиц. Улучшенная жесткость является особенным преимуществом для ламинатов в листах, а не в рулонах.
В течение процесса риск накопления грязи снижен после высушивания пропитывающей композиции, из-за содержания биополимерных наночастиц в пропитывающей композиции. Это является другим важным и в целом неожиданно возможным преимуществом настоящего изобретения.
Биополимерные наночастицы
Наночастицы изготавливают из биополимерных материалов, включая, но не ограничиваясь перечисленными, крахмал, который может быть нативным крахмалом, или модифицированный крахмал, белки, другие материалы на биологической основе или их смеси.
Биополимерные наночастицы предпочтительно получают посредством способа реакционной экструзии как описано в US 6677386 и US 2011042841.
В одном предпочтительном воплощении настоящего изобретения, биополимер представляет собой крахмал. Крахмал предпочтительно представляет собой нативный крахмал. Крахмал может быть предварительно модифицирован, например, катионными группами, карбоксиметильными группами, посредством ацилирования, фосфорилирования, гидроксиалкилирования, окисления и т.п. Могут быть применены смеси крахмалов или смеси крахмала с другими биополимерами, предпочтительно таковыми, содержащими по меньшей мере 50% крахмала. В частности, предпочтителен высокоамилопектиновый крахмал, такой как низкоамилозный крахмал, т.е. крахмал, имеющий содержание по меньшей мере 75%, в частности по меньшей мере 90% амилопектина, такого как восковой крахмал.
Крахмал может быть выбран из клубневого крахмала и крахмала корнеплодов, а также кукурузных крахмалов, клубневой муки, муки из корнеплода и кукурузной муки. Клубневый или корнеплодный крахмал могут быть выбраны из группы, состоящей из картофельного крахмала и крахмала тапиоки. Крахмал может быть выбран из группы, состоящей из кукурузного крахмала и пшеничного крахмала.
Средний размер D50 биополимерных наночастиц по количеству менее или равно 1000 нм, предпочтительно менее или равно 400 нм как измерено Nanoparticle Tracking Analysis (NTA). NTA проводили при помощи прибора NanoSight LM20, оборудованного микроскопом, цифровой камерой, голубым лазером и программным обеспечением NanoSight NTA 2.3. Мишенная концентрация, примененная для дисперсий образцов составила 0,01 масс. %. Обычно минимум 30-60 секундный видеоклип был достаточен для анализа образца, но более длительное время может быть применено для повышения точности. Микроскоп NTA обеспечивает способ визуализации, отслеживания и анализа образца отдельных частиц (в противоположность обычному усредненному общему ответу как, например, в динамическом рассеянии света), за счет корреляции их броуновского движения (фактическая скорость которого соотносится с размером частиц, т.е. более быстрое означает меньшие частицы), и вычисления их коэффициента диффузии для обеспечения размера частиц и распределения размера для отбора образцов частиц. Частицы, содержащиеся в дисперсии, визуализируют за счет того, что они рассеивают свет при освещении за счет источника лазерного света. Рассеянный свет фиксируется цифровой камерой, и движение каждой частицы отслеживают от кадра к кадру за счет программного обеспечения. Размер частицы (сферический эквивалент гидродинамического радиуса) вычисляют за счет подстановки скорости движения частиц в формулу Стокса-Эйнштейна.
Коэффициент полидисперности молекулярной массы Mw/Mn наночастиц составляет предпочтительно менее или равен 2, как определено посредством GPC. Средняя молекулярная масса биополимерных наночастиц составляет предпочтительно по меньшей мере 1000000 Да.
Для получения наночастиц материалы на основе крахмала могут быть обработаны, предпочтительно экструдированы при температуре от 40°С до 200°С, например, от 100°С до 200°С, предпочтительно в процессе обработке присутствует перекркстносшивающий агент, и материал на основе крахмала предпочтительно растворяют или диспергируют в гидроксильном растворителе во время обработки, материал на основе крахмала во время обработки подвергают усилиям сдвига, предпочтительно соответствующим подаваемой механической энергии по меньшей мере 100 Дж/г материала на основе крахмала, более предпочтительно по меньшей мере 400 Дж/г, материал на основе крахмала предпочтительно имеет содержание сухого вещества в процессе обработки по меньшей мере 50 масс. %. Перекрестносшивающий агент может представлять собой, например, диальдегид или полиальдегид, такой как глиоксаль. US 6677386 и US 2011042841, содержание которых включено посредством ссылки, раскрывают способ получения биополимерных наночастиц, применяемых в соответствии с изобретением.
Способ получения предварительно пропитанной декоративной бумаги-основы
Дальнейший объект настоящего изобретения представляет собой способ получения предварительно пропитанной декоративной бумаги-основы по изобретению, как определено выше, содержащий пропитывание декоративной бумаги-основы пропитывающей композицией, содержащей дисперсию биополимерных наночастиц.
Иллюстративная пропитывающая композиция обладает относительно низкой вязкостью и относительно высоким содержанием твердого вещества. Неожиданным дополнительным преимуществом данного изобретения является хорошая способность материала к обработке на машине для изготовления декоративной бумаги, несмотря на такие высокие содержания твердых веществ.
Декоративная бумага-основа предпочтительно до пропитывания имеет пористость по Бендстену, варьирующую от 100 до 1500 мл/мин, предпочтительно от 300 до 1000. Пористость измеряют в соответствии с NF ISO 5636-3.
Пропитывающая композиция предпочтительно представляет собой водную композицию и предпочтительно содержит полимерное латексное связующее вещество на нефтяной основе и биополимерные наночастицы, полимер на нефтяной основе предпочтительно выбран из группы, состоящей из латексных полимеров, включая, но не ограничиваясь перечисленными, сополимеры стирола, сополимеры стирола и акрилата, сополимеры стирола и бутилакрилата, сополимеры стирола, бутилакрилата и акрилонитрила, и сополимеров производных стирола и акрила и их смеси, массовое отношение в сухом состоянии биополимерных наночастиц к полимеру(-ам) на нефтяной основе предпочтительно составляет значение в диапазоне от 20:80 до 80:20, наиболее предпочтительно от 40:60 до 70:30.
Пропитывающий раствор предпочтительно получают посредством смешивания водной дисперсии биополимерных наночастиц с полимерным латексным связующим веществом на нефтяной основе. Содержание твердого вещества дисперсии биополимерных наночастиц предпочтительно составляет от 15 до 35 масс. % относительно общей массы указанной водной дисперсии, более предпочтительно от 25 до 35 масс. %, указанную водную дисперсию предпочтительно получают при помощи добавления от 4 до 6 масс. % мочевины биополимерных наночастиц.
Вязкость пропитывающей композиции при 23°С предпочтительно составляет 150 мПа⋅с или менее, предпочтительно от приблизительно 40 до приблизительно 100 мПа⋅с при 25% твердого вещества, измеренная при помощи вискозиметра Брукфильда при 100 об/мин и при помощи шпинделя N° 2.
Содержание твердых веществ пропитывающей композиции варьирует предпочтительно от 20 до 40%, предпочтительно от 25 до 35%.
Декоративную бумагу-основу обрабатывают пропитывающей композицией так, что масса в сухом состоянии пропитывающей композиции варьирует от 10 до 25 масс. % относительно массы декоративной бумаги-основы, предпочтительно от приблизительно 15 до приблизительно 20 масс. %.
Дальнейшей целью изобретения является декоративный материал для покрытия, содержащий предварительно пропитанную бумагу-основу по изобретению, как описано выше, или получаемую посредством способа, описанного выше.
Примеры
Следующие примеры служат иллюстрацией к изобретению и не предназначены для ограничения изобретения каким-либо образом. Более того, различные модификации изобретения в дополнение к таковым показанным и описанным в данном документе, будут понятны специалистам в области техники из вышеприведенного описания и последующих примеров и находятся в пределах прилагаемой формулы изобретения. Тесты проводили для оценки свойств предварительно пропитанной декоративной бумаги-основы, изготовленной в соответствии с изобретением, в сравнении с примерами сравнения.
Применяют лак 5364.1, смешанный с отверждающим веществом 9021.2, оба полученные от компании Plantag.
Контрольный пример А
Данную предварительно пропитанную бумагу изготавливают в соответствии с руководством ЕР 0648248 В1 при помощи полностью синтетической связующей системы на нефтяной основе, включая основное латексное связующее вещество и дополнительное связующее вещество водорастворимый поливиниловый спирт (PVOH).
Контрольный пример В
Данную предварительно пропитанную бумагу изготавливают в соответствии с руководством US 8,349,464 при помощи крахмала 07311 компании CARGILL. Крахмал готовят при 25 масс. % содержания твердых веществ.
Массовое отношение в сухом состоянии крахмал/полимерный латекс в данном примере составляет 60:40.
Контрольный пример С
Данную предварительно пропитанную бумагу изготавливают в соответствии с руководством US 8,349,464 при помощи крахмала 07325 поставляемого компанией CARGILL. Крахмал готовят при содержании твердых веществ 25 масс. %.
Массовое отношение в сухом состоянии крахмал/полимерный латекс в данном примере составляет 60:40.
Пример 1-4
Примеры 1-4 осуществляют в соответствии с изобретением с соответствующим отношением 80:20, 60:40, 40:60 и 20:80 биополимерных наночастиц (поставляемых компанией EcoSynthetix Corporation) по отношению к полимерному латексу. Водную латексную дисперсию биополимерных наночастиц готовят при содержании твердых веществ 35,7 масс. %.
Для всех примеров детали пропитывающих композиций приведены в таблице ниже.
Соотношения представляют собой массовые соотношения, если не указано иное.
Бумагу-основу изготавливают из волокнистой композиции из 100% мякоти эвкалипта или содержащей по большей мере 20% длинных волокон 58 г/м2. Размол составляет приблизительно 30° SR и его подводят так, чтобы пористость по Бендстену до пропитывания составляла от 100 до 1000 мл/мин. Диоксид титана добавляют до содержания зольного остатка 23%, и добавляют сухой влагоустойчивый агент, такой как эпихлоргидрин, в количестве 0,3%-1% относительно бумаги-основы.
Данную бумагу-основу обрабатывают непосредственно на станке, при помощи пропитывающей композиции, применяемой с использованием клеильного пресса и затем высушивают при 120°С до уровня влажности 2,5%.
(1) Наночастицы крахмала, DuraBind™ 3356, получали от EcoSynthetix Corporation.
(2) Водная дисперсия с содержанием твердых веществ 50 масс. % термо перекрестно сшитого сополимера н-бутилакрилата и стирола, продаваемая под маркой Acronal S305D компанией BASF.
(3) Поливиниловый спирт от компании KURARAY, продаваемый под маркой Mowiol 4/98, с содержанием твердых веществ 10 масс. %.
Пример 2 показывает при помощи контрольных примеров В и С, что с сходными содержаниями полимерного латекса внутренняя связь существенно улучшена.
Пример 1 показывает при помощи контрольных примеров В и С, что при сравнимой внутренней связи количество полимерного латекса может быть существенно снижено.
Примеры, осуществляемые в соответствии с изобретением, проявляют улучшенную склеиваемость по сравнению с контрольным примером А.
Примеры, осуществленные в соответствии с изобретением, также демонстрируют приемлемую вязкость для обработки.
Тесты показывают, что предварительно пропитанная декоративная бумага-основа в соответствии с изобретением проявляет хорошие результаты склеиваемости, глянца и внутренней связи. Действительно неожиданным было достижение превосходного компромисса между двумя противоположными ключевыми свойствами склеиваемости и покрытия лаком, за счет применения биополимерных наночастиц. Более того, также неожиданным явился высокий уровень замещения латексного связующего вещества на нефтяной основе биополимерными наночастицами, в сочетании с полной элиминацией дополнительного связующего вещества PVOH. Это явилось полной неожиданностью, в частности учитывая тот факт, что PVOH известен тем, что обладает в два раза более сильной связующей способностью латексного связующего вещества на нефтяной основе. Более того, данные результаты демонстрируют, что данного свойства не достичь при применении водорасторимых крахмалов.
Изобретение не ограничено раскрытыми воплощениями. Например, могут быть применены биополимерные наночастицы другие, нежели таковые, изготовленные в соответствии с US 6677386.
Claims (23)
1. Предварительно пропитанная декоративная бумага-основа для декоративных материалов для покрытия, содержащая биополимерные наночастицы, состоящие по меньшей мере на 50% из крахмала, причем предварительно пропитанная декоративная бумага-основа получена при помощи пропитывания декоративной бумаги-основы пропитывающей композицией, содержащей полимерное латексное связующее вещество на нефтяной основе и биополимерные наночастицы, средний размер D50 биополимерных наночастиц по количеству составляет менее или равен 1000 нм, измерен при помощи анализа траекторий наночастиц.
2. Предварительно пропитанная бумага-основа по п. 1, где латексное связующее вещество на нефтяной основе выбрано из группы сополимеров стирола и бутилакрилата, сополимеров стирола, бутилакрилата и акрилонитрила, сополимеров производных стирола и акрила и их смесей.
3. Предварительно пропитанная декоративная бумага-основа по п. 1, где массовое отношение в сухом состоянии биополимерных наночастиц к полимеру(-ам) на нефтяной основе находится в диапазоне от 20:80 до 80:20, предпочтительно от 40:60 до 70:30.
4. Предварительно пропитанная декоративная бумага-основа по п. 1, где средний размер D50 биополимерных наночастиц по количеству составляет менее или равен 400 нм, измерен при помощи анализа траекторий наночастиц.
5. Предварительно пропитанная декоративная бумага-основа по п. 1, где крахмал обрабатывают, предпочтительно экструдируют при температуре от 40 до 200°С, причем в течение обработки присутствует перекрестно-сшивающий агент, и крахмал предпочтительно растворяют или диспергируют в гидроксильном растворителе во время обработки, причем крахмал подвергают во время обработки усилиям сдвига, предпочтительно соответствующим подводимой механической энергии по меньшей мере 100 Дж/г материала на основе крахмала, причем материал на основе крахмала предпочтительно имеет содержание сухого вещества во время обработки по меньшей мере 50 мас.%.
6. Предварительно пропитанная декоративная бумага-основа по п. 1, где коэффициент полидисперсности молекулярной массы Mw/Mn биополимерных наночастиц составляет менее или равен 2, измеренный при помощи гель-проникающей хроматографии, предпочтительно со средней молекулярной массой по меньшей мере 1000000 Да.
7. Предварительно пропитанная декоративная бумага-основа по п. 1, где биополимерные наночастицы содержат один или более типов крахмала, и предпочтительно крахмал содержит нативный кукурузный крахмал, в частности нативный крахмал восковидной кукурузы, или где крахмал содержит трубчатый крахмал, выбранный из группы, состоящей из картофельного крахмала и крахмала тапиоки, или где крахмал содержит химически модифицированный крахмал.
8. Способ получения предварительно пропитанной декоративной бумаги-основы по п. 1, включающий пропитывание декоративной бумаги-основы пропитывающей композицией, содержащей латекс на нефтяной основе и дисперсию биополимерных наночастиц, состоящих по меньшей мере на 50% из крахмала.
9. Способ по п. 8, где декоративная бумага-основа обладает до пропитывания пористостью по Бендстену, варьирующей от 100 до 1500 мл/мин, декоративная бумага-основа предпочтительно обладает до пропитывания пористостью по Бендстену, варьирующей от 300 до 1000 мл/мин.
10. Способ по п. 8, где пропитывающая композиция содержит полимерное латексное связующее вещество на нефтяной основе и биополимерные наночастицы, полимер на нефтяной основе выбран из группы, состоящей из латексных полимеров, включая сополимеры стирола, сополимеры стирола и акрилата, сополимеры стирола и бутилакрилата, сополимеры стирола, бутилакрилата и акрилонитрила и производных стирола и акрила и их смесей.
11. Способ по п. 8, где вязкость пропитывающей композиции при 23°С составляет 150 мПа⋅с или менее.
12. Способ по п. 11, где вязкость пропитывающей композиции при 23°С составляет от 40 до приблизительно 100 мПа⋅с.
13. Способ по п. 8, где содержание сухих твердых веществ пропитывающей композиции варьируется от 20 до 40%.
14. Способ по п. 13, где содержание сухих твердых веществ пропитывающей композиции варьируется от 25 до 35%.
15. Способ по п. 8, где декоративную бумагу-основу обрабатывают количеством пропитывающей композиции так, что сухая масса пропитывающей композиции варьируется от 10 до 25 мас.% декоративной бумаги-основы.
16. Способ по п. 15, где декоративную бумагу-основу обрабатывают количеством пропитывающей композиции так, что сухая масса пропитывающей композиции варьируется от 15 до 20 мас.% декоративной бумаги-основы.
17. Способ по п. 10, где массовое отношение в сухом состоянии биополимерных наночастиц к полимеру(-ам) на нефтяной основе находится в диапазоне от 20:80 до 80:20.
18. Способ по п. 10, где массовое отношение в сухом состоянии биополимерных наночастиц к полимеру(-ам) на нефтяной основе находится в диапазоне от 40:60 до 70:30.
19. Способ по п. 10, где пропитывающая композиция представляет собой водную композицию.
20. Способ по п. 10, где пропитывающий раствор получают при помощи смешивания водной дисперсии биополимерных наночастиц с полимерным латексным связующим веществом на нефтяной основе, содержание твердого вещества дисперсии биополимерных наночастиц составляет 25-35 масс. % относительно общей массы указанной водной дисперсии.
21. Способ по п. 10, где пропитывающий раствор получают при помощи смешивания водной дисперсии биополимерных наночастиц с полимерным латексным связующим веществом на нефтяной основе, при этом содержание твердого вещества дисперсии биополимерных наночастиц составляет 15-35 масс. % относительно общей массы указанной водной дисперсии.
22. Способ по п. 20 или 21, где указанная водная дисперсия получена при помощи добавления 4-6 масс. % мочевины относительно массы биополимерных наночастиц.
23. Декоративный материал, содержащий предварительно пропитанную декоративную бумагу-основу по п. 1 или содержащий предварительно пропитанную декоративную бумагу-основу, полученную способом по любому из пп. 8-22.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/IB2015/050851 WO2016124977A1 (en) | 2015-02-04 | 2015-02-04 | Composition and method for producing pre-impregnated decorative base paper comprising biopolymer nanoparticles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2677150C1 true RU2677150C1 (ru) | 2019-01-15 |
Family
ID=52630438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017127340A RU2677150C1 (ru) | 2015-02-04 | 2015-02-04 | Композиция и способ получения предварительно пропитанной декоративной бумаги-основы, содержащей биополимерные наночастицы |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10633797B2 (ru) |
| EP (1) | EP3253920B1 (ru) |
| JP (1) | JP6568946B2 (ru) |
| KR (1) | KR20170134349A (ru) |
| CN (1) | CN107407057B (ru) |
| BR (1) | BR112017016660B1 (ru) |
| CA (1) | CA2974887C (ru) |
| ES (1) | ES2711103T3 (ru) |
| PL (1) | PL3253920T3 (ru) |
| RU (1) | RU2677150C1 (ru) |
| WO (1) | WO2016124977A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ2014363A3 (cs) * | 2014-05-27 | 2015-03-18 | Jaromír Kelárek | Papír se zvýšenou pevností a zvýšenou odolností vůči tukům |
| KR20170134349A (ko) * | 2015-02-04 | 2017-12-06 | 알스트롬-문크스조 데팅겐 게엠바하 | 바이오폴리머 나노입자를 포함하는 사전-함침된 장식 원지를 제조하기 위한 조성물 및 방법 |
| US20180258317A1 (en) * | 2017-03-10 | 2018-09-13 | Snp, Inc. | High energy drying method to form a continuous plastic film on a substrate |
| CN109316778B (zh) * | 2018-09-14 | 2021-10-15 | 浙江工业大学 | 一种浸渍涂覆聚合物纳米颗粒制备超疏水铜网的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7285586B2 (en) * | 2000-07-24 | 2007-10-23 | Ecosynthetix Inc. | Use of starch dispersions as binder in coating compositions and process for preparing the starch dispersions |
| RU2431572C1 (ru) * | 2007-06-28 | 2011-10-20 | Техноцелль Декор Гмбх Унд Ко. Кг | Препрег |
| US20120263894A1 (en) * | 2009-12-21 | 2012-10-18 | Steven Bloembergen | Methods of using biobased latex binders for improved printing performance |
Family Cites Families (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2161990A (en) * | 1937-07-12 | 1939-06-13 | Dennison Mfg Co | Decorative method and product |
| US3335017A (en) * | 1962-03-14 | 1967-08-08 | Warren S D Co | Paper with release coating and process for making same |
| US4005239A (en) * | 1972-11-15 | 1977-01-25 | Formica Corporation | Decorative laminated panel and process for preparing the same |
| US4258103A (en) * | 1975-07-30 | 1981-03-24 | Scott Paper Company | Decorative laminate comprising an inherently gluable backing sheet and processes for making same |
| DE4029491A1 (de) * | 1990-09-18 | 1992-03-19 | Feldmuehle Ag | Beschichtetes papier |
| FR2692584B1 (fr) | 1992-06-22 | 1994-08-26 | Buhl Papierfabrick Gmb Geb | Nouvelle composition d'imprégnation pour feuilles décoratives pour la fabrication de panneaux stratifiés. |
| FR2707310B1 (fr) * | 1993-07-05 | 1995-10-06 | Hoechst France | Compositions pour le traitement des surfaces des papiers et/ou des cartons et leur application en industrie papetière. |
| NL1002526C2 (nl) | 1996-03-04 | 1997-09-05 | Avebe Coop Verkoop Prod | Katalysatorvrije ozonoxydatie van zetmeel. |
| DE69920719T2 (de) | 1998-07-31 | 2005-11-17 | Coöperatieve Verkoop- en Productievereniging van Aardappelmeel en Derivaten 'AVEBE' B.A. | Temperaturstabile stärke mit hohem amylopektingehalt |
| EP1159301B1 (en) * | 1999-01-25 | 2003-10-15 | Ecosynthetix Inc. | Biopolymer nanoparticles |
| EP1176254A1 (en) | 2000-07-24 | 2002-01-30 | The Dow Chemical Company | Use of dispersions of crosslinked cationic starch in papermaking |
| DE10050241A1 (de) | 2000-10-11 | 2002-04-25 | Emsland Staerke Gmbh | Fragmentierte Stärke, ihre Herstellung und deren Verwendung |
| DK1380209T3 (da) | 2001-04-17 | 2012-09-24 | Nihon Nohyaku Co Ltd | Sammensætning til et middel til bekæmpelse af skadelige organismer og fremgangsmåde til anvendelse af samme |
| ES2266088T3 (es) | 2001-05-02 | 2007-03-01 | Ecosynthetix Inc. | Metodo para la produccion de carton corrugado y producto obtenido con el mismo. |
| ES2266506T3 (es) | 2001-05-02 | 2007-03-01 | Ecosynthetix Inc. | Adhesivos de biopolimero ecologicos y aplicaciones basadas en ellos. |
| DE10135380A1 (de) * | 2001-07-25 | 2003-02-06 | Basf Ag | Papierstreichmassen für das Gussstrichverfahren |
| RU2457223C2 (ru) | 2006-08-15 | 2012-07-27 | Экосинтетикс Лтд. | Способ получения наночастиц из биополимера |
| DE102006057904A1 (de) * | 2006-12-08 | 2008-06-12 | Dow Wolff Cellulosics Gmbh | Herstellung von Cellulose-Nanopartikeln |
| ES2396763T5 (es) | 2007-12-21 | 2016-04-01 | Schoeller Technocell Gmbh & Co. Kg | Papel de base para materiales de revestimiento decorativos |
| EP2370503B1 (en) | 2008-12-03 | 2017-11-08 | EcoSynthetix Ltd. | Process for producing biopolymer nanoparticle biolatex compositions having enhanced performance and compositions based thereon |
| US20120164444A1 (en) * | 2009-08-21 | 2012-06-28 | Teijin Limited | Decorative sheet for injection molding |
| US8449665B2 (en) * | 2010-01-08 | 2013-05-28 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Coating compositions including starch nanoparticles |
| JP2011224477A (ja) * | 2010-04-20 | 2011-11-10 | Ecosynthetix Inc | バイオポリマーナノ粒子の凝集粉体を分散する方法 |
| US20120309246A1 (en) | 2011-06-03 | 2012-12-06 | Alexander Tseitlin | Curable biopolymer nanoparticle latex binder for mineral, natural organic, or synthetic fiber products and non-woven mats |
| DE102011105676B4 (de) * | 2011-06-22 | 2018-05-09 | Schoeller Technocell Gmbh & Co. Kg | Vorimprägnat und Dekorpapier oder dekorativer Beschichtungswerkstoff daraus |
| CA2863918C (en) | 2012-02-10 | 2019-02-26 | Arkema Inc. | Latex binders useful in zero or low voc coating compositions |
| TW201350362A (zh) * | 2012-03-20 | 2013-12-16 | Coldenhove Know How B V | 裝飾紙 |
| US9616696B2 (en) * | 2013-10-23 | 2017-04-11 | Ecosynthetix Inc. | Coating for paper adapted for inkjet printing |
| KR20170134349A (ko) * | 2015-02-04 | 2017-12-06 | 알스트롬-문크스조 데팅겐 게엠바하 | 바이오폴리머 나노입자를 포함하는 사전-함침된 장식 원지를 제조하기 위한 조성물 및 방법 |
-
2015
- 2015-02-04 KR KR1020177024837A patent/KR20170134349A/ko not_active Application Discontinuation
- 2015-02-04 PL PL15708598T patent/PL3253920T3/pl unknown
- 2015-02-04 ES ES15708598T patent/ES2711103T3/es active Active
- 2015-02-04 RU RU2017127340A patent/RU2677150C1/ru active
- 2015-02-04 CN CN201580075500.4A patent/CN107407057B/zh active Active
- 2015-02-04 US US15/548,631 patent/US10633797B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2015-02-04 JP JP2017541857A patent/JP6568946B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2015-02-04 CA CA2974887A patent/CA2974887C/en active Active
- 2015-02-04 BR BR112017016660-7A patent/BR112017016660B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2015-02-04 WO PCT/IB2015/050851 patent/WO2016124977A1/en active Application Filing
- 2015-02-04 EP EP15708598.6A patent/EP3253920B1/en active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7285586B2 (en) * | 2000-07-24 | 2007-10-23 | Ecosynthetix Inc. | Use of starch dispersions as binder in coating compositions and process for preparing the starch dispersions |
| RU2431572C1 (ru) * | 2007-06-28 | 2011-10-20 | Техноцелль Декор Гмбх Унд Ко. Кг | Препрег |
| US20120263894A1 (en) * | 2009-12-21 | 2012-10-18 | Steven Bloembergen | Methods of using biobased latex binders for improved printing performance |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2018504533A (ja) | 2018-02-15 |
| CA2974887C (en) | 2022-05-31 |
| US10633797B2 (en) | 2020-04-28 |
| US20180002867A1 (en) | 2018-01-04 |
| BR112017016660B1 (pt) | 2022-01-18 |
| ES2711103T3 (es) | 2019-04-30 |
| CA2974887A1 (en) | 2016-08-11 |
| PL3253920T3 (pl) | 2019-07-31 |
| EP3253920A1 (en) | 2017-12-13 |
| CN107407057B (zh) | 2020-09-04 |
| WO2016124977A1 (en) | 2016-08-11 |
| BR112017016660A2 (pt) | 2018-04-10 |
| JP6568946B2 (ja) | 2019-08-28 |
| CN107407057A (zh) | 2017-11-28 |
| KR20170134349A (ko) | 2017-12-06 |
| EP3253920B1 (en) | 2018-12-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2677150C1 (ru) | Композиция и способ получения предварительно пропитанной декоративной бумаги-основы, содержащей биополимерные наночастицы | |
| Lamaming et al. | Characterization of rubberwood particleboard made using carboxymethyl starch mixed with polyvinyl alcohol as adhesive | |
| Guillaume et al. | Wheat gluten-coated papers for bio-based food packaging: Structure, surface and transfer properties | |
| EP2344698B1 (en) | Multilayer coating for paper based substrate | |
| EP2222919B2 (en) | Base paper for decorative coating materials | |
| JP4504678B2 (ja) | 改善された遮断性を備えた包装材料 | |
| KR20210129650A (ko) | 화학적으로 처리된 종이를 포함하는 주름진 페이퍼보드 및 카드보드의 제조 | |
| JP2010531376A (ja) | 予備含浸された生成物 | |
| Gadhave et al. | To study the effect of boric acid modification on starch–polyvinyl alcohol blend wood adhesive | |
| JP6421175B2 (ja) | デキストリン由来の塗工剤の製造方法 | |
| Gadhave et al. | A study on the effect of starch–polyvinyl alcohol blends by addition of citric acid and boric acid for enhancement in performance properties of polyvinyl acetate-based wood adhesive | |
| US9593265B2 (en) | Adhesive composition | |
| JP2023509377A (ja) | コート紙及び板紙構造体 | |
| US3395106A (en) | Paper-coating composition containing modified dialdehyde polysacharide-modified polysaccharidereaction product | |
| US20230051816A1 (en) | Adhesive compositions comprising a combination of (i) microfibrillated cellulose and (ii) a metal in an oxidation state of ii or greater | |
| Cagnon et al. | Importance of the structure of paper support in gas transfer properties of protein‐coated paper | |
| Yenidoğan et al. | EXAMINATION OF THE IMPACT OF DRYING TECHNIQUES IN SURFACE SIZING-COATING OPERATIONS ON THE QUALITY OF PAPER AND PRINTING | |
| Gavrilović-Grmuša et al. | Penetration of urea-formaldehyde adhesives in wood tissue, part I: Radial penetration of UF adhesives into beech | |
| Annushko | Gelatin as an additive in bio-based barrier films | |
| CA3146960A1 (en) | Method for manufacturing a coated cellulosic substrate and a coated cellulosic substrate | |
| Song et al. | Effects of zein emulsion application on improving the water and water vapour barrier properties of paper | |
| AKIN et al. | Investigation Effects of Different Crosslinkers on Starch Glue | |
| WO2014158104A2 (en) | Sheets with organic filler |