FI69161C - Foerfarande foer framstaellning av svaortaendliga eller obraennbara produkter av fibroest material - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av svaortaendliga eller obraennbara produkter av fibroest material Download PDFInfo
- Publication number
- FI69161C FI69161C FI810244A FI810244A FI69161C FI 69161 C FI69161 C FI 69161C FI 810244 A FI810244 A FI 810244A FI 810244 A FI810244 A FI 810244A FI 69161 C FI69161 C FI 69161C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- minerals
- added
- mixture
- boron
- fibrous
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 11
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 41
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 27
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 23
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 11
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000035800 maturation Effects 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 2
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims description 2
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 31
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 14
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 12
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 12
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 235000021395 porridge Nutrition 0.000 description 10
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 7
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 7
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 5
- 241000294754 Macroptilium atropurpureum Species 0.000 description 4
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 4
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 4
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- -1 board Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 2
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 2
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000010751 BS 2869 Class A2 Substances 0.000 description 1
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- ZADPBFCGQRWHPN-UHFFFAOYSA-N boronic acid Chemical compound OBO ZADPBFCGQRWHPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 229910021540 colemanite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011814 protection agent Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/34—Ignifugeants
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
- D21H5/0002—Flame-resistant papers; (complex) compositions rendering paper fire-resistant
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
1 69161
Menetelmä vaikeasti syttyvien tai palamattomien tuotteiden valmistamiseksi kuitumaisista materiaaleista
Jatkuvasti kasvavat vaatimukset kaikenlaatuisten 5 materiaalien paloturvallisuuden suhteen tekevät välttämättömiksi kaikkien, myös orgaanisten kuituaineiden suojaamisen tulipaloa vastaan tai niiden käsittelemisen siten, että ne eivät aiheuta tulipaloa tai jatka tai tue palon etenemistä. Orgaanisia kuitumateriaalia ole-10 vien materiaalien valmistus onnistuu taloudellisesti vain märkämenetelmän mukaan, siis erittäin laimeissa vesisuspensioissa. Tämä haittaa kuitenkin palonsuoja-aineiden käyttämistä, jotka liukenevat veteen tai jotka poistuvat poistoveden mukana.
15 Keksinnön tehtävänä on siten tämäntapaisten palon- suoja-aineiden, erikoisesti boorihapon,lisääminen kuitumaisista materiaaleista valmistettaviin tuotteisiin ilman, että on luovuttava edullisesta ja taloudellisesti toteutettavasta märkämenetelmästä kuitumateriaaleja 20 valmistettaessa.
Tekniikan nykyiseen tasoon kuuluu menetelmä mine-raaliaineista valmistettavien, palamattomien materiaalien valmistamiseksi, jolloin jätevesiselkeytyslietteitä ja/tai kosteita puulastuja käyttäen valmistetaan kiinteä 25 kappale siten, että näihin perusaineisiin sekoitetaan boorimeneraaleja, näihin boorimineraaleihin lisätään rikkihappoa ja saatu massa liimataan sitten muovihartsil-la ja puristetaan kuumana. Täten saatu materiaali muistuttaa käsittelyominaisuuksiltaan puulastuja, on kuiten-30 kin sen sisältämän boorihapon sekä ainakin osaksi lasia tai keramiikkaa muodostavien mineraalien vuoksi palamaton. Tämän tunnetun materiaalin vastaavuus lastulevyn kanssa ilmenee myös sen valmistusmenetelmästä, joka vastaa palonsuoja-aineen lisäykseen asti lastulevyn val-35 mistusta. Lähtömateriaalit ovat siten käytännöllisesti 69161 kuivia tai niiden kosteuspitoisuus on joka tapauksessa korkeintaan 25 %.
Edelläesitetystä poiketen täytyy keksinnön mukaiset tuotteet valmistaa märkämenetelmän avulla käyttäen imu-5 laitteita, paperikoneita, viira- tai pyöröseulakoneita, jolloin vesipitoisen lähtösuspension kuiva-ainepitoisuus kulloinkin käytetyn vedenpoistolaitteen vaatimusten mukaisesti saa olla vain 0,5 %:tista korkeintaan 5 %:iin. Kun tunnetussa valmistusmenetelmässä on mahdollista lisä-10 tä kuivina jauhemaiset, veteenliukenemattomat palonsuo-ja-aineet, poikkeaa tämä esiteltäviä tuotteita valmistettaessa, jotka vastaavat likimain kartonkia, pahvia tai kuitulevyjä. Tästä huolimatta käytetään keksinnössä hyödyksi tätä edullista menetelmää boorimineraalien muut-15 tamiseksi boorihapoksi, koska tämän menetelmän käyttö ei pelkästään takaa hyvän palonsuojan saavuttamista, vaan on se myös erittäin taloudellinen.
Toinen syy tämän tunnetun menetelmän käyttöön on, että täytyisi olla mahdollista tunnetun märkämenetelmän 20 yhdistelmä paperin, kartongin, pahvin ja kuitulevyjen valmistamiseksi tunnetun menetelmän kanssa valmistettaessa kuivina palonsuojamateriaaleista kuituvahvisteisia kipsilevyjä, joiden lujuuscmianaisuudet ovat hyvät ja turpoamis- ja vedenottokyvyt ovat pienet. Tällaisia kip-25 silevyjä tarvitaan erikoisesti kuivaan sisärakennukseen ja seinien viimeistelyyn, koska ne eivät omaa vain hyviä, sisäilmastoa parantavia ominaisuuksia, ne voidaan nauLata kuituvahvisteen lävitse ja niiden lujuus on riittävä ja käyttöarvoa parantava, vaan niiden asennus on 30 lisäksi yksinkertaista ja keksinnön mukaista menetelmää käytettäessä, myös taloudellisesti valmistettavissa.
Myös tällöin olisi paloturvallisuudella erittäin suuri merkitys, koska tätä turvallisuutta nimenemään vaaditaan huoneiden sisäverhouksilta.
35 Keksinnön mukaan on mahdollista valmistaa kuitumai siin materiaaleihin perustuvia vaikeasti syttyviä tai n 3 691 61 palamattomia tuotteita taloudellisesti siten, että kuitumaisista materiaaleista valmistetaan vesipitoinen, puuromainen seos ja tähän seokseen sekoitetaan lisäksi huolellisesti boorimineraaleja ja mineraalihappoja ja 5 että siten valmistettu massa johdetaan kypsymisajan jälkeen arkinmuodostus- ja vedenpoistokoneeseen kuituja varten, siitä poistetaan vesi ja sitten kuivataan.
Ilman, että on luovuttava edullisesti märkämenetel-mästä, lisätään siten kuitumaisiin lähtöaineisiin mine-10 raaleja, jotka jo sellaisenaan vaikuttavat palamista estävästi sekä myös boorihappoa, jonka palonsuojaominai-suudet tunnetusti ovat erittäin hyvät. Nämä palonsuoja-materiaalit eivät häiritse edullista valmistuskulkua, joka siten voidaan tehdä olemassa olevilla koneradoilla 15 ilman muita investointeja. Erittäin suuri edistysaskel perustuu kuitenkin myös siihen, että loppumateriaalit eivät ole pelkästään paloturvallisia vaan myös, että käytettäessä taloudellisesti edullisia kalsiumpitoisia boorimineraaleja ja rikkihappoa, jolloin boorimineraa-20 lien reagoidessa muodostuu kalsiumsulfaattia (kipsiä) saavutetaan materiaaleihin erittäin suuri lujuus. Tämä voidaan selittää sillä, että kalsiumsulfaatti tukee yksittäisten kuitujen sitoutumista toisiinsa, jolloin kuitujen muodostama sekainen rakennelma lujittuu erittäin 25 hyvin. Tällä tavalla voidaan valmistaa paloturvallis-ten tuotteiden lisäksi myös lujitettuja kipsilevyjä, jolloin jos muodostunut kalsiumsulfaatti ei ole riittävä antamaan saadulla kuitumatateriaalille riittävästi kipsilevyjen ominaisuuksia, voidaan kuitupuuroon lisätä 30 ilman muuta valmistettua kipsiä. Täten saadaan aivan uusi kuitumateriaali, jonka merkitys huoneiden sisära-kennuksessa on erittäin suuri, koska tunnettuihin kipsi-levyihin verrattuna sen paloturvallisuus ja lisäksi lujuusominaisuudet ovat oleellisesti paremmat.
4 691 61
Edelleen tunnetaan (US-patenttijulkaisu 3,202,570) mentelmä, jonka mukaan puulastuihin lisätään noin neljäsosa niiden painosta boorimineraaleja ja tätä seosta lietetään, kunnes sillä on noin 3 %:n kiintoainepitoisuus. Seokseen li-5 sätään sitten vielä pieniä määriä saostusainetta kuten poly-akryyliamidia ja rautasulfaattia (Fe(III)-sulfaattia). Tämä liete viedään sitten vastaaviin koneisiin vedenpoistoa ja kuivausta varten. Lopputuote on huokoinen lastulevy, jolla on suhteellisen pieni lujuus ja joka lujuuden lisäämiseksi 10 tai paremman ulkonäön vuoksi voidaan vielä varustaa kipsistä tai muovista olevalla koristeellisella ulkopuolella. Palamattomien boorimineraalien suuren lisäyksen vuoksi tällainen levy on luonnollisesti tulenkestävämpi kuin puhdas puulastulevy. Tällainen levy ei kuitenkaan läheskään täytä 15 niitä vaatimuksia, jotka on asetettava palosuojalevyille.
On huomattava, ettei boorimineraaleista tuloksena oleva palonsuoja aiheudu suoraan boorihapon paloa ehkäisevästä vaikutuksesta, vaan vain näille boorimineraaleille ominaisen kideveden suuresta osuudesta.
20 Lähtien viimeksi kuvatusta menetelmästä, jonka mukaan märkämenetelmässä valmistetaan levymäisiä kappaleita kuitumaisista materiaaleista, saadaan keksinnön mukaan täydellinen palonsuoja siten, että boorimineraaleja sisältävään vesimassaan lisätään sekoittaen mineraalihappoa ja tämän seok-25 sen annetaan kypsyä ennen jatkokäsittelyä.
Ilman että luotettava ja taloudellinen märkämenetelmä hylätään, kuitumaisiin lähtömineraaleihin ei siis lisätä ainoastaan mineraaleja, jotka sinänsä vaikuttavat yksistään paloa ehkäisevästi, vaan myös boorihappoa, jota saadaan an-30 tamalla boorimineraalien reagoida rikkihapon kanssa ja jolla tunnetusti on erittäin hyvät palolta suojaavat ominaisuudet.
Tämän tuotteen ominaisuuksista on mainittava lisäksi vielä, että niitä voidaan muuttaa lisäämällä mitä eri-35 laisimpia mineraaleja, joiden ei luonnollisestikaan 69161 tarvitse olla palamattomia. Erikoisen edullisia ovat tällöin puhalletut mineraalit, kuten ilmapuhallettu savi, puhallettu liuske, helmiäiskivi tai vermikuliitti. Nämä puhalletut mineraalit ovat palamattomia, niitä käytetään 5 kuitenkin pääasiassa lämpöeristykseen ja niistä valmistettujen tuotteiden naulattavuuteen.
Kuitumateriaaleina käytetään yleensä orgaanisia kuituja, joita on saatavissa halvalla, osittain jätetuot-teina. On kuitenkin mahdollista käyttää myös muita kuin 10 orgaanisia kuituja, kuten mineraalikuituja (asbestia), lasikuituja (katkokuituja) tai muovikuituja.
Neutraalin, inertin tuotteen saamiseksi lisätään tarkoituksenmukaisesti mineraalihappoa stökiömetrisessä suhteessa. Sitä voidaan lisätä sellainen määrä, että 15 seoksen pH-arvo välittömästi mineraalihapon lisäyksen jälkeen on välillä 1,5 - 3,0, edullisesti 2,0., Neutraloitumista voidaan edistää menetelmää käytettäessä pidentämällä kypsymisaikaa mineraalihapon lisäämisen jälkeen. Mineraalihappona käytetään tarkoituksenmukai-20 sesti rikkihappoa, jonka avulla voidaan suorittaa edellä mainittu kalsiumsulfaatin muodostaminen ja jota lisäksi on saatavissa jätehappona erittäin halvalla.
Jos lähtömateriaalin painonlisäys on välttämätöntä tai suotavaa, voi olla myös mahdollista lisätä kuitu-2?> puuroon ennen jatkokäsittelyä muita karkeasta hienojakoiseksi jauhettuja mineraaleja, edulliset! sellaisia, jotka tulipalon sattuessa lasittuvat tai muodostavat keraamisia aineita. On erittäin edullista, jos valmis-tusvesi johdetaan kierrätettynä, koska tällöin tähän 30 prosessiveteen liuenneet kemikaalit, erikoisesti veteen liuennut palonsuoja-aineiden osuus, voidaan palauttaa takaisin prosessikulkuun. Luonnollisesti voidaan tätä prosessivettä ruiskuttaa myös kuiturainalle seulayksi-kössä uudestaan, jolloin myös voidaan ruiskuttaa vesi-35 liukoisia palonsuoja-aineita. Voidaan myös valmistaa kaksi- tai useampikerroksisia levyjä, jolloin kahta 69161 tai useampaa materiaalia sisältävää kuitupuuroa, jonka boorimineraali/mineraalihappo-pitoisuus on verrattain suuri, voidaan kaataa jo valmistetulle tai muodostuvalle rainalle. On osoittautunut erittäin tarkoituksenmu-5 kaiseksi, että kuitupuuron lämpötila pidetään valmistuksen aikana huoneenlämpötilassa tai noin 20°C:ssa tai sen alapuolella. Tällöin vältytään erikoisesti palon-suoja-aineiden siirtymiseltä jäteveteen ja siten niiden mahdollisilta häviöiltä.
10 Kaikkiaan saadaan täten kuitumaisista materiaaleis ta valmistettu tuote, jonka kuituihin on kiinnittynyt boorihappo-osasia ja käytettäessä kalsiumpitoisia boori-mineraaleja ja rikkihappoa, yksittäisten kuitujen väliset tilat ovat ainakin osaksi kipsin täyttämiä, siis 15 kuitumateriaaleja, jotka mineraalipitoisuutta vastaavasti ovat joko kuitulevyjä muistuttavia tai kipsilevyjä muistuttavia.
Keksinnön mukaista menetelmää esitellään lähemmin seuraavan kuuden esimerkin avulla.
20 Esimerkki 1
Noin 1000 kg määrän vaikeasti syttyvän puukuituvai- 3 mennuslevyn valmistamiseksi sijoitetaan 15 m vetoiseen hollanteriin 643 kg puukuituja tai puuhioketta tai molempien aineiden seosta. Tämä seos jauhetaan sitten 25 haluttuun jauhatusasteeseen ja siihen sekoitetaan sitten 240 kg kolemaniitti-boorimineraalia (booripitoisuus noin 45 %) tasaisesti ja lisätään sitten hitaasti sekoittaen rikkihappoa, kunnes seoksen pH-arvo on 2,0-2,5.
Seos saa tämän jälkeen kypsyä sammiossa ja siirretään 30 sitten jatkokäsittelyyn. Kypsymisen jälkeen on pH noussut arvoon noin 4,5-8. Kuitususpensiosta, joka on kone-sammiossa laimennettu tarvittavaan pitoisuuteen, poistetaan vesi viirakoneessa rainan muodostamiseksi, joka sitten johdetaan kuivauskanavaan. Tässä suoritetaan kui-35 vaus noin 5 % jäännöskosteuteen. Tulolämpötilaa kuivaus-kanavassa pidetään 100°C alapuolella, jolloin raina aluksi lämpenee tasaisesti ja vesi pystyy poistumaan hyvin sisäosista loppukuivauksessa.
ti 69161
Esimerkki 2
Kuituvahvisteisen kipsilevyn valmistamiseksi pannaan holanteriin 225 kg puuhioketta tai puukuituja tai molempien seosta ja muodostetaan prosessiveden avulla 5 5 % kiinteäainepitoisuuden omaava kuitususpensio. Sit ten lisätään 480 kg kolemaniittia (booripitoisuus noin 45 %) ja sekoitetaan niin kauan, kunnes on muodostunut homogeeninen seos. Tämän jälkeen lisätään sekoittaen hitaasti 235 kg rikkihappoa, jolloin hapotetun seoksen 10 pH-arvo ei saa laskea pienemmäksi kuin 2,0, mutta ei saa myöskään olla korkeampi kuin 2,8. Seuraavassa va-rastosanmiossa kypsyy tämä seos, jolloin pH nousee arvoon 4,5 - 4,8. Kuituseosta käsitellään sitten edelleen samoin kuin kuitueristyslevyä, jolloin kuitenkin 15 lopputuote vastaa lujitettua kipsilevyä. Mielenkiintoista on tällöin se, että kipsilevyn boorihappopi-toisuus kiertoon johdettua prosessivettä käyttäen on lopputuotteessa noin 26 paino-%, tuote on siten pala-maton DIN-normin 4102, luokka A2 mukaan. Jos halutaan 20 saavuttaa kipsilevyn ominaisuudet vielä paremmin tätä menetelmää sovellettaessa, on mahdollista lisätä kypsytettyyn kuitupuuroon edullisesti prosessiveteen lisättyä valmista kipsiä. Vedenpoisto suoritetaan sitten tähän tarkoitukseen sopivassa, tunnetussa vedenpoisto-25 koneessa. Lopputuloksena on jokaisessa tapauksessa lujitettu kipsilevy, joka ei ole vain palolta suojattu tai palamaton, vaan jonka lujuusominaisuudet ovat myös merkittävät.
Esimerkki 3 30 Palamiselta suojatun kovakuitulevyn valmistamiseksi käytetään samaa aineseosta kuin esimerkissä 1. Ennen valmiin kuitu/kolemaniitti/rikkihapposeoksen poistamista holanterista tai sekoitusaltaasta lisätään 0,5-2 % hapolla kovetettavaa muovihartsia. Vedenpoistolaitteesta 35 poistamisen jälkeen poistetaan rainasta vielä vettä puristimessa ja puristetaan se sitten kovakuitulevyksi, 69161 joka kuitujen sitoutumisen vuoksi paineen ja lämmön vaikutuksesta saa tavanomaisen lujuuden ja joka lisäksi on suojattu palamiselta.
Esimerkki 4 5 Vaikeasti syttyvien kuituvaimennuslaattojen valmis tamiseksi, jotka jälkikäteen on käsiteltävä muotokappaleiksi, valmistetaan ensin esimerkin 1 mukainen kuitu-suspensio sekoitussammioon. Seoksen kypsyttyä on pH noussut noin arvoon 5,0. Nyt lisätään vähintäin 20 pai-10 no-osaa saostettavaa, länxnössä pehmenevää muovia jauheena tai dispersiona kuitupuuroon ja kiinnitetään tavanomaisen saostusmenetelmän avulla kuituihin. Tähän tarkoitukseen soveltuu pehmenninpitoinen muovi. Sitten valmistetaan kuitu puurosta esimerkissä 1 esitetyllä 15 tavalla kuituvaimennuslevyjä. Valmiit kuituvaimennuslevyt voidaan sitten paineen ja lämmön avulla muotoilla matriisin ja patriisin avulla muotokappaleeksi puristamalla.
Esimerkki 5 20 Vaikeasti syttyvän paperin valmistamiseksi pakkaus- tarkoituksiin pannaan holanteriin noin 1000 kg varten lopputuotetta: 321 kg atro-jätepaperia (sanomalehtipaperia) 321 kg atro hierrettyä natronsellua ja riittävän kuidutuksen jälkeen 25 240 kg kolemaniittia (booripitoisuus 44 %, hienoksijauhettua.
Kiinteäainepitoisuuden kuitulietteessä täytyy olla noin 5 paino-%.
Kuitupuuroa varten käytetään ensin tuoretta vettä 30 ja myöhemmin näiden paperien valmistuksesta saatavaa poistovettä kierto- tai viiraseulontalaitteista.
Kuitu/kolemaniitti-seokseen lisätään sitten sekoittaen hitaasti 117 kg rikkihappoa, kunnes pH on saavuttanut arvon 2,0 - 2,5. Seoksen annetaan kypsyä vähin-35 täin tunnin ajan ja jatkokäsittely suoritetaan sitten tavanomaisesti. Tähän käsittelyyn mennessä on pH noussut 9 691 61 arvoon noin 4,5. Lopputuote on kiinteä, palamaton paperi.
Esimerkki 6
Vaikeasti syttyvän kartongin valmistamiseksi esimerkiksi autojen sisäverhoilua varten lisätään holan-5 teriin 1000 kg varten lopputuotetta: 300 kg atro hierrettyä natronsellua olevaa voimapaperia, 200 kg atro jätepaperia (hierrettyä arkistopape-ria) 100 kg Ia natronsellua.
Kuitupuuron valmistamiseksi käytetään ensin tuoretta vettä ja valmistuksen edetessä viiraseudakoneen imuosasta saatua palautettua vettä. Kiinteäainepitoi-suuden täytyy olla 5 %. Kuitupuuroon lisätään sitten 240 kg kolemaniittia (booripitoisuus noin 45 %) homo-15 geenisesti. Kun kuitu/kolemaniitti-seos on savuttanut riittävän tasaisen jakautuman, lisätään hitaasti 117 kg väkevöityä tai vastaava määrä laimeaa rikkihappoa ja sekoitusta jatketaan, kunnes seos on homogeeninen ja pH on saavuttanut arvon 2,0-2,5. Varastosammiossa annetaan 20 seoksen kypsyä; pH-arvo nousee tällöin noin välille 4,5 - 4,8. Konesammiossa saatetaan seos vaadittavaan käsittelypitoisuuteen. Kuitususpension käsittely tapahtuu tavanomaisesti. Tuloksena on luja kartonki, joka ei enää ole palava.
Claims (7)
1. Menetelmä vaikeasti syttyvän tai palamattoman tuotteen valmistamiseksi kuitumaisista materiaaleista, 5 jolloin kuitumaisista materiaaleista valmistetaan vesimassa ja tähän massaan lisätään mineraaleja, erityisesti boo-rimineraaleja ja näin muodostettu seos johdetaan arkinmuo-dostus- ja kuituvedenpoistokoneisiin, poistetaan vesi ja kuivataan sen jälkeen, tunnettu siitä, että vesi-10 pitoiseen, mineraaleja sisältävään suspensioon lisätään sekoittaen mineraalihappoa, jotta saadaan tunnetulla tavalla aikaan boorimineraalien reaktio booriksi ja jäännökseksi ja tämä seos jätetään ennen jatkokäsittelyä seisomaan 2 tunnin kypsymisajaksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että mineraalihappoa lisätään sellainen määrä, että seos saavuttaa ennen kypsymistä pH-arvon 1,5... 3,0, edullisesti 2,0.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u n -20 n e t t u siitä, että mineraalihappo on rikkihappo.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että boorimineraalit ovat kalsiumpitoi-sia.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u n -25 n e t t u siitä, että kuitumassa pidetään käsittelyn aikana lämpötilassa alle tai noin 20 °C.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuitumassaan lisätään ennen jatkokäsittelyä vielä karkeasta aina hienojakoiseen saakka ole- 30 via jauhettuja mineraaleja.
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuitumassaan lisätään ennen jatkokäsittelyä ilmapuhallettuja, granulaattimaisia mineraaleja kuten vermikuliittia, ilmapuhallettua savea, puhallettua 35 liusketta tai helmiäiskiveä. it
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3003371 | 1980-01-31 | ||
| DE19803003371 DE3003371A1 (de) | 1980-01-31 | 1980-01-31 | Faserwerkstoff |
| DE3020033 | 1980-05-24 | ||
| DE19803020033 DE3020033C2 (de) | 1980-05-24 | 1980-05-24 | Verfahren zum Herstellen schwer entflammbarer oder nicht brennbarer Produkte auf der Basis fasriger Materialien |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI810244L FI810244L (fi) | 1981-08-01 |
| FI69161B FI69161B (fi) | 1985-08-30 |
| FI69161C true FI69161C (fi) | 1985-12-10 |
Family
ID=25783451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI810244A FI69161C (fi) | 1980-01-31 | 1981-01-28 | Foerfarande foer framstaellning av svaortaendliga eller obraennbara produkter av fibroest material |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4352719A (fi) |
| EP (1) | EP0033391B1 (fi) |
| CA (1) | CA1147911A (fi) |
| FI (1) | FI69161C (fi) |
| NO (1) | NO810285L (fi) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3110864C2 (de) * | 1981-03-20 | 1984-10-04 | Alfons K. 7513 Stutensee Herr | Verfahren zur Herstellung eines asbestfreien Baumaterials |
| DE3346908A1 (de) * | 1983-12-24 | 1985-07-18 | Hornitex Werke Gebr. Künnemeyer GmbH & Co, KG, 4934 Horn-Bad Meinberg | Verfahren zur herstellung brandgeschuetzter spanplatten und holzspanformteile |
| DE4324764A1 (de) * | 1993-07-23 | 1995-01-26 | Hans Herberger | Bauelement |
| US6409824B1 (en) | 2000-04-25 | 2002-06-25 | United States Gypsum Company | Gypsum compositions with enhanced resistance to permanent deformation |
| US7163974B2 (en) * | 2000-05-14 | 2007-01-16 | U.S. Borax Inc. | Lignocellulosic composites |
| US6368529B1 (en) | 2000-05-14 | 2002-04-09 | U.S. Borax Inc. | Lignocellulosic composite |
| AU2001276942A1 (en) * | 2000-07-17 | 2002-01-30 | U.S. Borax Inc. | Mixed solubility borate preservative |
| US6716310B2 (en) * | 2001-12-31 | 2004-04-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for manufacturing a cellulosic paper product exhibiting reduced malodor |
| US20050037221A1 (en) * | 2002-07-31 | 2005-02-17 | Fox Roger F. | Penetration improvement of copper amine solutions into dried wood by addition of carbon dioxide |
| CN101338534B (zh) * | 2007-07-03 | 2010-11-17 | 山西鑫秀工矿废渣利用有限公司 | 一种工业尾矿或固废物纤维纸浆及其为原料的造纸方法 |
| BR112012024113A2 (pt) * | 2010-03-26 | 2018-07-24 | Blmh Tecnologies Inc | método para formar um produto de celulose resistente ao fogo e aparelhos associados. |
| US8323785B2 (en) | 2011-02-25 | 2012-12-04 | United States Gypsum Company | Lightweight, reduced density fire rated gypsum panels |
| US10377108B2 (en) | 2012-02-17 | 2019-08-13 | United States Gypsum Company | Gypsum products with high efficiency heat sink additives |
| US12139438B2 (en) | 2019-06-06 | 2024-11-12 | Eco Boron LLC | Fire resistant compositions and articles and methods of preparation and use thereof |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE354544C (de) | 1920-12-23 | 1922-06-09 | Kurt Joost Dr Ing | Verfahren zum Fuellen von Papier im Hollaender |
| DE947777C (de) | 1953-01-30 | 1956-08-23 | Spanitbolaget Torstensson & Co | Verfahren zur Behandlung von Holzabfall zwecks Verwendung zusammen mit hydraulischen Bindemitteln zur Herstellung von Baumaterialien |
| CH354321A (de) | 1956-04-13 | 1961-05-15 | Borax Cons Ltd | Verfahren zur Herstellung von feuerfestem Papier oder Karton |
| US2935471A (en) * | 1958-09-10 | 1960-05-03 | Du Pont | Flame retardant composition |
| DE1812825U (de) | 1960-03-28 | 1960-06-09 | Hartmann & Co W | Metallfenster. |
| US3202570A (en) * | 1961-06-12 | 1965-08-24 | Wood Conversion Co | Method of forming a fiberboard containing a fire-retardant hydrated borate and product thereof |
| US3380842A (en) * | 1963-09-20 | 1968-04-30 | Georgia Pacific Corp | Decorative composition and a process for its use |
| US3453160A (en) * | 1963-11-12 | 1969-07-01 | Kaiser Gypsum Co | Process for making structural gypsum board for neutron shielding |
| US3379608A (en) * | 1964-01-16 | 1968-04-23 | United States Gypsum Co | Water-felted mineral wool building and insulation product including nonfibrous cellulose binder |
| GB1025188A (en) * | 1964-03-06 | 1966-04-06 | Celotex Ltd | Improvements in or relating to fibre building board |
| US3438847A (en) * | 1965-02-26 | 1969-04-15 | Weyerhaeuser Co | Process of treating composite boards with borate chemicals produced thereby and product |
| GB1261134A (en) | 1969-11-05 | 1972-01-19 | Ch Traktorny Zd | Directional control valves for the power cylinders of operating elements of machines |
| FR2160810A1 (fi) | 1971-11-22 | 1973-07-06 | United States Gypsum Co | |
| US3988199A (en) * | 1975-01-27 | 1976-10-26 | Johns-Manville Corporation | Perlite insulation board and method of making the same |
| US3983040A (en) * | 1975-08-07 | 1976-09-28 | Draganov Samuel M | Fire-retardant composition and process of producing same |
| DE2621739C2 (de) | 1976-05-15 | 1985-10-03 | Chemische Fabrik Kalk GmbH, 5000 Köln | Verfahren zur Herstellung einer Flammschutzkomponente für Holzspanplatten |
| US4168175A (en) * | 1978-04-26 | 1979-09-18 | Vitrofil Corporation | Fire retardant compositions |
| DE2831633C2 (de) * | 1978-07-19 | 1984-08-09 | Kataflox Patentverwaltungs-Gesellschaft mbH, 7500 Karlsruhe | Verfahren zur Herstellung eines Brandschutzmittels |
| DE2831616C2 (de) * | 1978-07-19 | 1984-08-09 | Kataflox Patentverwaltungs-Gesellschaft mbH, 7500 Karlsruhe | Verfahren zum Herstellen eines nicht brennbaren Formkörpers |
| US4173666A (en) * | 1978-09-11 | 1979-11-06 | Quinto Mario J | Flame resistant cellulose fiber insulation and process of preparing it |
-
1980
- 1980-12-23 EP EP80108159A patent/EP0033391B1/de not_active Expired
-
1981
- 1981-01-28 FI FI810244A patent/FI69161C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-01-28 NO NO810285A patent/NO810285L/no unknown
- 1981-01-30 CA CA000369769A patent/CA1147911A/en not_active Expired
- 1981-02-02 US US06/230,506 patent/US4352719A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1147911A (en) | 1983-06-14 |
| FI69161B (fi) | 1985-08-30 |
| EP0033391A1 (de) | 1981-08-12 |
| FI810244L (fi) | 1981-08-01 |
| US4352719A (en) | 1982-10-05 |
| EP0033391B1 (de) | 1983-10-12 |
| NO810285L (no) | 1981-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI69161C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av svaortaendliga eller obraennbara produkter av fibroest material | |
| FI68393B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en icke braennbar och asbestfri skivprodukt | |
| US5558710A (en) | Gypsum/cellulosic fiber acoustical tile composition | |
| US4077833A (en) | Fire resistant, bauxite-containing, wood composition board | |
| CA2552577C (en) | Improved process for production of gypsum/fiber board | |
| KR970005867B1 (ko) | 석고 합성물 및 그 제조방법 | |
| US7128965B2 (en) | Cementitious product in panel form and manufacturing process | |
| JP2004524254A (ja) | 改善された分散性を備える化学的に処理された繊維を用いた繊維強化セメント複合材料 | |
| JP2000505774A (ja) | 改善された耐水性を有するセッコウ木繊維生成物 | |
| CN111217560A (zh) | 一种无石棉秸秆纤维增强水泥板及其制备方法 | |
| CN102947241A (zh) | 纤维增塑石膏混合物 | |
| US3892586A (en) | Process for the preparation of building units | |
| US3300372A (en) | Fire-resistant building board and process | |
| DE2649300A1 (de) | Verfahren zur herstellung von plattenfoermigem material aus calciumsulfatdihydrat | |
| CN111302685A (zh) | 一种麦秸纤维增强水泥板的制备方法及麦秸纤维增强水泥板 | |
| US1828028A (en) | Production of sheathing boards from redwood bark | |
| CN117049829B (zh) | 一种掺和精制棉浆污泥的硅酸钙板材及其制备方法 | |
| DE3020033C2 (de) | Verfahren zum Herstellen schwer entflammbarer oder nicht brennbarer Produkte auf der Basis fasriger Materialien | |
| DE202007016205U1 (de) | Gemische zum Herstellen von Bauelementen | |
| SU1042623A3 (ru) | Способ изготовлени негорючих продуктов на основе волокнистых материалов | |
| US1631173A (en) | Aware | |
| JP2659806B2 (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JP3204954B2 (ja) | 無機質板の湿式製造方法 | |
| FI72366B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av traefiberskivor. | |
| KR940011218B1 (ko) | P.s.보드의 조성물 및 그 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: HERR, ALFONS K. |