SU1253808A1 - Способ получени волокна из отходов древесно-волокнистых плит - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к деревообработке j преиьтуществ€ нно при получении плитных материалов кз древесных частиц, и может быть использовано в производстве волокна из отходов древесно-волокнистъгх плит сухого слособа производства дл  формировани  ковров сухим способом,.

Цель изобретени  - улучшение качества волокна за счет повышени  пластичности отходов.

Пример 1 о Отходы древесноволокнистых плит сухого способа производства в виде измельченных обрезанных кромок плит и опилок влажностью 1,5-3,0% обрабатывают в смесителе 20%-ным раствором смеси карбамида и хлористого аммони , ггри соотношении карбамид-хлористый аммоний ,, мас,%: 1697/353 в течение 0,5 мин. Количество химикатов по сухому веществу отнесенных к весу абсолютно сухих обрабатьгоаемых отходов , составл ет 10% Обработку ведут при обычных услови х. Обработанные отходь фракционируют, отдел   фракции 3,0 мм и менее, а остальнук5 более крупную массу пропускают между двум  вращающимис  в одном на- правл,ении со скорост ми 1500 мин и

1350 мин валами, на поверхности которых закреплена кордова  лента, с металлическими иглами высотой 10,0 мм„ Пропущенные между валами отходы расчесывают до размеров 3,0 мм и менее и смешивают с отсепа- рированной ранее частью изм€ льчен- ных отходов. После перемешквани  полученную смесь добавл ют к осмолен- но1 волокну, по луче нноьгу традиционным способом (размол на дефибраторе осмоление св зующим, сушке). Основное волокно обрабатывают фенолофор 20

25,0 13,0 35,0

Хлористый аммоний

3,3 4,9 fi,6 3,0

И)

15

20

338081

мальдегидной смолой в количестве ч,,П% по отношершю к абсолютно сухо- ;му волокну. Соотношение между обрабо- таннь ми карбамидом и хлористым аммо- 5 нием отходами и волокном, получен- нь)М традиционным способом, 1 ; 1 , Конечна  влажность полученной смеси (8+1)%. Подсушку отходов после обработки химикатами и расчесывани  не производ т. Затем из приготовленной смеси методом воздушного формовани  готов т ковры таким образом, чтобы после гор чего прессовани  готовые плить при толшине 4,0 мм имели плотность 950-1000 кг/м

Прессование плит производ т при 200 С, максимальном удельном давлении 6,0 МПа в течение 0,5 мин на 1,0 готовой плиты. Отпрессованные плитЕ 1 кондиционируют и без термозакалки раскраивают на образцы и испытывают согласно прин тым методикам и ГОСТам,

Примеры 2, 3, 4 и 5 аналогичны 25 примеру 1, при этом соотношение компонентов дл  обработки отходов и продолжительность обработки приведены в табл. 1.

В табЛо 2 представлены физико-механические показатели плиз-, получен- иых из отходов древесно-волокнистых плит.

Изобретение позвол ет вернуть в производство ,0% отходов, об- раз пощихс  при обработке древесноволокнистых плит сухого способа производства . При этом полученные плиты имеют более высокие физико-механические показатели,, чем плиты, полученные по прототипуj и вместе с тем повышаетс  производительность и снижаетс  энергоемкость производства

Т а б л и ц -а 1

30

33

7.0

Вода80,0 70,1 60,0 82,0 58,0

Продолжительность обработки, мм

0,5 5, 2 10,0 0,3 10,5

римечание: На всех образцах полученных плит качество поверхности удовлетворительное без п тен и значительных. следов разнотонности.

Таблица 2

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА ИЗ ОТХОДОВ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ, включающий измельчение отходов до размеров щепы, обработку их химическими добавками и измельчение до размеров волокна, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества волокна путем повышения пластичности отходов, обработку измельченных до размеров щепы отходов осуществляют 20-40%-ным водным раствором смеси карбамида и хлористого аммония при соотношении последних 5:1 в течение 0,5-10 мин, а измельчение до размеров волокна осуществляют путем расчесывания.

   КЗ Сл 00 00 □о >

   ί

   53808