SU920058A1 - Состав дл производства древесноволокнистых плит - Google Patents

Description

(54) СОСТАВ ДЛЯ ПЮИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ

I Изобретение относитс  к производству древесноволокнистых плит по мокрому способу. Известен состав дл  производства древесноволокнистых плит, включающий волокнистую массу, парафин, альбумин и серную кислоту 1. Недостатками состава  вл ютс  загр зненност сточных вод и трудность обезвоживани  волокнистого ковра. Известен состав дл  производства древесноволокнистых плит, включающий волокнистую массу , парафин, альбумин, и серную кислоту (2. Однако состав характеризуетс  недостаточным уменьшением загр зненности сточных вод образующихс  в процессе производства, и недостаточным улучшением обезвоживани  волокнистого ковра. Цель изобретени  - уменьщение загр зненнос ти сточных вод и улучщение обезвоживани  волокнистого ковра. Поставленна  цель достигаетс  тем, что состав дополнительно содержит продукт конденсации дициандиамида с формальдегидом при следующем соотнощении компонентов, мас.%: Парафин0,60-0,80 Альбумин0,40-0,60 Серна  кислота0,10 0,15 Продукт конденсации дициандиамида с фор-, мальдегидом0,10-0,25 Волокниста  массаОстальное Пример 1. Волокнистую массу, полученую на дефибраторе RT-50 и допольштсльно азмолотую на рафинаторе RR- 50 до степени омола 22 ДС из щепы, содержащей 75% листенной древесины, разбавл ют оборотной водой о 2%-ной концентрации, добавл ют 59;-ную арафиновую эмульсию, 2%-ный раствор серной ислоты и 7%-ный альбуминовый клей при ледующем соотношении компонентов, мас.%: Парафин0,60 Альбумин0,40 Серна  кислота0,10 Продукт конденсации дициандиамида с формальдегидом 0,10 Волокниста  масса Остальное

ffeiiocj)e;icTBCHFJo перед формированием в волокнистую массу ввод т продукт конденсации дициандиамида с формальдегидом. После формировани  и подпрессовки до влажности 7(У7г волокнистый ковер подвергают гор чему прессованию при 190° С в течсрше 9 мин. После прессовани  плиты подвергают термообработке при 160 С в течение 2,5 ч и увлажнению при 65° С, относительной влажности 6065% в течение 6 ч.

Claims (2)

1. Результаты, полученные при сравнительном испыта ши составов, содержащих катионный сополимер и продукт кош1енса1Ц5и дициандиамида с формальдегидом, представлены в таблице. 7 TI p и м e p 2. Аналогичен ripHNjepy . компонент) берут в количестве, мае. Парафин0,70 Альбумин0.50 Серна  киелота0,125 Продукт конденеатшн дициандиамида е формальдегидом0 ,175 Волокниста  масса Остальное Пример 3. Аналогичен примеру 1, но компоненты берут в количестве, мас. Парафин0,80 Альбумин0,60 Серна  кислота0,15 Продукт конденсации дициандиамида с формальдегидом 0,25 Волокниста  масса Остальное Таким образом, как видно из данных та лицы, состав, включающий продукт кондеиса НИИ дицнандиамида с формальдегидом позво л ет получать плиты с более высокими физи механическими показател ми при знатательно меньшей загр зненности сточных вод и лучш степени обезвожива1ш  воиокнистого ковра. Преимуществом указанного состава  вл етс  легкость его приготовлени  и дозироват1 . 8 Формула изобретени  Состав ;алл производства древесноволокнистых плит, включающий волокнистую массу, парафин, альбумин, и серную кислоту, о т л и ч а ю 1п и и с   тем, что, с целью уменьшени  загр зненмосЛ сточных вод и улучшени  обезвоживани  волокнистого ковра, состав дополнительно содержит продукт конйенсации дициандиамида с формальдегидом при следующем соотношении компонентов, ма.с.7с: Парафин0,60-0,80 Альбумин0,40-0,60 Серна  кислота0,10-0.15 OpoziyKT конденсации дициандиамида с формальдегидом0 ,10-0,25 Волокниста  масса Остальное Истошики информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Ребрии С. П., .Мерсов Н. Л., Евдокимов В. Г. Технологи  дрересг{о-волокнистых плит. М., Лесна  промышленность, 1971, с. 54-61.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 697345, кл. В 29 J 5/00, 1978.