SU66665A1 - Способ приготовлени волокнистой массы дл последующего отлива из нее изделий методами бумкартонажного производства - Google Patents

Description

из самых доступных в дов сьирь  дл  производства деталей  вл ютс  волокнистые материаjibi растительного происхождени . Получение деталей из таких матермалоз осущест1вл етк;  чрезвычайно inpocTo: или по методу лить  н специальные фqpмы, или путем формовани  увлажне1нного листового картона на дерев нных болзаиках .

Несмотр  на то что матер)иалы на основе волокнистых -масс имегот большие преи1мущества перед другими заменител ми цветных мета.млов , их |нримененке до последнего времени было крайне ограничено вследствие низ-ккх физикo- cxaнvlчеоких свойств.

Согласна насто щему изобретению повышение прочкостк волокичстых Маос достигаетс  путем введени  В рольную массу пидроцеллюлозы . полученной, натример.кислотной обработкой различных растительных волокон (древесное волокно , сульфитцеллюлоза, сульфатцеллюлоза , лк тер, льн ные волокна и т. п.), в количестве 5-15% от веса сухого волокна три нормальной температуре.

Взедекш рцдроделлюлозы иовыидает прочность м атериала иа основе волокнистой массы на 180 - 250%, причем водостойкость материала TaiwKe несколько улучшаетс  вследствие увеличени  усадкн при сушке.

Применение смол ных проклеек не снижает Механпчгской прочности и положительно сказываетс  па повышении водостО;:кост:и материалоп.

Комби.иированна  с гидроцеллюлозой волокниста  масса может быть применена дл  лить  деталей и дл  получени  легко формуемых в детали листювых картонов, причем в TOMi и другом случае сушку сььрого материала можно производить в закрепленном состо нии или под давлением (20-25 кг/смг) в гидравлическом прессе.

Необходимо также отметить, что максимальное повышение прочности нроисходи|т при получении сильно уплотненных картонов, причем степень упрочнени  (до некот орого предела) тем1 выше, чем выше npiiмене ное давление.

Предлагаемый способ несложан и может примен тьс  на лю-бом бу .моБсном, .картонном или Производ щем древесное волокно предпри Т;ВИ .

Пример 1. Во взмученную в воде, шмельчещную в ролле сульфадауЕО или сульфитную целлюлозу при тщательном перем1еш ва1нии ввод т 10-15% гидроцеллюлозы, полученной путем обработки сульфатно  или сульфитной щеллюлозы 10-15-крагны|М количествомг 3-5-процентной серной или сол ной кислоТЫ . .Длительность ,кислот(ной обработки 15-20 часов лрй иормальнои тем1пера туре.

После достижени  достаточной однородности (проба под -микроскопом ) масса iпoдaeт1c  или в бассейн дл  отлива деталей, или идет ina гусе- или. пап-машину дл  отлива листового картона. Сушка лроизвоДИТ1СЯ лри температуре 7iO-80 , причем мат,ери.ал закрепл етс  специальными зажйМами и рейками.

В случае применени  проклейки смол на  композици  может быть введена по одному из следующих ва;риантов:

1.Водо растворима  или водоэмуль сиониа  смола вводитс  в ролл и осаждаетс  на 1комбинированиом1 волокне ири ломюЩИ сериокислого алюмини .

2.Суха  термопластична  смола или смол на  композици  замешиваетс  с слепка увлажнениым комбинированным ВОЛОКНОМ в мещателе типа Вернер или в щаровой мельнице . Смеща ную массу загружают в специальную форму - ограничитель и прессуют .при повышенных TCMinepajType И давлении.

Пример 2. Во вз.д1ученную в воде, измельченную в (ролле древесноволокеистую массу добавл етс  IО- 12 % гидроцеллюлозы.

После достижени  макоималъной р авпомерности смешени  массу отливают ) в листы или детали. Сушку материала .провод т или иод давлением {20-25 кг/см) в этажиых гидроорвссах, (ИЛИ в закрепленном состо иии, причем в последнем случае удобно нат гивать материал при помощи тканей, так как закрепление поверхности материала на той ИЛИ ииой форме не стр1еп тствует процессу удалени  влаги.

Предмет изобретени 

Способ приготовлени  волокнистой массы дл  последующего отлива из нее .изделий М1етода1ми бумажно-картонного производства, отличающийс  тем1, что при обработке волокна в ролл ввод т гид.роцеллюлозу, полученную обычными способами, в количествах от 5 до 15% от веса загруженного cvxoro волокна.