UA119221C2 - Спосіб виробництва вбирного паперу фільтрувального та санітарно-гігієнічного призначення з розмелених волокон сульфітної біленої целюлози з хвойної деревини та суміші волокон сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта та осики - Google Patents

Abstract

Винахід належить до целюлозно-паперової промисловості і може бути використаний під час виготовлення паперу санітарно-гігієнічного призначення або фільтрувального. Спосіб виробництва вбирного паперу включає розмелювання целюлози з отриманням волокнистої суспензії, формування з неї паперового полотна, його крепування і сушіння. Волокна сульфітної біленої целюлози з хвойної деревини розмелюють до ступеня помелу 29-36 °ШР. Використовують суміш волокон сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта і волокон сульфатної біленої целюлози з деревини осики за співвідношення, мас. %, 55 і 45, відповідно, яку розмелюють спільно до ступеня помелу 17-23 °ШР. Отримані фракції волокна змішують між собою у воді за співвідношення, при якому вміст волокон сульфітної біленої целюлози з хвойної деревини становить 52-58 мас. %, а суміші волокон сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта і сульфатної біленої целюлози з деревини осики - 42-48 мас. %. Папір характеризується підвищеною вбирною здатністю, пористістю, пухкістю та механічною міцністю.

Description

Використовують суміш волокон сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта і волокон сульфатної біленої целюлози з деревини осики за співвідношення, мас. 95, 55 і 45, відповідно, яку розмелюють спільно до ступеня помелу 17-23 "ШР.

Отримані фракції волокна змішують між собою у воді за співвідношення, при якому вміст волокон сульфітної біленої целюлози з хвойної деревини становить 52-58 мас. 95, а суміші волокон сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта і сульфатної біленої целюлози з деревини осики - 42-48 маб.905. Папір характеризується підвищеною вбирною здатністю, пористістю, пухкістю та механічною міцністю.

Спосіб виробництва вбирного паперу, який включає розмелювання сульфітної біленої целюлози з хвойної та листяної деревини, з отриманням волокнистої суспензії, формування з неї паперового полотна, його крепування і сушіння, який відрізняється тим, що волокна сульфітної біленої целюлози з хвойної деревини розмелюють до ступеня помелу 29-36 "ШЕ (І фракція); як сульфатну білену целюлозу з листяної деревини використовують суміш волокон сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта і волокон сульфатної біленої целюлози з деревини осики за співвідношення, мас. 9о, 55 і 45 відповідно, яку розмелюють спільно до ступеня помелу 17-23 "ШР (ІІ фракція); а перед формуванням паперового полотна отримані фракції волокна змішують між собою у воді за співвідношення мас. 9о: волокна целюлози сульфітної біленої з хвойної деревини 52-58 суміш волокон сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта і сульфатної біленої целюлози з деревини осики 42-48.

Винахід належить до целюлозно-паперової промисловості і може бути використаний під час виготовлення паперу санітарно-гігієнічного призначення або фільтрувального. Найбільш ефективно винахід може бути використаний для виготовлення паперу, призначеного для виготовлення виробів санітарно-гігієнічного призначення: серветок, прокладок, простирадл, паперових рушників тощо, а також фільтрів для очищення та стабілізації якості рідинних продуктів, та використовуючи в медицині для абсорбуючих виробів особистої гігієни (для вбирання рідини).

Винахід стосується способу виробництва вбирного паперу з підвищеними всмоктувальною здатністю та механічною міцністю, а саме приготування паперової маси, який включає розмелювання сульфітної біленої целюлози з хвойної деревини і суміші волокон сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта і сульфатної біленої целюлози з деревини осики, отримання волокнистої суспензії, формування відомим способом на папероробній машині з неї паперового полотна.

Якість вбирного паперу зазвичай визначається і залежить від якості волокнистих напівфабрикатів - від виду целюлози, ступеня та умов їхнього розмелювання, параметрів технології, процесів виливання волокнистої суспензії і формування паперового полотна.

Задачею роботи є досягнення підвищеної вбирної (всмоктувальної) здатності та пухкості паперу за збереження рівня його механічної міцності.

Механічну міцність паперу оцінювали за показником руйнівного зусилля, всмоктувальну здатність - за показником капілярного всмоктування в середньому за двома напрямками

Зо протягом 10 хв., пухкість визначали як величину обернену величині щільності паперу.

Недоліком вбирного паперу різного призначення є те, що папір або вироби з нього за незначного намокання та зминання в руці, зазвичай, руйнуються і перетворюються в щільну мокру масу. Тобто вироби з такого паперу мають низький рівень міцності за незначної дії вологи та низьку еластичність, що є небажаним для виробів такого типу, призначених для витирання і фільтрування рідин. Як тільки вони насичуються рідиною - стають некорисними (непотрібними), тобто непридатними для подальшого використання.

В основу винаходу поставлена задача шляхом запропонованого способу створити покращене паперове полотно, з властивостями близькими до тканини або рушника, з високою вбирною здатністю структури і низької щільності, які зберігали б цілісність під впливом вологи і поводили себе подібно до губки, за рахунок вибору і комбінування волокон целюлози на основі хвойної та суміші волокон целюлози з деревини евкаліпта і осики, способів розмелювання, відповідної підготовки целюлозних волокон для формування структури та властивостей паперу.

Таким чином, вбирний папір, отриманий способом, що пропонується, повинен мати необхідний комплекс властивостей - характеризуватись достатньою вбирною здатністю, м'якістю і пухкістю, а також відповідною механічною міцністю, необхідною для забезпечення технологічності його перероблення на вироби, товари тощо та умов їхнього використання і експлуатації. Крім того, вироби з такого паперу повинні мати привабливий вигляд, тобто характеризуватись відповідною білістю.

Міцнісні або фізико-механічні властивості вбирного паперу визначаються зазвичай структурою паперового полотна, особливості якої залежать від капілярно-пористої будови паперу. Паперу властива анізотропія (нерівномірність), розподілу, орієнтування та взаємодії всіх компонентів, що створюють структуру в об'ємі паперового аркуша, що пов'язана з особливостями технологічного процесу підготовки целюлозного волокна, і залежить від виду целюлози, ступеня розмелювання, довжини та товщини волокон, відповідного співвідношення складових компонентів паперової маси, умов формування паперового полотна та інших.

Винахід пропонує удосконалений спосіб виготовлення вбирного паперу з підвищеними показниками вбирної здатності, пухкості і механічної міцності.

Пухкість паперу - зворотна величина щільності, показує, який об'єм в см3 займає 1 г паперу і визначається як результат відношення його товщини до маси площею 1 м, в см3/г. Пухкість характеризує також ступінь стискання паперу, його м'якість і є важливою властивістю вбирних видів паперу широкого спектра застосування.

Пухкий папір має більш рихлу макропористу структуру, що створюється за рахунок проміжків між волокнами різних видів целюлози і розмірів за довжиною і шириною, які заповнюються повітрям і вологою. Пухкий папір з макропорами буде інтенсивно всмоктувати рідинні компоненти, наприклад вологу, а також легко піддаватися стисканню. Зокрема винахід стосується композиції та співвідношення компонентів в ній, які за відповідних умов розмелювання та підготовки целюлозного волокна (паперової маси) покращують вбирну здатність, пухкість і механічну міцність, виготовленого з нього паперу.

Тому для виготовлення вбирного паперу з необхідним комплексом споживчих властивостей нами зроблена спроба встановити рівновагу між кількістю довговолокнистої фракції з целюлози хвойної деревини, що застосовується для створення структурного каркасу, і кількістю коротковолокнистої фракції, що використовується як наповнювач або зв'язувальна речовина.

Оптимальним співвідношенням нами встановлено 52-58 956 довговолокнистої фракції невисокого ступеня помелу і 42-48 9о коротковолокнистої фракції.

Згідно з цим, винахід стосується способу отримання волокнистої паперової маси, який включає вибір волокнистої сировини - сульфітної біленої целюлози з хвойної деревини, розмеленої до ступеня помелу 29-36 "ШР, та суміші сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта та сульфатної біленої целюлози з деревини осики, за співвідношення мас. 95 55 і 45 відповідно, спільно розмелених до 17-23 "ШР за визначення ефективного співвідношення композиції на основі сульфітної біленої целюлози з хвойної деревини і з суміші сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта та целюлози з деревини осики.

З іншого боку винахід стосується виготовлення тонкого паперу з підвищеною вбирною

Зо здатністю, механічною міцністю та пухкістю - важливими показниками для цього виду паперу, який включає такі стадії: - розмелювання, підготовку і одержання двох видів паперової маси: на основі сульфітної біленої целюлози з хвойної деревини і суміші сульфатної біленої целюлози з листяної деревини евкаліпта та сульфатної біленої целюлози з деревини осики; - одержання композиції волокнистої паперової маси на основі сульфітної біленої целюлози з хвойної деревини і суміші сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта та сульфатної біленої целюлози з деревини осики за відповідного їхнього співвідношення; - отримання волокнистої суспензії паперової маси на основі суміші одержаної композиції; - виливання з цієї суспензії паперового полотна, його крепування та сушіння.

В основу винаходу поставлено задачу шляхом досягнення однорідної структури паперу підвищити його експлуатаційні властивості за призначенням - вбирну здатність, механічну міцність, пухкість і білість - показники якості, які є головними для вбирних видів паперу за зниженої маси 1 мг паперу.

Для забезпечення підвищених показників механічної міцності та вбирної здатності використовують зазвичай сульфітну білену целюлозу з хвойної деревини і сульфатну білену целюлозу з листяної деревини, виходячи з таких міркувань: волокна сульфітної целюлози більш гнучкі, в меншій мірі вкорочуються під час розмелювання, фібрилюючись при цьому, що сприяє отриманню зімкнутого паперового полотна. Поєднання довгих і міцних волокон целюлози з хвойної деревини в композиції з короткими і більш ширшими волокнами целюлози з листяних порід деревини дає можливість підвищити вбирну здатність паперу та його механічну міцність.

Слід зазначити, що в матеріалах, які стосуються використання в композиції паперу волокон листяної целюлози, мають на увазі целюлозу, отриману на основі деревини осики або суміші осики та берези (ГОСТ 14940 Целюлоза сульфатная беленая из лиственной древесинь! (осиновая). Технические условия).

Останнім часом широке застосування отримала сульфатна білена целюлоза з деревини евкаліпта.

За результатами наших досліджень, папір на основі сульфітної біленої целюлози з хвойної деревини, целюлози з деревини евкаліпта та целюлози з деревини осики має нижчі значення показника щільності, а відповідно, вищу пористість за одних і тих умов розмелювання бо целюлозного волокна паперової маси. Підтвердженням цього свідчить підвищений показник повітропроникності паперу на основі такої волокнистої композиції, а це сприятиме тому, що здатність такого паперу до стиснення також має зрости, тобто повинен зростати показник пухкості такого паперу (величина обернена щільності).

Евкаліптова целюлоза - це порівняно новий волокнистий напівфабрикат з вмістом с- целюлози 82 95 і білістю - 9095, який дає змогу, як показали наші попередні додаткові дослідження, підвищити пухкість, м'якість, пористість паперу, покращити процес формування паперу, а також підвищувати його білість, забезпечуючи привабливий вигляд виробам з нього.

Волокна евкаліпта коротші від волокон берези і бука і значно тонші від них, лінійна щільність волокна складає лише 60 95 від показника березових волокон і 40 95 від букових, що свідчить: в 1 г евкаліптової целюлози вдвоє більше волокон, ніж у березових, і в З рази більше, ніж у букових. Крім того волокна евкаліптової целюлози відрізняються більшою гнучкістю та пластичністю, що характеризується відношенням довжини волокна до його ширини. Волокна осикової целюлози за довжиною подібні до евкаліптової, але в 2 рази мають більшу ширину, а тому і нижчу гнучкість.

Завдяки специфічній морфологічній структурі і будові целюлоза з деревини евкаліпта володіє, як показали наші дослідження, поряд з високою здатністю до формування однорідного паперового листа поєднанням високої міцності, пухкості і світлонепроникності.

Як показують результати проведених нами досліджень целюлоза з евкаліптової деревини є винятково високоякісним волокнистим напівфабрикатом з оптимальним поєднанням технічних властивостей щодо застосування у виробництві високовбирних (високовсмоктувальних) і фільтрувальних видів паперу з її вмістом до 42-48 95 у волокнистій композиції цих видів паперу.

Целюлоза з осики має достатню механічну міцність, однак її білість є невисокою і не перевищує 80-85 905, а підвищений вміст в ній геміцелюлозної фракції і менш сприятлива морфологічна будова цієї целюлози обмежує можливість і вміст її використання у композиції вбирного паперу. Ця целюлоза швидко втрачає всмоктувальну здатність і пористість у процесі розмелювання, обмежує можливість підвищення міцності і пухкості паперу.

Це можна пояснити тим, що висока здатність до гідратації (приєднання води і набухання) в процесі розмелювання целюлози з листяних порід деревини, а саме осикової деревини (марки

ОБ-1) (вміст о-целюлози - 71-74905) призводить до втрати всмоктувальних властивостей і

Зо пористості, з підвищенням ступеня помелу, що на нашу думку, обумовлено перш за все високим вмістом в ній стійких пентозанів, а також наявністю продуктів деструкції (оксицелюлози), що накопичуються в результаті жорстких умов вибілювання целюлози. Це також знижує і білість ії стабільність за різних температурних впливів. Тому важливим, на нашу думку, є визначення умов розмелювання целюлози з деревини осики та вибір композиції на її основі.

Основною метою розмелювання коротковолокнистої целюлози з деревини евкаліпта та целюлози з деревини осики для виробництва вбирного паперу є підвищення пластичності волокон для розвитку і забезпечення міцнісних властивостей волокнистого напівфабрикату.

Однак розмелювання цих видів целюлози ми проводили за м'яких умов, тобто за незначних присадках поверхонь розмелювальної гарнітури. Кінцевий ступінь помелу нами вибирався в залежності від властивостей целюлози (здатності зберігати всмоктувальні властивості під час розмелювання), типу і маси паперу площею 1 м".

За роздільного розмелювання хвойну целюлозу розмелювали до більш високого ступеня помелу 29-36 "ШР, в той час як суміш целюлози з деревини евкаліпта та целюлози з деревини осики, за співвідношення, мас. 95, 55 і 45, до 17-23 "ШР. Вміст хвойної біленої сульфітної целюлози і суміші целюлози з деревини евкаліпта і целюлози з деревини осики складають відповідно 52-58 і 42-48 мас. 95.

Сульфатна целюлоза з деревини евкаліпта має міцність волокон нижчу від целюлози з хвойної деревини, оскільки її волокна є коротшими і міцність окремого волокна в папері є нижчою. Крім того, в композиції волокон целюлози з евкаліпта та осики знаходиться значна кількість широких і коротких тонкостінних судин з великою кількістю пор і капілярів. А тому використання такої волокнистої композиції повинне сприяти отриманню паперового полотна (паперу) з підвищеною капілярною всмоктувальною здатністю, що є важливою споживчою та експлуатаційною властивістю даного паперу та виробів з нього. Таким чином, отримання паперу високої вбирної здатності за достатньо високого рівня механічної міцності досягається за умови використання правильного співвідношення і поєднання властивостей коротких волокон целюлози з деревини евкаліпта і целюлози з деревини осики з довговолокнистими целюлозними волокнами з хвойної деревини.

Відомий спосіб виробництва крепованого паперу, який описано в патенті України 29561 кл. ран 27/00, О21Н 17/33 опубл. 15.11.2000 р. бюл. Мо 6, згідно з яким для підвищення механічної бо міцності і капілярного всмоктування використовують склад для крепування на основі поліамідної смоли, модифікованої епіхлоргідрином, рослинної олії, продукту взаємодії бутилату калію і оксиду пропілену.

Однак, слід зазначити, що запропонований спосіб покращення механічної міцності та вбирної здатності, є складним щодо його технологічного здійснення, викликає труднощі під час сушіння паперового полотна (утворення клейких плям на поверхні сушильного циліндру) та під час крепування, що призводить до нерівномірності властивостей паперу по ширині паперу, пухкість його є недостатньою. Крім того, зазначена технологія призводить до зростання вартості паперу, виготовленого з її використанням.

В іншому патенті КО 2432427 С2 "Способ изготовления многослойного волокнистого материала" опубл. 27.10.2011, Бюл. Мо 30. Спосіб передбачає виготовлення багатошарового картону, головним чином для пакувальної галузі з використанням довго і коротко волокнистих целюлозних волокон, для отримання яких використовують процес фракціонування волокнистої маси і розділення її на фракції за розмірами. Метою даного винаходу є підвищення механічних показників картону і максимальне використання целюлози листяних порід деревини. В даній роботі використовують коротко волокнисту целюлозу з деревини евкаліпта, целюлозу з порід деревини берези, акації або їхні суміші з будь-яких двох порід деревини.

Відомий також винахід КО 2266139 С2 "Распределительньй слой с улучшенньім переносом жидкости в удерживающий слой" на волокнистий матеріал дво- або більше шаровий, що має абсорбуючий шар, який містить облагороджену суміш зшитих целюлозних волокон і незшитих целюлозних волокон за співвідношення 85 905 і 15 95 відповідно і призначений для вбирання рідини. Такий шар має масу 1 м: від 90 до 180 г. В одному з варіантів абсорбуючого шару до складу вводять до 8 95 целюлози евкаліпта, 7 956 від маси волокон південної сосни і 85 95 від маси зшитих целюлозних волокон. Зшиті целюлозні волокна це волокна з хімічними поперечними зв'язками між волокнами.

В зазначених патентах волокна целюлози евкаліпта використовують в шарових видах картону та матеріалах для покращення їхньої механічної міцності та сорбуючої здатності. Однак ці матеріали мають високу товщину і масу площею 1 м, а вміст волокон целюлози евкаліпта в адсорбуючому шарі становить 8 95.

Близьким аналогом нами обрано папір вбирний підвищеної механічної міцності та пухкості

Зо (патент на корисну модель Мо 75427 від 26.11.2012 р.), у якому отримання паперу з підвищеними показниками вбирної здатності, механічної міцності та пухкості вирішується використанням композиції на основі біленої целюлози, що містить суміш сульфітної та сульфатної целюлози з хвойної деревини за співвідношення, мас. 905 60:40 відповідно, і волокна целюлози з листяної деревини.

За сумісного розмелювання сульфатної біленої целюлози з хвойної деревини і сульфітної біленої целюлози з хвойної деревини за співвідношення, мас. 905: 40:60 відповідно, отримували волокна з довжиною 1,9-2,1 мм (фракція І), а сульфатної біленої целюлози з листяної деревини отримували довжину волокон 0,8-1,1 мм (фракція ІІ). Отримані на основі сульфатної і сульфітної біленої целюлози з хвойної деревини та сульфатної біленої целюлози з листяної деревини волокнисті маси (паперові маси) змішували за відповідного співвідношення, а з отриманої композиції виливали звичайним способом паперове полотно.

Недоліком даної корисної моделі є складність в забезпеченні та контролюванні розмірів целюлозних волокон сульфатних і сульфітних видів целюлози з хвойної деревини та сульфатної з листяної деревини, що звичайно призводить до зростання собівартості виробництва паперу та ціни готового виробу.

Найближчим аналогом за технологічною сутністю та метою роботи взятий нами відомий папір санітарно-гігієнічного призначення (Горбушин В.А. Производство санитарно-бьтовьїх видов бумаги. - М.: Лесная промьішленность. - 1986. - с. 96), що містить 50 95 сульфатної біленої целюлози з хвойної деревини, 30 95 сульфатної біленої целюлози з листяної деревини, 2095 сульфітної целюлози з хвойної деревини. Відомий папір отримують з використанням окремих технологічних потоків підготування паперової маси (розмелених целюлозних волокон), з розмелюванням кожного виду целюлози до різного ступеня помелу за різних концентрацій з наступним домелюванням отриманої змішаної композиції: сульфатну целюлозу з хвойної деревини попередньо розмелюють до 18-20 "ШР з наступним домелюванням разом з сульфатною листяною целюлозою і сульфітною целюлозою з хвойної деревини до 23-25 "ШР.

Отриманий за такою технологією папір має підвищену вбирну здатність, однак механічна міцність і пухкість його невисокі, а технологія такої підготовки паперової волокнистої маси ускладнює процес виготовлення паперу, відповідно, зростає його собівартість, а також на наше переконання, призводить до вкорочення волокон листяної целюлози.

А тому з метою зниження цього негативного впливу, нами запропоновано композицію на основі сульфітної біленої целюлози з хвойної деревини та суміші сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта та целюлози біленої з деревини осики, їхнього співвідношення, а також запропоновано роздільне розмелювання сульфітної біленої целюлози з хвойної деревини та окремо суміші сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта та целюлози з деревини осики до отримання різної довжини волокон, що є важливим для одержання макропористої структури, яка забезпечує високий рівень вбирної здатності, пухкості і механічної міцності, виготовленого з цих волокон паперу.

Винахід ілюструється такими прикладами. Зразки паперу згідно з винаходом виготовляли таким чином: сульфітну білену целюлозу з хвойної деревини розмелювали до ступеня помелу 29-36 "ШР (фракція І), а суміш сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта та сульфатної біленої целюлози з деревини осики за співвідношення, мас. 905 55 і 45 відповідно, - до ступеня помелу 17-23 "ШР (фракція ІІ). Розмелені волокна змішували між собою у воді, отримуючи композицію в різних співвідношеннях мас. 95. З отриманої паперової маси відомим способом (формування, крепування до ступеня крепування 9 95 і висушування) виготовляли зразки паперу масою площі 1 ме 32 г, які випробували за показниками щільності, капілярного всмоктування в середньому за двома напрямками протягом 10 хв., пухкості та механічної міцності (руйнівне зусилля в машинному і поперечному напрямках). Також у процесі досліджень контролювали показник білості, що обумовлює естетичні властивості готового паперу та виробів з нього.

Приклад 1. Сульфітну целюлозу з хвойної деревини розмелювали до 36 "ШР (фракція І), суміш з волокон сульфатної листяної целюлози з евкаліпта та осики - до ступеня помелу 17 "ШР (фракція ІІ). Отримані фракції змішували між собою за співвідношення, мас. 90: фракція І : фракція ІІ - 52:48.

Приклад 2. Сульфітну целюлозу з хвойної деревини розмелювали до 34 "ШР (фракція І), суміш з волокон сульфатної листяної целюлози з евкаліпта та осики - до ступеня помелу 19 "ШР (фракція ІІ). Отримані фракції змішували між собою за співвідношення, мас. 90: фракція І : фракція ІІ - 54:46.

Приклад 3. Сульфітну целюлозу з хвойної деревини розмелювали до 32 "ШР (фракція І),

Зо суміш з волокон сульфатної листяної целюлози з евкаліпта та осики - до ступеня помелу 21 "ШР (фракція ІІ). Отримані фракції змішували між собою за співвідношення, мас. 90: фракція І : фракція ІІ - 56:44.

Приклад 4. Сульфітну целюлозу з хвойної деревини розмелювали до 29 "ШР (фракція І), суміш з волокон сульфатної листяної целюлози з евкаліпта та осики - до ступеня помелу 23 "ШР (фракція ІІ). Отримані фракції змішували між собою за співвідношення, мас. 95: фракція |: фракція ІІ - 58:42.

Приклад 5. Сульфітну целюлозу з хвойної деревини розмелювали до 29 "ШР (фракція І), суміш з волокон сульфатної листяної целюлози з евкаліпта та осики - до ступеня помелу 23 "ШР (фракція ІІ). Отримані фракції змішували між собою за співвідношення, мас. 90: фракція І : фракція І! - 60:40.

Приклад 6 (аналог). Паперову масу отримували наступним чином: целюлозу сульфатну білену з хвойної деревини (СФА) за масового співвідношення 50 95 попередньо розмелювали до 20 "ШР з наступним домелюванням разом з сумішшю сульфатної листяної целюлози (ЦЛД) і сульфітної целюлози з хвойної деревини (СФІ) за співвідношення 30 і 20 мас. 95 відповідно до ступеня помелу 24 "ШР. З отриманої паперової маси відомим способом аналогічно і згідно з заявкою виготовляли зразки паперу масою 1 ме - 32 г, які після крепування до ступеня крепування 9 95 та висушування, випробовували за такими ж показниками, що і зразки згідно з заявкою.

Результати випробування зразків паперу згідно з заявкою (1-5) та аналогом (б) наведено в таблиці.

Як свідчать результати виконаних досліджень, зразки паперу, що виготовлені у відповідності з заявкою на винахід, характеризуються високим рівнем показників вбирної здатності, механічної міцності, пухкості, що забезпечується, на нашу думку, оптимальним вибором волокнистої композиції з целюлозних волокон сульфітної біленої целюлози з хвойної деревини та суміші сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта та целюлози з деревини осики, їхніх розмірів, що і сприяє утворенню необхідної макропористої структури, виготовленого з них паперу. Отримана макропориста структура паперу згідно з заявкою забезпечує досягнення високої пухкості, що є також непрямою характеристикою важливих показників вбирних видів паперу, а саме: повітропроникності, всмоктувальної здатності, а наявність в композиції довгих волокон сульфатної біленої целюлози з хвойної деревини дає змогу підвищити і забезпечити механічну міцність паперу на достатньо високому рівні.

Разом з тим слід зазначити, що використання сульфітної біленої целюлози понад 58 95 не призводить до покращення показників якості розробленого паперу, зумовлює зростання його собівартості, а, відповідно є недоцільним.

Таблиця паперової маси, мас. Уо

Сульфітна Суміш Капілярне ..

Варіант білена волокон . Н всмокту- Білість (приклад) целюлоза з| сульфатної Маса Щіль- в вання за Пух- ) (коефі- -- |целюлози з ність, (У машин- кість, | цієнт хвойної 1 ме, г попереч-| двома . деревини г/см3 ному см3/г |Івідбива- деревини . -| ному | напряма- о (фракція )| ОСИКИ напрям! | напрямі | ми, мм ння), бе евкаліпту 1 12 1 з 14|51| 6 | 71 8 9 71 | 52 1 48 |321|0249| 43 | 21 | з0 401 86 2 | 54 1 46 /|320|0249| 46 | 22 | 37 401| 86 3 | 56 | 44 |320|0250| 50 | 24 | 40 /400| 86 75 | 60 | 40 /|31,8|0251| 58 | 28 | 42 /398| 87 30-ЦлЛД;

Папір, що виготовлений за аналогом, з використанням суміші сульфатної і сульфітної целюлози з хвойної деревини та целюлози з традиційної листяної деревини (берези, бука, осики) забезпечують нижчий рівень механічної міцності, у порівнянні з папером згідно з заявкою, такий папір є більш жорстким, менш пластичним, про що свідчить знижений рівень показників пухкості (м'якості) та вбирної здатності, що є важливими показниками призначення для вбирних видів паперу та виробів з них.

Кращі результати досліджуваних характеристик паперу згідно з заявкою досягаються за невисокого вмісту волокон целюлози з хвойної деревини (до 60 95), які мають більшу вартість у порівнянні з целюлозою евкаліпта та осики, а відповідно, це сприятиме зниженню собівартості вбирного або фільтрувального видів паперу з високим комплексом таких властивостей як капілярне всмоктування, пухкість та механічна міцність.

Введення до композиції волокон целюлози з евкаліпта та осики за невисокого ступеня помелу дозволяє отримати папір з рівномірною і зімкнутою структурою, підвищеними вбирною здатністю, пористістю, пухкістю та механічною міцністю.

Claims (1)

1. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ Спосіб виробництва вбирного паперу, який включає розмелювання сульфітної біленої целюлози з хвойної та листяної деревини, з отриманням волокнистої суспензії, формування з неї паперового полотна, його крепування і сушіння, який відрізняється тим, що волокна сульфітної біленої целюлози з хвойної деревини розмелюють до ступеня помелу 29-36 "ШР (І фракція); як сульфатну білену целюлозу з листяної деревини використовують суміш волокон сульфатної Зо біленої целюлози з деревини евкаліпта і волокон сульфатної біленої целюлози з деревини осики за співвідношення, мас. 95, 55 і 45 відповідно, яку розмелюють спільно до ступеня помелу 17-23 "ШР (Ії фракція); а перед формуванням паперового полотна отримані фракції волокна змішують між собою у воді за співвідношення, мас. 9: волокна целюлози сульфітної біленої з хвойної деревини 52-58 суміш волокон сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта і сульфатної біленої целюлози з деревини осики 42-48.