UA132630U - Тонкий вбирний папір фільтрувального та санітарно-гігієнічного призначення з розмелених волокон бавовняної целюлози і сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта - Google Patents

Abstract

Тонкий вбирний папір, що містить волокнисті напівфабрикати, які складаються з розмелених волокон бавовняної целюлози і сульфатної біленої целюлози з листяних порід деревини, причому як волокна сульфатної біленої целюлози з листяних порід деревини використовують волокна целюлози з деревини евкаліпта, розмелені до ступеня помелу 17-23°ШР, при цьому волокна бавовняної целюлози розмелені до ступеня помелу 36-46°ШР, а отримані фракції змішують перед формуванням паперового полотна.

Description

Корисна модель належить до целюлозно-паперової промисловості і може бути використана під час виготовлення паперу санітарно-гігієнічного призначення або фільтрувального.

Цією корисною моделлю заявляється тонкий вбирний папір, що містить волокнисті напівфабрикати, які складаються з розмелених волокон бавовняної целюлози і сульфатної біленої целюлози з листяних порід деревини, причому як волокна сульфатної біленої целюлози з листяних порід деревини використовують волокна целюлози з деревини евкаліпта, розмелені до ступеня помелу 17-23"ШР, при цьому волокна бавовняної целюлози розмелені до ступеня помелу 36-46"ШР, а отримані фракції змішують перед формуванням паперового полотна за співвідношення компонентів, мас. бо: бавовняна целюлоза 42-48 сульфатна білена целюлоза 52-58 із деревини евкаліпта

Найбільш ефективно корисна модель може бути використана під час виробництва паперу, для виготовлення виробів санітарно-гігієнічного призначення: серветок, прокладок, простирадл, паперових рушників тощо, а також фільтрів для очищення та стабілізації якості рідинних продуктів, в медицині, для абсорбуючих виробів особистої гігієни (для вбирання рідини) або очищення різних поверхонь.

Якість вбирного паперу зазвичай визначається і залежить від якості волокнистих напівфабрикатів - від виду целюлози, ступеня та умов їхнього розмелювання, параметрів технології, процесів виливання волокнистої суспензії і формування паперового полотна.

Метою роботи є досягнення підвищеної вбирної (всмоктувальної) здатності, пухкості та білості паперу за збереження необхідного рівня механічної міцності, що забезпечує умови його використання за призначенням.

Механічну міцність паперу оцінювали за показником руйнівного зусилля, всмоктувальну здатність - за показником капілярного всмоктування в середньому за двома напрямками протягом 10 хв, пухкість визначали як величину обернену величині щільності паперу.

Недоліком вбирного паперу різного призначення є те, що папір або вироби з нього за незначного намокання та зминання в руці, зазвичай, руйнуються і перетворюються в щільну мокру масу. Тобто, вироби з такого паперу мають низький рівень міцності за незначної дії вологи та низьку пластичність, що є небажаним для виробів такого типу, призначених для витирання і всмоктування рідин. Як тільки вони насичуються рідиною - стають некорисними (непотрібними), тобто непридатними для подальшого використання.

Зо В основу корисної моделі поставлена задача створити паперове полотно, з властивостями близькими до тканини або рушника, з високою вбирною здатністю структури і низької щільності, які зберігали б цілісність та форму під впливом вологи і поводили себе подібно до губки, за рахунок вибору і розроблення композиції волокон на основі бавовняної целюлози та целюлози з деревини евкаліпта, способів і умов розмелювання та відповідної підготовки целюлозних волокон для формування необхідних структури і властивостей паперу.

Таким чином, вбирний папір повинен мати необхідний комплекс властивостей - характеризуватись достатньою вбирною здатністю, м'якістю і пухкістю, а також відповідною механічною міцністю для забезпечення технологічності його перероблення на вироби, товари тощо, умов їхнього використання та експлуатації. Крім того, вироби з такого паперу повинні мати привабливий вигляд, тобто характеризуватись відповідним показником білості.

Рівень міцнісних або фізико-механічних властивостей вбирного паперу визначаються зазвичай структурою паперового полотна, особливості якої залежать від капілярно-пористої будови паперу. Паперу властива анізотропія (нерівномірність) розподілу, орієнтування та взаємодії всіх компонентів, що створюють структуру в об'ємі паперового аркуша, що пов'язана з особливостями технологічного процесу підготовки целюлозного волокна і залежить від виду целюлози, ступеня її розмелювання, довжини та товщини волокон, відповідного співвідношення складових компонентів паперової маси, умов формування паперового полотна та інших.

Корисна модель стосується композиції і способів покращення вбирної здатності, механічної міцності, пухкості і білості вбирного паперу різного призначення.

Пухкість паперу - зворотна величина щільності, показує, який об'єм в см3 займає 1 г паперу і визначається як результат відношення його товщини до маси площею 1 м, в см3/г. Пухкість характеризує також ступінь стискання паперу, його м'якість і є важливою властивістю вбирних видів паперу широкого спектра застосування.

Пухкий папір має більш "рихлу" макропористу структуру, що створюється за рахунок проміжків між волокнами різних видів целюлози і розмірів за довжиною і шириною, які заповнюються повітрям і вологою. Пухкий папір з макропорами буде інтенсивно всмоктувати рідинні компоненти, наприклад, вологу, а також легко піддаватися стисканню. Зокрема корисна модель стосується композиції та співвідношення компонентів в ній, які за відповідних умов розмелювання та підготовки целюлозного волокна (паперової маси), покращують вбирну здатність, пухкість і механічну міцність, виготовленого з нього паперу.

Тому для виготовлення вбирного паперу, різного призначення з необхідним комплексом споживчих властивостей нами зроблена спроба встановити співвідношення між кількістю довговолокнистої фракції з волокон бавовняної целюлози, що застосовується для створення структурного каркасу, і кількістю коротковолокнистої фракції з целюлози деревини евкаліпта, що використовується як наповнювач або зв'язувальна речовина. Оптимальним співвідношенням нами встановлено 42-48 95 довговолокнистої фракції невисокого ступеня помелу і 52-58 Фо коротковолокнистої фракції.

Згідно з цим, корисна модель стосується способу отримання волокнистої паперової маси, який включає вибір волокнистої сировини - бавовняної целюлози, розмеленої до ступеня помелу 36-46"ШР та сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта, розмеленої до 17- 23"ШР, за визначення ефективного співвідношення композиції на основі бавовняної целюлози і сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта.

З іншого боку корисна модель стосується виготовлення тонкого паперу з підвищеною механічною міцністю, вбирною здатністю, пухкістю та білістю - важливими показниками для цього виду паперу, який включає такі стадії: - розмелювання, підготовку і одержання двох видів паперової маси з бавовняної целюлози і сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта; - одержання композиції волокнистої паперової маси на основі суміші бавовняної целюлози і сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта за відповідного їхнього співвідношення; - отримання волокнистої суспензії паперової маси на основі суміші одержаної композиції; - виливання з цієї суспензії паперового полотна.

В основу корисної моделі поставлено завдання шляхом досягнення однорідної структури паперу підвищити його експлуатаційні властивості за призначенням - вбирну здатність, механічну міцність, , пухкість і білість - показники якості, які є головними для вбирних видів паперу різного призначення.

Проведені нами додаткові дослідження показали, що на такі властивості як всмоктувальна

Зо здатність, механічна міцність, пухкість (м'якість) паперу різного призначення для виготовлення, наприклад, серветок, лейкопластирів, простирадл тощо, впливають вид целюлози та спосіб її підготовки перед виготовленням паперового полотна. Особливо важливе значення для забезпечення цих властивостей має бавовняна целюлоза, що використовується для виготовлення паперу з високим комплексом показників, які висуваються до вбирних матеріалів, оскільки характеризується задовільними гідродинамічними властивостями та хімічною чистотою. Волокна бавовняної целюлози як і целюлози з інших однорічних рослин, мають довгі і тонкі волокна.

За результатами досліджень встановлено, що застосування волокон целюлози з листяних порід деревини призводить до зниження механічної міцності виготовленого з них паперу. Це пояснюється тим, що волокна листяної целюлози мають менші поперечний переріз і довжину, ніж волокна целюлози з хвойної деревини і тим більше ніж волокна бавовняної целюлози.

Разом з тим, волокна листяної целюлози в композиції з довговолокнистою фракцією сприяють підвищенню таких показників паперу як пористість і повітропроникність, всмоктування рідини, пухкість, м'якість та здатність до стискання виготовленого з них паперу.

Слід зазначити, що в матеріалах, які стосуються використання в композиції паперу волокон листяної целюлози мають на увазі целюлозу, отриману на основі деревини осики або суміші осики та берези (ГОСТ 14940 Целюлоза сульфатная беленая из лиственной древесинь (осиновая). Технические условия).

Останнім часом широке застосування отримала сульфатна білена целюлоза з деревини евкаліпта.

Евкаліптова целюлоза - це порівняно новий волокнистий напівфабрикат з вмістом а- целюлози 82 95 і білістю - 90 95, який дає змогу, як показали наші попередні дослідження, підвищувати пухкість, м'якість, пористість і білість паперу, забезпечуючи привабливий вигляд виробів з нього, покращити процес його формування.

Волокна евкаліпта коротші від волокон берези і бука і значно тонші від них, лінійна щільність волокна складає лише 60 95 від показника березових волокон і 40 95 від букових, що свідчить: в 1 г евкаліптової целюлози вдвоє більше волокон ніж у березових і в тричі більше, ніж у букових порід. Крім того волокна евкаліптової целюлози відрізняються більшою гнучкістю та пластичністю, що характеризується відношенням довжини волокна до його ширини.

Завдяки специфічній морфологічній структурі і будові целюлоза з деревини евкаліпта має високу здатність до формування однорідного паперового листа та досягненням високої міцності, пухкості і білості.

Як показують результати проведених досліджень, целюлоза з евкаліптової деревини є винятково високоякісним волокнистим напівфабрикатом з оптимальним поєднанням технічних властивостей щодо застосування у виробництві високовбирних видів паперу з вмістом її використання до 52-58 95 у волокнистій композиції цих видів паперу.

Основною метою розмелювання коротковолокнистої целюлози з деревини евкаліпта для виробництва паперу вбирних видів є підвищення пластичності волокон для розвитку і забезпечення міцнісних властивостей волокнистого напівфабрикату. Тому, розмелювання цих видів целюлози ми проводили за м'яких умов, тобто за незначних присадок поверхонь розмелювальної гарнітури. Кінцевий ступінь помелу обирався в залежності від виду целюлози, здатності зберегти структуру та паперотвірні всмоктувальні властивості її волокон під час розмелювання і виготовлення паперу невисокої маси площею 1 м.

Сульфатна целюлоза з деревини евкаліпта має міцність волокон нижчу від бавовняної целюлози, оскільки її волокна є коротшими і міцність окремого волокна в папері є нижчою. Крім того, в композиції евкаліптової целюлози знаходиться значна кількість широких і коротких тонкостінних судин з великою кількістю пор і капілярів. Саме використання цієї целюлози повинне сприяти отриманню паперового полотна з підвищеною капілярною всмоктувальною здатністю, що є важливою споживчою та експлуатаційною властивістю даного паперу та виробів з нього.

Тому для підвищення міцності, пухкості, м'якості з одночасним збереженням високої здатності паперу до всмоктування рідкої фази, ми провели дослідження з вибору композиції паперової маси на основі волокон з бавовняної целюлози, сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта, попередньо розмелених до відповідного ступеня помелу, використовуючи їхні різні розміри за товщиною, довжиною та за відповідного співвідношення, мас. 95.

Оскільки волокна бавовняної целюлози і целюлози з деревини евкаліпта мають різні геометричну форму, розміри, які змінюються у процесі розмелювання, а також здатність їх до набухання і фібрилювання (розчісування на маленькі і тонкі волосинки під впливом води, тиску і

Зо розмелювальної гарнітури) - були визначені показники ступеня помелу кожного виду волокон целюлози перед приготуванням композиції паперової маси.

Кращі показники якості отриманого паперу за властивостями всмоктувальної (вбирної) здатності за показником капілярного всмоктування, пухкості і м'якості та механічної міцності досягаються за розмелювання бавовняної целюлози до 36-46"ШР і целюлози з деревини евкаліпта до 17-23"ШР і за їхнього співвідношення, мас. 95 в композиції паперової маси 42-48 і 52-58 відповідно.

За таких умов підготовки волокна целюлози мають високі паперотвірні властивості, забезпечуючи підвищені показники міцності паперу. З іншого боку, не сприяють значному зростанню питомої поверхні волокон бавовняної целюлози і целюлози з деревини евкаліпта, підвищуючи показники його пухкості (м'якості) та вбирної здатності.

Папір вбирний, різного призначення має високорозвинену пористу структуру, що приводить до зниження сил зв'язку між волокнами, що створюють його структуру. Тобто у такому папері слід забезпечити необхідний рівень протилежних щодо умов забезпечення показників якості: з одного боку високих вбирної здатності і пухкості, які досягаються використанням садкої маси з нерозмелених або мало розмелених целюлозних волокон, і отриманням високопористої структури, з іншого боку, відповідний рівень механічної міцності паперу, який би не втрачав своєї форми і міцності за контакту з вологим середовищем. Досягнення необхідного комплексу властивостей залежить від волокнистих компонентів і технологічних умов їхнього підготування до формування паперового полотна.

За м'яких умов розмелювання бавовняної целюлози, що містить 95-98 95 а-целюлози, отримували тонкі, довгі і міцні фібрили, волокна що дає можливість підвищити міцність виготовленого паперу з високою всмоктувальною здатністю.

А тому поєднуючи ці позитивні властивості волокон бавовняної целюлози з властивостями коротких волокон сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта відбувається синергічна дія, за якої досягається найкращий зв'язок цих волокон, і їхня спільна дія направлена на покращення структурно-фізичних і споживчих властивостей паперу. Саме це дає змогу підвищити всмоктувальну здатність паперу та його механічну міцність, зберігаючи на високому рівні такі показники як пухкість та білість. Тобто досягнення позитивних показників вбирного паперу забезпечені оптимальним вибором структурно-метричних властивостей волокон 60 целюлози бавовняної і волокон целюлози з деревини евкаліпта, умовами розмелювання,

ступенем помелу та їхніми розмірами, які сприяють утворенню необхідної питомої поверхні волокон в системі, якою є композиція і волокниста матриця структури паперу.

Відомий фільтрувальний картон, який містить сульфатну білену целюлозу з хвойної деревини, целюлозу з листяної деревини і бавовняну целюлозу за наступного співвідношення, мас. бо сульфатна целюлоза з хвойної деревини - 30-40, сульфатна целюлоза з листяної деревини - 20-50, бавовняна целюлоза 20-40. (патент України 24203 А Фільтрувальний картон.

Опублікований 07.07.1998 р.). Цей картон взято нами за аналог за технічною сутністю, а саме композицією волокнистих напівфабрикатів для підвищення його вбирної та фільтрувальної здатності.

Картон має високу масу площі 1 м7. З метою досягнення необхідних показників міцності і підвищення пористості картону за даною заявкою до його композиції введена бавовняна целюлоза, вміст якої в композиції складає 20-40 95. Фільтрувальний картон, виготовлений за такою технологією, має високі фізико-механічні показники, обумовлені наявністю у композиції волокон бавовняної целюлози і целюлози з хвойних порід деревини. Однак, фільтрувальна і вбирна здатність паперу за найближчим аналогом є недостатніми, а маса картону площею 1 ме досить висока і складає до 700 г/м". Крім того, бавовняні волокна мають значну нерівномірність за довжиною та шириною. За такої технології не досягається необхідного ступеня укорочення і фібрилювання волокон бавовняної целюлози, що не дозволяє сформувати паперове полотно з цих волокон рівномірної структури, щільності, товщини і зниженої маси 1 м.

Відомий також винахід ВО 2266139 С2 "Распределительньй слой с улучшенньім переносом жидкости в удерживающий слой" на волокнистий матеріал дво- або більше шаровий, що має абсорбуючий шар, який містить облагороджену суміш зшитих целюлозних волокон і незшитих целюлозних волокон за співвідношення 85 95 і 15 95 відповідно і призначений для вбирання рідини. Такий шар має масу 1 м: від 90 до 180 г. В одному з варіантів абсорбуючого шару до складу вводять до 8 95 целюлози евкаліпта, 7 956 від маси волокон південної сосни і 85 95 від маси зшитих целюлозних волокон. Зшиті целюлозні волокна це волокна з хімічними поперечними зв'язками між волокнами.

В зазначеному патенті волокна целюлози евкаліпта використовують в шарових видах картону та матеріалах для покращення їхньої механічної міцності та сорбуючої здатності. Однак

Зо ці матеріали мають високу товщину і масу площею 1 м, а вміст волокон целюлози евкаліпта в адсорбуючому шарі становить 8 95.

Відомий фільтрувальний папір, призначений для виконання лабораторних робіт і виготовлення знезолених фільтрів (авторське свідоцтво СРСР Мо 239793, Д21Н, 18.03.69), який взято нами за найближчий аналог.

Для виготовлення відомого паперу як паперову масу для його формування використовують волокнисту суміш, яка складається з 50-60 95 бавовняної целюлози, 20-25 95 сульфатної біленої целюлози з листяних порід деревини і 20-25 95 сульфітної целюлози з хвойних порід деревини.

Паперову масу для виготовлення відомого паперу подрібнюють шляхом послідовного розмелювання спочатку бавовняної целюлози протягом 10-15 хв, до якої додають целюлозу з хвойних порід деревини і потім за 4-6 хв до закінчення розмелювання, вводять у їхню суміш целюлозу з листяних порід деревини. Розмелювання ведуть до ступеня помелу 22-44"ШР.

Формування з цієї маси паперового полотна проводять за звичайною традиційною технологією, маса відомого паперу площею 1 м: складає 75 г.

Згаданий папір обраний нами за аналог, як найбільш близький за призначенням і технологічною сутністю. Використання такої технології за аналогом сприяє одержанню паперу достатньої поруватості, однак не дозволяє цілюом використати потенційну можливість біленої сульфітної целюлози з хвойних і біленої сульфатної целюлози з листяних порід деревини, особливо для виготовлення паперу невисокої маси 1 м.

Волокна бавовняної целюлози під час розмелювання фібрилюються і легше вкорочуються через їхню специфічну структуру, що пов'язано із спіральним розташуванням фібрил у клітинній стінці. Тому волокна бавовняної целюлози слід використовувати для отримання вбирних видів паперу з високо пористою структурою, для яких важливими є показники всмоктувальної здатності, м'якості, білості, механічної міцності, у тому числі за контакту з рідинним середовищем.

Перед розмелюванням бавовняну білену целюлозу подрібнювали, зменшуючи довжину волокон до 3-4 мм; за м'якого та помірного розмелювання бавовняної целюлози отримували тонкі і міцні фібрили, що дозволяє забезпечити для композицій з короткими волокнами евкаліпта підвищену механічну міцність виготовленого з них паперу.

Корисна модель ілюструється такими прикладами. Зразки паперу згідно з корисною 60 моделлю виготовляли таким чином: бавовняну білену целюлозу розмелювали до ступеня помелу 36-46"ШР, а сульфатну білену целюлозу з деревини евкаліпта - до ступеня помелу 17- 23"ШР. Розмелені волокна змішували між собою у воді, отримуючи композицію за різних співвідношень, мас. 95. З отриманої паперової маси відомим способом (формування, крепування до ступеня крепування 9 95 і сушіння) виготовляли зразки паперу масою площі 1 м? 32 г, які випробували за показниками щільності, механічної міцності (руйнівне зусилля в машинному і поперечному напрямках), капілярного всмоктування в середньому за двома напрямками протягом 10 хв та пухкості. Також у процесі досліджень контролювали показник білості, що обумовлює естетичні властивості готового паперу та виробів з нього.

Приклад 1. Зразки паперу виготовляли з паперової маси, що має композицію з бавовняної целюлози, розмеленої до ступеня помелу 46"ШР (фракція І) та целюлози з деревини евкаліпта, розмеленої до ступеня помелу 17"ШР (фракція ІІ) за співвідношення, мас. Фо: 42:58.

Приклад 2. Зразки паперу виготовляли з паперової маси, що має композицію з бавовняної целюлози, розмеленої до ступеня помелу 44"ШР (фракція І) та целюлози з деревини евкаліпта, розмеленої до ступеня помелу 19"ШР (фракція ІІ) за співвідношення, мас. бо: 44:56.

Приклад 3. Зразки паперу виготовляли з паперової маси, що має композицію з бавовняної целюлози, розмеленої до ступеня помелу 42"ШР (фракція І) та целюлози з деревини евкаліпта, розмеленої до ступеня помелу 21"ШР (фракція ІІ) за співвідношення, мас. Фо: 46:54.

Приклад 4. Зразки паперу виготовляли з паперової маси, що має композицію з бавовняної целюлози, розмеленої до ступеня помелу 40"ШР (фракція І) та целюлози з деревини евкаліпта, розмеленої до ступеня помелу 23"ШР (фракція ІІ) за співвідношення, мас. Фо: 46:54.

Приклад 5. Зразки паперу виготовляли з паперової маси, що має композицію з бавовняної целюлози, розмеленої до ступеня помелу З36"ШР (фракція І) та целюлози з деревини евкаліпта, розмеленої до ступеня помелу 23"ШР (фракція ІІ) у співвідношенні, мас. бо: 48:52.

Приклад 6 (аналог). Паперову масу отримували наступним чином: бавовняну целюлозу за масової частки 54 Ферозмелювали протягом 14 хв, до отриманого волокна додавали сульфітну білену целюлозу з хвойної деревини (СФІ) за масової частки 23 95 і розмелювали спільно до ступеня помелу 23"ШР. До отриманої суміші додавали сульфатну білену целюлозу з листяних порід деревини (ЦЛД) за масової частки 23 95 і розмелювали до ступеня помелу 43"ШР. З отриманої паперової маси відомим способом аналогічно і згідно з заявкою виготовляли зразки

Зо паперу масою 32 г.

Результати випробування зразків паперу згідно з заявкою (1-5) та аналогом (б) наведено в таблиці.

Як свідчать результати виконаних досліджень, зразки паперу, що виготовлені у відповідності з заявкою на корисну модель, характеризуються високим рівнем показників механічної міцності, вбирної здатності, що забезпечується, на наше переконання, оптимальним вибором волокнистої композиції з целюлозних волокон бавовняної целюлози та сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта, їхніх розмірів за довжиною та товщиною, що і сприяє утворенню необхідної макропористої структури виготовленого з них паперу.

Таблиця

Волокниста композиція -

Варіант Суміш Капілярне (приклад) | Бавовняна білена Маса 1 |Щільність, в всмоктування Пухкість, | Білість, целюлоза |целюлозазі| ме,г г/см? У машинному поперечному за двома см/г Чо евкаліпта напрямку напрямку понині 1 Її 2 | 3 14151 6 | 7 | 8 | 9 | о 4 | 46 | 54 | 318 | 0236 | 59 | 29 | 41 | 423 | 86

Отримана макропориста структура, в свою чергу, забезпечує досягнення високої пухкості, що є також непрямою характеристикою показників повітропроникності, всмоктувальної здатності, а наявність в композиції довгих волокон бавовняної біленої целюлози дає змогу підвищити і забезпечити механічну міцність паперу на достатньо високому рівні.

Папір, що виготовлений за аналогом, з використанням суміші волокон бавовняної целюлози і сульфітної целюлози з хвойної деревини і сульфатної целюлози з листяної деревини забезпечують також високий рівень механічної міцності паперу. Однак, такий папір є більш жорстким, менш пластичним, про що свідчать знижений рівень показників пухкості (м'якості) та вбирної здатності, які є важливими для вбирних видів паперу і виробів з них.

За цієї технології виникають труднощі щодо забезпечення рівномірності паперу низької маси 1 ме-32 г. За технології згідно з аналогом не досягається необхідного ступеня укорочення і фібрилювання волокон бавовняної целюлози, що не дозволяє сформувати паперове полотно з цих волокон рівномірної структури, а також щільності, товщини і зниженої маси 1 м? та забезпечити комплекс необхідних споживчих властивостей.

Claims (1)

1. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ

   Тонкий вбирний папір, що містить волокнисті напівфабрикати, які складаються з розмелених волокон бавовняної целюлози і сульфатної біленої целюлози з листяних порід деревини, який відрізняється тим, що як волокна сульфатної біленої целюлози з листяних порід деревини використовують волокна целюлози з деревини евкаліпта, розмелені до ступеня помелу 17-

   23"ШР, при цьому волокна бавовняної целюлози розмелені до ступеня помелу 36-46"ШР, а отримані фракції змішують перед формуванням паперового полотна за співвідношення компонентів, мас. 9:

   бавовняна целюлоза 42-48 сульфатна білена целюлоза із 52-58 деревини евкаліпта І