UA132633U - Тонкий вбирний папір фільтрувального та санітарно-гігієнічного призначення з розмелених волокон сульфатної біленої целюлози з хвойної деревини та деревини евкаліпта та бавовняної целюлози - Google Patents

Abstract

Вбирний папір, що містить волокнисті напівфабрикати, які складаються з розмелених волокон бавовняної целюлози, сульфатної целюлози з хвойної та листяної деревини, причому як волокна сульфатної біленої целюлози з листяної деревини використовують волокна целюлози з деревини евкаліпта, розмелені до ступеня помелу 17-23°ШР, при цьому волокна бавовняної целюлози розмелені до ступеня помелу 36-46°ШР, а волокна сульфатної біленої целюлози з хвойної деревини - до 29-36°ШР.

Description

Корисна модель належить до целюлозно-паперової промисловості і може бути використана у виробництві паперу санітарно-гігієнічного призначення або фільтрувального.

Цією корисною моделлю заявляється вбирний папір, що містить волокнисті напівфабрикати, які складаються з розмелених волокон бавовняної целюлози, сульфатної целюлози з хвойної та листяної деревини, відрізняється тим, що як волокна сульфатної біленої целюлози з листяної деревини використовують волокна целюлози з деревини евкаліпта, розмелені до ступеня помелу 17-23"ШР, при цьому волокна бавовняної целюлози розмелені до ступеня помелу 36- 46"ШР, а волокна сульфатної біленої целюлози з хвойної деревини - до 29-36"ШР, а отримані фракції волокон змішують за співвідношення компонентів, мас. Фо: бавовняна целюлоза 28-32 сульфатна білена целюлоза 10-20 з хвойної деревини сульфатна білена целюлоза 52-58 із деревини евкаліпта

Найбільш ефективно корисна модель може бути використана у виробництві паперу для виготовлення вбирних виробів різного призначення: серветок, прокладок, простирадл, паперових рушників тощо, а також фільтрів для очищення та стабілізації якості рідинних продуктів, в медицині, для абсорбуючих виробів особистої гігієни (для вбирання рідини) або очищення різних поверхонь.

Метою роботи є досягнення підвищеної вбирної (всмоктувальної) здатності, пухкості та білості паперу за збереження необхідного рівня механічної міцності, що забезпечує умови його використання за призначенням.

Механічну міцність паперу оцінювали за показником руйнівного зусилля, всмоктувальну здатність - за показником капілярного всмоктування в середньому за двома напрямками протягом 10 хв., пухкість визначали як величину обернену величині щільності паперу.

Недоліком вбирного паперу різного призначення є те, що папір або вироби з нього за незначного намокання та зминання в руці, зазвичай, руйнуються і перетворюються в щільну мокру масу. Тобто, вироби з такого паперу мають низький рівень міцності за незначної дії вологи та низьку пластичність, що є небажаним для виробів такого типу, призначених для витирання і фільтрування рідин. Як тільки вони насичуються рідиною - стають некорисними (непотрібними), тобто непридатними для подальшого використання.

В основу корисної моделі поставлена задача створити паперове полотно, з властивостями близькими до тканини або рушника, з високою вбирною здатністю структури і низької щільності, які зберігали б цілісність під впливом вологи і поводили себе подібно до губки, за рахунок

Зо вибору і розроблення композиції волокон на основі бавовняної целюлози, сульфатної біленої целюлози з хвойної деревини, сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта, способів і умов розмелювання та відповідної підготовки целюлозних волокон для формування необхідних структури і властивостей паперу.

Таким чином, вбирний папір повинен мати необхідний комплекс властивостей - характеризуватись достатньою вбирною здатністю, м'якістю і пухкістю, а також відповідною механічною міцністю, необхідною для забезпечення технологічності його перероблення на вироби, товари тощо, умов їхнього використання та експлуатації. Крім того, вироби з такого паперу повинні мати привабливий вигляд, тобто характеризуватись відповідним показником білості.

Рівень міцнісних або фізико-механічних властивостей вбирного паперу визначаються зазвичай структурою паперового полотна, особливості якої залежать від капілярно-пористої будови паперу. Паперу властива анізотропія (нерівномірність) розподілу, орієнтування та взаємодії всіх компонентів, що створюють структуру в об'ємі паперового аркуша, що пов'язана з особливостями технологічного процесу підготовки целюлозного волокна, залежить від виду целюлози, ступеня розмелювання, довжини та товщини волокон, відповідного співвідношення складових компонентів паперової маси, умов формування паперового полотна та інших.

Корисна модель стосується композиції і способів покращення вбирної здатності, механічної міцності, пухкості та білості вбирного паперу.

Пухкість паперу - зворотна величина щільності, показує, який об'єм в см" займає 1 г паперу і визначається як результат відношення його товщини до маси площею 1 м, в смз/г. Пухкість характеризує також ступінь стискання паперу, його м'якість і Є важливою властивістю вбирних видів паперу широкого спектра застосування.

Пухкий папір має більш "рихлу" макропористу структуру, що створюється за рахунок проміжків між волокнами різних видів целюлози і розмірів за довжиною і шириною, які заповнюються повітрям і вологою. Пухкий папір з макропорами буде інтенсивно всмоктувати рідинні компоненти, наприклад, вологу з будь-яких поверхонь, або з оточуючого середовища, а також легко піддаватися стисканню. Зокрема корисна модель стосується композиції та співвідношення компонентів в ній, які за відповідних умов розмелювання та підготовки целюлозного волокна (паперової маси), покращують вбирну здатність, пухкість і механічну міцність, виготовленого з нього паперу.

Для забезпечення підвищених показників механічної міцності та вбирної здатності паперу використовують зазвичай целюлозу з хвойної деревини та целюлозу з листяних порід деревини, виходячи з таких міркувань: довгі волокна целюлози з хвойної деревини є гнучкими, меншою мірою вкорочуються під час розмелювання, фібрилюючись при цьому, що сприяє отриманню зімкнутої структури паперового полотна. А використання волокон целюлози з листяних порід деревини в композиції повинне сприяти отриманню паперу з підвищеною вбирною здатністю, пористістю, повітропроникністю.

В основу корисної моделі поставлено завдання шляхом досягнення однорідної структури паперу підвищити його експлуатаційні властивості за призначенням - вбирну здатність, механічну міцність, пухкість і білість - показники якості, які є головними для вбирних видів паперу різного призначення.

Проведені нами додаткові дослідження показали, що на такі властивості як всмоктувальна здатність, механічна міцність, пухкість (м'якість) паперу що використовується для виготовлення, наприклад, серветок, лейкопластирів, простирадл тощо, впливають вид целюлози та спосіб її підготовки перед формуванням паперового полотна. Особливо важливе значення для забезпечення цих властивостей має бавовняна целюлоза, що використовується для виготовлення паперу з високим комплексом показників, які висуваються до вбирних матеріалів, оскільки характеризується задовільними гідродинамічними властивостями та хімічною чистотою, як і волокна целюлози з інших однорічних рослин, мають довгі і тонкі волокна.

За результатами досліджень встановлено, що застосування волокон целюлози з листяних порід деревини призводить до зниження механічної міцності виготовленого з них паперу. Це пояснюється тим, що волокна листяної целюлози мають менший поперечний переріз і довжину, ніж волокна целюлози з хвойної деревини, тим більше ніж волокна бавовняної целюлози. Разом з тим, волокна листяної целюлози в композиції з довговолокнистою фракцією сприяють

Зо підвищенню таких показників паперу як пористість і повітропроникність, всмоктування рідини, пухкість, м'якість та здатність до стискання виготовленого з них паперу.

Слід зазначити, що в матеріалах, які стосуються використання в композиції паперу волокон листяної целюлози мають на увазі целюлозу, отриману на основі деревини осики або суміші осики та берези (ГОСТ 14940 Целюлоза сульфатная беленая из лиственной древесинь (осиновая). Технические условия).

Тому для виготовлення вбирного паперу з необхідним комплексом споживчих властивостей нами зроблена спроба встановити співвідношення між кількістю довговолокнистої фракції, що застосовується для створення структурного каркасу, і кількістю коротковолокнистої фракції, що використовується як наповнювач або зв'язувальна речовина.

Згідно з цим, корисна модель стосується способу отримання волокнистої паперової маси, який включає вибір волокнистої сировини - бавовняної целюлози, розмеленої до ступеня помелу 36-46"ШР, сульфатної біленої целюлози з хвойної деревини, розмеленої до ступеня помелу 29-36"ШР та сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта, розмеленої до 17- 23"ШР, за визначення ефективного співвідношення композиції на основі бавовняної целюлози, сульфатної біленої целюлози з хвойної деревини і сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта.

З іншого боку корисна модель стосується виготовлення тонкого паперу з підвищеними вбирною здатністю, механічною міцністю, пухкістю та білістю - важливими показниками для цього виду паперу, який включає такі стадії: розмелювання, підготовку і одержання паперової маси з бавовняної целюлози, сульфатної біленої целюлози з хвойної деревини і сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта; одержання композиції волокнистої паперової маси на основі суміші бавовняної целюлози, сульфатної біленої целюлози з хвойної деревини і сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта за відповідного їхнього співвідношення; отримання волокнистої суспензії паперової маси на основі суміші одержаної композиції; виливання з цієї суспензії паперового полотна.

Тому для підвищення міцності, пухкості, м'якості з одночасним збереженням високої здатності паперу до всмоктування рідкої фази, ми провели дослідження з вибору композиції паперової маси на основі волокон з бавовняної целюлози, целюлози з хвойної деревини і 60 целюлози з деревини евкаліпта, попередньо розмелених до відповідного ступеня помелу,

використовуючи їхні різні властивості та розміри за товщиною і довжиною за відповідного співвідношення, мас. 95.

Оскільки волокна бавовняної целюлози, хвойної целюлози і целюлози з деревини евкаліпта та целюлози з листяних порід деревини мають різні геометричну форму, розміри, що змінюються у процесі розмелювання, а також здатність їх до набухання і фібрилювання (розчісування на маленькі і тонкі волосинки під впливом води, тиску і розмелювальної гарнітури) - були визначені показники ступеня помелу кожного виду волокон целюлози перед приготуванням композиції паперової маси.

Для забезпечення підвищених показників механічної міцності та вбирної здатності ми використовуємо сульфатну білену целюлозу з хвойної деревини, виходячи з таких міркувань: волокна сульфатної целюлози більш гнучкі, мають більші розміри за довжиною, міцніші від волокон сульфітної целюлози, в меншій мірі вкорочуються під час розмелювання, фібрилюючись при цьому, що сприяє отриманню зімкнутого паперового полотна.

Останнім часом широке застосування отримала сульфатна білена целюлоза з деревини евкаліпта.

Евкаліптова целюлоза - це порівняно новий волокнистий напівфабрикат з вмістом а- целюлози 82 95 і білістю - 90 95, який дає змогу, як показали наші попередні дослідження, підвищувати пухкість, м'якість, пористість і білість паперу, забезпечуючи привабливий вигляд виробів з нього, покращити процес його формування.

Волокна евкаліпта коротші від волокон берези і бука і значно тонші від них, лінійна щільність волокна складає лише 60 95 від показника березових волокон і 40 95 від букових, що свідчить: в 1 г евкаліптової целюлози вдвоє більше волокон ніж у березових і в тричі більше, ніж у букових порід. Крім того волокна евкаліптової целюлози відрізняються більшою гнучкістю та пластичністю, що характеризується відношенням довжини волокна до його ширини.

Завдяки специфічній морфологічній структурі і будові целюлоза з деревини евкаліпта має високу здатність до формування однорідного паперового листа та досягнення високої міцності, пухкості і білості.

Як показували результати проведених досліджень, целюлоза з евкаліптової деревини є винятково високоякісним волокнистим напівфабрикатом з оптимальним поєднанням технічних

Зо властивостей щодо застосування у виробництві високовбирних видів паперу з вмістом її використання до 52-58 95 у волокнистій композиції цих видів паперу.

Основною метою розмелювання коротковолокнистої фракції целюлози з деревини евкаліпта для виробництва вбирних видів паперу є підвищення пластичності волокон для розвитку і забезпечення міцнісних властивостей волокнистої композиції. Тому, розмелювання цих видів целюлози проводили за м'яких умов, тобто за незначних присадок поверхонь розмелювальної гарнітури, а кінцевий ступінь помелу обирався в залежності від властивостей та виду целюлози та здатності зберегти структуру та паперотвірні і всмоктувальні властивості її волокон під час розмелювання і виготовлення паперу невисокої маси площею 1 м.

Волокна сульфатної целюлози з деревини евкаліпта мають міцність нижчу від бавовняної целюлози та целюлози з хвойної деревини, оскільки їхні волокна є коротшими і міцність окремого волокна в папері є нижчою. Крім того, у волокнах коротко волокнистої фракції целюлози знаходиться значна кількість широких і коротких тонкостінних судин з великою кількістю пор і капілярів. Саме тому використання цієї целюлози повинне сприяти отриманню паперового полотна з підвищеною капілярною всмоктувальною здатністю, що є важливою споживчою та експлуатаційною властивістю вбирного паперу та виробів з нього.

За м'яких умов розмелювання бавовняна целюлоза, що містить 95-98 95 а-целюлози, достатньо легко розмелюється з утворенням тонких, довгих і міцних фібрил - волоконець, що дає можливість підвищити міцність виготовленого паперу з високою всмоктувальною здатністю.

Тобто, поєднуючи ці позитивні властивості волокон бавовняної целюлози з властивостями коротких волокон целюлози з деревини евкаліпта відбувається синергічна дія, за якої досягається найкращий зв'язок цих волокон між собою і їхня спільна дія направлена на покращення структурно-фізичних і споживчих властивостей паперу. Саме це дає змогу підвищити всмоктувальну здатність паперу та його механічну міцність, зберігаючи на високому рівні такі показники як білість та пухкість. Таким чином досягнення позитивних показників вбирного паперу забезпечені оптимальним вибором структурно-метричних властивостей волокон целюлози бавовняної, целюлози з хвойної деревини і волокон целюлози з деревини евкаліпта, умовами їхнього розмелювання, ступенем помелу та їхніми розмірами, які сприяють утворенню необхідної питомої поверхні волокон в системі, якою є композиція і волокниста матриця структури паперу.

Отримання паперу високої вбирної здатності за достатньо високого рівня механічної міцності досягається за умови використання правильного співвідношення і поєднання коротких волокон целюлози з деревини евкаліпта з довшими целюлозними волокнами з бавовняної целюлози.

Кращі показники якості отриманого паперу за властивостями вбирної здатності за показником капілярного всмоктування, пухкості і м'якості та механічної міцності досягаються за розмелювання бавовняної целюлози до 36-46"ШР, целюлози з хвойної деревини до 29-36"ШР і целюлози з деревини евкаліпта до 17-23"ШР та співвідношення волокнистих компонентів, мас. 95 28-32; 10-20; 52-58 відповідно.

За таких умов підготовки волокна целюлози мають високі структуро- і паперотвірні властивості, забезпечуючи підвищені показники міцності паперу і не сприяють значному зростанню питомої поверхні целюлози бавовняної, целюлози з хвойної деревини і целюлози з деревини евкаліпта, підвищуючи показники його пухкості (м'якості) та вбирної здатності.

Слід зазначити, що папір вбирний, різного призначення має високорозвинену пористу структуру, що приводить до зниження сил зв'язку між волокнами, що створюють його структуру.

Тобто у такому папері слід досягти необхідний рівень протилежних щодо умов забезпечення показників якості: з одного боку, високих вбирної здатності і пухкості, які досягаються використанням садкої маси з нерозмелених або мало розмелених целюлозних волокон і отриманням високопористої структури, з іншого боку, відповідний рівень механічної міцності паперу, який би не втрачав своєї форми і міцності за контакту з вологим середовищем.

Досягнення необхідного комплексу властивостей залежить від волокнистих компонентів і технологічних умов їхнього підготування до формування паперового полотна.

Відомий винахід НО 2266139 С2 "Распределительньшй слой с улучшенньм переносом жидкости в удерживающий слой" на волокнистий матеріал дво- або більше шаровий, що має абсорбуючий шар, який містить облагороджену суміш зшитих целюлозних волокон і незшитих целюлозних волокон за співвідношення 85 95 і 15 95 відповідно і призначений для вбирання рідини. Такий шар має масу 1 м: від 90 до 180 г. В одному з варіантів абсорбуючого шару до складу вводять до 8 95 целюлози евкаліпта, 7 956 від маси волокон південної сосни і 85 95 від маси зшитих целюлозних волокон. Зшиті целюлозні волокна це волокна з хімічними

Зо поперечними зв'язками між волокнами.

В зазначеному патенті волокна целюлози евкаліпта використовують в шарових видах картону та матеріалах для покращення їхньої механічної міцності та сорбуючої здатності. Однак ці матеріали мають високу товщину і масу площею 1 ме, а вміст волокон целюлози евкаліпта в адсорбуючому шарі становить 8 95.

Відомий фільтрувальний папір, призначений для виконання лабораторних робіт і виготовлення знезолених фільтрів (авторське свідоцтво СРСР Мо 239793, Д21Н, 18.03.69), який взято нами за близький аналог.

Для виготовлення відомого паперу як паперову масу для його формування використовують волокнисту суміш, яка складається з 50-60 95 бавовняної целюлози, 20-25 95 сульфатної біленої целюлози з листяних порід деревини і 20-25 9о целюлози з хвойних порід деревини.

Паперову масу для виготовлення відомого паперу подрібнюють шляхом послідовного розмелювання спочатку бавовняної целюлози протягом 10-15 хв., до якої додають целюлозу з хвойних порід деревини і потім за 4-6 хв. до закінчення розмелювання, вводять у їхню суміш целюлозу з листяних порід деревини. Розмелювання ведуть до ступеня помелу 22-44"ШР.

Формування з цієї маси паперового полотна проводять за звичайною традиційною технологією, маса відомого паперу площею 1 м: складає 75 г.

Згаданий папір вибраний нами за аналог, як близький за призначенням і технологічною сутністю. Використання такої технології за аналогом сприяє одержанню паперу достатньої поруватості, однак не дозволяє цілком використати потенційну можливість біленої целюлози з хвойних порід деревини і целюлози з листяних порід деревини, особливо для виготовлення невисокої маси паперу площею 1 м".

Відомий фільтрувальний картон, який містить волокна сульфатної целюлози з хвойної деревини та целюлози з листяної деревини і бавовняну целюлозу за наступного співвідношення, мас. о сульфатна целюлоза з хвойної деревини - 30-40, сульфатна целюлоза з листяної деревини - 20-50, бавовняна целюлоза 20-40 (патент України 24203 А Фільтрувальний картон. Опублікований 07.07.1998 р.). Цей картон взято нами за найближчий аналог за технічною сутністю, а саме композицією волокнистих напівфабрикатів для підвищення його вбирної та фільтрувальної здатності та технологічною сутністю.

Картон має високу масу площі 1 м. З метою досягнення необхідних показників міцності і підвищення пористості картону за даною заявкою до його композиції введена бавовняна целюлоза, вміст якої в композиції складає 20-40 95.

Підготовку паперової маси проводять на двох технологічних потоках: на одному з яких розмелюють бавовняну целюлозу до ступеня помелу 13-16"ШР, а на іншому - суміш целюлози з хвойної і листяних порід деревини за різного співвідношення компонентів розмелюють до ступеня помелу 11-14"ШР.

З розмеленого волокна різних видів целюлози готують композицію паперової маси за різного співвідношення компонентів, з якої формують полотно картону масою 1 м32-800 г.

Фільтрувальний картон, виготовлений за такою технологією, має достатньо високі показники міцності, обумовлені наявністю у композиції волокон бавовняної целюлози і целюлози з хвойних порід деревини. Однак, показники вбирної здатності паперу за найближчим аналогом є недостатніми, а маса картону площею 1 м: досить висока. Крім того, бавовняні волокна мають значну нерівномірність за довжиною та шириною, що за такої технології не дозволяє досягти необхідного ступеня укорочення і фібрилювання волокон бавовняної целюлози, а відповідно не дозволяє сформувати паперове полотно з цих волокон рівномірної структури, щільності, товщини і зниженої маси 1 м".

Волокна бавовняної целюлози під час розмелювання фібрилюються і легше вкорочуються через їх специфічну структуру, що пов'язано із спіральним розташуванням фібрил у клітинній стінці. Тому волокна бавовняної целюлози слід використовувати для отримання видів паперу з високо пористою структурою, для яких важливими є показники всмоктувальної здатності, м'якості, білості, механічної міцності, у тому числі за контакту з рідинним середовищем.

Перед розмелюванням бавовняну білену целюлозу подрібнювали, зменшуючи довжину волокон до 3-4 мм за м'якого та помірного розмелювання бавовняної целюлози, отримували тонкі і міцні фібрили, що дозволяє забезпечити для композицій з сульфітною біленою целюлозою з хвойної деревини та короткими волокнами целюлози з деревини евкаліпта підвищену механічну міцність виготовленого з них паперу.

Корисна модель ілюструється такими прикладами. Зразки паперу згідно з корисною моделлю виготовляли таким чином: бавовняну целюлозу розмелювали до ступеня помелу 36-

Зо 46"ШР, волокна сульфатної біленої целюлози з хвойної деревини розмелювали до ступеня помелу 29-36"ШР, сульфатну білену целюлозу з деревини евкаліпта - до ступеня помелу 17- 23"ШР. Розмелені волокна змішували між собою у воді, отримуючи композицію за різних співвідношень, мас. 95. З отриманої паперової маси відомим способом (формування паперового полотна, крепування його до ступеня крепування 9 95 і сушіння) виготовляли зразки паперу масою площі 1 м: 32 г, які випробували за показниками щільності, механічної міцності (руйнівне зусилля в машинному і поперечному напрямках), капілярного всмоктування в середньому за двома напрямками протягом 10 хв. та пухкості. Також у процесі досліджень контролювали показник білості, що обумовлює естетичні властивості готового паперу та виробів з нього.

Приклад 1. Зразки паперу виготовляли з паперової маси, що має композицію з бавовняної целюлози, розмеленої до ступеня помелу 46"ШР (фракція І), сульфатної біленої целюлози з хвойної деревини, розмеленої до ступеня помелу 29"ШР (фракція ІІ) та сульфатної целюлози з деревини евкаліпта, розмеленої до ступеня помелу 17"ШР (фракція ІІ) за співвідношення, мас. 90: 32:10:58 відповідно.

Приклад 2. Зразки паперу виготовляли з паперової маси, що має композицію з бавовняної целюлози, розмеленої до ступеня помелу 44"ШР (фракція І), сульфатної біленої целюлози з хвойної деревини, розмеленої до ступеня помелу 32"ШР (фракція ІІ) та сульфатної целюлози з деревини евкаліпта, розмеленої до ступеня помелу 19"ШР (фракція ІІ) за співвідношення, мас. 90: 30:14:56 відповідно.

Приклад 3. Зразки паперу виготовляли з паперової маси, що має композицію з бавовняної целюлози, розмеленої до ступеня помелу 40"ШР (фракція І), сульфатної біленої целюлози з хвойної деревини, розмеленої до ступеня помелу 34"ШР (фракція ІІ) та сульфатної целюлози з деревини евкаліпта, розмеленої до ступеня помелу 21"ШР (фракція ІІ) за співвідношення, мас. 90: 28:18:54 відповідно.

Приклад 4. Зразки паперу виготовляли з паперової маси, що має композицію з бавовняної целюлози, розмеленої до ступеня помелу З8"ШР (фракція І), сульфатної біленої целюлози з хвойної деревини, розмеленої до ступеня помелу З36"ШР (фракція ІІ) та сульфатної целюлози з деревини евкаліпта, розмеленої до ступеня помелу 23"ШР (фракція ІІ) за співвідношення, мас. 90: 28:20:52 відповідно.

Приклад 5. Зразки паперу виготовляли з паперової маси, що має композицію з бавовняної бо целюлози, розмеленої до ступеня помелу 36"ШР (фракція І), сульфатної біленої целюлози з хвойної деревини, розмеленої до ступеня помелу 36"ШР (фракція ІІ) та сульфатної целюлози з деревини евкаліпта, розмеленої до ступеня помелу 21"ШР (фракція ІІ) за співвідношення, мас. 90: 32:16:52 відповідно.

Приклад 6 (аналог). Паперову масу отримували наступним чином: бавовняну целюлозу за масової частки, мас. ую - 30 9о розмелювали до ступеня помелу 16"ШР, а суміш сульфатної біленої целюлози з хвойної деревини (СФА) за масової частки - 30 та сульфатної біленої целюлози з листяних порід деревини (ЦЛД) за масової частки - 40 розмелювали спільно до ступеня помелу 14"ШР. З отриманих фракцій отримували композицію паперової маси, з якої виготовляли відомим способом аналогічно і згідно з заявкою зразки паперу масою 32 г.

Результати випробування зразків паперу згідно з заявкою (1-5) та аналогом (6) наведено в таблиці.

Як свідчать результати виконаних досліджень, зразки паперу, що виготовлені у відповідності з заявкою на корисну модель, характеризуються високим рівнем показників механічної міцності, вбирної здатності що забезпечується, на наше переконання, оптимальним вибором волокнистої композиції з целюлозних волокон бавовняної целюлози, сульфатної біленої целюлози з хвойної деревини та сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта, їхніх розмірів за довжиною та товщиною, що і сприяє утворенню необхідної макропористої структури, виготовленого з них паперу.

Таблиця . о Значення показників паперу паперової маси, мас. Уо

Варі- Сульфат- Сульфат- Капілярне ант | Бавов- й й . Н всмоктува- (прик-ї няна на білена/| на білена Маса Щіль- У У попе- | ння за Пуксу лад) (целюло- целюлоза целюлоза Ме г ність, двома кість, | Білість з хвойної Із деревини г/см смЗ/г за й ому |напрям- | напрямка- деревини | евкаліпта напрямку ку Ми, ММ 1121 31 4 15161 7 | 8 | 9 |ло| п 1, 32 | 10 | 58 /|9319 0 0254| 52 | 26 | 38 |3,86Ї 86 2 | 30 | 14 | 56 /|32000259| 56 | 2,8 | 39 |3,86Ї 86 3 | 28 | 18 | 54 /|9319 0260) 60 | зл | 44 |3,84| 87 4 | 28 | 20 | 52 /|9319 0261| 68 | 35 | 43 |3,83І| 88 лог цлд

Отримана макропориста структура, в свою чергу, забезпечує досягнення високої пухкості, що є також непрямою характеристикою показників повітропроникності, всмоктувальної здатності, а наявність в композиції довгих волокон бавовняної целюлози і целюлози з хвойної деревини з дає змогу підвищити і забезпечити механічну міцність паперу на достатньо високому рівні.

Тобто за спільного використання за відповідних умов підготовлених та співвідношень в композиції паперової маси волокон бавовняної целюлози і целюлози з хвойної деревини відбувається позитивний вплив та створення сумісно з волокнами целюлози з деревини евкаліпта такої структури паперового полотна, яка забезпечує синергічну дію на такі його

Зо показники як механічна міцність, так і всмоктувальну здатність.

Слід також зазначити, що зразки паперу згідно з корисною моделлю характеризуються достатньо високим рівнем показника білості що обумовлює високий рівень естетичних властивостей і привабливого вигляду паперу та виробів з нього.

Папір, що виготовлений за аналогом, з використанням суміші волокон бавовняної целюлози і сульфатної целюлози з хвойної деревини і сульфатної целюлози з деревини евкаліпта забезпечують також досить високий рівень механічної міцності паперу. Однак, такий папір є більш жорстким, менш пластичним, про що свідчить знижений рівень показників пухкості (м'якості) та вбирної здатності, які Є важливими для вбирних видів паперу та виробів з них.

За цієї технології виникають також труднощі щодо забезпечення рівномірності паперу низької маси 1 ме-32 г. Це можна пояснити тим, що за технології згідно з аналогом не досягається необхідного ступеня укорочення і фібрилювання волокон бавовняної целюлози та целюлози з хвойної деревини, що в свою чергу не дозволяє сформувати паперове полотно з (с;

цих волокон рівномірної структури, а також щільності, товщини і маси 1 мг та забезпечити необхідний рівень його споживчих властивостей.

Claims (1)

1. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ

   Вбирний папір, що містить волокнисті напівфабрикати, які складаються з розмелених волокон бавовняної целюлози, сульфатної целюлози з хвойної та листяної деревини, який відрізняється тим, що як волокна сульфатної біленої целюлози з листяної деревини використовують волокна целюлози з деревини евкаліпта, розмелені до ступеня помелу 17- 23"ШР, при цьому волокна бавовняної целюлози розмелені до ступеня помелу 36-46"ШР, а волокна сульфатної біленої целюлози з хвойної деревини - до 29-36"ШР, а отримані фракції волокон змішують за співвідношення компонентів, мас.

   Фо:

   бавовняна целюлоза 28-32 сульфатна білена целюлоза з 10-20 хвойної деревини сульфатна білена целюлоза із 52-58 деревини евкаліпта І