UA132638U - Спосіб виробництва тонкого вбирного паперу фільтрувального та санітарно-гігієнічного призначення з розмелених волокон бавовняної целюлози та суміші волокон сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта та осики - Google Patents

Abstract

Спосіб виготовлення тонкого вбирного паперу включає процеси розмелювання бавовняної целюлози та сульфатної біленої целюлози з листяної деревини з отриманням волокнистої суспензії, формування з неї паперового полотна, його крепування і сушіння. Волокна бавовняної целюлози розмелюють до ступеня помелу 36-46 °ШР (І фракція), як сульфатну білену целюлозу з листяної деревини використовують суміш волокон сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта і волокон сульфатної біленої целюлози з деревини осики за співвідношення, мас. %, 55 і 45 відповідно, яку розмелюють спільно до ступеня помелу 17-23 °ШР (II фракція); а перед формуванням паперового полотна отримані фракції волокна змішують між собою у воді.

Description

Корисна модель належить до целюлозно-паперової промисловості і може бути використана під час виготовлення паперу санітарно-гігієнічного призначення або фільтрувального.

Найбільш ефективно корисна модель може бути використана під час виробництва паперу, для виготовлення виробів санітарно-гігієнічного призначення: серветок, прокладок, простирадл, паперових рушників тощо, а також фільтрів для очищення та стабілізації якості рідинних продуктів, в медицині, для абсорбуючих виробів особистої гігієни (для вбирання рідини) або очищення різних поверхонь.

Якість вбирного паперу зазвичай визначається і залежить від якості волокнистих напівфабрикатів - від виду целюлози, ступеня та умов їхнього розмелювання, параметрів технології, процесів виливання волокнистої суспензії і формування паперового полотна.

Задачею роботи є досягнення підвищеної вбирної (всмоктувальної) здатності, пухкості та білості паперу за збереження необхідного рівня механічної міцності, що забезпечує умови його використання за призначенням.

Механічну міцність паперу оцінювали за показником руйнівного зусилля, всмоктувальну здатність - за показником капілярного всмоктування в середньому за двома напрямками протягом 10 хв., пухкість визначали як величину обернену величині щільності паперу.

Недоліком вбирного паперу різного призначення є те, що папір або вироби з нього за незначного намокання та зминання в руці, зазвичай, руйнуються і перетворюються в щільну мокру масу. Тобто, вироби з такого паперу мають низький рівень міцності за незначної дії вологи та низьку пластичність, що є небажаним для виробів такого типу, призначених для витирання і всмоктування рідин. Як тільки вони насичуються рідиною - стають некорисними (непотрібними), тобто непридатними для подальшого використання.

В основу корисної моделі поставлена задача створити паперове полотно, з властивостями близькими до тканини або рушника, з високою вбирною здатністю і низької щільності, які зберігали 6 цілісність та форму під впливом вологи і поводили себе подібно до губки, за рахунок вибору і комбінування волокон на основі бавовняної целюлози, целюлози з деревини евкаліпта та целюлози з деревини осики, способів і умов розмелювання та відповідної підготовки целюлозних волокон для формування необхідних структури та властивостей паперу.

Таким чином, вбирний папір повинен мати необхідний комплекс властивостей - характеризуватись достатньою вбирною здатністю, м'якістю і пухкістю, а також відповідною механічною міцністю, для забезпечення технологічності його перероблення на вироби, товари тощо, умов їхнього використання та експлуатації. Крім того, вироби з такого паперу повинні мати привабливий вигляд, тобто характеризуватись відповідним показником білості.

Рівень міцнісних або фізико-механічних властивостей вбирного паперу визначаються зазвичай структурою паперового полотна, особливості якої залежать від капілярно-пористої будови паперу. Паперу властива анізотропія (нерівномірність) розподілу, орієнтування та взаємодії всіх компонентів, що створюють структуру в об'ємі паперового аркуша, що пов'язана з особливостями технологічного процесу підготовки целюлозного волокна і залежить від виду целюлози, ступеня її розмелювання, довжини та товщини волокон, відповідного співвідношення складових компонентів паперової маси, умов формування паперового полотна та інших.

Корисна модель стосується композиції і способів покращення вбирної здатності, механічної міцності, пухкості і білості вбирного паперу різного призначення.

Пухкість паперу - зворотна величина щільності, показує, який об'єм в см? займає 1 г паперу і визначається як результат відношення його товщини до маси площею 1 м, в см3/г. Пухкість характеризує також ступінь стискання паперу, його м'якість і Є важливою властивістю вбирних видів паперу широкого спектра застосування.

Пухкий папір має більш рихлу макропористу структуру, що створюється за рахунок проміжків між волокнами різних видів целюлози і розмірів за довжиною і шириною, які заповнюються повітрям і вологою. Пухкий папір з макропорами буде інтенсивно всмоктувати рідинні компоненти, наприклад, вологу, а також легко піддаватися стисканню. Зокрема корисна модель стосується композиції та співвідношення компонентів в ній, які за відповідних умов розмелювання та підготовки целюлозного волокна (паперової маси), покращують вбирну здатність, пухкість і механічну міцність, виготовленого з нього паперу.

Для забезпечення підвищених показників механічної міцності та вбирної здатності зазвичай використовують сульфітну білену целюлозу з хвойної деревини і сульфатну білену целюлозу з листяної деревини, виходячи з таких міркувань: волокна сульфітної целюлози більш гнучкі, в меншій мірі вкорочуються під час розмелювання, фібрилюючись при цьому, що сприяє отриманню зімкнутого паперового полотна. А використання волокон листяної целюлози в композиції повинне сприяти отриманню паперу з підвищеною вбирною здатністю, пористістю, бо повітропроникністю.

В основу корисної моделі поставлено завдання шляхом досягнення однорідної структури паперу підвищити його експлуатаційні властивості за призначенням - вбирну здатність, механічну міцність, в тому числі у вологому стані, пухкість і білість - показники якості, які є головними для вбирних видів паперу різного призначення.

Проведені нами додаткові дослідження показали, що на такі властивості як всмоктувальна здатність, механічна міцність, пухкість (м'якість) паперу різного призначення для виготовлення, наприклад, серветок, лейкопластирів, простирадл тощо, впливають вид целюлози та спосіб її підготовки перед формуванням паперового полотна. Особливо важливе значення для забезпечення цих вимог і властивостей має бавовняна целюлоза, що використовується для виготовлення паперу з високим комплексом показників, які висуваються до вбирних матеріалів, оскільки характеризується задовільними гідродинамічними властивостями та хімічною чистотою, як і волокна целюлози з інших однорічних рослин, має довгі і тонкі волокна.

За результатами дослідження також встановлено, що застосування волокон целюлози з листяних порід деревини призводить до зниження механічної міцності виготовленого з них паперу. Це пояснюється тим, що волокна листяної целюлози мають менші поперечний переріз і довжину, ніж волокна целюлози з хвойної деревини, тим більше ніж волокна бавовняної целюлози. Разом з тим, в композиції з довговолокнистою фракцією волокна листяної целюлози сприяють підвищенню таких показників паперу як пористість і повітропроникність, всмоктування рідини, пухкість, м'якість та здатність до стискання виготовленого з них паперу.

Слід зазначити, що в матеріалах, які стосуються використання в композиції паперу волокон листяної целюлози мають на увазі целюлозу, отриману на основі деревини осики або суміші осики та берези (ГОСТ 14940 Целюлоза сульфатная беленая из лиственной древесинь! (осиновая). Технические условия).

Тому для виготовлення вбирного паперу з необхідним комплексом споживчих властивостей нами зроблена спроба встановити співвідношення між кількістю довговолокнистої фракції з волокон бавовняної целюлози, що застосовується для створення структурного каркасу, і кількістю коротковолокнистої фракції з целюлози деревини евкаліпта і целюлози з деревини осики, що використовується як наповнювач або зв'язувальна речовина. Оптимальним співвідношенням нами встановлено 42-48 95 довговолокнистої фракції відповідного ступеня

Зо помелу і 52-58 95 коротковолокнистої фракції.

Згідно з цим, корисна модель стосується способу отримання волокнистої паперової маси, який включає вибір волокнистої сировини - бавовняної целюлози, розмеленої до ступеня помелу 36-46"ШР, та суміші волокон целюлози з деревини евкаліпта і волокон целюлози з деревини осики за співвідношення, мас. 905, 55 і 45 відповідно, розмелених спільно до ступеня помелу 17-23"ШР, за визначення ефективного співвідношення композиції на основі бавовняної целюлози і з суміші волокон сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта та сульфатної біленої целюлози з деревини осики.

З іншого боку корисна модель стосується виготовлення тонкого паперу з підвищеною механічною міцністю, вбирною здатністю, пухкістю та білістю - важливими показниками для цього виду паперу, який включає такі стадії: - розмелювання, підготовку і одержання двох видів паперової маси з бавовняної целюлози і суміші сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта та сульфатної біленої целюлози з деревини осики; - одержання композиції волокнистої паперової маси на основі бавовняної целюлози і суміші сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта та сульфатної біленої целюлози з деревини осики за відповідного їхнього співвідношення; - отримання волокнистої суспензії паперової маси на основі суміші одержаної композиції; - виливання з цієї суспензії паперового полотна.

Останнім часом широке застосування отримала сульфатна білена целюлоза з деревини евкаліпта.

Евкаліптова целюлоза - це порівняно новий волокнистий напівфабрикат з вмістом а- целюлози - 82 95 і білістю - 90 95, який дає змогу, як показали наші попередні дослідження, підвищувати пухкість, м'якість, пористість і білість паперу, забезпечуючи привабливий вигляд виробів з нього, покращити процес його формування.

Волокна евкаліпта коротші від волокон берези і бука і значно тонші від них, лінійна щільність волокна складає лише 60 95 від показника березових волокон і 40 95 від букових, що свідчить: в 1 гевкаліптової целюлози вдвоє більше волокон ніж у березових і в тричі більше, ніж у букових порід. Крім того волокна евкаліптової целюлози відрізняються більшою гнучкістю та пластичністю, що характеризується відношенням довжини волокна до його ширини.

Завдяки специфічній морфологічній структурі і будові целюлоза з деревини евкаліпту володіє високою здатністю до формування однорідного паперового листа та досягненням високої міцності, пухкості і білості.

Целюлоза з осики має достатню механічну міцність, однак її білість є невисокою і не перевищує 80-85 905, а підвищений вміст в ній геміцелюлозної фракції і менш сприятлива морфологічна будова цієї целюлози обмежують можливість і вміст її використання у композиції вбирного паперу. Ця целюлоза швидко втрачає всмоктувальну здатність і пористість у процесі розмелювання, разом з тим сприяючи підвищенню міцності паперу.

Це можна пояснити тим, що висока здатність до гідратації, що супроводжується приєднанням води і набуханням в процесі розмелювання целюлози з листяних порід деревини, а саме осикової деревини (марки ОБ-1) з вмістом а«-целюлози - 71-74 95 призводить, з одного боку, до зростання пластичності волокон та сили зв'язку між ними, що сприяє зростанню міцності таперу, а з іншого боку - до втрати його всмоктувальних властивостей і пористості, що на нашу думку, обумовлено перш за все високим вмістом в ній стійких пентозанів, а також наявністю продуктів деструкції (оксицелюлози), що накопичуються в результаті жорстких умов вибілювання целюлози. Це також знижує білість і її стабільність за різних температурних впливів. Тому важливим, на нашу думку, є визначення умов розмелювання целюлози з деревини осики та вибір композиції на її основі.

Як показали результати проведених досліджень, суміш волокон целюлози з евкаліптової деревини і целюлози з деревини осики Є винятково високоякісним волокнистим напівфабрикатом з оптимальним поєднанням їхніх технічних властивостей щодо застосування у виробництві високовбирних видів паперу з вмістом використання до 52-58 95 у волокнистій композиції цих видів паперу.

Основною метою розмелювання коротковолокнистої фракції целюлози з деревини евкаліпта та целюлози з деревини осики для виробництва паперу вбирних видів є підвищення пластичності волокон для розвитку і забезпечення міцнісних властивостей волокнистої композиції. Тому, розмелювання цих видів целюлози проводили за м'яких умов, тобто за незначних присадок поверхонь розмелювальної гарнітури, а кінцевий ступінь помелу обирався в залежності від виду целюлози, здатності зберегти структуру, паперотвірні і всмоктувальні

Зо властивості її волокон під час розмелювання і виготовлення паперу невисокої маси площею 1

Ме.

Волокна сульфатної целюлози з деревини евкаліпта та целюлози з деревини осики мають міцність нижчу від бавовняної целюлози, оскільки їхні волокна є коротшими і міцність окремого волокна в папері є нижчою. Крім того, у волокнах коротковолокнистої фракції целюлози знаходиться значна кількість широких і коротких тонкостінних судин з великою кількістю пор і капілярів. Саме використання цієї суміші волокон целюлози повинне сприяти отриманню паперового полотна з підвищеною капілярною всмоктувальною здатністю, що є важливою споживчою та експлуатаційною властивістю вбирного паперу та виробів з нього.

Тому для підвищення міцності, пухкості, м'якості з одночасним збереженням високої здатності паперу до всмоктування рідкої фази, ми провели дослідження з вибору композиції паперової маси на основі волокон з бавовняної целюлози, сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта, та целюлози з деревини осики, попередньо розмелених до відповідного ступеня помелу, використовуючи їхні різні розміри за товщиною та довжиною і за відповідного співвідношення, мас. 95.

Оскільки волокна бавовняної, евкаліптової і осикової видів целюлози мають різні геометричну форму та розміри, що змінюються у процесі розмелювання, а також здатність їх до набухання і фібрилювання (розчісування на маленькі і тонкі волосинки під впливом води, тиску і розмелювальної гарнітури) - були визначені показники ступеня помелу кожного виду волокон целюлози перед приготуванням композиції паперової маси.

За м'яких умов розмелювання бавовняна целюлоза, що містить 96 95 а-целюлози і в якій повністю відсутня геміцелюлозна складова, достатньо легко розмелюється з утворенням тонких, довгих і міцних фібрил-волоконець, що дає можливість підвищити міцність виготовленого паперу з високою всмоктувальною здатністю.

Тобто, поєднуючи ці позитивні властивості волокон бавовняної целюлози з властивостями коротких волокон целюлози евкаліпта і волокон целюлози осики відбувається синергічна дія, за якої досягається найкращий зв'язок цих волокон і їхня спільна дія направлена на покращення структурно-фізичних і споживчих властивостей паперу. Саме це дає змогу підвищити всмоктувальну здатність паперу та його механічну міцність, зберігаючи на високому рівні такі показники як пухкість та білість. Тобто досягнення позитивних показників вбирного паперу 60 забезпечені оптимальним вибором структурно-метричних властивостей волокон целюлози бавовняної і волокон з целюлози евкаліпта та волокон целюлози з осики, умовами розмелювання, ступенем помелу та їхніми розмірами, які сприяють утворенню необхідної питомої поверхні волокон в системі, якою є композиція і волокниста матриця структури паперу.

Кращі показники якості отриманого паперу за властивостями вбирної здатності (капілярного всмоктування), пухкості і м'якості та механічної міцності досягаються за розмелювання бавовняної целюлози до 36-46"ШР і спільного розмелювання суміші целюлози з деревини евкаліпта та целюлози з деревини осики за співвідношення, мас. 905, 55 і 45 95 відповідно - до 17- 23"ШР. Вміст бавовняної целюлози і суміші волокон целюлози з деревини евкаліпта і целюлози з деревини осики складає відповідно, мас. 9о: 42-48 і 52-58.

За таких умов підготовки волокна целюлози володіють високими паперотвірними властивостями, забезпечуючи підвищені показники міцності паперу і не сприяють значному зростанню питомої поверхні волокон бавовняної целюлози і целюлози з деревини евкаліпта і целюлози з деревини осики, підвищуючи показники його пухкості (м'якості) та вбирної здатності.

Папір вбирний, різного призначення, має високорозвинену пористу структуру, що приводить до зниження сил зв'язку між волокнами, що створюють його структуру. Тобто у такому папері слід забезпечити необхідний рівень протилежних щодо умов забезпечення показників якості: з одного боку високих вбирної здатності і пухкості, які досягаються використанням садкої маси з нерозмелених або малорозмелених целюлозних волокон і отриманням високопористої структури, з іншого боку, відповідний рівень механічної міцності паперу, який би не втрачав своєї форми і міцності за контакту з вологим середовищем. Досягнення необхідного комплексу властивостей залежить від волокнистих компонентів і технологічних умов їхнього підготування до формування паперового полотна.

Відомий винахід КО 2266139 С2 "Распределительньй слой с улучшенньм переносом жидкости в удерживающий слой" на волокнистий матеріал дво- або більше шаровий, що має абсорбуючий шар, який містить облагороджену суміш зшитих целюлозних волокон і незшитих целюлозних волокон за співвідношення 85 95 і 15 95 відповідно і призначений для вбирання рідини. Такий шар має масу 1 м: від 90 до 180 г. В одному з варіантів абсорбуючого шару до складу вводять до 8 95 целюлози евкаліпта, 7 956 від маси волокон південної сосни і 85 95 від маси зшитих целюлозних волокон. Зшиті целюлозні волокна це волокна з хімічними

Зо поперечними зв'язками між волокнами.

В зазначеному патенті волокна целюлози евкаліпта використовують в шарових видах картону та матеріалах для покращення їхньої механічної міцності та сорбуючої здатності. Однак ці матеріали мають високу товщину і масу площею 1 ме, а вміст волокон целюлози евкаліпта в адсорбуючому шарі становить 8 95.

Відомий фільтрувальний картон, який містить волокна сульфатної целюлози з хвойної деревини та целюлози з листяної деревини і бавовняну целюлозу за наступного співвідношення, мас. о сульфатна целюлоза з хвойної деревини - 30-40, сульфатна целюлоза з листяної деревини - 20-50, бавовняна целюлоза 20-40 (патент України 24203 А Фільтрувальний картон. Опублікований 07.07.1998 р.). Цей картон взято нами за аналог за технічною сутністю, а саме композицією волокнистих напівфабрикатів для підвищення його вбирної та фільтрувальної здатності.

Картон має високу масу площі 1 м". З метою досягнення необхідних показників міцності і підвищення пористості картону за даною заявкою до його композиції введена бавовняна целюлоза, вміст якої в композиції складає 20-40 95. Фільтрувальний картон, виготовлений за такою технологією, має високі фізико-механічні показники, обумовлені наявністю у композиції волокон бавовняної целюлози і целюлози з хвойних порід деревини. Однак, показник вбирної здатності паперу є недостатнім, а маса картону площею 1 м- досить висока і складає до 800 г/м2. Крім того, бавовняні волокна мають значну нерівномірність за довжиною та шириною, що за такої технології не дозволяє досягти необхідного ступеня укорочення і фібрилювання волокон бавовняної целюлози, а відповідно не дозволяє сформувати паперове полотно з цих волокон рівномірної структури, щільності, товщини і зниженої маси 1 м.

Відомий фільтрувальний папір, призначений для виконання лабораторних робітї і виготовлення знезолених фільтрів (авторське свідоцтво СРСР Мо 239793, Д21Н, 18.03.69), який взято нами за найближчий аналог.

Для виготовлення відомого паперу як паперову масу для його формування використовують волокнисту суміш, яка складається з 50-60 95 бавовняної целюлози, 20-25 95 сульфатної біленої целюлози з листяних порід деревини і 20-25 95 сульфітної целюлози з хвойних порід деревини.

Паперову масу для виготовлення відомого паперу подрібнюють шляхом послідовного розмелювання спочатку бавовняної целюлози протягом 10-15 хв., до якої додають целюлозу з 60 хвойних порід деревини і потім за 4-6 хв. до закінчення розмелювання, вводять у їхню суміш целюлозу з листяних порід деревини. Розмелювання ведуть до ступеня помелу 22-44"ШР.

Формування з цієї маси паперового полотна проводять за звичайною традиційною технологією, маса відомого паперу площею 1 м: складає 75 г.

Згаданий папір обраний нами за аналог, як найбільш близький за призначенням і технологічною сутністю. Використання такої технології за аналогом сприяє одержанню паперу достатньої поруватості, однак не дозволяє цілюом використати потенційну можливість біленої сульфітної і біленої сульфатної целюлози з хвойних порід деревини і біленої целюлози з листяних порід деревини, особливо для виготовлення паперу невисокої маси площею 1 м.

Волокна бавовняної целюлози під час розмелювання фібрилюються і легше вкорочуються через їхню специфічну структуру, що пов'язано із спіральним розташуванням фібрил у клітинній стінці. Тому волокна бавовняної целюлози слід використовувати для отримання видів паперу з високо пористою структурою, для яких важливими є показники всмоктувальної здатності, м'якості, білості, механічної міцності, у тому числі за контакту з рідинним середовищем.

Перед розмелюванням бавовняну білену целюлозу подрібнювали, зменшуючи довжину волокон до 3-4 мм; за м'якого та помірного розмелювання бавовняної целюлози отримували тонкі і міцні фібрили-волоконця, що дозволяє забезпечити для композицій з короткими волокнами целюлози з евкаліпта та целюлози з осики підвищену механічну міцність виготовленого з них паперу.

Спосіб виготовлення тонкого вбирного паперу, який включає процеси розмелювання бавовняної целюлози та сульфатної біленої целюлози з листяної деревини з отриманням волокнистої суспензії, формування з неї паперового полотна, його крепування і сушіння, який відрізняється тим, що волокна бавовняної целюлози розмелюють до ступеня помелу 36-46"ШР (І фракція), як сульфатну білену целюлозу з листяної деревини використовують суміш волокон сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта і волокон сульфатної біленої целюлози з деревини осики за співвідношення, мас. 9о, 55 і 45 відповідно, яку розмелюють спільно до ступеня помелу 17-23"ШР (Ії фракція); а перед формуванням паперового полотна отримані фракції волокна змішують між собою у воді за співвідношення, мас. 9о: бавовняна целюлоза 42-48 суміш сульфатної біленої целюлози із деревини евкаліпта і сульфатної біленої целюлози з 52-58. деревини осики

Корисна модель ілюструється такими прикладами. Зразки паперу згідно з корисною моделлю виготовляли таким чином: волокна біленої бавовняної целюлози розмелювали до

Зо ступеня помелу 36-46"ШР (І фракція), а суміш волокон целюлози з деревини евкаліпта і волокон целюлози з деревини осики за співвідношення, мас. 9о 55 і 45 відповідно, розмелювали спільно до ступеня помелу 17-23"ШР (Ії фракція). Розмелені волокна змішували між собою у воді, отримуючи композицію за різних співвідношень, мас. 9о. З отриманої паперової маси відомим способом (формування, крепування до ступеня крепування 9 95 і сушіння) виготовляли зразки паперу масою площі 1 м: 32 г, які випробували за показниками щільності, механічної міцності (руйнівне зусилля в машинному і поперечному напрямках), капілярного всмоктування в середньому за двома напрямками протягом 10 хв. та пухкості. Також у процесі досліджень контролювали показник білості, що обумовлює естетичні властивості готового паперу та виробів з нього.

Приклад 1

Бавовняну целюлозу розмелювали до ступеня помелу 46"ШР (фракція І). Готували суміш з волокон целюлози з деревини евкаліпта та целюлози з деревини осики за співвідношення компонентів мас. до 55-45, яку сумісно розмелювали до 17"ШР (фракція ІІ). Отримані Фракції І та

ЇЇ змішують за співвідношення компонентів, мас. У: бавовняна целюлоза - 42: суміш евкаліптової та осикової целюлози - 58.

Приклад 2

Бавовняну целюлозу розмелювали до ступеня помелу 44"ШР (фракція І). Готували суміш з волокон целюлози евкаліпта та осики за співвідношення компонентів мас. 95 55-45, яку сумісно розмелювали до 19"ШР (фракція ІІ). Отримані фракції І та І змішують за співвідношення компонентів, мас. 95: бавовняна целюлоза - 44: суміш евкаліптової та осикової целюлози - 56.

Приклад З

Бавовняну целюлозу розмелювали до ступеня помелу 42"ШР (фракція І). Готували суміш з волокон целюлози евкаліпта та осики за співвідношення компонентів мас. 95 55-45, яку сумісно розмелюють до 21"ШР (фракція ІІ). Отримані фракції І та І змішують за співвідношення компонентів, мас. 95: бавовняна целюлоза - 46: суміш евкаліптової та осикової целюлози - 54.

Приклад 4

Бавовняну целюлозу розмелювали до ступеня помелу 40"ШР (фракція І). Готували суміш з волокон целюлози евкаліпта та осики за співвідношення компонентів мас. 95 55-45, яку сумісно розмелювали до 23"ШР (фракція ІІ). Отримані фракції І та ІЇ змішували за співвідношення компонентів, мас. 95: бавовняна целюлоза - 47: суміш евкаліптової та осикової целюлози - 53.

Приклад 5

Бавовняну целюлозу розмелювали до ступеня помелу 36"ШР (фракція І). Готували суміш з волокон целюлози евкаліпта та осики за співвідношення компонентів мас. 95 55-45, яку сумісно розмелюють до 23"ШР (фракція ІІ). Отримані фракції І та І змішують за співвідношення компонентів, мас. 95: бавовняна целюлоза - 48: суміш евкаліптової та осикової целюлози - 52. З отриманої паперової маси (приклади 1-5) виготовляли відомим способом зразки паперу масою 32 г/м2, які випробовували за показниками: руйнівного зусилля, капілярного всмоктування, білості, пухкості.

Приклад 6 (аналог)

Паперову масу отримували наступним чином: бавовняну целюлозу за масової частки 54 Уброзмелювали протягом 14 хв., до отриманого волокна додавали сульфітну білену целюлозу з хвойної деревини (СФІ) за масової частки 23 95 і розмелювали спільно до ступеня помелу 23"ШР. До отриманої суміші додавали сульфатну білену целюлозу з листяних порід деревини (ЦЛД) за масової частки 23 95 і розмелювали до ступеня помелу 43"ШР. З отриманої паперової маси відомим способом аналогічно і згідно з заявкою виготовляли зразки паперу масою 1 м2-32 г.

Результати випробування зразків паперу згідно з заявкою (1-5) та аналогом (б) наведено в таблиці.

Таблиця она ан о о В о пов пи вивів вання т о Варшнт Веолокниста і Значення показників панеру ' о (прихладі: композиція : ! з паперової маси, має.

І | що | і пом нівнне ! Е ' : мо : 800 зусяидая Йод: : і і ре щх ; ; й У жі і

В рою ці ! в і!

В айв ' а ! і що щі і НЕ г Я і

В | що 5 | шо. ! ж ! ВО 1 8 ен ин 5 ше !

ЩЕ ей с: ов ж а ши шани ши ше І ЕЕ ше і і АВ ж і шОЖ о ТИ ШК М і : ще чик о ве ех КУ

І в ши 2 ! що ші З 5 як ! шк ши виь ни ше чн Н НН НН

ШУ р ОВО их мк ен НН сом с В МИ С ВИ НК і | З | 3 ще: Я НИ: Я У | 7 і ; 5 і 15 ЗК 0оя 4635385 поні пен мово кн сор нов всввв пови и ЗМ оду я понос нн зони у нввоя зн у кос зни и зни нн шжшиши шиш шишки ШЕ НК хе і З ! 46 і З Зм од 56059 ! яв. я 053 ЗМ ол ви МО 3 МІ В ! 5 і 48 : 5 ке ле с пи ку ж Шк: и ВИ ВИН Я пон ЛИ ов зв нн запро зі фн зво ово чн панові чно нов солоних сно иа сооо пи і аАнадог о 00540000 3 СФІ 32 Я 0053 54581034 З Се ше | | ше ! і Тож терті | Е і І : : А ' иа ЦЯД : і

Як свідчать результати виконаних досліджень, зразки паперу, що виготовлені у відповідності з заявкою на корисну модель, характеризуються високим рівнем показників вбирної здатності, механічної міцності що забезпечується, на наше переконання, оптимальним вибором

Зо волокнистої композиції з целюлозних волокон бавовняної целюлози, сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпту та целюлози з деревини осики, їхніх розмірів за довжиною та товщиною, що і сприяє утворенню необхідної макропористої структури виготовленого з них паперу. Отримана макропориста структура, в свою чергу, забезпечує досягнення високої пухкості що є також непрямою характеристикою показників всмоктувальної здатності, повітропроникності, а наявність в композиції довгих волокон бавовняної біленої целюлози дає змогу підвищити і забезпечити механічну міцність паперу на достатньо високому рівні.

Папір, що виготовлений за аналогом з використанням суміші волокон бавовняної біленої целюлози, сульфітної целюлози з хвойної деревини і сульфатної біленої целюлози з листяної деревини забезпечують також високий рівень механічної міцності паперу. Однак, такий папір є більш жорстким, менш пластичним, про що свідчать знижений рівень показників пухкості (м'якості) та вбирної здатності, які Є важливим для вбирних видів паперу і виробів з них.

За цієї технології виникають труднощі щодо забезпечення рівномірності властивостей паперу низької маси 1 ме-32 г по всій ширині. За технології згідно з аналогом не досягається необхідного ступеня укорочення і фібрилювання волокон бавовняної целюлози, що не дозволяє сформувати паперове полотно з цих волокон рівномірних структури, щільності, товщини і зниженої маси 1 м- та забезпечити комплекс необхідних його споживних властивостей.

Claims (1)

1. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Спосіб виготовлення тонкого вбирного паперу, який включає процеси розмелювання бавовняної целюлози та сульфатної біленої целюлози з листяної деревини з отриманням волокнистої суспензії, формування з неї паперового полотна, його крепування і сушіння, який відрізняється тим, що волокна бавовняної целюлози розмелюють до ступеня помелу 36-46 "ШР (І фракція), як сульфатну білену целюлозу з листяної деревини використовують суміш волокон сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта і волокон сульфатної біленої целюлози з деревини осики за співвідношення, мас. 95, 55 і 45 відповідно, яку розмелюють спільно до ступеня помелу 17-23 "ШР (Ії фракція); а перед формуванням паперового полотна отримані фракції волокна змішують між собою у воді за співвідношення, мас. 9: бавовняна целюлоза 42-48 суміш сульфатної біленої целюлози із деревини евкаліпта і 52-58 сульфатної біленої целюлози з І деревини осики 0 КомпютернаверсткаА, Крижанівський (00000000 Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул.

   М.

   Грушевського, 12/2, м.

   Київ, 01008, Україна ДП "Український інститут інтелектуальної власності", вул.

   Глазунова, 1, м.

   Київ - 42, 01601