SU1414901A1 - Способ получени волокнистой массы дл изготовлени газетной бумаги - Google Patents

Способ получени волокнистой массы дл изготовлени газетной бумаги Download PDF

Info

Publication number
SU1414901A1
SU1414901A1 SU874193765A SU4193765A SU1414901A1 SU 1414901 A1 SU1414901 A1 SU 1414901A1 SU 874193765 A SU874193765 A SU 874193765A SU 4193765 A SU4193765 A SU 4193765A SU 1414901 A1 SU1414901 A1 SU 1414901A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pulp
bleaching
minutes
suspension
newsprint
Prior art date
Application number
SU874193765A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Никитович Осминин
Александр Александрович Зуйков
Василий Захарович Лапухин
Леонид Романович Дьяченко
Валентина Александровна Кайсина
Виктор Васильевич Горошников
Валерий Михайлович Коптев
Юрий Иванович Фабриков
Original Assignee
Центральный научно-исследовательский институт бумаги
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный научно-исследовательский институт бумаги filed Critical Центральный научно-исследовательский институт бумаги
Priority to SU874193765A priority Critical patent/SU1414901A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1414901A1 publication Critical patent/SU1414901A1/ru

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к целлю- лозно-бумажной промышленности и позвол ет улучшить качество бумаги за счет повышени  непрозрачности при одновременном упрощении способа. Готов т раствор отбеливающего реаген- та - гидросульфита натри  или ронгалита , суспензию дефибрерной еловой древесной массы и суспензию бисуль- фитной хвойной целлюлозы, которые нагревают до температуры 50-80°С. Затем раствор отбеливател  в количестве 0,9-1,2% от массы абсолютно сухого волокна ввод т в суспензию древесной массы. По истечении 2-5 мин к древесной массе добавл ют суспензию целлюлозы и продолжают отбелку при температуре 50-80 0 в течение 20-40 мин. 1 з.п. ф-лы. 1 табл. с

Description

Изобретение относитс  к целлю- лозно-бумажмой промышленности, в частности к отбелке волокнистой массы , используемой дл  изготовлени 
газетной бумаги.
Цель изобретени  - улучшение качества бумаги за счет повышени  непрозрачности при одновременном упрощении способа.
Сущность изобретени  заключаетс 
U9012
композицию выдерживают при 70°С в течение 18 мин. Соотношение древесной массы и целлюлозы составл ет 3:1. По окончании отбелки из волокнистой массы получают образцы газетной бумаги, которые анализируют по физико-механи Н ческим показател м.
Пример 2. Пор док ведени  jQ процесса получени  волокнистой массы дл  изготовлени  газетной бумаги тот
в том, что согласно способу получени  же, что и в примере 1. Отличи  состоволокнистой массы дл  изготовлени  газетной бумаги, включающему отбелку целлюлозы, отбелку древесной массы и смешение указанных полуфабрикатов, отбелку целлюлозы и древесной массы осуществл ют совместно, при этом целлюлозу смешивают с древесной массой в процессе отбелки последней через 2-5 мин после начала отбелки.
Отбелку древесной массы осуществл ют гидросульфитом натри  или ронгалитом в течение 20-40 мин при 50- .
Предлагаемый способ получени  волокнистой массы дл  изготовлени  газетной бумаги осуществл ют следующим образом.
Готов т раствор отбеливающего ре- агента, суспензию дефибрерной еловой древесной массы и суспензию бисуль- фитной хвойной целлюлозы, которые нагревают до температуры отбелки. Затем раствор отбеливател  в количестве , сы дл  изготовлени  газетной бумаги
0,9-1,2% от массы абсолютно сухого волокна, при интенсивном перемешивании ввод т в суспензию древесной массы . По истечении 2-5 мин частично отбеленную древесную массу смешивают дд с небеленой целлюлозой и полученную газетную композицию вьщерживают при 50-80°С-в течение 20-40 мин. По окончании отбелки из волокнистой массы изготавливают образцы газетной бумаги дд и анализируют.
Пример 1. Волокнистую массу готов т следующим образом. Приготовленные суспензии древесной массы и целлюлозы концентрацией 3,0% нагревают до 70°С, затем при интенсивном перемешивании в суспензию древесной массы ввод т раствор гидросульфита (концентраци  100 г/л) в ксГличестве 0,9% от массы абсолютно сухого волокна . По истечении 2 мин после введени  гидросульфита в частично отбеленную древесную массу ввод т суспензию целлюлозы и полученную газетную
50
55
тот же, что и в примере 1. Отличи  состо т в следующем. В качестве отбеливател  используют ронгалит в ко личестве 1,0% от массы абсолютно су- -хого волокна. Смешение частично отбе- / ленной древесной массы с целлюлозой пр вод т через 5 мин после введени  ронгалита в древесную массу. Продолжительность отбелки 35 мин при 80 С.
Пример 5 (известный). Гото в т суспензии беленой сульфитной целлюлозы с исходной белизной 77,4% и древесной массы, отбеленной перекисью водорода, с расходом 1,2% от массы абсолютно сухого волокна до б лизны 62,4%. Суспензии древесной ма сы и целлюлозы смешивают в соотношении 3:1 соответственно и получают образцы газетной бумаги.
Качественные показатели бумаги приведены в таблице.
Исходна  белизна небеленой газет ной композиции 56,2%, непрозрачност 95,2%.
 т в следующем. Расход гидросульфита на отбелку 1,0% от массы абсолютно сухого волокна. Смешение частично отбеленной древесной массы с целлюлозой производ т через 3 мин после введени  гидросульфита в древесную массу . Продолжительность отбелки смеси 30 мин при 60°С.
Пример 3. Пор док ведени  процесса получени  волокнистой массы дл  изготовлени  газетной бумаги тот же, что и в примере 1. Отличи  состо т в следующем: расход гидросульфита на отбелку 1,2% от массы абсолютно сухого волокна. Смешение частично отбеленной древесной массы с целлюлозой производ т через 5 мин после введени  гидросульфита в древесную массу. Продолжительность отбелки смеси 35 мин при 50 С.
Пример 4. Пор док ведени  процесса получени  волокнистой массы дл  изготовлени  газетной бумаги
тот же, что и в примере 1. Отличи  состо т в следующем. В качестве отбеливател  используют ронгалит в количестве 1,0% от массы абсолютно су- хого волокна. Смешение частично отбе- ленной древесной массы с целлюлозой провод т через 5 мин после введени  ронгалита в древесную массу. Продолжительность отбелки 35 мин при 80 С.
Пример 5 (известный). Готов т суспензии беленой сульфитной целлюлозы с исходной белизной 77,4% и древесной массы, отбеленной перекисью водорода, с расходом 1,2% от массы абсолютно сухого волокна до белизны 62,4%. Суспензии древесной мает сы и целлюлозы смешивают в соотношении 3:1 соответственно и получают образцы газетной бумаги.
Качественные показатели бумаги приведены в таблице.
Исходна  белизна небеленой газетной композиции 56,2%, непрозрачность 95,2%.
314
Анализ полученных данных свидетельствует что ведение процесса получени  волокнистой массы дл  изготовлени  газетной бумаги по предлагаемому способу позвол ет улучшить показатель непрозрачности целевого продукта по сравнению с известным. При этом процесс значительно упрощаетс , поскольку отпадает необходимость в отбеливающем оборудовании дл  целлюлозы, а процесс отбелки осуществл ют совместно.

Claims (2)

1. Способ получени  волокнистой массы дл  изготовлени  газетной бу .Редактор А,Козориз
Составитель 0,Маслаченко
Техред Л.Олийнык Корректор Л,Пилипенко
Заказ 3851/29
Тираж 348
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб,, д. 4/5
4901
маги, включающий отбелку целлюлозы, отбелку древесной массы и смешение указанных полуфабрикатов, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества бумаги за счет повышени  непрозрачности при одновременном упрощении способа, отбелку древесной массы и целлюлозы осущест10 вл ют совместно, при этом целлюлозу смешивают с древесной массой в процессе отбелки последней через 2-5 мин после начала отбелки,
2. Способ по п.1, о т л и ч а ю15 Щ и и с   тем, что отбелку древесной массы осуществл ют гидросульфитом натри  или ронгалитом в течение 20- 40 мин при SO-SO C.
Подписное
SU874193765A 1987-02-13 1987-02-13 Способ получени волокнистой массы дл изготовлени газетной бумаги SU1414901A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874193765A SU1414901A1 (ru) 1987-02-13 1987-02-13 Способ получени волокнистой массы дл изготовлени газетной бумаги

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874193765A SU1414901A1 (ru) 1987-02-13 1987-02-13 Способ получени волокнистой массы дл изготовлени газетной бумаги

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1414901A1 true SU1414901A1 (ru) 1988-08-07

Family

ID=21285252

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874193765A SU1414901A1 (ru) 1987-02-13 1987-02-13 Способ получени волокнистой массы дл изготовлени газетной бумаги

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1414901A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6758942B2 (en) 2002-02-15 2004-07-06 Royce Associates Process for bleaching pulp or paper

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Лебедева И.А., Кречетова С.П. Отбелки древесной массы. М.: Лесна промьппленность, 1973, с. 52-59, 141-143. Авторское свидетельство СССР № 326273, кл. D 21 Н 3/00, 1972. Appita, 1984, 37, ff 8, с.658-660. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6758942B2 (en) 2002-02-15 2004-07-06 Royce Associates Process for bleaching pulp or paper

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4012280A (en) Delignification of lignocellulosic material with an alkaline liquor in the presence of a cyclic keto compound
US3888727A (en) Treatment of lignocellulosic material in an alkaline pulping liquor containing anthraquinone sulphonic acid followed by oxygen delignification
US4160693A (en) Process for the bleaching of cellulose pulp
US3251731A (en) Bleaching of wood pulp with a sequestering agent and hydrogen peroxide
US4192708A (en) Method for controlling the addition of active chemical for delignifying and/or bleaching cellulose pulp suspended in a liquor containing chemicals reactive with the delignifying and/or bleaching chemical
SU1414901A1 (ru) Способ получени волокнистой массы дл изготовлени газетной бумаги
US2851355A (en) Process for the preparation of semi-cellulose
SU850019A3 (ru) Способ отбеливани целлюлозы
CA1096112A (en) Delignification of lignocellulosic material with an alkaline liquor in the presence of a diels alder adduct of benzoquinone or naphthoquinone
US2947657A (en) Extraction of cellulose from vegetable matter
SU1506001A1 (ru) Способ получени волокнистой массы дл производства бумаги
SU889771A1 (ru) Способ приготовлени бумажной массы
US2230119A (en) Process of producing wood cellulose
US1896038A (en) Manufacture of pulp, etc.
DE3436015C2 (ru)
US1597880A (en) Bleaching process
Saad et al. Soda anthraquinone pulping of bagasse
CA1129156A (en) Bleaching stilbene yellow dyed wood pulp
RU2010068C1 (ru) Способ получения небеленой целлюлозы
US3830689A (en) Separate impregnation and common digestion of different wooden raw materials
SU934913A3 (ru) Способ получени отбеленной древесной массы
US2198706A (en) Refining wood pulp
SU861441A1 (ru) Способ получени полуцеллюлозы
SU1724763A1 (ru) Способ получени беленой древесной массы
SU1567697A1 (ru) Способ получени древесной массы дл изготовлени газетной бумаги