SU1567697A1 - Способ получени древесной массы дл изготовлени газетной бумаги - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии производства древесной массы дл  изготовлени  газетной бумаги и позвол ет повысить физико-механические показатели бумаги при одновременном снижении ее себестоимости и сохранении белизны. Балансы древесины дефибрируют, затем продукт дефибрировани  сортируют с получением отсортированной массы и отходов сортировани , последние подвергают рафинированию в присутствии упаренного отработанного щелока от варки древесины на аммониевом основании, модифицицированного N,NЪ-полидиметилдиаллиламмонийхлоридом в количестве 1,0-2,0% от массы абсолютно сухого щелока или металлоорганосиликатом натри  в количестве 0,1-0,8% от массы абсолютного щелока, при этом указанный модифицированный щелок ввод т в рафинер в количестве 0,8-3,6% по сухому веществу от массы абсолютно сухой древесины. Затем рафинированные отходы сортировани  соедин ют с отсортированной массой. Дл  подготовки композиции дл  изготовлени  газетной бумаги полученную древесную массу смешивают с небеленой сульфитной или бисульфитной целлюлозой. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к технологии производства древесной массы и предназначено дл  использовани  в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве газетной бумаги.

Целью изобретени   вл етс  повышение физико-механических показателей бумаги при одновременном снижении ее себестоимости и сохранении белиз ы.

Предлагаемый способ осуществл ют путем дефибрировани  балансов древесины , сортировани  полученной массы с последующим рафинированием отходов сортировани  и соединением потоков отсортированной массы и рафинированных отходов сортировани . При этом рафинирование отхолов сортировани  древесной массы ведут в присутствии

модифицированного упаренного отработанного шелока от бисульфитной варки древесины на аммониевом основании, вз того в количестве 0,8-3,6% от аб- солютно сухой древесины (а.с.д.). Используют указанный щелок, модифицированный 1-2% N, N1 -полидиметилдиал- лиламмонийхлорида или 0,1-0,8% ме- таллоорганосиликоната натри  от мае- сы абсолютно сухого щелока.

Отработанный упаренный щелок, модифицированный N, N - полидиметил- диаллнламмонийхлоридом (смола ВПК-402 или металлоорганосиликонатом натри  (кремнийорганическа  смола - Петро- сил-2М), представл ет собой полимерную смесь комплексных соединений, образование которых обусловлено полиэлектролитной природой основных ком- понентов упаренного щелока - сульфированных лигнина и углеводов.

Возрастание прочности бумаги при использовании указанного модифицированного отработанного упаренного щело ка св зано с увеличением числа и типа химически активных групп, способных к образованию различного типа св зей с компонентами волокнистой композиции

Модифицирование упаренного щелока осуществл етс  смешением упаренного щелока с указанными олигомерами при температуре, не превышающей 50°С, при перемешивании в течение 0,5-1,5 ч.

Способ осуществл ют следующим образом .

Готов т дефибрерную древесную массу со степенью помола 68-73°ШР путем истирани  балансов в дефибрере, сор- тировани , последующего рафинировани  отходов сортировани  массы дл  дефибрера и соединени  потоков отсортированной и рафинированной массы.

В бассейн перед рафинером ввод т модифицированный упаренный отработанный щелок бисульфитной варки на аммониевом основании в количестве 0,8- 3,6% от массы а.с.д.

Дл  подготовки композиции дл  газетной бумаги готов т суспензию целлюлозы из сульфитной или бисульфитной небеленой целлюлозы со степенью делитнификации 45-60 ед. Каппа и белизной не менее 54%. Суспензию целлюлозы смешивают с суспензией полученной древесной массы. Затем отливают бумагу массой 45,6-46,0 г/м и анализируют.

5

д

0

5

Пример 1. Дефибрерную древесную массу готов т следующим образом.

Древесную массу после дефибрера разбавл ют оборотной водой до концентрации 1,2%, сортируют и отходы сортировани  направл ют на рафинирование . В бассейн отходов сортировани  перед рафинером ввод т упаренный отработанный щелок бисульфитной варки на аммониевом основании в количестве 0,8% от абсолютно сухой древ- массы, модифицированный N, N -ПОЛИДИ- метилдиаллиламмонийхлорпдом, в количестве 1,0% от массы абсо 1ютно сухого щелока (а.с.щ.).

Упаренный отработанный цепок предварительно нейтрализуют аммиачной ло- дой до рН 4,6, затем обрабатывают N, N -полидиметилдиаллиламмонинхло- ридом при 40 °С в течение 0,5 ч. После рафинера древесную массу соедин ют с потоком отсортированной древесной массы.

Готов т волокнистую суспензию из предварительно размолотой небеленой бисульфитной целлюлозы со степенью делигнификации 50 ед. Каппа и белизной 54%.

Из приготовленных волокнистых суспензий составл ют композицию волокнистой массы, содержащую 72% дефиб- рернои древесной массы со степенью помопа 70°ШР и 28% небеленой бисуль фитнои целлюлозы со степенью помола 21°ШР.

Пример 2. Древесную массу готов т аналогично примеру 1, использу  упаренный отработанный шелок в количестве 3,6% от абсолютно сухой древесной массы и с содержанием модификатора 2% от массы а.с.щ.

П р и м е р 3. Древесную массу готов т аналогично примеру 1, использу  упаренный отработанный щелок в количестве 2%, модифицированный N, N -полидиметилдиаллнламмонийхло- ридом в количестве 1,5% от массы а.с.щ.

П р и м е р 4. Древесную .массу готов т аналогично примеру 3, в качестве модификатора используют крем- нийорганическое соединение - метал- лоорганосиликонат Na в количестве 0,1% от массы а.с.щ. и модификацию щелока ведут при 50°С в течение 30 мин.

Пример 5. Древесную массу готов т аналогично примеру 4, модификатор используют в количестве 0,8% от массы а.с.щ.

Из приготовленных волокнистых масс отливают образцы газетной бумаги . Перед отливом в композицию ввод т краситель катионный синий в количестве 0,0045% от массы абсолютно сухого РОЛОКНЗ.

Физико-меха;шческие показатели полученных образцов газетной бумаги приведены в таблице.

П р и м е р 6 (по прототипу), Готов т дефибрерную древесную массу из того же дреие -кого сырь , что в примерах 1-5 и с той же последователностью операций (но без введени  в процессе ее приготовлени  отработанного шелок ). Затем древесную

затели бумаги при сохранении ее белизны . Кроме того, использование предлагаемого способа позвол ет снизить себестоимость газетной бумаги за счет снижени  на 4% отбраковки продукции по прочностным показател м и перевода ее в выевши сорт.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получении древесной массы дл  изготовлени  газетной бумаги, включающий дефибрирование балансов 5 древесины, сортирование с получением отсортированной массы и отходов сортировани , рафинирование отходов сортировани , соединение рафинированных ОТХОДОР и отсортированной массы и

   массу подвергают обработке гидросуль- 20 введение добавки, отличаюфитом натри  в количестве 0,6% от массы а.с.д. и смешивают с той же небеленой бисульфитной цеплюлозой и в том же соотношении, что и F примере 1 .

   Из полученных волокнистых композиций отливают бумагу с массой 1 м2 45, 46,0 г. Перед отлипом ввод т краситель катионный п. -.ий в количестве 0,0045% от массы абсолютно сухого волокна.

   Физико-механические показатели полученных образцов приведены в таблице.

   Как видно из данных, приведенных в таблице, предлагаемый способ по сравнению с прототипом позвол ет повысить физико-механические покащ и и с   тем, что, с целью повышени  физико-механических покаэатетей бумаги при одновременном снижении ее собестоимости и сохранении белизны, 5 в качестве добавки используют упаренный отработанный щелок от бисульфитной варки древесины на аммониевом основании, модифицированный N, М -по- лпдиметилдиаллиламмонийхлоридом в количестве 1-2% от массы абсолютно сухого щелока или металлорганосили- конатом натри  в количестве 0,1-0,8% от массы абсолютно сухого щелока, при зтом указанный модифицированный щелок ввод т на стадии рафинировани  отходов сортировани  в количестве 0,8-3,6% то сухому веществу от массы абсолютно сухой древесины.

   0

   5