SU1219695A1

SU1219695A1 - Способ получени волокнистой массы дл изготовлени типографской бумаги

Info

Publication number: SU1219695A1
Application number: SU853838153A
Authority: SU
Inventors: Михаил Ильич Чудаков; Светлана Гарриевна Аким; Виктор Николаевич Виноградов; Василий Захарович Лапухин
Original assignee: Балахнинский Целлюлозно-Бумажный Комбинат
Priority date: 1985-01-09
Filing date: 1985-01-09
Publication date: 1986-03-23

Description

V

Изобретение относитс к целлюлоэн бумажной промышленности, а именно к способу получени волокнистой массы дл изготовлени типографской бумаги Цель изобретени - увеличение про кости бумаги и снижение ее себестоимости .

Существо предлагаемого способа заключаетс в разделении древесной щепы на волокна с последующей обрабо кой oтбeливa oщим реагентом и смещени полученного продукта с дефибрерной древесной массой и сульфитной целлюл ЗОЙ, причем перед, разделением щепы на волокна ее подвергают обработке гидроксидом натри при его расходе 6 - 9 % от массы абсолютно сухой щепы, разделение обработанной щепы на волокна осуществл ют путем раздавливани между гладкими поверхност ми , а смещение полученного продукта обработки разделенной на волокна щепы отбеливающим реагентом с деЛиб- рерной древесной массой и сульфитной целлюлозой провод т при следукнцем их сооТнощении, мас,%: Продукт обработки разделенной на волокна щепы отбеливающим реагентом40-60

Дефибрерна древесна масса20-25

Сульфитна целлюлоза 15-40 Пример 1. Осиновую щепу пропитьшают 0,8-1 ,7.%-ными растворами гидроксида натри (расход его при этом составл ет от 5 до 10% от массы абсолютно сухой щепы) в течение 3,5 ч при комнатной температуре. Затем щелочь сливают, а щепу пропускают между гладкими поверхност ми .аппарата, представл ющего собой вертикальный неподвижный цилиндрический корпус с эксцентрично вращающимс внутри него со скоростью 3000 об/мин ротором, (давление между поверхност ми при этом 5 кг/см), промьгаают и пропускают еще несколько раз до получени массы со степенью помола . Полученную древесную массу обрабатывают отбеливающим реагентом сульфитом натри , при расходе его 20% от абсолютно сухой древесной массы при в течение 50 мин. Полученный продукт обработки разделенной на волокиа щепы отбеливающим реагентом размальгоают до и смещивают с дефибрерной древесной 1 массой со степенью помола и

196952

сульфитной небеленой целлюлозой со степенью помола при следующем соотнощении, мдс,%:

Продукт обработки 5 разделенной на волокна щепы отбеливающим реагентом40

Дефибрерна древесна масса20

10 Небелена сульфитна

целлюлоза40

Дл определени физико-механических свойств из полученной волокнистой композиции отливают образцы мас- 15 сой 70 .

Результаты испытаний образцов приведены в табл.1, таблица I

Как видно из данных, приведенных в табл.1, при выходе расхода гидроксида натри за нижний предел, указанный в формуле изобретени ,снижаетс прочность массы, а выход за верхний предел не позвол ет достичь более высоких результатов.

Пример 2. Волокнистую массу получают аналогично примеру 1, но расход гидроксида натри на пропитку щепы составл ет 6% от массы абсолютно сухой щепы, и полученный продукт обработки разделенной на волокна щепы отбеливающим реагентом смешивают с той же дефибрерной древесной массой и небеленой сульфитной целлюлозой, что и в примере 1, при соотнощении, мае .7,:

Продукт обработки разделенной на волокна

щепы отбеливающим

реагентом

Дефибрерна древесна

масса

60

25

Сульфитна небелена целлюлоза

15

Пример 3. Волокнистую массу получают аналогично примеру 1. Отличие заключаетс лишь в том, что расход гидроксида натри на пропитку 9% от массы абсолютно сухой щепы, отбелку полученной массы провод т при расходе сульфита натри 7% от абсолютно сухой древесной массы при 160 в течение 30 мин, а смешение компонентов ведут в следующем соотношении , мае,%:

Продукт обработки разделенной на волокна щепы отбеливающим реагентом50 Дефибрерна древесна масса 23 Сульфитна небелена целлюлоза27 Пример 4 (контрольный), Волокнистую массу готов т аналогично примеру 1 (опыт 2), но компоненты смешивают в соотношении, выход щем за нижний предел, указанный в формуле , мае.%:

Продукт обработки разделенной на волокна щепы отбеливающим реагентом 30 Дефибрерна древесна масса 25

Сульфитна небелена целлюлоза45

Пример 5 (контрольный). Волокнистую массу готов т аналогично примеру 1 (опыт 2), но компоненты смешивают в соотношении, выход щем за верхний предел, указанный в фор- муле, мае.%:

Продукт обработки разделенной на волокна щепы отбеливающим реагентом 65 Дефибрерна древесна масса25 Сульфитна небелена целлюлоза10

6 (известный способ), термомеханическую

массу из щепы той же древесины, что и в примерах 1-5, дл чего щепу пропа- ривают при 30°С в течение 3 мин и размалывают на дисковой мельнице. Полученную древесную массу отбеливают в две степени перекисью водорода и гидросульфитом натри и смешивают с дефибрерной древесной массой и сульфитной небеленой целлюлозой при следующем их соотношении, мас.%:

Термомеханкческа древесна мас- са25

Дефибрерна древесна

масса25

Сульфитна небелена

целлюлоза50

Опыт 2. Готов т термомеханическую массу аналогично опыту I, но отбелку провод т сульфитом натри , так же, как в примере 1 , и полученнзто массу смешивают с дефибрерной древесной массой и сульфитной небеленой целлюлозой в том же соотношении, что в опыте 1.

Из полученных волокнистых масс готов т образцы массой 70 г/м .

Результаты испытаний пол енных образцов приведены в табл. 2,

Как видно из данных, приведенных в табл. 2,предлагаемый способ по сравнению с известным, позвол ет повысить механическ то прочность бума- ги (сопротивление разрыву возрастает на 10 - 16%, сопротивление излому в 10 разУ и при этом снизить себестоимость за счет снижени дорогосто щей целлюлозы.

40

45

При выходе содержани продукта обработки разделенной на волокна -щепы отбеливающим реагентом за верхний предел, указанный в формуле изобретени , понижаетс механическа прочность бумаги (пример 5), а выход за нижний предел не позвол ет достичь снижени себестоимости.

Масса 1 м% г 70

70

Составитель А.Моносов Редактор П.Коссей Техред л.Олейник, Корректор М.Самборска

Заказ 1238/38 Тираж 355Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д.4/5

Филиал ГШП Патент, г.Ужгород, ул.Проектна ,4

Таблица 2

70

70.

70

Claims

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТИПОГРАФСКОЙ БУМАГИ путем разделения древесной щепы на волокна с последующей обработкой отбеливающим реагентом и смешения полученного продукта с дефибрерной древесной массой и суль- фитной целлюлозой, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности бумаги и снижения ее себестоимости,, перед разделением древесной щепы на волокна ее обрабатывают гидроксидом натрия в количестве 6-9% от массы абсолютно сухой щепы, разделение обработанной щепы на волокна осуществляют путем раздавливания между гладкими поверхностями, а смешение продукта обработки разделенной на волокна щепы отбеливающим реагентом с дефибрерной древесной массой и сульфитной целлюлозой проводят при следующем их соотношении, _с мае . %: SS

Продукт обработки разделенной на во- локна щепы отбели- вающим реагентом 40-60 Дефибрерная древес- ная масса 20-25 Сульфитная целлю- лоза 15-40

SU „„1219695

I 219695