FI99147C

FI99147C - CTMP-prosessi

Info

Publication number: FI99147C
Application number: FI923605A
Authority: FI
Inventors: Ove Danielsson; Hans Hoeglund; Roland Baeck; Bo Falk
Original assignee: Moelnlycke Ab
Priority date: 1990-02-13
Filing date: 1992-08-12
Publication date: 1997-10-10
Also published as: BR9106034A; CA2073763A1; FI923605L; DE69109696D1; SE466060C; US6458245B1; FI923605A0; ATE122420T1; NZ237067A; SE466060B; NO923151D0; AU647780B2; NO923151L; DK0572388T3; NO302624B1; EP0572388B1; SE9000515L; AU7327191A; JP2915576B2; ES2072603T3

Description

99147 CTMP-prosessi - CTMP-process Tämä keksintö koskee absorbenttikemikuumahierremassaa ja menetelmää sen val-5 mistamiseksi.

Tähän asti on ollut mahdollista soveltaa menetelmää hakkeen kuiduttamiseksi alhaisella energialisäyksellä hakkeen esikuumennuksen jälkeen korkeassa paineessa ja korkeassa lämpötilassa (150-170 °C), nk. Asplund-prosessia, vain kartonkiteollisuu-10 dessa, koska tästä prosessista tulokseksi saatu massa on väriltään tummaa, eikä sitä voida valkaista kohtuullisilla kemiallisilla kulutuksilla. Lisäksi kuitujen päälle tulee ligniinipintakerros, ja ne ovat sen vuoksi jäykkiä ja taipumattomia, mistä on tuloksena huonommat lujuus- ja absorptio-ominaisuudet. Niinpä on ollut mahdollista valmistaa korkean valkoisuuden ja hyvän absorboivuuden omaavaa kemikuumahierre-15 massaa (chemithermomechanical pulp) (CTMP) vain esikuumentamalla ja hiertämällä lämpötilassa enintään 140 °C. Korkea valkoisuus on erityisen tärkeää valmistettaessa silkkipaperimassaa.

DE-patenttijulkaisussa A-2714730 kuvataan menetelmä kemiallisesti modifioidun 20 kuumahierremassan valmistamiseksi, jossa puumateriaali esikuumennetaan lämpötilassa 135-200 °C 1-30 min aikana. Esimerkkien mukaisesti käytetty aika on luokkaa 10 min. Halutun joustavuuden saavuttamiseksi vaaditaan kaksinkertaista energianli-säystä normaaliin verrattuna.

25 Keksinnön kohteena on aikaansaada kemikuumahierremassa, jolla on alhainen hart-sipitoisuus, äärimmäisen suuri pitkän kuidun pitoisuus, äärimmäisen alhainen lyhyen kuidun pitoisuus, ja äärimmäisen alhainen kuitukimppupitoisuus. Tällaiset massat ovat erityisen sopivia revintämassan ja silkkipaperin valmistukseen. Äärimmäisen alhainen kuitukimppupitoisuus on erityisen tärkeää silkkipaperimassaa val-30 niistettäessä. Äärimmäisen korkea pitkien kuitujen pitoisuus ja vastaavasti korkea freeness on erityisen tärkeää revintämassaa valmistettaessa.

Edelleen keksinnön kohteena on aikaansaada uusi menetelmä absorbenttikemikuu-mahierremassojen valmistamiseksi alhaisilla energianlisäyksillä.

35

Siten keksintö koskee absorbenttikemikuumahierremassaa, joka on tuotettu lignosel-luloosamateriaalista puusaannolla yli 88 %, hartsipitoisuudella alle 0,15 %, laskettuna dikloorimetaanilla uutettavissa olevalla hartsipitoisuudella, korkealla pitkän kui- 2 99147 dun pitoisuudella, alhaisella lyhyen kuidun pitoisuudella ja alhaisella kuitukimppu-pitoisuudella, jolloin massalle on tunnusomaista, että kun massaa fraktioidaan Bauer McNett'in mukaan, pitkän kuidun pitoisuus on yli 70 %, edullisesti yli 75 % kuiduista, jotka pysyvät viirakudoksella, jonka koko on 28 mesh, ja lyhyen kuidun 5 pitoisuus on alle 10%, edullisesti alle 8 %, kuiduista, jotka kulkevat läpi viiraku-doksesta, jonka mesh-luku on 200 Bauer McNett'in mukaan, ja että kuitukimppupi-toisuus on alle 3 %, edullisesti alle 2 %, mitattuna Sommervillen mukaan.

Massalla pitäisi olla sellainen valkoisuus, että se voidaan valkaista valkaisukemikaa-10 lien kohtuullisella kulutuksella valkoisuuteen ainakin 65 % ISO, edullisesti 70 %. Vaihtoehtoisesti massa voi olla sellaiseen valkoisuuteen valkaistua.

Tämä massa soveltuu erityisen hyvin revintämassan ja silkkipaperin valmistukseen.

15 Kun massa on revintämassaa, se hierretään edullisesti ffeeness-lukuun 740 ml alimmillaan, erityisesti 750 ml alimmillaan ja sopivasti 760 ml CSF alimmillaan. Tällaista massaa ei tarvitse valkaista, ja sillä voi olla valkeus ainakin 45 % ISO.

Kun massa on silkkipaperimassaa, sillä on sopivasti valkeus ainakin 65 % ISO, 20 edullisesti yli 70 %. Silkkipaperimassalla ei tarvitse olla yhtä korkeaa freeness-arvoa kuin revintämassalla. Sopivasti se hierretään freeness-arvoon 650 ml CSF alimmillaan.

Ongelma valmistettaessa kemikuumahieromenetelmällä revintämassaan ja silkkipa-25 periin sopivaa massaa on korkean freeness-arvon, korkean pitkän kuidun pitoisuuden, alhaisen kuitukimppupitoisuuden ja korkean valkoisuuden halutussa yhdistelmässä. Lämpötilan kasvu esikuumennettaessa edistää kuitukimppupitoisuuden alentamista, mutta heikentää samanaikaisesti valkoisuutta.

30 Nyt on hämmästyttävällä tavalla keksitty, että kemikuumahierremassaa, jolla on halutut ominaisuudet, voidaan tuottaa a) kyllästämällä hake natriumsulfiitilla, natriumditionaatilla, alkaliperoksidilla tai vastaavilla, lisäten kompleksinmuodostajaa; 35 b) esikuumentamalla hake; c) kuiduttamalla hake massaksi jauhimessa oleellisesti samassa paineessa ja lämpötilassa kuin esikuumennusprosessissa; ja 3 99147 d) pesemällä ja vedenpoistokäsittelemällä massa esimerkiksi sakeuteen 25-50 %, jolloin hakkeen kyllästäminen ja esikuumennus suoritetaan keksinnön mukaisesti yhdessä ja samassa astiassa yhdistetyn ajanjakson enintään 2 min, erityisesti enintään 1 min, edullisesti enintään 0,5 min aikana; ja 5 a) käyttämällä lämmintä kyllästysnestettä, jonka lämpötila on ainakin 110 °C, sopivasti ainakin 130 °C ja jolla on edullisesti oleellisesti sama lämpötila kuin esikuu-mennusprosessilla; b) hakkeen esikuumennuksella lämpötilassa 150-175 °C, edullisesti 160-170 °C; ja c) suorittamalla kuidutusprosessi energianlisäyksellä, joka on enintään puolet ener-10 gianlisäyksestä, joka vaaditaan samaan kuitukimppupitoisuuteen kidutuksessa samanlaisessa jauhimessa kun esikuumennus ja kuidutus suoritetaan 135 °C:ssa.

Kyllästysprosessissa käytettu kompleksinmuodostaja voi olla esimerkiksi DTPA, joka myötävaikuttaa massan valkoisuuden paranemiseen.

15

Massa voidaan hiertää valkoisuuteen yli 65 % ISO, edullisesti yli 70 %. Tämän toteuttamiseksi valkaisukemikaalien kohtuullisella kulutuksella on valkoisuuden oltava hiertämisen jälkeen ainakin 45 % ISO, edullisesti ainakin 50 %. Tällainen valkaisu oli edullisesti suoritettava kun massa on silkkipaperimassaa.

20

Jotta saataisiin riittävän valkoisuuden omaavaa massaa, on oleellista, ettei esikuumennus edellä mainitussa korkeassa lämpötilassa saa edetä yli ajanjaksoa, joka on yhtä pitkä kuin vakioesikuumennusaika noin 3 min, jota käytetään tuotettaessa CTMP-tyyppistä kemimekaanista massaa. Esikuumennusajan lyhentämisen mahdol-25 Estämiseksi enintään 2 minuuttiin, edullisesti enintään 1 minuuttiin, on välttämätöntä käyttää kyllästysliuosta, joka kuumennetaan lämpötilaan ainakin 110°C, erityisesti ainakin 130 °C ja edullisesti oleellisesti samaan lämpötilaan kuin esikuumentimessa käytetty. Lisäksi kyllästy snestettä ei saa poistaa kyllästys- ja esikuumennus vaiheiden välillä. Niin muodoin kyllästäminen suoritetaan samassa 30 astiassa kuin hake esikuumennetaan, ja samassa paineessa ja sopivasti samassa lämpötilassa tai vain hieman alhaisemmassa lämpötilassa. Massan valkoisuus säilyy johtuen hyvin lyhyestä viipymäajasta korkeassa lämpötilassa niin, ettei seuraavassa valkaisuvaiheessa tarvita liiallisen suurta määrää valkaisukemikaaleja kuten peroksidia. Lisäksi tällä lailla saatu puusaanto on melkein yhtä suuri kuin puusaan-35 to, joka saavutetaan esikuumennettaessa hake tavanomaisella tavalla 130-140 °C:ssa. Lisäksi jauhatettaessa freeness-arvoon hieman yli 750 ml CSF energian-lisäys, joka vaaditaan kuidutusprosessia varten, alenee tasolta noin 600 kWh/1000 kg 130 °C:ssa tasolle alle 300 kWh/1000 kg 170 °C:ssa. Nämä arvot on saavutettu 4 99147 koelaitoksessa. Kaupalliset arvot voivat poiketa koelaitostasolla saavutetuista. Suhteellisten erojen kuitukimppupitoisuuden, valkoisuuden ja energianlisäyksen välillä saavutettuna koelaitoksessa tavanomaisella lämpötilalla ja keksinnön mukaisella lämpötilalla, vastaavasti, pitäisi kuitenkin säilyä kaupallisessa laitoksessa.

5

Keksinnön mukainen menetelmä sisältää sopivasti tavanomaiset höyrytys-, kyllästys-, esikuumennus-, kuidutus-, pesu-, lajittelu-, pesu-, mahdollisesti valkaisu-, pesu-ja kuivausvaiheet. Siinä kuin tavanomainen kyllästysprosessi suoritetaan kylmällä nesteellä muussa astiassa kuin esikuumennusprosessi, joka suoritetaan noin 3 min 10 aikana ja lämpötilassa noin 130 °C, ja jossa prosessissa kyllästysnestettä poistetaan kyllästysvaiheen ja esikuumennusvaiheen välissä, yhdistetään keksinnön mukaisen menetelmän kyllästys- ja esikuumennusprosessit yhdessä ja samassa astiassa ja suoritetaan samassa paineessa ja oleellisesti samassa lämpötilassa 100-175 °C, 150-175 °C vastaavasti, yhdistettynä ajanjaksona enintään 2 min, sopivasti enintään 1 15 min ja edullisesti enintään 0,5 min.

Koska esikuumennus suoritetaan korkeassa lämpötilassa, hiertoprosessi vaatii vähemmän energiaa. Alhaisella energianlisäyksellä on normaalisti tuloksena korkea freeness ja suuri kuitukimppupitoisuus. Keksinnön hämmästyttävä ominaispiirre on, 20 että alhaisella energianlisäyksellä saavutetaan menestys korkean freeness-arvon yhdistämisessä alhaisen kuitukimppupitoisuuden kanssa. Alhaisesta energianlisäykses-tä olisi muuten tuloksena korkea kuitukimppupitoisuus.

Sovellettaessa keksinnön mukaista menetelmää testeissä laboratoriosululla saavutet-25 tiin freeness yli 780 ml CSF hyväksyttävällä kuitukimppupitoisuudella. Joissain tapauksissa saavutettiin freeness yli 800 ml. Tätä voidaan verrata freeness-lukuun noin 650-750 ml CSF normaalissa CTMP-massarevinnäisen valmistuksessa.

Massa pestään kiertoprosessin jälkeen, sopivasti paineessa ja korkeassa lämpötilassa 30 sulkien edullisesti ilma pois järjestelmästä ja välittömässä yhteydessä hiertovaiheen kanssa. Massasta poistetaan vettä esimerkiksi sakeuteen 25-50 %. Sitten suoritetaan mahdollinen valkaisu peroksidilla tai muulla valkaisukemikaalilla. Haluttaessa massa voidaan pestä jälleen valkaisuprosessin jälkeen. 1

Tuotettaessa revintämassaa kuidutus suoritetaan freeness-lukuun 740 ml alimmillaan, sopivasti 750 alimmillaan, edullisesti 780 ml CSF alimmillaan. Tuotettaessa silkkipaperimassaa hierto voidaan suorittaa freeness-lukuun 650 ml CSF alimmillaan.

5 99147

Keksinnön mukaista menetelmää sovellettaessa on mahdollista tuottaa massaa puusaannolla yli 88 %, edullisesti yli 90 %, hartsipitoisuudella alle 0,15 %, laskettuna dikloorimetaanilla uutettavissa olevalla hartsipitoisuudella, ja valkoisuudella yli 65 % ISO valkaisun jälkeen.

5

Keksintöä kuvataan nyt yksityiskohtaisemmmin viitaten sen seuraaviin esimerkinomaisiin suoritusmuotoihin ja viitaten oheisiin piirroksiin, joissa kuviossa 1 esitetään kaaviomaisesti testilaitos, jota käytettiin esimerkinomaisissa 10 suoritusmuodoissa; kuvio 2 on kaavio, jossa esitetään kuitukimppupitoisuus energianlisäyksen funktiona lohdutuksessa; kuvio 3 on kaavio, jossa esitetään energia kidutuksessa esikuumennuslämpö-tilan funktiona; 15 kuvio 4 on kaavio, jossa esitetään pitkän kuidun pitoisuus energianlisäyksen funktiona kidutuksessa; kuvio 5 on kaavio, jossa esitetään lyhyen kuidun pitoisuus energianlisäyksen funktiona kidutuksessa; kuvio 6 on kaavio, jossa esitetään verkkolujuus energianlisäyksen funktiona; 20 kuvio 7 on kaavio, jossa esitetään peroksidikulutus alkuperäisen valkoisuuden funktiona kidutuksen jälkeen; kuvio 8 on kaavio, jossa esitetään valkoisuus kidutuksen jälkeen peroksidiku-lutuksen funktiona; ja kuvio 9 on kaavio, jossa esitetään kuidun pituus energianlisäyksen funktiona 25 kidutuksen jälkeen.

kuvio 10 on kaavio, jossa esitetään kidutuksen jälkeen saatu valkoisuus esikuu-mennuslämpötilan funktiona; ja kuvio 11 on kaavio, jossa esitetään valkoisuus kidutuksen jälkeen esikuumen-nuslämpötilan funktiona.

30 Käytettiin kuviossa 1 kaaviomaisesti kuvattua testilaitosta mahdollisuuden tutkimiseksi valmistaa revintämassaa ja silkkipaperimassaa CTMP-prosessin korkealämpö-tilaisessa variantissa. Laitos konstruoitiin niin, että massat voitiin pestä hierron välittömässä yhteydessä korkeassa lämpötilassa.

35

Hake lisätään esikuumentimeen 2 syöttöruuvin 1 avulla ja kyllästetään esikuumenti-men sisääntulon kohdalla. Sitten esikuumennettu hake ajetaan välittömästi jauhi-meen 3, jossa hake kuidutetaan vettä lisäten. Laitosta käynnistettäessä, ja kun näyt- 6 99147 teitä on otettava välittömästi hiertovaiheen jälkeen, tulokseksi saatu massa ohjataan sykloniin 4, jossa voidaan ottaa näytteitä nuolen 5 suunnassa. Sitten yhdyslinja sykloniin 4 suljetaan, ja kytketään sen sijaan puhallinlinja 6, kuten massan ohentami-seksi sakeuteen noin 3 % kuljetettaessa astiaan 7, joka on varustettu pumpulla, joka 5 toimii sekoittimena. Sitten massa pumpataan tasoitusastiaan 8, joka on yhdistetty suoraan ruuvipuristimeen 9. Koko järjestelmä, kyllästämisestä vedenpoistoon ruuvi-puristimessa, voidaan paineistaa 1 MPa:han.

Testeissä käytettiin kuusisahanhaketta. Hake seulottiin kahdessa eri vaiheessa liian 10 karkean hakkeen ja sahanpurun poistamiseksi. Seuloilla oli reiän halkaisijat 35 mm ja 8 mm vastaavasti. Hake kyllästettiin kaikissa testeissä 50 kg:lla natriumsulfiittia ja 3 kg:lla DTPA:ta/1000 kg haketta ennen esikuumennus-, hierto-ja pesuvaiheita.

Esimerkki 15

Haketta käsiteltiin kuviossa 1 esitetyssä laitoksessa esikuumennus/hiertoprosessin aikana eri lämpötiloissa. Lämpötila sai vaihdella välillä 135 ja 170 °C. Kylläs-tysneste alistettiin lämmönvaihdolle ja saatettiin esikuumentimen lämpötilatasoon. Kullakin lämpötilatasolla jauhimessa massa pestiin lämpötilassa noin 10 °C alle 20 esikuumennetun lämpötilan ja lämpötilassa noin 90 °C ilmakehän paineessa. Viipy-mäaika esikuumentimessa pidettiin mahdollisimman vakiona noin 1 min ajan.

Sen jälkeen kun oli kyllästetty samalla kemiallisella lisäyksellä kuin muille massoille käytetty, valmistettiin CTMP-massaa OVP-20:ssä (avoin pystysuora esikuu-25 mennin) esikuumennus-ja hiertolämpötilassa 135 °C, käyttäen tätä massaa vertailu-massana.

Massoilla suoritettujen testien tulokset esitetään osaksi kuvioissa 2-9 ja seuraavassa taulukossa. Nämä esittävät tässä koelaitoksessa saadut tyypilliset tulokset joillekin 30 keksinnön kannalta kiinnostaville parametreille.

Seuraavassa taulukossa I esitetään joitain saaduista tuloksista.

7 99147

Taulukko I

__Vertailu__Korkean lämpötilan CTMP

Valmistus Tavanomainen Koelaitosvalmistus kuvassa 1 CTMP esitetyssä laitoksessa __T ehdasmittakaava__

Esikuumennuslämpötila °C__135__135 150 160 170

Esikuumennusaika, min__3__1_j_1_1_

Hierron energiankulutus 700 450 350 210 150 kWH/1000 kg___

Freeness (CSF), ml__725__745 735 745 755

Kuitukimppupitoisuus 3,0 1,4 0,6 0,8 0,5

Somerville, %___

Pitkä kuitu (BMN>30 mesh), 69 71 81 77 77 %___

Hieno materiaali (BMN<200 10 9 3 7,5 7,5 mesh), %___

Painotettu keskimääräinen 2,50 2,65 2,74 2,85 2,85 kuidunpituus Kajaanin mukaan, mm___

Valkoisuus ennen H202-val- - 55 58 50 45 kaisua, %___ DKM-uute ennen valkaisua - 0,22 0,24 0,26 0,25 ja lopullista pesua___

Testejä suoritettiin myös laboratoriotasolla 10-1 keittokattilassa. Hake höyrytettiin 5 ilmakehän paineessa ja kyllästettiin sitten heikosti alkalisella sulfiittiliuoksella ennen käsittelyä paineistetulla höyryllä korkeassa lämpötilassa.

500 g kuusihaketta, jonka kuivan kiintoaineen pitoisuus oli 48,1 %, höyrytettiin lämpötilassa 199 °C 2 minuutin aikana. Kyllästysliuos sisälsi 20 g/1 natnumsulfiittia 10 ja 3,2 g/1 DTPA:ta, ja sen lämpötila oli 100 °C. Kyllästämistä suoritettiin 1 min aikana typpipaineessa 700 kPa. Ylimääräisen kyllästysliuoksen poistamisen jälkeen hakkeet kuumennettiin vastaaviin kuumennuslämpötiloihinsa niin nopeasti kuin mahdollista. Kondensaattia poistettiin kuumennuksen aikana. Aika kussakin lämpötilassa vaihteli. Tämän jälkeen hake kerättiin kylmään veteen. Sitten tämä hake hier-15 rettiin ja testattiin sen valkoisuus.

8 99147

Saadut tulokset esitetään seuraavassa taulukossa Ilja kuvioissa 10 ja 11.

Taulukko II Analyysitiedot 5 ____

Esikuumennus- Esikuumennus- Näyte Valkoisuus lämpötila °C aika, min.__K 21/90 % ISO_ 0 58,3 58,3 ___Oj__58,3 135 2 A2 62,6 __10__ 58,2 150 '/2 Bj 60,7 2 B2 60,0 __10__ 54,1 160 2 C2 54,5 __10__C5__49,5 170 >/2 D] 54,1 2 D2 51,3 _ 10 46,6

Claims

99147

1. Absorberande kemitermomekanisk massa av lignocellulosahaltigt material med ett vedutbyte över 88 %, med en hartshalt under 0,15 %, räknat som i diklorometan extraherbart harts, en hög längfiberhalt, en lag kortfiberhalt och en lag spethalt, vilken massa har sadan ljushet att den är blekbar med peroxid tili en ljushet av minst 30 65 % ISO, företrädesvis minst 70 %, kännetecknad av att vid fraktionering enligt Bauer McNett är längfiberhalten över 70 % kvarhällna fibrer pä en viraduk med en maskvidd av 28 mesh och kortfiberhalten under 10 % genomsläppta fibrer genom en viraduk med en maskvidd av 200 mesh och att spethalten är lägre än 3 %, enligt Sommerville. 35

1. Absorbenttikemikuumahierremassa, joka on valmistettu lignoselluloosamateri-aalista puusaannolla yli 88 %, hartsipitoisuudella alle 0,15 %, laskettuna dikloori- 5 metaanilla uutettavissa olevalla hartsipitoisuudella, korkealla pitkän kuidun pitoisuudella, alhaisella lyhyen kuidun pitoisuudella ja alhaisella kuitukimppupitoisuu-della, jolloin massalla on sellainen valkoisuus, että se voidaan valkaista peroksidilla valkoisuuteen ainakin 65 % ISO, edullisesti ainakin 70 %, tunnettu siitä, että kun fraktioidaan Bauer McNetfin mukaan, pitkän kuidun pitoisuus on yli 70 % kuiduis-10 ta, jotka pysyivat viirakudoksella, jonka mesh-luku oli 28, ja lyhyen kuidun pitoisuus on alle 10 % kuiduista, jotka kulkevat viirakudoksen läpi, jonka mesh-luku on 200 mesh, ja että kuitukimppupitoisuus on alle 3 % Sommervillen mukaan.

2. Massa enligt patentkrav 1, kännetecknad av att längfiberhalten överstiger 75%. 99147

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen massa, tunnettu siitä, että pitkän kuidun 15 pitoisuus on yli 75 %.

3. Massa enligt patentkrav 1 eller 2, kännetecknad av att kortfiberhalten under-stiger 8 %.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen massa, tunnettu siitä, että lyhyen kuidun pitoisuus on alle 8 %.

4. Massa enligt patentkrav 1, kännetecknad av att längfiberhalten överstiger 5 78 % och kortfiberhalten understiger 6 %.

4. Patenttivaatimusten 2-3 mukainen massa, tunnettu siitä, että pitkän kuidun pitoisuus on yli 78 % ja lyhyen kuidun pitoisuus on alle 6 %.

5. Massa enligt nägot av patentkraven 1-4, kännetecknad av att spethalten är lägre än 2 %.

5. Minkä hyvänsä patenttivaatimuksista 1-4 mukainen massa, tunnettu siitä, että kuitukimppupitoisuus on alle 2 %. 25

6. Massa enligt nägot av patentkraven 1-5, kännetecknad av att den är en fluff- massa och är raffinerad tili en freeness av lägst 740 ml CSF.

6. Minkä hyvänsä patenttivaatimuksista 1-5 mukainen massa, tunnettu siitä, että se on revintämassaa ja hierretään freeness-arvoon 740 ml CSF alimmillaan.

7. Massa enligt patentkrav 6, kännetecknad av att den är raffinerad tili en freeness av lägst 750 ml CSF. 15

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen massa, tunnettu siitä, että se hierretään 30 freeness-lukuun 750 ml CSF alimmillaan.

8. Massa enligt patentkrav 7, kännetecknad av att den är raffinerad tili en freeness av lägst 760 ml CSF.

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen massa, tunnettu siitä, että se hierretään freeness-lukuun 760 ml CSF alimmillaan. 1

9. Massa enligt nägot av patentkraven 1-5, kännetecknad av att den är en tissue-20 massa och är raffinerad tili en freeness av lägst 650 ml CSF.

9. Minkä hyvänsä patenttivaatimuksista 1-5 mukainen massa, tunnettu siitä, että se on silkkipaperimassaa ja hierretään freeness-lukuun 650 ml CSF alimmillaan. 99147

10. Massa enligt nägot av patentkraven 1-5 och 9, kännetecknad av att den är en tissuemassa och har en ljushet över 65 % ISO, företrädesvis över 70 %. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

10. Minkä hyvänsä patenttivaatimuksista 1-5 ja 9 mukainen massa, tunnettu siitä, että se on silkkipaperimassaa ja että valkoisuus on yli 65 % ISO, edullisesti yli 70 %.

11. Förfarande för att framställa en absorberande kemitermomekanisk massa av 2 lignocellulosahaltigt material i form av vedflis med ett vedutbyte över 88 % genom 3 att 4 a) impregnera flisen med natriumsulfit, natriumditionit, alkalisk peroxid eller dylikt 5 med tillsats av en komplexbildare; 6 b) förvärma flisen; 7 c) defibrera flisen tili massa vid väsentligen samma tryck och temperatur som vid 8 förvärmningen; samt 9 d) tvätta och avvattna massan, t.ex. tili en koncentration av 25-50 %, 10 kännetecknat av att man. 11 utför impregneringen och förvärmningen av flisen i samma kärl under en samman-lagd tid av högst 2 min, och a) använder en varm impregneringsvätska med en temperatur av minst 130 °C; b) förvärmer flisen vid en temperatur av 150-175 °C; samt 99147 c) utför defibreringen med en energiinsats, som är högst hälften av den energiinsats, som erfordras för defibrering da förvärmning och defibrering utföres vid 135 °C.

11. Menetelmä absorbenttikemikuumahierremassan tuottamiseksi puuhaketta sisäl tävästä lignoselluloosamateriaalista puusaannolla yli 88 % a) kyllästämällä hake natriumsulfiitilla, natriumditionaatilla, alkaliperoksidilla tai vastaavilla, lisäten kompleksinmuodostajaa; b) esikuumentamalla hake; 10 c) kuiduttamalla hake massaksi oleellisesti samassa paineessa ja lämpötilassa kuin esikuumennusprosessissa käytetyt; ja d) pesemällä ja vedenpoistokäsittelemällä esimerkiksi sakeuteen 25-50 %; tunnettu siitä, että hakkeen kyllästäminen ja esikuumennus suoritetaan keksinnön mukaisesti yhdessä ja samassa astiassa yhdistetyn ajanjakson enintään 2 min aikana; 15 a) käyttämällä lämmintä kyllästysnestettä, jonka lämpötila on ainakin 130 °C; b) esikuumentamalla haketta lämpötilassa 150-175 °C; ja c) suorittamalla kuidutusprosessi energianlisäyksellä, joka on enintään puolet energianlisäyksestä, joka vaaditaan kuiduttamaan samaan kuitukimppupitoisuuteen kun esikuumennus ja kuidutus suoritetaan 135 °C:ssa. 20

12. Massa enligt patentkrav 11, kännetecknad av att impregneringsvätskan har 5 väsentligen samma temperatur som vid förvärmningen.

12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kyllästysnes-teellä on oleellisesti sama lämpötila kuin esikuumennusprosessissa.

13. Massa enligt patentkrav 11 eller 12, kännetecknad av att steg d) utförs under en sammanlagd tid av högst 1 min.

13. Patenttivaatimuksen 11 tai 12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaihe 25 d) suoritetaan yhdistetyn ajanjakson enintään 1 min aikana.

14. Massa enligt patentkrav 13, kännetecknad av att steg d) utförs under en sammanlagd tid av högst 0,5 min.

14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaihe d) suoritetaan yhdistetyn ajanjakson enintään 0,5 min aikana.

15. Förfarande enligt nägot av patentkraven 11-14, kännetecknat av att b) flisen förväms vid en temperatur 160-170 °C. 15

15. Minkä hyvänsä patenttivaatimuksista 11-14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että b) esikuumennetaan hake lämpötilassa 160-170 °C. 1 2 Minkä hyvänsä patenttivaatimuksista 11-15 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että massa valkaistaan. 35 2 Minkä hyvänsä patenttivaatimuksista 11-15 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että revintämassaa kuidutetaan freeness-lukuun 740 ml CSF alimmillaan. 99147

16. Förfarande enligt nägot av patentkraven 11-15, kännetecknat av att massan bleks.

17. Förfarande enligt nägot av patentkraven 11-15, kännetecknat av att en fluff-20 massa defibreras tili en freeness av lägst 740 ml CSF.

18. Förfarande enligt patentkrav 17, kännetecknat av att fluffmassan defibreras tili en freeness av lägst 750 ml CSF. 25 19. Förfarande enligt patentkrav 18, kännetecknat av att fluffmassan defibreras tili en freeness av lägst 760 ml CSF.

18. Patenttivaatimuksen 17 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että revintämas-saa kuidutetaan fireeness-lukuun 750 ml CSF alimmillaan.

19. Patenttivaatimuksen 18 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että revintämas-5 saa kuidutetaan fireeness-lukuun 760 ml CSF alimmillaan.

20. Förfarande enligt nägot av patentkraven 11-16, kännetecknat av att en tissuemassa defibreras tili en freeness av lägst 650 ml CSF. 30

20. Minkä hyvänsä patenttivaatimuksista 11-16 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että silkkipaperimassaa kuidutetaan freeness-lukuun 650 CSF alimmillaan.

21. Förfarande enligt nägot av patentkraven 11,16 och 20, kännetecknat av att en tissuemassa bleks med peroxid eller liknande blekkemikalier tili en ljushet av minst 65 % ISO. 1

21. Patenttivaatimuksen 11, 16 ja 20 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että silkkipaperimassaa valkaistaan peroksidilla tai vastaavilla valkaisukemikaaleilla valkoisuuteen ainakin 65 % ISO.

22. Förfarande enligt patentkrav 21, kännetecknat av att tissuemassan bleks tili en ljushet av minst 70 % ISO. 99147

22. Patenttivaatimuksen 21 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että silkkipaperi-15 massaa valkaistaan valkoisuuteen ainakin 70 % ISO.

23. Minkä hyvänsä patenttivaatimuksista 11-22 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaiheen d) mukainen massa pestään paineessa korkeassa lämpötilassa, edullisesti 150-170 °C:ssa. 20

24. Minkä hyvänsä patenttivaatimuksista 11-23 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaiheen d) mukainen massa pestään sulkien ilma järjestelmästä. 25

23. Förfarande enligt nägot av patentkraven 11-22, kännetecknat av att tvättnin-gen av massan enligt steg d) utföres under tryck och hög temperatur, företrädesvis vid 150-175 °C. 5

24. Förfarande enligt nägot av patentkraven 11-23, kännetecknat av att tvättnin- gen av massan enligt steg d) utföres utan lufttillträde.