PL191708B1 - Sposób okresowy siarczanowego roztwarzania drewna sosny - Google Patents
Sposób okresowy siarczanowego roztwarzania drewna sosnyInfo
- Publication number
- PL191708B1 PL191708B1 PL332194A PL33219499A PL191708B1 PL 191708 B1 PL191708 B1 PL 191708B1 PL 332194 A PL332194 A PL 332194A PL 33219499 A PL33219499 A PL 33219499A PL 191708 B1 PL191708 B1 PL 191708B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- wood
- minutes
- amount
- sodium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Sposób okresowy siarczanowego roztwarzania drewna sosny, w drodze warzenia ługiem warzelnym zawierającym alkalia czynne w postaci wodorotlenku oraz siarczku sodowego, w podwyższonej temperaturze, a następnie mycia i sortowania masy w ogólnie znanych warunkach, znamienny tym, że na surowiec drzewny działa się ługiem warzelnym zawierającym alkalia czynne w ilości, w przeliczeniu na wodorotlenek sodowy, 24 ± 1% wagowych w stosunku do masy suchego drewna, o siarczkowości 32,5 ± 2,5% i zawierającym siarczyn sodowy w ilości 1,0 - 1,8%, korzystnie 1,6% wagowych w stosunku do masy suchego drewna, przy module cieczy równym 3,0 - 3,5, korzystnie 3, w temperaturze nie wyższej 155 ± 2°C, w czasie 180 - 240 minut, korzystnie 210 minut.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób okresowy siarczanowego roztwarzania drewna sosny w celu otrzymania przeznaczonych do bielenia głęboko zdelignifikowanych mas celulozowych.
Konwencjonalne okresowe sposoby siarczanowego roztwarzania drewna iglastego polegają na warzeniu surowca drzewnego w ługu warzelnym zawierającym alkalia czynne w ilości, w przeliczeniu na wodorotlenek sodowy, 20 ± 0,5% wagowych w stosunku do masy suchego drewna i o siarczkowości 25 ± 1%, przy module cieczy 3,8 - 4,2 w temperaturze 170 - 172°C w czasie 150 minut; następnie masę celulozową poddaje się ogólnie znanemu myciu i sortowaniu.
Sposoby te umożliwiają otrzymanie mas celulozowych o liczbie kappa 28 - 30 z wydajnością 43,5 - 44,0%.
Znane są także okresowe sposoby siarczanowego roztwarzania drewna iglastego polegające na wstępnej impregnacji zrębków surowego drewna w gorącym ługu powarzelnym bądź popłuczkach z mycia masy warnikowej, a następnie na warzeniu nasyconego surowca drzewnego w ługu warzelnym zawierającym alkalia czynne w ilości, w przeliczeniu na wodorotlenek sodowy, 20 ± 0,5% wagowych w stosunku do masy suchego drewna i o siarczkowości 25 ± 1%. Procesy te prowadzi się przy module cieczy 4,0 - 6,0 w temperaturze 160 - 170°C w czasie 150 - 180 minut. Otrzymaną masę celulozową poddaje się ogólnie znanemu myciu i sortowaniu.
Sposobami tymi otrzymuje się masy celulozowe iglaste o liczbie kappa 18 - 24 z wydajnością około 44%.
Sposób okresowy siarczanowego roztwarzania drewna sosny, według wynalazku polega na tym, że zrębki drewna poddaje się warzeniu ługiem warzelnym zawierającym alkalia czynne w ilości, w przeliczeniu na wodorotlenek sodowy, 24 ± 1% wagowych w stosunku do masy suchego drewna, o siarczkowości 32,5 ± 2,5% i zawierającym, siarczyn sodowy w ilości 1,0 - 1,8%, korzystnie 1,6% wagowych w stosunku do masy suchego drewna, przy module cieczy 3,0 - 3,5, korzystnie 3,0, w temperaturze 155 ± 2°C, w czasie 180 - 240 minut, korzystnie 210 minut; następnie otrzymaną masę celulozową poddaje się ogólnie znanemu myciu i sortowaniu.
Sposobem według wynalazku uzyskuje się masy celulozowe charakteryzujące się liczbą kappa poniżej 18 z wydajnością o około 0,5% wyższą w porównaniu z wydajnością sposobów konwencjonalnych.
Sposób według wynalazku ilustruje bliżej niżej podany przykład nie ograniczając jego zakresu.
P r z y k ł a d.
Drewno sosnowe w postaci zrębków, umieszczone w autoklawie, zalano siarczanowym ługiem warzelnym, zawierającym w % wagowych w stosunku do masy suchego drewna: alkalia czynne w ilości, w przeliczeniu na wodorotlenek sodowy, 24%, przy siarczkowości 35% oraz siarczyn sodowy w ilości 1,6%, zachowując moduł cieczy równy 3. Następnie zawartość autoklawu ogrzewano w temperaturze 155°C w czasie 210 minut. Po zakończeniu warzenia wydobytą ilościowo z autoklawu masę poddano czterostopniowemu myciu, w którym po procesie mycia odprasowywano masę do suchości 35%, po czym rozcieńczano wodą do stężenia masy włóknistej równego 10% i rozwłókniano w tym stężeniu w laboratoryjnym rozwłókniaczu w czasie 2 minut. Przemytą masę włóknistą przesortowano następnie w sortowniku laboratoryjnym ze szczelinami sita o szerokości 0,2 mm.
Otrzymano masę celulozową z wydajnością 44,5%, charakteryzująca się: liczbą kappa 16,8, białością 40% ISO i, po zmieleniu w młynku Jokro do smarności 50°SR, samozerwalnością 10.600 m 2 i wskaźnikiem przedarcia 10,7 mNTm /g.
Claims (2)
- Zastrzeżenie patentoweSposób okresowy siarczanowego roztwarzania drewna sosny, w drodze warzenia ługiem warzelnym zawierającym alkalia czynne w postaci wodorotlenku oraz siarczku sodowego, w podwyższonej temperaturze, a następnie mycia i sortowania masy w ogólnie znanych warunkach, znamienny tym, że na surowiec drzewny działa się ługiem warzelnym zawierającym alkalia czynne w ilości, w przeliczeniu na wodorotlenek sodowy, 24 ± 1% wagowych w stosunku do masy suchego drewna, o siarczkowości 32,5 ± 2,5% i zawierającym siarczyn sodowy w ilości 1,0 - 1,8%, korzystnie 1,6% wagowych w stosunku do masy suchego drewna, przy module cieczy równym 3,0 - 3,5, korzystnie 3, w temperaturze nie wyższej 155
- ± 2°C, w czasie 180 - 240 minut, korzystnie 210 minut.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL332194A PL191708B1 (pl) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | Sposób okresowy siarczanowego roztwarzania drewna sosny |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL332194A PL191708B1 (pl) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | Sposób okresowy siarczanowego roztwarzania drewna sosny |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL332194A1 PL332194A1 (en) | 1999-09-13 |
| PL191708B1 true PL191708B1 (pl) | 2006-06-30 |
Family
ID=20074040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL332194A PL191708B1 (pl) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | Sposób okresowy siarczanowego roztwarzania drewna sosny |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL191708B1 (pl) |
-
1999
- 1999-03-23 PL PL332194A patent/PL191708B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL332194A1 (en) | 1999-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI99147C (fi) | CTMP-prosessi | |
| US4065347A (en) | Method of producing fluffed pulp | |
| CA2337160C (en) | Method of providing papermaking fibers with durable curl and absorbent products incorporating same | |
| NO309157B1 (no) | Lettavvannet, voluminös, kjemimekanisk masse med lavt flis- og finmaterialinnhold, samt fremgangsmåte ved fremstilling av massen | |
| US4116758A (en) | Method of producing high yield chemimechanical pulps | |
| CA1075857A (en) | Chemical pretreatment of wood prior to making refiner groundwood | |
| US7291247B2 (en) | Absorbent sheet made with papermaking fibers with durable curl | |
| US4106979A (en) | Preparation of paper pulps from dicotyledonous plants | |
| JP7565343B2 (ja) | フラッフパルプ | |
| KR930003394B1 (ko) | 셀룰로오즈 펄프의 제조방법 | |
| US1654624A (en) | Process of separating vegetable fibrous material | |
| CA1159202A (en) | Alkaline sulfite pulping process | |
| US3013931A (en) | Printing paper and process of making the same | |
| US3013932A (en) | Printing paper and process of making the same | |
| PL191708B1 (pl) | Sposób okresowy siarczanowego roztwarzania drewna sosny | |
| EP0030778A1 (en) | Process for the formation of refiner pulp | |
| EP0957198A1 (en) | Chemical pulping process | |
| FI57454C (fi) | Framstaellning av foerbaettrad hoegutbytesmassa | |
| PL191707B1 (pl) | Sposób okresowy siarczanowego roztwarzania drewna sosny | |
| PL188885B1 (pl) | Sposób okresowy siarczanowego roztwarzania drewna liściastego | |
| RU2847884C1 (ru) | Химико-термомеханическая масса из соломы гороха и способ изготовления из неё бумаги санитарно-бытового назначения | |
| ECKSTRÖM et al. | Modified kraft pulping to high kappa numbers | |
| CA1145106A (en) | Procedure for improving properties of mechanical wood pulps | |
| CA1051618A (en) | Method of producing high yield chemimechanical pulps | |
| Fahmy et al. | Pulp and paper from sugar cane bagasse |