SE466060B - Absorberande kemitermomekanisk massa och framstaellning daerav - Google Patents

Description

10 15 20 25 30 35 466 060 2 spethalten är lägre än 3%, företrädesvis lägre än 2%, mätt enligt Somerville.

Massan är lämpligen raffinerad så att freeness bibehålles över 750 ml, speciellt över 780 ml CSF.

Vid förfarandet enligt uppfinningen framställes en absorbe- rande, kemi-mekanisk massa av lignocellulosahaltigt material i form av vedflis med ett vedutbyte över 88% genom att man a) ímpregnerar flisen med natriumsulfit, natriumditionit, alkalisk peroxid eller dylikt med tillsats av en komplex- bildare; b) förvärmer flisen; c) defibrerar flisen till massa vid väsentligen samma tryck och temperatur som vid förvärmningen; d) tvättar och avvattnar massan; samt e) bleker massan med peroxid till en ljushet över 65% ISO, företrädesvis över 70%, varvid förfarandet kännetecknas av att man b) förvärmer flisen vid en temperatur av 150 - 175°C, före- trädesvis 160 - 170°C, under en tid av högst 1 minut, före- trädesvis högst 0,5 minut, och c) utför defibreringen med en energiinsats lägre än 300 kWh/ton, företrädesvis lägre än 200 kWh/ton.

Hassan tvättas lämpligen under tryck och hög temperatur, företrädesvis utan lufttillträde i direkt anslutning till raffineringen, varvid den avvattnas till en koncentration av 25-40%, varefter blekning sker. Efter blekningen kan massan tvättas på nytt om så erfordras. 10 15 20 25 30 35 3 466 060 Defibreringen utföres så att freeness bibehålles över 750 ml, företrädesvis över 780 ml CSF.

Med förfarandet enligt uppfinningen är det möjligt att fram- ställa en massa med ett vedutbyte över 88%, företrädesvis över 90%, och en mängd i diklormetan extraherbart harts under 0,15% samt en ljushet över 65% ISO.

En analys av fiberfördelning och spethalt har visat att det med förfarandet enligt uppfinningen är möjligt att höja långfiberhalten till över 70%, till och med över 75% och i gynnsamma fall även över 78%, enligt Bauer McNett på mask- storlek 28 mesh, samt att minska kortfiberhalten till under 10%, till och med under 8% och i gynnsamma fall under 6%, enligt Bauer McNett på maskstorlek 200 mesh samtidigt som spethalten ligger under 3% och till och med under 2% enligt Somerville.

Massan med dessa egenskaper har visat sig vara särskilt lämpad för framställning av fluff- och tissueprodukter.

Utföringsexempel Som råvara användes granflis som impregnerades med natrium- sulfitlösning vid två koncentrationer, 20 resp. 50 kg/ton, i båda fallen med tillsats av komplexbildare i form av 0,3% DTPA. Förvärmningstiden vid 130°C resp. 170°C varierades mellan 10 och 180 sek. Raffineringen utfördes därefter med bibehållen temperatur 130°C resp. 170°C.

Efter raffineringen tvättades och avvattnades massan i direkt anslutning till raffineringen under tryck och hög temperatur, 150-17o°c, utan lufttillträde.

Efterföljande blekning utfördes med peroxid.

Massa från flis som impregnerats med 20 resp. 50 kg natrium- sulfit per ton och förvärmts till 170°C erfordrade en peroxidsatsning på 35 resp. 27 kg per ton massa för att nå 10 15 20 466 060 4 upp till en ljushet på 69% ISO. Denna peroxidsatsning var endast ca 4 kg peroxid per ton massa högre än vid den massa, som förvärmts och raffinerats på konventionellt sätt vid 130°C. Genom att optimera blekningsbetingelserna, exvis peroxidsatsning och pH-nivå, är det möjligt att ytterligare höja ljusheten hos massan.

Energiförbrukningen vid raffineringen var olika beroende på temperaturen. Vid raffinering till freeness något över 750 ml CSF konstaterades att det vid en raffineringstemperatur av 130°C erfordrades ca 600 kWh/ton medan det vid 170°C erford- rades något mindre än 300 kWh/ton. Variering av förvärmnings- tiden inom det angivna intervallet hade ingen nämnvärd in- verkan på detta resultat.

Beträffande hartshalt, fiberfördelning och spethalt så veri- fierades ovan angivna uppgifter.

Uppfinningen är givetvis inte begränsad till de angivna utföringsformerna utan kan varieras inom ramen för upp- finningstanken.

Claims (7)

10 15 20 25 30 5 466 060 Patentkrav

1. Absorberande kemitermomekanisk massa av lignocellulosahal- tigt material med ett vedutbyte över 882, en ljushet över 65% ISO, företrädesvis över 702, en hartshalt under 0,15%, räknat som i diklorometan extraherbart harts, en hög långfiberhalt, en låg kortfiberhalt och en låg spethalt, k ä n n e t e c k - n a d av att långfiberhalten är över 70%, företrädesvis över 75%, kvarhâllna fibrer på maskstorlek 28 mesh enligt Bauer McNett, att kortfíberhalten är under 10%, företrädesvis under 8%, genomsläppta fibrer vid maskstorlek 200 mesh enligt Bauer McNett, samt att spethalten är lägre än 3%, företrädesvis lägre än 2%, mätt enligt Somerville.

2. Massa enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att làngfiberhalten överstiger 78% och kortfiberhalten understiger 6%.

3. Massa enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a d av att den är raffinerad till en freeness över 750 ml, före- trädesvis över 780 ml CSF.

4. Förfarande för framställning av en absorberande, kemimeka- nisk massa av lignocellulosahaltigt material i form av vedflis med ett vedutbyte över 88% genom att a) impregnera flisen med natriumsulfit, natriumditionit, alka- lisk neroxid eller dylikt med tillsats av en komplexbildare; b) förvärma flisen: c) defibrera flisen till massa vid väsentligen samma tryck och temperatur som vid förvärmningen: d) tvätta och avvattna massan; samt x 10 15 20 466 060 ¿ e) bleka massan med peroxid till en ljushet över 65% ISO, företrädesvis över 702, k ä n n e t e c k n a t av att man b) förvärmer flisen vid en temperatur av 150-l75°C, företrä- desvis 160-l70°C, under en tid av högst 1 minut, företrädesvis högst 0,5 minut, och c) utför defíbreringen med en energiinsats lägre än 300 kWh/ton, företrädesvis lägre än 200 kwh/ton.

5. Förfarande enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a t av att defibreringen utföres till en freeness över 750 ml, före- trädesvis över 780 ml CSF.

6. Förfarande enligt krav 4 eller 5, k ä n n e t e c k n a t av att tvättningen av massan i steg d) utföres under tryck och hög temperatur. företrädesvis vid en temperatur av 150-170°C.

7. Förfarande enligt något av kraven 4-6, k ä n n e t e c k _ n a t av att tvättningen av massan enligt steg d) utföres utan lufttillträde.