SU850019A3 - Способ отбеливани целлюлозы - Google Patents

Способ отбеливани целлюлозы Download PDF

Info

Publication number
SU850019A3
SU850019A3 SU742090807A SU2090807A SU850019A3 SU 850019 A3 SU850019 A3 SU 850019A3 SU 742090807 A SU742090807 A SU 742090807A SU 2090807 A SU2090807 A SU 2090807A SU 850019 A3 SU850019 A3 SU 850019A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pulp
oxygen
foam
bleaching
reactor
Prior art date
Application number
SU742090807A
Other languages
English (en)
Inventor
Викинг Сандман Фрей
Original Assignee
А.Альстрем Осакейтие (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by А.Альстрем Осакейтие (Фирма) filed Critical А.Альстрем Осакейтие (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU850019A3 publication Critical patent/SU850019A3/ru

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/147Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/1026Other features in bleaching processes
    • D21C9/1036Use of compounds accelerating or improving the efficiency of the processes

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)

Description

Изобретение относитс  к способу отбеливани  целлюлозы окислительным газом, в частности кислородом в щело ной установке, особенно при проиэвод стве пульпы сульфатным способом. До насто щего времени отбеливание пульпы кислородом обычно осущест вл лось образом, что после промывани  почти вс  жидкость, нахол ща с  между волокнами, выжимала из , после чего концентраци  пульпы приближалась к 30%. После этого пульпа перемешивалась с определёиный количеством щелочи (раствором МаОН) необходимым дЛ  отбеливани , 6 результате чего концентраций пульпы снижалась до 25%. Отбеливание кислородом представл ет собой процесс, пр« которсад пос1редством щелочи, воды, тепла и кис лорода пытаютс  удалить лигнин из волокон целлюлозы. Количество реаге а (Oij,llaOH), переносимого на. волокно , пр мо пропорционально площад фазовой поверхности (поверхности переноса жидкости к волокну), котора  максимум может быть внешней поeiepxHOCTbio волокна, в этом случае предполагаетс , что вoлokнa отделены друг от друга. Если волокна флоккулируют вместе, обща  поверхность соприкосновени  волокон становитс  Меньше и требуемое врем  реакции дл  удалени  лигнина из волокон, наход щихс  внутри флоккулированного осадка (хлопьев) увеличиваетс ,.В результате этого имеет место перебелка волокон на внешней поверхности хлопьев, где даже подьергаетс  воздействию целлкшрза в волокнах,: и тем самым отбеливание волокон в целом осуществл е Ь  неравномерно. Когда же имеет мес-го отделение волокон друг от друга осуществл етс  равномерное отбелиэанне всех волокон. . Пульпу с высокой концентрацией волокон очень трудно обрабатывать, а именно смешивать с ней требуемое количество щелочи,так как при смешиваний целочь распредел етс  неравномерно . Трудно также транспортировать такую пульпу к реактору. При использовании известных в насто щее врем  способов, невозможно подавать ее в резервуар большой емкости и другом виде; ромё хлопьев. Известный способ отбеливани  кислородом требует продолжительного времени реакции, что приводит к необхо димости увеличени  размера реактора Внутренние и внешние волокна в хлоп  х приобретают различную прочность в зкость. При неравномерном распределении щелочи это приводит к тому, что в некоторых местах желаема  рет акци  не проходит до конца. Количество кислорода, требуемое дл  удалени  лигнина из волокон цел люлозы, составл ет 1-1,5 вес.% от пульпы. Реактор емкостью 1 м содер жит приблизительно 100 кг влажной рыхлой пульпы, т.е. при концентрации волокон в 25% - 25 кг сухой целлюлозы . Если реакци  проходит при давлении 10 кг/см, требуетс  примерно 10 кг кислорода, что примерно в 30 раз больше требуемого количества. Поэтому реакци  проходит при очень большом избытке кислорода. Наиболее близким к преллагаемому по технической сущности  вл етс  сп соб отбеливани  целлюлозы, преимущественно молекул рным кислородом в щелочной среде, согласно которому в целлюлозную массу дополнительно ввод т поверхностно-активные вещества. Добавка поверхностно-активных вещес улучшает смачивание целлюлозы щелоч увеличивает проникновение щелочи и кислорода, растворенного в ней, в волокна 1 . Однако данный способ не лишен все недостатков, отмеченных вьоие.. Цель изобретени  - устранение недостатков известных способов. Поставленна  цель достигаетс  тем, что щелочную водно-целлюлозную пульпу с концентрацией целлюлозы 615% перемешивают в присутствии окис лительного газа, в частности, кислорода и поверхностно-активного вещества до образовани  устойчивой пены.. При осуществлении предложенного способа поверхностно-активные ве-: щества способствуют образованию кислородсодержащих пузырьков. Когда кислород диспергирует среди волокон в виде пузырьков, создаетс  больша  поверхность контакта между кислородом и волокнистым материалом. Способ позвол ет примешивать к пульпе столько кислорода, сколько его требуетс  дл  отбеливани  (делиг нификаци ) . Так как волокна хорошо диспергируют и создаютс  благопри тные услови  дл  перемещени  кислорода в волокна,процесс проходит быстро и дает ровные результаты ,.. Осуществление спрсоба позвол ет получать низкое число каппа, характ териэующее остаточное содержание лигнина в целлюлозе, в то врем  как в зкость остаетс  на посто нном уровне. При осуществлении способа в качестве поверхностно-активных веществможет использоватьс  либо щелок, оставшийс  в пульпе в результате предшествующих отбеливанию технологических операций и/или синтетические пЬверхностнотактивные вещества, такие как полиоксиалкиленовый конденсат , додецилбензолсульфонат и октилфеноксиполиэтосиэтанол . До насто щего времени в производстве пульпы стремились предотвратить образование пены как нежелательное  вление. Из-за этого щелок тщательно удал лс  из пульпы. В предлагаемом способе пена используетс  дл  рассеивани  волокон. Кроме того, пена облегчает транспортировку пульпы. Вместо кислорода, воздуха или других газов может использоватьс , например озон, С l,j , Clj + С10,;, или смеси газов. В предлагаемом способе врем  реакции может быть значительно сокращено. Оно составл ет только 10-20 мин по сравнению с 30-60 мин в известных способах. Благодар  этому емкость реактора дл  отбеливани  может быть значительно уменьшена. Пример. Экспериментальный реактор заполн ют пульпой, пропитывают ее кислородом и нагревают паром, после чего пропускают раствор щелочи . через пульпу, В другом случае при тех же самых услови х осуществл ют отбеливание пульпы, содержащей 1% Теапола (товарный знак фирмы Шэлл), синтетического моющего средства, вспенивание производ т миксером. . Перед испытанием пульпа имеет следующие параметры: ЭС 29,3; 7; 1086; белизна 26,5%. После обработки раствором NaOH при следующих услови х: Загрузка щелочи, %6 Давление, атм4 Температура,с110 Консистенци  пульпы,% 8 Врем  реакции, мин 15 Пульпа имеет следующие параметры: Испытание 1 Испытание 2 с пеной без пены, 16,5 С 22,5 г 890 . Ч 985 Белизна,% 35,7 Белизна,% 31,1 Трудно получить в способе обработки без пены параметр ЗС 20 без увеличени  консистенции пульпы до величины, превышающей 10%. При увеличении консистенции пульпы о беливание осуществл етс  неравномерно. В испытани х без образовани  пены с загрузкой щелочи свыше 10% и при тех же самых услови х, что в испытани х примера 1 следующие результаты: без пены 21,2) {, 900; белизна 31,3%. Пример 2, Сульфатную целлюлозу , содержащую 1% Теапола, отбеливают в реакторе. Плотность сло  целлюлозы 30 см. Во врем  обработки кислородо|м через целлюлозу пропускают раствор NaOH,
Отбеливание части целлюлозы выпонено в пенном режиме, другую часть отбеливают без образовани  пены.
Перед обработкой кислородом 9$ 26,3 г 1049,
После обработки получены результ таты,представленные в таблице.
. Результаты показывают, что отбеливание целлюлозы окислительным газом
в присутствии щелочи и поверхностноактивного вещества позвол ет получить положительный результат только в том случае, если процесс проходит в пенном режиме,

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ отбеливани  целлюлозы окислительным газом в воднощелочной среде в присутствии поверхностноактивных веществ при повышенной температуре и давлении, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса и равномерности отбеливани  целлюлозы, щелочную водно-целлюлозную пульпу с концентрацией целлюлозы 6-15% перемешивают в присутствии окислительного газа и поверхностно-активного вещества до образовани  устойчивой пены.
    (Источники информации, прин тые во внимание при эксги-ртизе
    1, Авторское свидетельство СССР №348664, кл. D 21 С 9/10, опублик. 1971 (прототип).
SU742090807A 1973-12-20 1974-12-19 Способ отбеливани целлюлозы SU850019A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7317221A SE390549C (sv) 1973-12-20 1973-12-20 Sett att bleka cellulosahaltigt material med syre eller fritt syre innehallande gas i alkalisk miljo

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU850019A3 true SU850019A3 (ru) 1981-07-23

Family

ID=20319462

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU742090807A SU850019A3 (ru) 1973-12-20 1974-12-19 Способ отбеливани целлюлозы

Country Status (12)

Country Link
JP (1) JPS524643B2 (ru)
BR (1) BR7410652D0 (ru)
CA (1) CA1065105A (ru)
DE (1) DE2460144B2 (ru)
FI (1) FI52878C (ru)
FR (1) FR2255419B1 (ru)
GB (1) GB1452710A (ru)
IT (1) IT1027773B (ru)
NO (1) NO142128C (ru)
SE (1) SE390549C (ru)
SU (1) SU850019A3 (ru)
ZA (1) ZA747918B (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS563214Y2 (ru) * 1978-05-15 1981-01-24
US4209359A (en) * 1978-10-23 1980-06-24 International Paper Company Process for removing residual oxygen from oxygen-bleached pulp
SE462919B (sv) * 1979-05-11 1990-09-17 Sunds Defibrator Ind Ab Saett att genomfoera alkaliextraktion av cellulosamassa i naervaro av syre
US4574032A (en) * 1979-10-15 1986-03-04 Westvaco Corporation Process for delignification of lignocellulosic material in the presence of anthraquinone in solution with white and black liquors
SE452896B (sv) * 1985-01-24 1987-12-21 Aga Ab Forfarande for behandling av cellulosamassor
SE460202B (sv) * 1987-03-13 1989-09-18 Aga Ab Saett vid behandling av ett material med en gas i en vaetska
FI89516B (fi) * 1989-05-10 1993-06-30 Ahlstroem Oy Foerfarande foer blekning av cellulosamassa med otson
US5460696A (en) * 1993-08-12 1995-10-24 The Boc Group, Inc. Oxygen delignification method incorporating wood pulp mixing apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
GB1452710A (en) 1976-10-13
JPS5094202A (ru) 1975-07-26
FR2255419A1 (ru) 1975-07-18
DE2460144A1 (de) 1975-07-03
FI52878B (ru) 1977-08-31
SE390549C (sv) 1985-10-17
NO744609L (ru) 1975-07-14
SE7317221L (ru) 1975-06-23
DE2460144B2 (de) 1977-03-03
JPS524643B2 (ru) 1977-02-05
NO142128C (no) 1980-07-02
SE390549B (sv) 1976-12-27
NO142128B (no) 1980-03-24
IT1027773B (it) 1978-12-20
CA1065105A (en) 1979-10-30
FI52878C (fi) 1987-09-24
FR2255419B1 (ru) 1979-06-01
ZA747918B (en) 1975-12-31
FI370274A (ru) 1975-06-21
BR7410652D0 (pt) 1975-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4283251A (en) Ozone effluent bleaching
US4187141A (en) Method of producing bleached mechanical pulp
CA1235257B (en) Method at bleaching ligno-cellulose containing material
US3251731A (en) Bleaching of wood pulp with a sequestering agent and hydrogen peroxide
SU850019A3 (ru) Способ отбеливани целлюлозы
US4915785A (en) Single stage process for bleaching of pulp with an aqueous hydrogen peroxide bleaching composition containing magnesium sulphate and sodium silicate
CN106012627A (zh) 一种利用醇类溶剂制备竹材高白度漂白化机浆的方法
US4938842A (en) High consistency peroxide bleaching
ATE193912T1 (de) Delignifizierung eines papierzellstoffs mittlerer konsistenz mittels sauerstoff
US3177111A (en) Hypochlorite sulfamic acid process of bleaching cellulosic materials
US2963395A (en) Process of bleaching lignocellulosic pulps
US5500084A (en) Method and apparatus for pulping cellulosic material using a vessel with an impergnation zone and an attrition zone
JPH0523262A (ja) 柔軟化処理パルプおよび柔軟化処理パルプを抄紙して得られたテイシユペーパー
US1957938A (en) Bleaching process
KR950013196B1 (ko) 고밀도하 산소에 의해 리그닌을 제거하는 공정 중 펄프의 리그닌 제거 선택도를 향상시키는 방법
US1768819A (en) Bleaching
CA1193808A (en) Chemical pulp having improved strength, drainability and beatability, and a process of making said pulp
US4435248A (en) Process for producing photographic paper
US4361463A (en) Method in the production of dissolving pulp
USRE19470E (en) Paper pulp bleaching process
US2001268A (en) Pulp treating process
US1873924A (en) Paper pulp bleaching process
CA1087354A (en) Process for alkali cooking and delignifying cellulosic materials
US2230119A (en) Process of producing wood cellulose
US848361A (en) Production of white pulp.