RU2008386C1 - Бумажная масса - Google Patents

Бумажная масса Download PDF

Info

Publication number
RU2008386C1
RU2008386C1 SU5061424A RU2008386C1 RU 2008386 C1 RU2008386 C1 RU 2008386C1 SU 5061424 A SU5061424 A SU 5061424A RU 2008386 C1 RU2008386 C1 RU 2008386C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
paper
cationic starch
filler
starch
succinic acid
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
В.В. Тесленко
О.В. Тесленко
Д.А. Данилова
М.Г. Чаусер
Original Assignee
Тесленко Василий Владимирович
Тесленко Олег Владимирович
Данилова Дина Александровна
Чаусер Михаил Григорьевич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тесленко Василий Владимирович, Тесленко Олег Владимирович, Данилова Дина Александровна, Чаусер Михаил Григорьевич filed Critical Тесленко Василий Владимирович
Priority to SU5061424 priority Critical patent/RU2008386C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2008386C1 publication Critical patent/RU2008386C1/ru

Links

Images

Abstract

Сущность изобретения: бумажная масса содержит волокнистый полуфабрикат, наполнитель и проклеивающее вещество, включающее катионный крахмал и замещенный андрид янтарной кислоты с алкильными или алкенильными группами. Указанный крахмал подвергают гидродинамической обработке при скорости от 1 до 30 м/с в течение 15 - 180 с. Бумажная масса содержит указанные компоненты при следующем соотношении компонентов, мас. ч. : волокнистый полуфабрикат 100; наполнитель 5 - 40; катионный крахмал 0,2 - 1,2; замещенный ангидрид янтарной кислоты 0,1 - 0,6. Катионный крахмал используют со степенью замещения 0,015 - 0,040. 1 з. п. ф - лы.

Description

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и касается приготовления бумажной массы для изготовления бумаги или картона.
Известна бумажная масса, содержащая волокнистый полуфабрикат, наполнитель и проклеивающее вещество [1] . В качестве проклеивающего вещества бумажная масса содержит ангидрид янтарной кислоты с алкильными или алкенильными группами в среде катионного синтетического полимера, например полиамина. Бумага, полученная из такой массы, имеет необходимую степень проклейки.
Однако при использовании указанного проклеивающего вещества степень удержания мелкого волокна и наполнителя мала, поэтому в составе известной бумажной массы дополнительно содержится полимерное вещество, такое как катионный полиакриламид, полиэтиленимин, полиамидополиамин.
Известна бумажная масса, содержащая волокнистый полуфабрикат, наполнитель и проклеивающее вещество [2] . В качестве проклеивающего вещества масса содержит смесь катионного крахмала и ангидрида янтарной кислоты с алкильными или алкенильными группами при следующем соотношении компонентов, мас. ч. :
Волокнистый полуфабрикат 100 Наполнитель 30
Катионный крахмал со
степенью замещения не < 0,036 0,15-3,0
Замещенный ангидрид
янтарной кислоты 0,15-0,3
Однако данное изобретение также не обеспечивает необходимого уровня удержания наполнителя и мелкого волокна при заданной степени проклейки. Поэтому для повышения удержания эта бумажная масса содержит коллоидную двуокись кремния.
Целью изобретения является достижение высокой степени удержания мелкого волокна и наполнителя и обеспечение необходимого уровня проклейки при упрощении состава бумажной массы.
Для этого бумажная масса содержит волокнистый полуфабрикат, наполнитель и проклеивающее вещество. В качестве проклеивающего вещества применяют смесь катионного крахмала, подвергнутого гидродинамической обработке при скорости от 1 до 30 м/с в течение 15-180 с, и ангидрида янтарной кислоты с алкильными или алкенильными группами, при следующем соотношении компонентов, мас. ч. :
Волокнистый полуфабрикат 100 Наполнитель 5-40
Катионный крахмал 0,2-1,2
Замещенный ангидрид янтарной кислоты 0,1-0,6
В качестве катионного крахмала бумажная масса содержит катионный крахмал любой природы со степенью замещения 0,015-0,040, в качестве наполнителя - карбонат кальция или его смесь с каолином, в качестве замещенного ангидрида янтарной кислоты - оксидецилянтарный ангидрид, гексадецилянтарный ангидрид или другие известные ангидриды янтарной кислоты с углеводородной группой, включающей от 8 до 32 атомов углерода.
Предлагаемая бумажная масса может содержать функциональные добавки.
Гидродинамическая обработка водного раствора катионного крахмала при указанных условиях положительно влияет на проклейку бумаги и удержания наполнителя и мелкого волокна при формовании бумажного полотна. Кроме того, эта обработка позволяет увеличить удельную поверхность крахмала и количество свободных радикальных групп. Увеличение удельной поверхности катионного крахмала способствует получению более мелкодисперсного проклеивающего вещества на основе ангидрида янтарной кислоты с алкильными или алкенильными группами, что улучшает проклейку бумаги. Увеличение количества свободных радикальных групп катионного крахмала ведет к взаимодействию проклеивающего вещества с наполнителем и волокном, что дает эффект повышения удержания наполнителя мелкого волокна и самого проклеивающего вещества при формовании бумажного полотна.
Катионный крахмал в проклеивающем веществе выступает в роли стабилизатора эмульсии и осадителя ангидрида янтарной кислоты с алкильными или алкенильными группами. Если степень замещения катионного крахмала менее 0,015, то получается незастабилизированная эмульсия ангидрида янтарной кислоты с алкильными или алкенильными группами. Для получения проклеивающего вещества можно использовать катионный крахмал со степенью замещения выше 0,04, но это приводит к удорожанию и повышению точности продукта при той же эффективности.
Данная бумажная масса применима ко многим видам производства бумаги, но желательно иметь нейтральный или щелочной процесс.
Известно техническое решение, где используется механодекстрированный крахмал, полученный гидродинамической обработкой при скорости вращения 1400 об. /мин [3] .
Сущность этого решения: водная наполненная композиция для покрытия содержит механодеструктированный крахмал, что обеспечивает повышение прочности покрытия и седиментационной устойчивости композиции. Иное использование механодеструктированного крахмала не известно.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
П р и м е р 1. Бумажную массу для изготовления офсетной бумаги, содержащую, мас. ч. :
Беленая сульфитная хвойная целлюлоза 100 Карбонат кальция 5,0
Катионизированный крахмал 0,2
Оксидеценилянтарный ангидрид 0,1 получают следующим образом: берут 2 мас. ч. 2% -го водного раствора эфира картофельного крахмала, катионизированного 3-хлор-2-гидроксипропилтриаммонийхлоридом, со степенью замещения 0,015, гидрадинамически обрабатывают в перемешивающем устройстве при скорости 1 м/с в течение 180 с, добавляют 1 мас. ч. оксидеценилянтарный ангидрид и получают проклеивающее вещество путем перемещения на высокоскоростной мешалке в течение 120 с. Берут 5 мас. ч. карбоната кальция и перемешивают с 100 мас. ч. 0,5-й водной суспензии размолотой беленой сульфидной целлюлозы (степень помола 35оШР), затем добавляют проклеивающее вещество в количестве 0,1 мас. ч. замещенного ангидрида янтарной кислоты и 0,2 мас. ч. катионного крахмала. Из полученной массы отливают офсетную бумагу массой 65 г/м2.
Результаты испытаний представлены в таблице.
П р и м е р 2. Бумажную массу для изготовления бумаги для офсетной печати, содержащую, мас. ч. :
Беленая сульфитная хвойная целлюлоза 100 Карбонат кальция 40
Оксидеценилянтарный ангидрид 0,6
Катионный кукурузный
крахмал со степенью замещения 0,040 1,2 получают аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что гидродинамическая обработка крахмала осуществляется при скорости 30 м/с в течение 15 с.
Результаты испытаний представлены в таблице.
П р и м е р 3. Бумажную массу для изготовления бумаги для офсетной печати, содержащую, мас. ч. :
Беленая сульфитная хвойная целлюлоза 100
Карбонат кальция 28 Каолин 12
Гексадеценилянтарный ангидрид 0,2
Катионный картофельный
крахмал со степенью замещения 0,032 0,4 получают аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что гидродинамическая обработка крахмала осуществляется при скорости 10 м/с в течение 120 с.
Результаты испытаний представлены в таблице.
П р и м е р 4 (контрольный). Бумажную массу готовят аналогично примеру 3, но без гидродинамической обработки того же катионного крахмала.
Контролируемые параметры приведены в таблице.
Анализ таблицы показывает, что бумага, изготовленная из предлагаемой бумажной массы, имеет хорошую проклейку и более высокое удержание наполнителя и мелкого волокна. При этом абсолютные значения показателей проклейки и удержания мелкого волокна и наполнителя у бумаги, полученной из предлагаемой массы выше, чем у бумаги из массы по прототипу (пример 5).
Проклейка бумаги определялась как впитываемость при одностороннем смачивании по ГОСТ 12605-67. (56) 1. ASA sizes are highly effective for alkaline papermaking, Pulp and paper, june 1983, p. 118-122.
2. Патент ЕР N 0257772, кл. D 21 D 3/00, 1987.
3. Авторское свидетельство СССР N 1294897, кл. D 21 H 27/20, 1987.

Claims (1)

1. БУМАЖНАЯ МАССА, содержащая волокнистый полуфабрикат, наполнитель и проклеивающее вещество, включающее катионный крахмал и замещенный ангидрид янтарной кислоты с алкильными или алкенильными группами, отличающаяся тем, что в качестве катионного крахмала оно содержит указанный крахмал, подвергнутый гидродинамической обработке при скорости от 1 до 30 м/с в течение 15 - 180 сек, при следующем соотношении компонентов, мас. ч. :
Волокнистый полуфабрикат 100
Наполнитель 5 - 40
Катионный крахмал 0,2 - 1,2
Замещенный ангидрид янтарной кислоты с алкильными или ал
кенильными группами 0,1 - 0,6
2. Масса по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит катионный крахмал со степенью замещения 0,015 - 0,040.
SU5061424 1992-09-03 1992-09-03 Бумажная масса RU2008386C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5061424 RU2008386C1 (ru) 1992-09-03 1992-09-03 Бумажная масса

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5061424 RU2008386C1 (ru) 1992-09-03 1992-09-03 Бумажная масса

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2008386C1 true RU2008386C1 (ru) 1994-02-28

Family

ID=21612893

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5061424 RU2008386C1 (ru) 1992-09-03 1992-09-03 Бумажная масса

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2008386C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0743394A3 (en) * 1995-05-17 1997-11-05 National Starch and Chemical Investment Holding Corporation Method of paper sizing using modified cationic starch
RU2733729C2 (ru) * 2016-03-01 2020-10-06 Кемира Ойй Полимерная композиция, ее применение и поверхностная проклейка

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0743394A3 (en) * 1995-05-17 1997-11-05 National Starch and Chemical Investment Holding Corporation Method of paper sizing using modified cationic starch
RU2733729C2 (ru) * 2016-03-01 2020-10-06 Кемира Ойй Полимерная композиция, ее применение и поверхностная проклейка
US11447618B2 (en) 2016-03-01 2022-09-20 Kemira Oyj Polymer composition, its use and a surface size

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR930000984B1 (ko) 사이징 조성물 및 그 제조방법
US4214948A (en) Method of sizing paper
US4210490A (en) Method of manufacturing paper or cardboard products
JP3032601B2 (ja) 改良された製紙用無機充填剤
CA2277753C (en) Sizing emulsions
KR100193280B1 (ko) 종이 사이징용 수성 조성물
JP2528557B2 (ja) 陽イオン重合体で改質された充填材、その製造方法および製紙におけるその使用方法
JPH03167391A (ja) 活性サイジング組成物
AU702265B2 (en) Dual surface treated filler material, method for its preparation and use in papermaking
EP0208667B1 (en) Aqueous dispersions, a process for their preparation and the use of the dispersions as sizing agents
FI92618C (fi) Menetelmä paperin valmistamiseksi
CA1043511A (en) Method of sizing paper
US6033526A (en) Rosin sizing at neutral to alkaline pH
US4711671A (en) Storage stable paper size composition containing ethoxylated lanolin
CA1044859A (en) Method of sizing paper
CA1279874C (en) Stable emulsifier and substituted succinic anhydride compositions therewith
RU2008386C1 (ru) Бумажная масса
EP0719893B1 (en) Method for sizing paper with a rosin/hydrocarbon resin size
US5629368A (en) Liquid slurry of bentonite
US5810971A (en) Liquid slurry of bentonite
GB2159183A (en) Paper sizing composition
GB2141751A (en) Sizing compositions
US3821075A (en) C21-dicarboxylic acid anhydride and size agents and sizing process
SU962400A1 (ru) Бумажна масса
WO2000047819A1 (en) Sizing dispersion