RU2019615C1 - Способ получения волокнистой массы для изготовления газетной бумаги - Google Patents
Способ получения волокнистой массы для изготовления газетной бумаги Download PDFInfo
- Publication number
- RU2019615C1 RU2019615C1 SU5022630A RU2019615C1 RU 2019615 C1 RU2019615 C1 RU 2019615C1 SU 5022630 A SU5022630 A SU 5022630A RU 2019615 C1 RU2019615 C1 RU 2019615C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lignosulfonate
- polyvinyl acetate
- pulp
- preparing
- mass
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: для приготовления волокнистой массы используют технический лигносульфонат, обработанный поливинилацетатной эмульсией до содержания в нем поливинилацетата 10 - 25% от массы сухого лигносульфоната. Расход обработанного лигносульфоната составляет 1,5 - 20,0% от массы абсолютно сухого волокна. 1 табл.
Description
Изобретение относится к технологии получения газетной бумаги и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.
Известен способ получения волокнистой массы для изготовления газетной бумаги, включающий приготовление дефибрерной древесной массы, размол небеленой сульфитной целлюлозы и их перемешивание [1].
Однако известный способ не обеспечивает достаточную прочность газетной бумаги.
Известен способ получения газетной бумаги, включающий размол сульфатной целлюлозы и перемешивание ее с древесной массой в присутствии технического лигносульфоната [2].
В известном способе технический лигносульфонат - упаренный отработанный щелок бисульфитной варки целлюлозы на аммониевом основании, используют в количестве 0,06-2,0% от массы абсолютно сухой целлюлозы и древесной массы (0,27-8,0% от массы абсолютно сухой целлюлозы).
Однако известный способ является многостадийным и также не позволяет значительно повысить механическую проч-ность бумаги.
Сущность предлагаемого способа заключается в том, что небеленую сульфатную целлюлозу размалывают и смешивают с древесной массой в присутствии модифицированного технического лигносульфоната, при этом в качестве лигносульфоната используют технический лигносульфонат, обработанный эмульсией, содержащей 10-25 мас.% поливинилацетата от сухого лигносульфоната, при этом модифицированный лигносульфонат берут в количестве 1,5-20,0% от массы абсолютно сухого волокна.
В предлагаемом способе при обработке технического лигносульфоната эмульсией поливинилацетата на поверхности лигносульфоната происходит образование пленки в виде микрокапсул с поверхностным слоем поливинилацетата, при этом лигносульфонат, защищенный пленкой поливинилацетата, в воде не растворяется.
При приготовлении водной дисперсии модифицированного лигносульфоната происходит стабилизация технического лигносульфоната, что обеспечивает последнему в композиции бумажной массы функцию упрочняющего агента.
При этом при расходе модификатора менее 10% от массы лигносульфоната не достигается необходимая степень стабилизации технического лигносульфоната, а расход выше 25% не целесообразен из-за экономических соображений.
При расходе модифицированного лигносульфоната менее 1,5% от массы абсолютно сухого волокна упрочняющее действие лигносульфоната не проявляется, а при расходе более 20,0% - наблюдается снижение белизны бумаги.
П р и м е р 1 (опыты 1-6). Готовят волокнистую массу, содержащую 25% небеленой сульфатной целлюлозы, 75% дефибрерной древесной массы и 1,0%; 1,5%; 2,5%; 7,5%; 20,0%; 22,5% технического лигносульфоната, модифицированного эмульсией, содержащей 10% и 25% поливинилацетата.
Небеленую сульфатную целлюлозу размалывают до 35оШР, дефибрерную древесную массу до 65оШР.
Технический лигносульфонат - упаренный отработанный щелок бисульфитной варки древесины, модифицируют поливинилацетатной эмульсией, содержащей 10 мас.% и 25 мас.% поливинилацетата от сухого лигносульфоната.
10 г лигносульфоната в виде порошка обрабатывают при перемешивании 30% -ной эмульсией поливинилацетата в течение 30 мин, смесь упаривают до сухого состояния при температуре 100оС при постоянном перемешивании. Сухой модифицированный лигносульфонат смешивают с водой в гомогенизаторе при 6000 об/мин ротора мешалки в течение 30 мин.
Затем смешивают размолотую целлюлозу, дефибрерную древесную массу и дисперсию модифицированного технического лигносульфоната, а из полученной волокнистой суспензии отливают образцы бумаги массой 45 г/м2. Композиция массы и показатели полученных образцов приведены в таблице.
П р и м е р 2 (по прототипу). Волокнистую массу и образцы бумаги получают аналогично примеру 1. Отличие заключается в том, что используют немодифицированный технический лигносульфонат.
Результаты опытов и показатели газетной бумаги, получаемой из волокнистой массы, приведены в таблице.
Анализ данных, приведенных в таблице, показывает, что газетная бумага, изготовленная из волокнистой массы по предлагаемому способу, обеспечивает повышение механической прочности бумажного полотна при повышении белизны бумаги.
Предлагаемый способ при использовании в промышленности позволяет получать легковесную бумагу повышенной прочности, что в свою очередь позволяет уменьшить обрывность полотна бумаги, снизить расход волокнистых полуфабрикатов и обеспечить рекуперацию лигносульфонатов, являющихся многотоннажным отходом целлюлозного производства.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗЕТНОЙ БУМАГИ, включающий размол сульфатной целлюлозы и перемешивание ее с древесной массой в присутствии технического лигносульфоната, отличающийся тем, что используют технический лигносульфонат, обработанный поливинилацетатной эмульсией до содержания в нем поливинилацетата 10 - 25% от массы сухого лигносульфоната, при этом обработанный лигносульфонат берут в количестве 1,5 - 20,0% от массы абсолютно сухого волокна.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5022630 RU2019615C1 (ru) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | Способ получения волокнистой массы для изготовления газетной бумаги |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5022630 RU2019615C1 (ru) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | Способ получения волокнистой массы для изготовления газетной бумаги |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2019615C1 true RU2019615C1 (ru) | 1994-09-15 |
Family
ID=21594635
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5022630 RU2019615C1 (ru) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | Способ получения волокнистой массы для изготовления газетной бумаги |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2019615C1 (ru) |
-
1992
- 1992-01-17 RU SU5022630 patent/RU2019615C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Технологический регламент N 6-1 на производство газетной бумаги ГОСТ 6445-74, Балахнинский ЦБК, г.Правдинск, Горьковская обл., 1982, с.239-240. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 1670019, кл. D 21H 27/00, 1991. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20040131854A1 (en) | Filler and a process for the production thereof | |
JP2000506486A (ja) | 酸耐性炭酸カルシウム組成物およびその使用 | |
EP0884416A2 (en) | Paper production process which incorporates carbon dioxide | |
US5098521A (en) | Production of paper, board and cardboard from paper stocks containing foreign materials | |
RU2019615C1 (ru) | Способ получения волокнистой массы для изготовления газетной бумаги | |
KR102583061B1 (ko) | 패각 탄산칼슘을 함유하는 종이 및 그 제조방법 | |
SU1548301A1 (ru) | Способ изготовлени бумаги | |
RU2010068C1 (ru) | Способ получения небеленой целлюлозы | |
SU889771A1 (ru) | Способ приготовлени бумажной массы | |
SU699068A1 (ru) | Способ подготовки бумажной массы | |
SU730912A1 (ru) | Способ переработки парафинированной макулатуры | |
SU1189920A1 (ru) | Способ изготовлени бумаги и картона | |
SU1735466A1 (ru) | Состав дл поверхностной обработки бумаги и картона | |
SU1567698A1 (ru) | Способ получени древесной массы дл изготовлени газетной бумаги | |
SU903437A1 (ru) | Бумажна масса дл изготовлени печатной бумаги | |
SU1622475A1 (ru) | Способ изготовлени влагопрочных бумаг | |
SU1245638A1 (ru) | Способ подготовки бумажной массы | |
US4093509A (en) | Production of pulp slurries employing isatoic anhydride | |
SU583228A1 (ru) | Проклеивающий состав дл бумажной массы | |
SU1564241A1 (ru) | Бумажна масса | |
SU1141130A1 (ru) | Способ изготовлени упаковочной бумаги | |
SU1268644A1 (ru) | Способ получени древесной массы | |
SU1594236A1 (ru) | Способ изготовлени бумаги дл печати | |
SU975856A1 (ru) | Способ приготовления волокнистой массы для изготовления бумаги 1 | |
SU1320308A1 (ru) | Способ получени бумаги |