SU1189920A1

SU1189920A1 - Способ изготовлени бумаги и картона

Info

Publication number: SU1189920A1
Application number: SU843732856A
Authority: SU
Inventors: Илья Дмитриевич Кугушев; Отто Алексеевич Терентьев; Тамерлан Станиславович Тимощук; Геннадий Терентьевич Нестерчук; Игорь Владимирович Жуков; Петр Александрович Евсеев; Рафаил Борисович Черномордик
Priority date: 1984-04-25
Filing date: 1984-04-25
Publication date: 1985-11-07

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ И КАРТОНА, включающий размол целлюлозосодержащего сырь , введение коагул та , полиакриламида, отлив полотна на формующей сетке, введение в полотно наполнител , обезвоживание полотна, прессование его и сушку, отличающийс тем, что, с целью снижени расхода наполнител путем повышени степени его удержани , наполнитель предварительно смешивают с коагул нтом и ввод т в полотно в процессе его обезвоживани при достижении сухости полотна 710% , при этом полиакриламид ввод т в полотно одновременно с наполнителем .

Description

Изобретение относитс к целлюлоз но-бумажной промышленности и может быть использовано дл получени бумаги или картона в присутствии минеральных наполнителей.

Цель изобретени - снижение расхода наполнител путем повышени степени его удержани .

Сущность изобретени заключаетс в том, что согласно способу изготовлени бумаги и картона, включакицему размол целлюлозосодержащего материала , введение коагул нта, полиакриламида , отлив полотна на формующей сетке, внесение в полотно наполнител , обезвоживание полотна, прессование его и сушку, наполнитель ввод т в полотно, предварительно смешав его с коагул нтом. Указанной смесью пропитывают полотно при его сухости 7-10%. При этом пропитка полотна полиакриламидом производитс одновременно с введением в полотно наполнител .

Поскольку основную воду удал ют из массы до внесени наполнител , то не происходит уноса его при отливе полотна.

Пример. Сульфатную беленую целлюлозу марки А-2 размалывают до 67-70° SP и разбавл ют водой до концентрации волокнистой суспензии 1,2 мас.%. Затем производ т отлив полотна из волокнистой суспензии на сетке бумагоделательной машины.

При сухости полотна на сетке 7% в него ввод т наполнитель - 20%-ную водную суспензию двуокиси титана, котора предварительно смешана с коагул нтом - 25%-ным водным раствором сульфата алюмини . Одновременно с введением указанной смеси в полотно ввод т также 3%-ный водный раствор полиакриламида.

Расход наполнител (в смеси с коагул нтом) составл ет 160 мл/м полотна, расход полиакриламида 120 мл/м полотна, рН волокнистой суспензии - 4,8.

После прессовани и сушки получают типографскую бумагу массой 50 г/м2 .

Величина удержани наполнител и зольность полученной бумаги приведены в таблице.

Аналогичным указанному в примере способом провод т серию опытов по изготовлению бумаги массой 50 г/м. Дл сравнени изготавливают бумагу по известному способу. Результаты опытов приведены в таблице.

Из данных таблицы видно, что удержание наполнител резко возрастает вследствие одновременности введени в полотно полиакриламида и смеси наполнител с коагул нтом при сухости 7-10%. При этом существенно снижаетс расход реагентов, используемых при получении бумаги.

Сухость волокнистой суспензии в момент введени реагентов , %

Концентраци коагул нта,

мас.%

Концентраци наполнител ,

мас.% .

Концентраци полиакриламида , мас.%

1,2

2,0

20,0

1,0

Claims

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ И КАРТОНА, включающий размол целлюло· зосодержащего сырья, введение коагулята, полиакриламида, отлив полотна на формующей сетке, введение в полотно наполнителя, обезвоживание полотна, прессование его и сушку, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода наполнителя путем повышения степени его удержания, наполнитель предварительно смешивают с коагулянтом и вводят в полотно в процессе его обезвоживания при достижении сухости полотна 710%, при этом полиакриламид вводят в полотно одновременно с наполнителем.

19920 2 .

При сухости полотна на сетке 7% в него вводят наполнитель - 20%-ную водную суспензию двуокиси титана, которая предварительно смешана с 5 коагулянтом - 25%-ным водным раствором сульфата алюминия. Одновременно с введением указанной смеси в полотно вводят также 3%-ный водный раствор полиакриламида.

Расход наполнителя (в смеси с коагулянтом) составляет 160 мл/м^гполотна, расход полиакриламида 120 мл/м² полотна, pH волокнистой суспензии - 4,8.

После прессования и сушки получают типографскую бумагу массой 50 г/м² .

Величина удержания наполнителя и зольность полученной бумаги приведены в таблице.

Аналогичным указанному в примере способом проводят серию опытов по изготовлению бумаги массой 50 г/м². Для сравнения изготавливают бумагу по известному способу. Результаты опытов приведены в таблице.

Из данных таблицы видно, что удержание наполнителя резко возрастает вследствие одновременности введения в полотно полиакриламида и смеси наполнителя с коагулянтом при сухости 7-10%. При этом существенно снижается расход реагентов, используемых при получении бумаги.

¹ 1·