FI104503B - Menetelmä selluloosamassojen suotautuvuuden parantamiseksi - Google Patents
Menetelmä selluloosamassojen suotautuvuuden parantamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI104503B FI104503B FI974145A FI974145A FI104503B FI 104503 B FI104503 B FI 104503B FI 974145 A FI974145 A FI 974145A FI 974145 A FI974145 A FI 974145A FI 104503 B FI104503 B FI 104503B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- carbon dioxide
- pulp
- paper
- pulp suspension
- process according
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims description 9
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims description 9
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 106
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 54
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 43
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 2
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 239000013055 pulp slurry Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- -1 alkyl ketene dimers Chemical class 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 125000005931 tert-butyloxycarbonyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(OC(*)=O)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/001—Modification of pulp properties
- D21C9/002—Modification of pulp properties by chemical means; preparation of dewatered pulp, e.g. in sheet or bulk form, containing special additives
- D21C9/004—Modification of pulp properties by chemical means; preparation of dewatered pulp, e.g. in sheet or bulk form, containing special additives inorganic compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/18—De-watering; Elimination of cooking or pulp-treating liquors from the pulp
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/06—Paper forming aids
- D21H21/10—Retention agents or drainage improvers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/65—Acid compounds
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Paper (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Measuring Or Testing Involving Enzymes Or Micro-Organisms (AREA)
Description
! 104503
Menetelmä selluloosamassojen suotautuvuuden parantamiseksi Förfarande för att förbättra dräveringen av cellulosamassor
Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä selluloosamassojen suotautuvuuden tai vedenpoiston parantamiseksi paperikoneessa, kuivauskoneessa tai muussa vastaavassa laitteessa. Keksinnön kohteena on samoin menetelmä kuivatun selluloosatuotteen valmistamiseksi selluloosamassasuspensiosta, jossa menetelmässä mainittu massa laimennetaan vedellä, laimennettu suspensio syötetään vedenpoistolaitteeseen ja kuivataan toivotun selluloosa-tuotteen kuten paperin, kartongin tai massan saamiseksi.
Paperin ja kartongin valmistuksessa sekä monien muidenkin selluloosatuotteiden valmistuksessa selluloosamassasuspensiota tuotetaan selluloosapitoisen raaka-aineen erilaisilla mekaanisilla ja kemiallisilla käsittelyillä.
Paperin tai kartongin valmistuksessa selluloosamassasuspensio johdetaan paperikoneessa massalietteen valmistukseen, jossa se yleensä käy läpi jauhatuksen, minkä jälkeen sitä kutsutaan sulpuksi. Sulpun sakeus alennetaan noin alueelle 3-4% laimentamalla sitä asteittain nollavedellä. Hyvin muodostuvan, hyvin lujan ja hyvälaatuisen paperin tuottamiseksi sa-keutta on alennettava edelleen noin alueelle 0,1-1%, mikä tapahtuu lyhyessä kierrossa käyttäen suoraan viiraosasta saatavaa nollavettä.
Sulppua ruiskutetaan perälaatikosta viiralle, jolla siitä poistetaan vettä siten, että kuiva-ainepitoisuudeksi saadaan noin 20%, minkä jälkeen sitä kutsutaan rainaksi. Rainasta poiste-• taan edelleen vettä puristinosassa johtamalla se yhden tai usemman puristusnipin läpi. Kui- vatusosassa raina koskettaa kuumia kuivaavia sylintereitä ja kuiva-ainepitoisuus suurenee alueella 90-98% olevaan lopulliseen arvoonsa. Lopullinen paperi voidaan keloa rullaksi, minkä jälkeen sitä voidaan työstää edelleen jälkirullaimessa tai arkkileikkurissa.
Massatehtaassa selluloosamassasuspensio johdetaan samalla tavalla sulpun valmistukseen ja syötetään kuivatuskoneeseen. Yleensä sulppu seulotaan ja laimennetaan nollavedellä lyhyessä kierrossa noin alueella 0,9-2% olevaan sakeuteen, sinen se syötetään perälaatikon läpi vedenpoistovälineeseen kuten viiraosaan. Sitten raina, josta on poistettu vettä, puristetaan, kuivataan ja kelotaan tai leikataan lopulliseksi tuotteeksi. Täten valmistettua kuivattua massaa käytetään joko välituotteena paperinmuodostuksessa tai siitä saadaan eri muotoisia lopullisia selluloosatuotteita.
104503 2
Riippumatta siitä, muodostetaanko massasuspensiosta kuivattua massaa vai paperia tai kartonkia, tuotteen tuotantolaitteistoon kuuluvaan vedenpoistovälineeseen syötettävän massa-suspension sakeus on hyvin pieni, alle 2% ja usein alle 1%. Suuri vesipitoisuus on välttämätön toivotun lopputuotteen tuottamiseksi. Kuitenkin suuri osa suspensiossa läsnä olevasta vedestä poistetaan välittömästi perälaatikon jälkeen tasoviirakoneen tai kaksoisviirako-neen vedenpoistolaitteessa kuten sen viiraosassa.
Esimerkiksi paperinvalmistuksessa sulpun sakeus perälaatikossa on niinkin pieni kuin 0,1-1%, ja suuria määriä vettä on poistettava viiraosassa. Mikäli paperikone toimii nopeudella 500 m/min ja sen leveys on 6 m, sen tuottaman paperin neliömassa on 150 g/m2 ja sulpun sakeus on 0,5%, niin tällöin kokonaisvirtausnopeus perälaatikosta on 90 000 1/min. 99,5% tästä virtauksesta on vettä ja suurin osa siitä on poistettava ennen viiraosan loppua. Vedenpoisto on toteutettava hallitulla tavalla, jotta lopulliseen selluloosatuotteeseen ei vaikutettaisi haitallisesti.
Mikäli vedenpoisto saadaan paranemaan, niin tuottaja voi käyttää tätä hyväksi esimerkiksi suurentamalla nopeutta tai pienentämällä pitoisuutta edelleen perälaatikossa. Ensin mainittu vaihtoehto lisää tuotantoa ja viimeksi mainittu vaihtoehto parantaa rainanmuodostusta, mikä on positiivista monia laatuparametrejä ajatellen.
Olemassa on monia tavanomaisia tapoja vedenpoiston parantamiseksi, esimerkiksi säätämällä viiran alla olevaa tyhjöä, käyttämällä sellaisia mekaanisia välineitä kuten folioita tai lisäämällä kemiallisia apuaineita. Alalla esiintyy kuitenkin edelleen tarvetta parantaa selluloosamassojen suotautuvuutta paperi- ja massatehtaiden vedenpoistovälineessä, ja esillä ole-* van keksinnön tavoitteena on tämän tarpeen tyydyttäminen.
Nyt on todettu, että vesipitoisen selluloosamassasuspension käsittely hiilidioksidilla juuri ennen sen johtamista vedenpoistolaitteeseen parantaa yllättävällä ja merkittävällä tavalla vesipitoisen massasuspension suotautuvuutta.
Näin ollen, esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä selluloosamassasuspension suo-tautuvuuden parantamiseksi vedenpoistolaitteessa, jossa menetelmässä mainittu massasus-pensio ja/tai sen laimentamiseen käytetty vesi käsitellään hiilidioksidilla juuri ennen mainitun massasuspension johtamista vedenpoistolaitteeseen, jota hiilidioksidia käytetään määränä. joka riittää parantamaan merkittävällä tavalla suotautuvuutta vedenpoistolaitteessa.
104503 3
Keksinnön mukaisesti hiilidioksidilla käsiteltävä massasuspensio voi olla mitä tahansa sulp-pua, joka on johdettu paperitehtaassa paperikoneen tai massatehtaassa kuivatuskoneeseen lyhyeen kiertoon. Tämä massa voi käsittää neitseellisiä kuituja tai uusiokuituja tai näiden kuitujen millaista yhdistelmää tahansa.
Jotta keksintö toimisi hyvin, hiilidioksidia tulisi syöttää massasuspensioon vedenpoistolait-teen lähellä sijaisevasta kohdasta. Itse asiassa hiilidioksidin lisäyspisteen tulisi olla lyhyessä kierrossa, mahdollisen koneseulonnan jälkeen ja perälaatikon lähellä.
Esillä olevan keksinnön edullisessa suoritusmuodossa hiilidioksidia syötetään kaasumaisena hiilidioksidina suoraan perälaatikon sisään menevään virtaan, joka perälaatikko syöttää suspension vedenpoistolaitteeseen. Hiilidioksidikaasun syöttäminen keksinnön mukaisesti tähän virtaan paperikoneen tässä hyvin herkässä kohdassa ei yllättäen vaikuta haitallisesti rai-nanmuodostukseen myöhemmässä viiraosassa. Päin vastoin, hiilidioksidin syöttäminen saa aikaan suotautuvuudessa välittömän ja selvästi näkyvän parannuksen kun viiraosan päällä näkyvä kuivaraja eli kuitumaton yläpinnalla esiintyvien heijastavien ja heijastamattomien alueiden välinen raja siirtyy taaksepäin hiilidioksidin lisäyksen seurauksena.
Hiilidioksidia voidaan lisätä myös veteen, jota käytetään massasuspension laimentamiseksi juuri ennen perälaatikkoa, esimerkiksi nollaveteen paperikoneen tai kuivatuskoneessa lyhyessä kierrossa.
Keksinnön mukaisesti virtaan syötetty hiilidioksidimäärä ei saisi ylittää sitä määrää, joka voi liueta tähän virtaan. Massasuspensioon juuri ennen vedenpoistolaitetta lisättävän hiili-‘ dioksidimäärän tulisi olla noin 0,5-5 kg C02/tonni paperia tai massaa, edullisesti noin 1-3 kg CC>2/tonni paperia tai massaa.
Hiilidioksidi voidaan lisätä nestemäisenä tai kiinteänä hiilidioksidina tai nesteeseen liuotettuna hiilidioksidina. Edullisena pidetään kuitenkin lisäämistä kaasumaisessa muodossa. Kaasumainen hiilidioksidi saadaan jakautumaan helposti tasaisesti nestevirtaan, ja sen ei olla todettu tuottavan pyörteitä tai turbulenssia virtaan.
Sitä mekanismia, jolla keksinnön mukaisesti lisätty hiilidioksidi tuottaa edullisen vaikutuksensa selluloosamassan vedenpoistoon, ei tunneta. Lisätyn hiilidioksidin vaikutus näkyy kuitenkin selvästi ja se on toistettavissa, kuten edellä on esitetty.
4 104503
Hiilidioksidia on käytetty aikaisemmin paperinvalmistuksessa massan pesun parantamiseksi, kuten on kuvattu EP-patenttijulkaisussa 0 296 198 (AGA Aktiebolag). Tässä hiilidioksidia lisätään pesuveteen tai pesulaitteeseen määränä, joka alentaa massan pH-arvoa ja parantaa kemiallista hapenkulutusta (COD) lisäävien aineiden poishuuhtoutumista.
Hiilidioksidia on käytetty myös liimattaessa vesipitoista massaa alkyyliketeenidimeereillä bikarbonaatti-ionien tuottamiseksi, joita ioneja tarvitaan liima-aineen ja selluloosan välisen reaktion katalysoimiseksi, kuten on esitetty EP-patenttihakemuksessa 0 572 304 (Canadian Liquid Air Ltd.).
Lopuksi, hiilidioksidia on käytetty jauhimessa fibrilloitavan massasuspension pH-arvon säätelemiseksi, kuten on kuvattu EP-patenttijulkaisussa 0 281 273 (The BOC Group, Inc.). Tämän patenttijulkaisun mukaan kaasumaista hiilidioksidia syötetään alkaliseen selluloosa-massaan ennen fibrillointivaihetta. Hiilidioksidisyöttöä säädetään siten, että fibrillointivaiheessa pH-arvoksi saadaan 8,5-6,5. Jauhatuksessa alemman pH-arvon esitetään parantavan paperin fysikaalisia ominaisuuksia sekä tekevän massan paremman suotautuvuuden mahdolliseksi. Hiilidioksidin lisämäärä voidaan syöttää jauhatuksen jälkeen pH-arvon alentamiseksi edelleen alueelle 7,0-5,5 ennen paperinvalmistuslaitteistoon johtamista.
Edellä esitetyssä, tekniikan nykytason mukaisessa hiilidioksidin käytössä ei olla ehdotettu hiilidioksidin lisäämistä lyhyessä kierrossa sulppuun, jonka sakeus on pieni, ja uskotaan-kin. että alalla esiintyy voimakasta ennakkoluuloa ajatellen kaasun lisäystä sulppuvirtaan juuri ennen perälaatikkoa. Esillä olevassa keksinnössä hiilidioksidia lisätään kuitenkin niin lähellä perälatikkoa kuin vain käytännössä on mahdollista, jotta virrassa olisi tuoretta hiili-• dioksidia, kun se joutuu viiraosaan.
Esillä olevan keksinnön kohteena on myös menetelmä lopullisen selluloosatuotteen kuten paperin, kartongin tai kuivatun massan tuottamiseksi. Keksinnön mukaisesti tässä menetelmässä massasuspensio laimennetaan vedellä, laimennettu suspensio syötetään vedenpoisto-laitteeseen ja se kuivataan toivotun selluloosatuotteen kuten paperin, kartongin tai massan tuottamiseksi. Suspension suotautuvuutta mainitussa vedenpoistolaitteessa parannetaan syöttämällä hiilidioksidia massasuspensioon ja/tai laimennusveteen juuri ennenkuin massasuspensio joutuu vedenpoistolaitteeseen, jota hiilidioksidia käytetään tällöin määränä, joka riittää parantamaan merkittävällä tavalla suotautuvuutta mainitussa vedenpoistolaitteessa.
t 104503 5
Keksintöä on kuvattu edellä viittaamalla tyypilliseen paperikoneeseen ja syöttämällä hiilidioksidia perälaatikon läheltä. Alan asiantuntijoille on kuitenkin ilmeistä, että keksintöä voidaan käyttää myös muun tyyppisissä koneissa paperin, kartongin tai massan valmistamiseksi, ja että hiilidioksidia voidaan sekoittaa virtaan monissa muissakin pisteissä, jotka eivät ole kaukana perälaatikosta.
Keksintöä havainnollistetaan nyt edelleen eräillä esimerkeillä, joilla ei ole kuitenkaan tarkoitus rajoittaa keksintöä millään tavalla.
Esimerkki 1
Paperitehtaassa kartonkikone motti kartonkia täysin valkaistusta sulfaattimassasta. Kone käsitti ilmatyynyllä varustetun perälaatikon ja tavanomaisen tasoviiraosan. Koneella motettiin pääasiassa kartonkilaatua, jonka neliömassa oli 150 g/m2.
Ensimmäisessä toteutetussa kokeessa sulppuun lisättiin juuri ennen perälaatikkoa 2 kg C02/tonni kartonkia. Neliömassa ja kaikki lyhyeen kiertoon, perälaatikkoon ja viiraosaan liittyvät prosessin säätelyparametrit pidettiin muuttumattomina viiteajanjakson sekä kokeen aikana. Lisäyspiste sijaitsi koneen seulan jälkeen ja ennen perälaatikkoa.
Hyvin pian C02-lisäyksen aloituksen jälkeen viiraosan päällä näkyvän kuivarajan asema perääntyi lähes 20 cm parantuneen vedenpoiston ansiosta.
Prosessiparametrejä säädettiin puristimessa ja kuivatusosissa siten, ettei kartongin lopulli- • « : seen kosteuspitoisuuteen vaikutettu haitallisesti. CC)2-lisäys keskeytettiin 2,5 tunnin jäl keen, jolloin kuivaraja palasi miltei välittömästi alkuperäiseen asemaansa.
Esimerkki 2
Toinen koe toteutettiin samassa paperikoneessa ja samalla tavalla kuin esimerkissä 1. Nytkin kuivaraja perääntyi, kun hiilidioksidia lisättiin ennen perälaatikkoa 2 kg CCtytonni kartonkia, mutta tällä kertaa parantunutta vedenpoistoa käytettiin perälaatikkoon johdettavan sulpun sakeuden pienentämiseksi. Koska nopeutta pidettiin muuttumattomana, niin pienempi sakeus johti siihen, että viiralle ruiskutettiin suurempi vesimäärä ja näin ollen kuiva-raja siirtyi jälleen lähelle alkuperäistä asemaansa. Kartonginmuodostus parani.
Esimerkki 3 104503 6
Seuraava koe toteutettiin, jotta kyettäisiin arvioimaan C02-syötön vaikutus massasuspen-sion pH-arvoon ja kaasupitoisuuteen.
Paperikoneen perälaatikkoon syötettiin valkaistusta sulfaattimassasta saatua sulppua, jonka sakeus oli 0,4% ja pH 4,6. Kone säädettiin tuottamaan paperia, jonka neliömassa on 80 g/m2. Hiilidioksidikaasua lisättiin virtaan ennen perälaatikkoa noin määränä 2,5 kg C02/tonni paperia.
Kuten edellä on kuvattu, viiralla näkyvä kuivaraja perääntyi noin 20 cm heti kun C02-syöt-tö aloitettiin, ja se siirtyi takaisin alkuperäiseen asemaansa kun tämä syöttö lopetettiin. Massasulppususpension pH ja kaasupitoisuus mitattiin C02-lisäyspisteen jälkeen, juuri ennen perälaatikkoa.
Perälaatikkoon johdetun virran pH ei muuttunut C02-syötön seurauksena. Tämä pH oli koko kokeen ajan noin 4,6. Näin ollen parantunut vedenpoisto ei johtunut pH-muutok- sesta.
Vaikka kaasumaista hiilidioksidia syötettiinkin suspensioon ennen perälaatikkoa, niin perä-laatikkoon sisäänmenevässä suspensiossa ei todettu kuitenkaan lainkaan kaasukuplia. Vesipitoisen suspension kaasupitoisuuden analyysi osoitti, että kaikki CO2 oli liuennut.
• · • ·
Claims (12)
- 7 104503
- 1. Menetelmä selluloosamassasuspension suotautuvuuden parantamiseksi vedenpoisto-laitteessa, tunnettu siitä, että massasuspensio on paperikoneen tai kuivaluskonccn lyhyessä kierrossa olevaa suspensiota ja että massasuspensio ja/tai sen laimentamiseen käytettävä vesi käsitellään hiilidioksidilla juuri ennenkuin massasuspensio joutuu paperikoneen tai kuivatuskoneen viiraosaan, jolloin hiilidioksidia käytetään määränä, joka riittää merkittävästi parantamaan suotautuvuutta mainitussa viiraosassa.
- 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hiilidioksidi syöte tään massasuspensioon ja/tai laimennusveteen hiilidioksidikaasun muodossa.
- 3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hiilidioksidikaasua syötetään määränä, joka vastaa 0,5-5 kg/tonni paperia tai massaa, edullisesti 1-3 kg/tomii paperia tai massaa.
- 4. Patenttivaatimuksen 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hiilidioksidikaasu syötetään paperinvalmistussulppuun, jonka konsistenssi on noin 0,1 -1,0 %.
- 5. Patenttivaatimuksen 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hiilidioksidikaasu syötetään massasulppuun, jonka konsistenssi on noin 0,9-2,0 %.
- 6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hiili dioksidi syötetään massasuspensioon lähellä viiraosaa edeltävää perälaatikkoa. .. 7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hiilidioksidi syöte tään viimeisenä käsittelynä ennen perälaatikkoa.
- 8. Menetelmä paperin, kartongin, massan tai vastaavan valmistamiseksi vesipitoisesta selluloosamassasuspensiosta, jota laimennetaan vedellä ja syötetään paperikoneen tai kuivatuskoneen viiraosaan rainan muodostamiseksi, joka raina johdetaan edelleen purisluk-seen ja kuivatukseen lopullisen tuotteen saamiseksi, tunnettu siitä, että massasuspensioon ja/tai sen laimennusveteen syötetään hiilidioksidia juuri ennenkuin massasuspensio joutuu viiraosaan, jolloin hiilidioksidia käytetään määränä, joka riittää merkittävästi paran tamaan suotautuvuutta mainitussa viiraosassa. « 104503
- 9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hiilidioksidi syötetään massasuspensioon välittömästi ennen perälaatikkoa, joka syöttää suspensiota viira-osaan.
- 10. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hiilidioksidi syötetään lyhyessä kierrossa olevaan nollaveteen, jota käytetään massasuspension laimentamiseen.
- 11. Patenttivaatimuksen 8, 9 tai 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hiilidioksidi syötetään määränä, joka vastaa 0,5-5 kg/tonni paperia tai massaa, edullisesti 1-3 kg/tonni paperia tai massaa.
- 12. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hiilidioksidi syötetään kaasuna määränä, joka ei ylitä määrää, joka kykenee liukenemaan massasuspensioon. ·· « 9 104503
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI974145A FI104503B (fi) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | Menetelmä selluloosamassojen suotautuvuuden parantamiseksi |
| EP98952766A EP1029124B1 (en) | 1997-11-05 | 1998-11-03 | A process for improving the drainage of cellulosic pulps |
| US09/530,740 US6589387B1 (en) | 1997-11-05 | 1998-11-03 | Process for improving the drainage of cellulosic pulps by adding carbon dioxide directly into the pulp |
| CA002307838A CA2307838C (en) | 1997-11-05 | 1998-11-03 | A process for improving the drainage of cellulosic pulps |
| ES98952766T ES2234163T3 (es) | 1997-11-05 | 1998-11-03 | Proceso para mejorar el escurrido de las pastas celulosicas. |
| AU10341/99A AU749576B2 (en) | 1997-11-05 | 1998-11-03 | A process for improving the drainage of cellulosic pulps |
| JP2000519646A JP2001522952A (ja) | 1997-11-05 | 1998-11-03 | セルロースパルプの水切れを改良するための方法 |
| PCT/FI1998/000851 WO1999024661A1 (en) | 1997-11-05 | 1998-11-03 | A process for improving the drainage of cellulosic pulps |
| DE69828636T DE69828636T2 (de) | 1997-11-05 | 1998-11-03 | Verfahren zur verbesserung der zellstoffentwässerung |
| AT98952766T ATE287003T1 (de) | 1997-11-05 | 1998-11-03 | Verfahren zur verbesserung der zellstoffentwässerung |
| NO20002230A NO330364B1 (no) | 1997-11-05 | 2000-04-28 | Prosess for a bedre avvanningen av cellulosepulp |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI974145A FI104503B (fi) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | Menetelmä selluloosamassojen suotautuvuuden parantamiseksi |
| FI974145 | 1997-11-05 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI974145A0 FI974145A0 (fi) | 1997-11-05 |
| FI974145L FI974145L (fi) | 1999-05-06 |
| FI104503B true FI104503B (fi) | 2000-02-15 |
Family
ID=8549875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI974145A FI104503B (fi) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | Menetelmä selluloosamassojen suotautuvuuden parantamiseksi |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6589387B1 (fi) |
| EP (1) | EP1029124B1 (fi) |
| JP (1) | JP2001522952A (fi) |
| AT (1) | ATE287003T1 (fi) |
| AU (1) | AU749576B2 (fi) |
| CA (1) | CA2307838C (fi) |
| DE (1) | DE69828636T2 (fi) |
| ES (1) | ES2234163T3 (fi) |
| FI (1) | FI104503B (fi) |
| NO (1) | NO330364B1 (fi) |
| WO (1) | WO1999024661A1 (fi) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI991241A7 (fi) * | 1999-06-01 | 2000-12-02 | Aga Ab | Ligniinin valkaisu ja menetelmä paperin valmistamiseksi |
| US7056419B2 (en) * | 2002-09-30 | 2006-06-06 | American Air Liquide, Inc. | Methods for modifying electrical properties of papermaking compositions using carbon dioxide |
| EP1816259A1 (fr) * | 2006-02-07 | 2007-08-08 | L'AIR LIQUIDE, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Utilisation du dioxyde de carbone pour optimiser le pH dans la partie humide de la machine à papier |
| DE102006042429B3 (de) * | 2006-09-09 | 2008-01-24 | Messer Austria Gmbh | Verfahren zum Entfernen von Kleberresten bei der Wiederverwertung von Altpapier |
| FI126013B (fi) | 2012-02-13 | 2016-05-31 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä ja järjestelmä fibrilliselluloosan käsittelemiseksi, sekä fibrilliselluloosamateriaali |
| DE102012024888A1 (de) * | 2012-12-19 | 2014-06-26 | Institut za okoljevarstvo in senzorje, d.o.o. | Verfahren und Vorrichtung zum Entwässern von Abfallschlamm |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE8605510L (sv) * | 1986-12-22 | 1987-09-17 | Aga Ab | Sett vid tvettning av massa |
| AU1175188A (en) * | 1987-02-27 | 1988-09-01 | Boc Group, Inc., The | Use of gaseous carbon dioxide to adjust ph of cellulosic pulp |
| CA2069713C (en) | 1992-05-27 | 2003-05-13 | Derek Hornsey | Carbon dioxide in neutral and alkaline sizing processes |
| US6200416B1 (en) * | 1997-06-10 | 2001-03-13 | Praxair Technology, Inc. | Recycled paper production process which incorporates carbon dioxide |
-
1997
- 1997-11-05 FI FI974145A patent/FI104503B/fi not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-11-03 ES ES98952766T patent/ES2234163T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-03 CA CA002307838A patent/CA2307838C/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-03 DE DE69828636T patent/DE69828636T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-03 US US09/530,740 patent/US6589387B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-03 WO PCT/FI1998/000851 patent/WO1999024661A1/en not_active Ceased
- 1998-11-03 AU AU10341/99A patent/AU749576B2/en not_active Expired
- 1998-11-03 AT AT98952766T patent/ATE287003T1/de active
- 1998-11-03 JP JP2000519646A patent/JP2001522952A/ja active Pending
- 1998-11-03 EP EP98952766A patent/EP1029124B1/en not_active Revoked
-
2000
- 2000-04-28 NO NO20002230A patent/NO330364B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1999024661A1 (en) | 1999-05-20 |
| AU1034199A (en) | 1999-05-31 |
| FI974145L (fi) | 1999-05-06 |
| DE69828636D1 (de) | 2005-02-17 |
| NO330364B1 (no) | 2011-04-04 |
| EP1029124B1 (en) | 2005-01-12 |
| JP2001522952A (ja) | 2001-11-20 |
| AU749576B2 (en) | 2002-06-27 |
| ES2234163T3 (es) | 2005-06-16 |
| NO20002230L (no) | 2000-07-04 |
| DE69828636T2 (de) | 2005-12-29 |
| ATE287003T1 (de) | 2005-01-15 |
| CA2307838C (en) | 2008-01-15 |
| EP1029124A1 (en) | 2000-08-23 |
| NO20002230D0 (no) | 2000-04-28 |
| US6589387B1 (en) | 2003-07-08 |
| FI974145A0 (fi) | 1997-11-05 |
| CA2307838A1 (en) | 1999-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI75200B (fi) | Foerfarande vid pappersframstaellningsprocess foer foerbaettring av egenskaper hos papperet, saerskilt dess retention. | |
| Bajpai | Basic overview of pulp and paper manufacturing process | |
| CA2247533C (en) | Process for preparing a paper web | |
| US20090266500A1 (en) | Process for producing tissue paper | |
| FI103520B (fi) | Parannetut paperinvalmistusmenetelmät | |
| EP0281273A1 (en) | Cellulosic pulp | |
| KR100404803B1 (ko) | 이산화탄소를혼입시키는제지방법 | |
| AU611633B2 (en) | Method for dewatering a wet paper web and introducing functional additives | |
| FI104503B (fi) | Menetelmä selluloosamassojen suotautuvuuden parantamiseksi | |
| US20190211508A1 (en) | Paper Processing Composition and Process of Production | |
| US5114534A (en) | Drying cellulosic pulp | |
| FI74051C (fi) | Foerfarande foer behandling av mekanisk massa foer att foerbaettra dess draeneringsfoermaoga och vaottoejning. | |
| Walker | Pulp and paper manufacture | |
| US5273625A (en) | Method of treating bleached pulp on a washer with calcium ions to remove sodium ions | |
| CN101573490A (zh) | 制备薄棉纸的方法 | |
| US20020148581A1 (en) | Processes for paper manufacture, useful for incorporating paper waste requiring a basic treatment into paper products | |
| SU1189920A1 (ru) | Способ изготовлени бумаги и картона | |
| CA2477950A1 (en) | Improvements to processes for manufacturing paper products by improving the physico-chemical behaviour of the paper stock | |
| WO2001051702A1 (en) | Heat treatment of paper pulp | |
| Sawyer et al. | Kraft Papermaking | |
| JPH1046494A (ja) | オフセット輪転印刷用塗被紙の製造方法 | |
| Candava et al. | Pulp and Paper Industry | |
| KR20070021305A (ko) | 두루마리 종이를 제조하기 위한 방법 및 초지기 | |
| WO2013095266A1 (en) | Method of increasing the efficiency of a beating of a chemical pulp |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FCK | Appeal rejected |
Free format text: PATENT IN FORCE |
|
| RF | Appeal filed | ||
| FCK | Appeal rejected |
Free format text: PATENT IN FORCE |
|
| MA | Patent expired |