JPH1046494A - オフセット輪転印刷用塗被紙の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ギャップフォーマ仕様のツインワイヤを装備し
た抄紙機で抄紙された原紙を使用して、耐ブリスタ適性
に優れたオフセット輪転印刷用塗被紙の製造方法を提供
する。 【解決手段】ツインワイヤを装備した抄紙機で抄紙した
原紙に、顔料および接着剤を主成分とする水性塗被組成
物を塗被、乾燥して仕上げるオフセット輪転印刷用塗被
紙の製造方法であって、該原紙を構成する全パルプの５
０〜１００重量％が、叩解後にセルロース分解活性を有
する酵素で処理されたパルプで占められ、かつ前記の酵
素処理されたパルプの酵素処理前および酵素処理後にお
けるＪＩＳ Ｐ−８１２１に準拠して測定されるカナダ
標準濾水度（ＣＳＦ）での差が２０〜１２０ｍｌである
オフセット輪転印刷用塗被紙の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オフセット輪転印
刷用塗被紙の製造方法に関し、特にギャップフォーマ仕
様のツインワイヤを装備した抄紙機で抄紙された原紙を
使用して製造するオフセット輪転印刷用塗被紙の製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、省力化傾向と相まって、抄紙機の
高速化への要求がますます高まっている。そして、最新
の抄紙機では、塗被紙用原紙の抄紙に際しても１０００
ｍ／分以上での操業が一般的となりつつある。ところ
で、このような高速抄紙へ移行するにあたって、その抄
紙方式、特に抄紙機のワイヤーパートにおける変革が大
いに寄与している。

【０００３】即ち、ワイヤーパートを具備した抄紙機と
しては、従来より主として使用されている、上方が自由
で下方にのみに長網を通して脱水を行う、所謂長網抄紙
機（図１）といわれるもの、次いで長網抄紙機の長網の
後半部（下流部）の上方にループをなすトップワイヤを
配置して、その部分では上下で脱水が行われるツインワ
イヤによる抄紙方式、所謂オントップフォーマ型あるい
はハイブリッドフォーマ型抄紙機（図２）が実用化され
ている。特に、このツインワイヤの開発が抄紙機の高速
化を可能とした１つの要因でもある。

【０００４】しかし、ハイブリッドフォーマ（ツインワ
イヤ）型抄紙機を使用して、さらに高速化を図ると、ト
ップワイヤより前半、即ち従来の長網部分で相対的にパ
ルプ濃度の低い、所謂初期脱水部分での紙料のジャンピ
ングや乱れが発生し、結果的に抄紙された紙の地合が極
めて劣ったものとなり商品価値を無くしてしまうといっ
た難点がある。

【０００５】そこで考案されたのが、ハイブリッドフォ
ーマ型抄紙機におけるトップワイヤからなる脱水ゾーン
を、下部のボトムワイヤ部分と同規模に大きくしたも
の、即ち、従来の長網式のように下方からの脱水機構を
殆ど取ることなく、インレットを出た原料が当初から２
枚（上下）のワイヤ間に流入し、ワイヤの両側（外側）
へ脱水されるようにした構造を持つ、所謂ギャップフォ
ーマと呼ばれるツインワイヤによる脱水機構を装備した
抄紙機（図３）である。

【０００６】この方式はトップワイヤとボトムワイヤで
形成されるギャップ（くさび状の開口）にインレットよ
り吐出された抄紙原料を供給することにより、当初より
パルプスラリ（紙料）が２枚のワイヤに挟まれた状態で
脱水、紙層が形成されていくので、前記のハイブリッド
フォーマ型抄紙機の場合のように原料の乱れを誘発する
ことなく均一な紙層形成ができるものとして、高く評価
されている。

【０００７】一方、このギャップフォーマを装備した抄
紙機（以後、ギャップフォーマ型抄紙機と称す）での脱
水機構は、原料がその濃度の低い段階より２枚のワイヤ
間へ流入し、それぞれのワイヤを介して、ワイヤの外側
面へ脱水が促進されるものである。その結果、紙層の両
側面への脱水が強く促進されるために、紙（紙層）の内
部層間強度が低下するといった難点がある。

【０００８】そして、このようにして抄紙された原紙
を、オフセット輪転（以後、オフ輪と称す）印刷用塗被
紙の原紙に使用すると、ブリスタが発生し易いといった
問題を抱えている。ここに、ブリスタとは、両面塗被紙
をオフ輪印刷機にかけて、印刷後、熱乾燥させる過程で
該塗被紙に含まれる水分が急激な加熱により水蒸気化し
て紙層内部より外へ逸散する際に、その水蒸気圧で紙層
内部に亀裂を生じさせることによって起こる層間剥離現
象であり、商品価値を著しく低下させる。

【０００９】そこで、このようなギャップフォーマ型抄
紙機で抄紙された原紙特有の欠点を改善するために、特
開平４−２２２２８８号公報では、ギャップを形成する
トップワイヤのフォーミングロールを上下方向に調節可
能にし、ハイブリッドフォーマのモードとギャップフォ
ーマのモードを同一抄紙機で使用できるように設計し、
要求品質に合わせて使い分けるようにした提案もなされ
ている。しかし、同一の１台の高速抄紙機において、ワ
イヤ仕様（モード）をいろいろ変更して生産すること
は、その間の生産ロス等を考慮すると好ましいことでは
ない。そこで、ギャップフォーマ方式のもつ特徴を活か
したままで、高速抄紙を行い、オフ輪印刷適性を有する
原紙の製造方法が切望されている。

【００１０】一方、原紙の主成分であるパルプとして
は、自然保護や環境保全の観点から、できるだけ古紙を
再生して有効利用を図ったり、あるいは漂白工程におい
ては脱塩化の点から、蒸解後のパルプを従来の塩素系薬
品による漂白から酸素漂白にしたり、あるいは酵素処理
等により安全、かつより効率的なパルプ処理が実施の段
階を迎えつつある。

【００１１】近年、パルプ繊維に酵素を作用させて、繊
維の改質を図る技術に関して多数の提案がなされてい
る。例えば、特公平２−２０７５６号公報、特開平１−
９２４９０号公報、特公平３−４６７２号公報、特開平
６−１６６９７８号公報、特開平６−３１６８９９号公
報、特開平７−２７９０７８号公報、あるいは特開平７
−３３１５８８号公報等にはパルプ繊維の叩解性改良や
改質等を目的として、叩解前のパルプ繊維にセルラーゼ
を添加する方法が、また特開平２−６６８１号公報、特
開平２−２２９２９１号公報、あるいは特開平３−１２
４８９１号公報等には、ワイヤ上での濾水性を改善し、
操業性を向上させるためにセルラーゼやヘミセルラーゼ
等の酵素を添加する方法が提案されている。また、特開
平２−２６４０８７号公報、特開平２−２９３４８６号
公報、特開平６−１０１１８５号公報、あるいは特開平
６−２０７３９０号公報等には漂白時にパルプ繊維をセ
ルラーゼやヘミセルラーゼ等の酵素で処理する技術が開
示されている。さらに、特開平８−４９１８７号公報に
は、酵素で処理されたパルプ繊維が柔軟になることを利
用して、オフ輪印刷用塗被紙の折れ割れ強度と耐ブリス
タ適性を改善する方法等が提案されている。

【００１２】なお、高速抄紙に際しては、前述した理由
により、ツインワイヤ、特にギャップフォーマ型抄紙機
が均一な紙層を得る上で好ましく、その利用度が高くな
りつつある。しかし、一方では既述したように、ギャッ
プフォーマ型抄紙機で抄紙された原紙の層構成が特異な
構造を取ることより、内部層間強度が弱くなるといった
難点があり、特にオフ輪印刷用塗被紙の原紙として利用
する場合には、耐ブリスタ適性の改善が重要な課題であ
る。

【００１３】ところで、本発明者等はこのギャップフォ
ーマ型抄紙機で抄紙した原紙特性について、従来想定さ
れていた原理とは異なるものであることを見出した。即
ち、ギャップフォーマ型抄紙機とハイブリッドフォーマ
型抄紙機によって得られた各々の原紙のＺ軸方向（層方
向）における微細繊維の分布状態を調べた。その結果、
後者の原紙では微細繊維が原紙層の中央部に多く存在す
るのに対し、前者の原紙では微細繊維が原紙の両側の表
面に近い部分に２極化した状態で存在することが分かっ
た。

【００１４】さらに、ギャップフォーマ型抄紙機で得た
原紙の両側の表面に顔料と接着剤を主成分とする水性塗
被組成物（以後、塗料と称す）を塗被、乾燥して塗被層
を設けた場合、原紙両面のそれぞれの表面層は極めて通
気性の悪い、緻密な層となる。このような塗被紙にオフ
輪印刷を行うと、印刷後、乾燥する過程で層内部の水蒸
気が逃げ場を失って、所謂ブリスタ（層間剥離）を発生
させることになる。

【００１５】そこで、本発明者等は叩解条件を変更し、
ギャップフォーマ型抄紙機で得られる原紙の内部層間強
度をハイブリッドフォーマ型抄紙機で得られる原紙のそ
れより高くしても、耐ブリスタ適性はハイブリッドフォ
ーマ型抄紙機で抄紙して得た原紙の場合に比較しても、
及ばないことを実験により確認した。

【００１６】最近の高速抄紙機については、ツインワイ
ヤ型抄紙機がその主流となりつつある。そして、ギャッ
プフォーマ仕様のツインワイヤ型抄紙機で抄紙した原紙
については、前記した如く得られる原紙の層構成につい
ては均一なものが得られ易いものの、一方では層内部の
結合強度が相対的に弱く、特にオフ輪印刷用塗被紙の原
紙として利用するには、耐ブリスタ適性等の改善が強く
望まれる。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ツインワイ
ヤを装備した抄紙機、特にギャップフォーマ型抄紙機で
抄紙した原紙を用いて、耐ブリスタ適性に優れるオフ輪
印刷用塗被紙の製造方法を提供するものである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明は、ツインワイヤ
を装備した抄紙機で抄紙した原紙に、顔料および接着剤
を主成分とする水性塗被組成物を塗被、乾燥して仕上げ
るオフセット輪転印刷用塗被紙の製造方法において、該
原紙を構成する全パルプの５０〜１００重量％が、叩解
後にセルロース分解活性を有する酵素で処理されたパル
プで占められ、かつ前記の酵素処理されたパルプの酵素
処理前および酵素処理後におけるＪＩＳＰ−８１２１に
準拠して測定されるカナダ標準濾水度（ＣＳＦ）での差
が２０〜１２０ｍｌであることを特徴とするオフセット
輪転印刷用塗被紙の製造方法である。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明において、原紙用に用いら
れるパルプとしては、広葉樹、針葉樹、あるいはケナ
フ、麻のような非木材をクラフト蒸解、サルファイド蒸
解、ポリサルファイド蒸解、ソーダ蒸解等の蒸解法、あ
るいはそれらの蒸解法と蒸解助剤の組み合わせでパルプ
化し、その後酸素漂白、あるいは酸素漂白せずに、塩
素、二酸化塩素、ハイポ、過酸化水素、有機過酸化物、
オゾン、および適宜酸素あるいは過酸化水素で補強され
たアルカリ抽出等を組み合わせた公知の多段漂白が施さ
れ、パルプシートのハンタ白色度値で８０〜９０％に晒
されたパルプが好適に使用される。さらには、コンピュ
ータ用紙、ファクシミリ用紙等のオフィスから回収され
る上質系古紙や新聞、雑誌等の古紙を解繊、脱墨し、必
要に応じて、さらに漂白して得られる脱墨古紙パルプ等
が適宜併用される。

【００２０】ところで、このようなパルプを抄紙用とし
て使用するに当たっては、通常叩解を行って、パルプ繊
維を細かく解繊し、フィブリル化を起こして紙料調成が
施されるのが一般的である。他方、前述したように、パ
ルプに酵素を作用させてパルプの改質を行うことが提案
されている。例えば、特開昭６３−１３５５９７号公報
には南方材からの広葉樹パルプを酵素で処理して、ベッ
セルピックを軽減〜解消し、平滑度と引張り強度を改善
する方法が、また、特開昭５９−９２９９号公報、特開
昭６３−５９４９４号公報等には古紙パルプの古紙再生
処理工程で多糖加水分解酵素を添加して古紙パルプの脱
インキや濾水性の向上を図る方法等が提案されている。

【００２１】このように酵素でパルプを改質することは
生化学的な処理法であり、環境、安全性といった点から
は好ましい手法であり、今後ますますその利用が進むも
のと思われる。

【００２２】本発明では、原紙を構成するパルプの大半
に酵素処理を施したパルプ繊維を使用することを特徴と
するものである。即ち、本発明では、特にパルプの酵素
処理を行うに当たって、パルプの叩解処理を先に行い、
叩解後に酵素処理を施すことが重要である。因みに、叩
解前に酵素処理を施し、その後に叩解を行ったパルプを
用いてギャップフォーマ型抄紙機で抄紙を行うと、得ら
れる原紙は微細繊維が原紙の両表面層近くに偏在、所謂
２極化が進行し、原紙の通気性が著しく低下し、耐ブリ
スタ適性を備えた原紙が得られないことが分かった。

【００２３】そこで、本発明者等は、高速抄紙機、特に
ギャップフォーマ型抄紙機で使用するパルプの有りかた
について、パルプの改質を図り、原紙の紙層構成は勿
論、オフ輪用塗被原紙として好適な原紙を得るべく、酵
素処理を主体に鋭意研究、検討を重ねた。その結果、パ
ルプへの酵素処理方法として、叩解処理を先に行い、し
かるのちに酵素処理を施すことにより、その理由につい
ては定かではないが、オフ輪印刷用塗被紙の原紙として
安定した原紙が得られることを見出し、本発明を完成す
るに至ったものである。

【００２４】而して、本発明において、叩解後のパルプ
繊維に添加される、セルロース分解活性を有する酵素と
しては、少なくともパルプ繊維中のセルロース鎖を分解
する酵素が含まれなければならない。そのような酵素と
しては、例えばエンドーβー１，４ーグルカナーゼ、β
ーＤーグルコシダーゼ、エキソー１，４ーβーＤグルコ
シダーゼ、エキソセロビオハイドラーゼ等が例示され
る。これらのうち１種以上が適宜使用できる。勿論、上
記以外の酵素でもセルロース鎖を分解する酵素であれば
使用できる。なお、酵素の起源については、カビ由来あ
るいはバクテリア由来のいずれでもよく、特に限定する
ものではない。

【００２５】次に、酵素処理によるパルプの改質の程度
としては、酵素処理前のＪＩＳ Ｐ−８１２１で規定さ
れるカナダ標準濾水度（ＣＳＦ）試験方法による濾水度
（ｍｌ）と、酵素処理後の濾水度（ｍｌ）の差が２０〜
１２０ｍｌ、より好ましくは４０〜１００ｍｌに調整す
ることが重要である。因みに、２０ｍｌ未満の場合に
は、パルプの改質程度が十分ではなく、そのようなパル
プを使用してギャップフォーマ型抄紙機で抄紙した原紙
は十分な耐ブリスタ適性を得ることができず、一方１２
０ｍｌを越えると、耐ブリスタ適性は十分に得られるも
のの、原紙の紙力低下が著しく、オフ輪印刷用塗被紙原
紙としては好ましくない。

【００２６】パルプへの酵素処理方法については、前記
したように酵素処理前、後のカナダ標準濾水度（ＣＳ
Ｆ）の差が２０〜１２０ｍｌになる条件であれば、いか
なる方法でもよく、特に限定するものではない。例え
ば、セルラーゼ分解活性の高い酵素を用いて短時間での
処理、あるいはセルラーゼ分解活性の低い酵素を用いて
長時間処理、さらには酵素の至適条件下で短時間処理し
ても、至適でない条件下で長時間処理しても、酵素処理
を複数回繰り返すこと等、酵素処理前、後の濾水度の差
が２０〜１２０ｍｌになる条件であれば適宜採用でき
る。しかしながら、経済性や処理効率等を考慮すると、
その酵素のもつ至適条件がｐＨ３〜１１、適用温度が１
０〜８０℃である酵素を用いて既存のチェスト、タン
ク、タワー等に必要量の酵素を添加して処理する方法が
望ましい。

【００２７】また、酵素処理前の叩解後のパルプのカナ
ダ標準濾水度については特に限定するものではないが、
通常の叩解処理等を考慮した場合、カナダ標準濾水度で
３００〜５００ｍｌ、好ましくは３５０〜４５０ｍｌの
ものが望ましい。因みに、叩解後のパルプの濾水度が３
００ｍｌより低いと、酵素処理を行った後も微細繊維が
残存し、結果的に通気性が悪化し耐ブリスタ適性の改善
効果が期待できない虞れがあり、さらには、叩解を進め
て濾水度を低くすることは、紙癖（カール等）やオフ輪
印刷皺の発生等が懸念され、また叩解に多くの動力を要
し、得策ではない。一方、５００ｍｌを越える場合に
は、通気性は改善されるものの、パルプ繊維の絡みによ
る紙層内部の層間結合強度が低下し、この場合にも耐ブ
リスタ適性の改善効果が得られなくなる虞れがある。

【００２８】本発明では、このようにして酵素処理され
たパルプを少なくとも原紙を構成する全パルプの５０重
量％以上、好ましくは８０重量％以上使用するものであ
る。因みに、５０重量％未満の場合は、本発明が所望す
る効果、即ちパルプの改質効果が十分に発揮されず、満
足すべき耐ブリスタ適性を備えた原紙が得られなくなる
虞れがある。勿論、本発明の効果を損なわない範囲で酵
素処理されていない通常のパルプ、あるいは各種の再生
パルプ等を適宜併用できる。

【００２９】かくして得られた酵素処理パルプを使用し
て、ギャップフォーマ型抄紙機により抄紙することにな
るが、その場合の抄紙条件については特に限定されるも
のではなく、通常の酸性抄紙、あるいは中性抄紙等の条
件を適宜とり得る。また、パルプスラリ中には填料とし
てタルク、カオリン、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カ
ルシウム等の鉱物填料の他に、各種のアニオン性、ノニ
オン性、カチオン性、あるいは両性の歩留り向上剤、濾
水性向上剤、紙力向上剤や内添サイズ剤等の抄紙用内添
助剤が必要に応じて添加される。さらには、染料、蛍光
増白剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、
あるいはスライムコントロール剤等も適宜添加されて抄
紙が行われる。このようにして得られた原紙に、サイズ
プレス装置やロールコータ等を用いて、澱粉等の接着剤
を塗布して紙力増強を図ることが適宜行われる。勿論、
該原紙にロールコータやブレードコータ等で予め予備塗
工を施したような下塗り原紙の使用も可能である。

【００３０】次いで、上記の如くして得られた原紙上に
塗被される塗料は、通常のオフ輪印刷用塗被紙の製造の
場合と同様に顔料と接着剤を主成分とする組成物からな
る。先ず、顔料としては、例えばクレー、カオリン、水
酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、二酸化チタン、硫
酸バリウム、酸化亜鉛、サチンホワイト、硫酸カルシウ
ム、タルク、プラスチックピグメント等の通常の塗被紙
用顔料の１種以上が適宜選択して使用される。

【００３１】また、接着剤としては、例えばスチレン−
ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエ
ン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテックス、アク
リル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステルの
重合体または共重合体等のアクリル系重合体ラテック
ス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系共重合
体ラテックス、あるいはこれらの各種重合体ラテックス
を、カルボキシル基等の官能基含有単量体で変性したア
ルカリ部分溶解性あるいはアルカリ非溶解性の共重合体
ラテックスを用いることができる。

【００３２】さらに、上記の如き共重合体ラテックスの
他に、例えば陽性化澱粉、酸化澱粉、酵素変性澱粉、熱
化学変性澱粉、エーテル化澱粉、エステル化澱粉、冷水
可溶澱粉等の澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒ
ドロキシメチルセルロース等のセルロース類、ポリビニ
ルアルコール、オレフィン−無水マレイン酸樹脂などの
水溶性合成接着剤等が適宜併用される。なお、塗料中に
は上記の顔料や接着剤の他に分散剤、耐水化剤、流動変
性剤、着色剤、蛍光増白剤等の各種助剤が、必要に応じ
て添加される。

【００３３】原紙へ塗料を塗被する塗工装置としては、
一般の塗被紙の製造に用いられる塗工装置、例えばブレ
ードコータ、エアーナイフコータ、ロールコータ、リバ
ースロールコータ、バーコータ、カーテンコータ、ダイ
スロットコータ、グラビアコータ、チャンプレックスコ
ータ、あるいはサイズプレスコータ等の塗工装置が適宜
使用される。そして、原紙の片面あるいは両面に１層ま
たは多層に分けて塗被される。

【００３４】その場合の塗料の固形分濃度は、一般に４
０〜７５重量％、操業性等を考慮すると、４５〜７０重
量％程度で調節され、塗被量は最終製品の品質設計に合
わせて片面当たり乾燥重量で３〜２５ｇ／ｍ² 程度に調
整される。なお、片面だけの塗工の場合には殆どブリス
タの発生はない。したがって、本発明では特に両面塗被
紙を対象とするものである。

【００３５】このようにして得られた印刷用塗被紙は、
一般にキャレンダ等に通紙して平滑性や光沢が付与され
て最終製品に仕上げられる。なお、その場合のキャレン
ダ装置としては、例えばスーパーキャレンダ、グロスキ
ャレンダ、ソフトコンパクトキャレンダ等の金属ロール
またはドラムと弾性ロールよりなるキャレンダが、オン
マシンまたはオフマシン仕様で製品の用途や目的に応じ
て適宜使用される。

【００３６】

【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説
明するが、勿論、本発明はそれらの範囲に限定されるも
のではない。また、例中の「部」および「％」は特に断
らない限り、それぞれ「重量部」および「重量％」を示
す。なお、評価方法は下記の通りである。

【００３７】（濾水度）ＪＩＳ Ｐ−８１２１に規定さ
れるカナダ標準濾水度試験方法を採用した。

【００３８】（耐ブリスタ適性）ＲＩ印刷機（明製作
所）でオフ輪印刷用インキ１ｃｃを展開し、サンプル
（塗被紙）の両面に印刷する。印刷したサンプルを一定
の温度まで加温（例えば１７０℃）したシリコンオイル
に浸け、発生したブリスタを目視で観察、評価した。 〔評価〕 ◎ ： ブリスタの発生は殆ど見られない。 ○ ： 極めて軽度のブリスタの発生が見られる △ ： ブリスタの発生が見られる。 × ： ひどいブリスタの発生が見られる。

【００３９】実施例１ （原紙の調製）ＬＢＫＰ９０部、ＮＢＫＰ１０部からな
るパルプスラリをダブルディスクリファイナーを用い
て、濾水度が４００ｍｌ（ＣＳＦ）になるように叩解し
た。この叩解済みのパルプに酵素（商品名；パーガラー
ゼＡ４０／チバガイギー社製）を絶乾パルプに対し０．
０５％添加し、ｐＨ５．０、５０℃、パルプ濃度５％の
条件下で２時間処理した。このときの酵素処理後のパル
プの濾水度は４９０ｍｌ（ＣＳＦ）であった（酵素処理
前、後の濾水度の差：９０ｍｌ）。

【００４０】次いで、酵素処理後のパルプスラリに、填
料としてタルクを紙灰分が９％になるように添加し、さ
らにパルプ（絶乾パルプ換算）１００部に対し、内添サ
イズ剤としてロジンサイズ剤（商品名：サイズパインＥ
／荒川化学製）を０. ７部および硫酸アルミニウム２部
をそれぞれ添加して紙料を調製した後、ギャップフォー
マ抄紙機にて運転速度１１００ｍ／分で抄紙して原紙を
得た。この原紙に、５％濃度の酸化澱粉（商品名：エー
スＡ／王子コーンスターチ製）液を用いてサイズプレス
装置を使用し、表面処理を施し、乾燥後塗工用原紙を得
た。このときのサイズプレス液の塗布固形量は２ｇ／ｍ
² （両面）であった。また、得られた原紙の米坪は５５
ｇ／ｍ² であった。

【００４１】（塗料の調製）重質炭酸カルシウム（商品
名：ＦＭＴ−９０／ファイマテック社製）２５部、カオ
リン（商品名：アマゾン８８／ＣＡＤＡＭ社製）７５部
からなる顔料をコーレス分散機を使用して分散し顔料ス
ラリを得た。このスラリにスチレンーブタジエン共重合
体ラテックス（商品名：ＳＮ３０７／住化エイビーエス
・ラテックス社製）１０部（固形分）、酸化澱粉糊液
（商品名：エースＡ／王子コーンスターチ社製）４部
（固形分）、その他助剤を添加し、攪拌分散して固形分
濃度５８％の塗料を調製した。

【００４２】（塗被紙の製造）上記の塗料を用いて、先
に得た原紙に、片面当たり乾燥重量で１８ｇ／ｍ² にな
るようにブレードコータで両面塗工、乾燥して塗被紙を
得た。このようにして得られた両面塗被紙を、金属ロー
ルとコットンよりなるスーパーキャレンダに通紙し、オ
フ輪印刷用塗被紙を得た。得られた塗被紙の耐ブリスタ
適性試験を行い、その結果を表１に示した。

【００４３】実施例２ 実施例１において、パルプに添加する酵素をパーガラー
ゼＡ４０からベッセレックス（商品名／合同酒精製）に
代えた以外は実施例１と同様にして、オフ輪印刷用両面
塗被紙を得た。なお、この場合の酵素処理後のパルプの
濾水度は４８０ｍｌ（ＣＳＦ）であった（酵素処理前、
後の濾水度の差：８０ｍｌ）。得られた塗被紙の耐ブリ
スタ適性試験を行い、その結果を表１に示した。

【００４４】実施例３ 実施例１において、パルプに添加する酵素の添加量を
０．０２％に変更した以外は実施例１と同様にして、オ
フ輪印刷用両面塗被紙を得た。なお、この場合の酵素処
理後のパルプの濾水度は４５０ｍｌ（ＣＳＦ）であった
（酵素処理前、後の濾水度の差：５０ｍｌ）。得られた
塗被紙の耐ブリスタ適性試験を行い、その結果を表１に
示した。

【００４５】実施例４ 実施例１において、パルプに添加する酵素の添加量を
０．１０％とし、かつｐＨ５．０、５０℃、パルプ濃度
５％の条件下で３０分間処理した以外は実施例１と同様
にして、オフ輪印刷用両面塗被紙を得た。なお、この場
合の酵素処理後のパルプの濾水度は４４０ｍｌ（ＣＳ
Ｆ）であった（酵素処理前、後の濾水度の差：４０ｍ
ｌ）。得られた塗被紙の耐ブリスタ適性試験を行い、そ
の結果を表１に示した。

【００４６】実施例５ 実施例１において、叩解後のパルプの７５％を分取し、
酵素／パーガラーゼＡ４０を絶乾パルプに対し０．０５
％添加し、ｐＨ５．０、５０℃、パルプ濃度５％の条件
下で２時間処理した後、残りの２５％を未処理の状態で
前記酵素処理後のパルプに混合し、パルプスラリとして
用いた以外は実施例１と同様にして、オフ輪印刷用両面
塗被紙を得た。なお、この場合の酵素処理後のパルプの
濾水度は４７０ｍｌ（ＣＳＦ）であった（酵素処理前、
後の濾水度の差：７０ｍｌ）。得られた塗被紙の耐ブリ
スタ適性試験を行い、その結果を表１に示した。

【００４７】比較例１ 実施例１において、叩解を終えたパルプに酵素を添加せ
ずそのまま使用した以外は実施例１と同様にして、オフ
輪印刷用両面塗被紙を得た。得られた塗被紙の耐ブリス
タ適性試験を行い、その結果を表１に示した。

【００４８】比較例２ 実施例１において、パルプへの酵素の添加量を０．００
５％とした以外は、実施例１と同様にして、オフ輪印刷
用両面塗被紙を得た。なお、この場合の酵素処理後のパ
ルプの濾水度は４１５ｍｌ（ＣＳＦ）であった（酵素処
理前、後の濾水度の差：１５ｍｌ）。得られた塗被紙の
耐ブリスタ適性試験を行い、その結果を表１に示した。

【００４９】比較例３ 実施例１において、酵素をパーガラーゼＡ４０からベッ
セレックス（合同酒精製）に代え、かつその添加量を
０．００５％とした以外は、実施例１と同様にして、オ
フ輪印刷用両面塗被紙を得た。なお、この場合の酵素処
理後のパルプの濾水度は４１０ｍｌ（ＣＳＦ）であった
（酵素処理前、後の濾水度の差：１０ｍｌ）。得られた
塗被紙の耐ブリスタ適性試験を行い、その結果を表１に
示した。

【００５０】比較例４ 実施例１において、酵素処理をダブルディスクリファイ
ナによる叩解前に行った以外は、実施例１と同様にし
て、オフ輪印刷用両面塗被紙を得た。なお、この場合の
叩解後のパルプの濾水度は４１０ｍｌ（ＣＳＦ）であっ
た。得られた塗被紙の耐ブリスタ適性試験を行い、その
結果を表１に示した。

【００５１】比較例５ 実施例１において、パルプへの酵素の添加量を１．０％
とし、処理時間を８時間とした以外は、実施例１と同様
にして、オフ輪印刷用両面塗被紙を得た。なお、この場
合の酵素処理後のパルプの濾水度は５５０ｍｌ（ＣＳ
Ｆ）であった（酵素処理前、後の濾水度の差：１５０ｍ
ｌ）。得られた塗被紙の耐ブリスタ適性試験を行い、そ
の結果を表１に示した。

【００５２】比較例６ 実施例１において、叩解後のパルプの２５％を分取し、
酵素／パーガラーゼＡ４０を絶乾パルプに対し、０．０
５％添加し、ｐＨ５．０、５０℃、パルプ濃度５％の条
件下で２時間処理した後、残りの７５％を未処理の状態
で混合し、パルプスラリとして使用した以外は実施例１
と同様にして、オフ輪印刷用両面塗被紙を得た。なお、
この場合のパルプ混合後のパルプスラリの濾水度は４２
０ｍｌであった（酵素処理前、後の濾水度の差：２０ｍ
ｌ）。得られた塗被紙の耐ブリスタ適性試験を行い、そ
の結果を表１に示した。

【００５３】

【表１】

【００５４】

【発明の効果】表１の結果から明らかなように、本発明
に係る製造方法を用いると、ギャップフォーマ抄紙方法
により得られた原紙を使用しても、その固有の欠点であ
る耐ブリスタ適性が大巾に改善されたオフ輪印刷用塗被
紙を得ることができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の長網抄紙機の概略線図である。

【図２】通常のハイブリッドフォーマ型抄紙機の概略線
図である。

【図３】通常のギャップフォーマ型抄紙機の概略線図で
ある。

【符号の説明】

１．ヘッドボックス ２．フォーミングボード ３．サクションホイル ４．ボトムワイヤ ５．トップワイヤ ６．サクションボックス

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ツインワイヤを装備した抄紙機で抄紙した
   原紙に、顔料および接着剤を主成分とする水性塗被組成
   物を塗被、乾燥して仕上げるオフセット輪転印刷用塗被
   紙の製造方法において、該原紙を構成する全パルプの５
   ０〜１００重量％が、叩解後にセルロース分解活性を有
   する酵素で処理されたパルプで占められ、かつ前記の酵
   素処理されたパルプの酵素処理前および酵素処理後にお
   けるＪＩＳ Ｐ−８１２１に準拠して測定されるカナダ
   標準濾水度（ＣＳＦ）での差が２０〜１２０ｍｌである
   ことを特徴とするオフセット輪転印刷用塗被紙の製造方
   法。
2. 【請求項２】酵素で処理される前の叩解後のパルプのＪ
   ＩＳ Ｐ−８１２１に準拠して測定されるカナダ標準濾
   水度（ＣＳＦ）が３００〜５００ｍｌである請求項１記
   載のオフセット輪転印刷用塗被紙の製造方法。
3. 【請求項３】ツインワイヤがギャップフォーマ仕様であ
   る請求項１記載のオフセット輪転印刷用塗被紙の製造方
   法。