SU975856A1 - Способ приготовления волокнистой массы для изготовления бумаги 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и касается приготовления волокнистой массы для изготовления бумаги, предпочтительно рисовально-чертежной, писчей, печатной, а также других видов бумаги, к которым предъявляются повышенные требования по показателям прочности поверхности и сопротивления излому.

Известен способ приготовления йолокнистой массы с целью улучшения прочности путем добавки в, композицию из смеси лиственной и хвойной целлюлозы, предварительно размолотой до 85-95°ШР тростниковой полуцеллюлозы [1] .

Однако данный способ ограничен применением лишь при изготовлении небеленых видов бумаги, наличием тростниковой полуцеллюлозы, а также . необходимостью организации специального узла приготовления высокоразмолотой тростниковой полуцеллюлозы и последующей ее дозировки в ограниченном количестве (5-10%) в суспензию древесной целлюлозы.

Известен также способ приготовлен ния волокнистой массы для изготовления бумаги, включающий смешение лист*' венной и хвойной целлюлозы с предв^2

рительным размолом хвойной целлюлозы и совместный размол смеси волокнистых полуфабрикатов.

По известному способу перед совместным размолом сульфатной хвойной, сульфитной хвойной и сульфатной лиственной целлюлозы до 23-25° ШР сульфатную хвойную целлюлозу предварительно но подвергают размолу до степени помола 18-20°ШР (2].

Использование такого способа не позволяет повысить прочность поверхности бумаги и ограничивается применением его для изготовления санита'р’’ но-гигиенических видов бумаги, обладающих повышенной мягкостью.

Известен также способ приготовления волокнистой массы для изготовления бумаги, включающий смешение лиственной и хвойной целлюлозы и последующий размол смеси.

Согласно этому способу совместный размол лиственной и хвойной целлюлозы осуществляют до степени помола

25 23-35°ШР (3].

Однако такой способ не позволяет получать бумагу с высокими показателями механической прочности и в пер. вую очередь высокой прочности поверх30 ности, что обусловлено недостаточной

3

975856

4

10

15

20

25

30

степенью разработанности волокон лиственной целлюлозы.

Кроме того, известный способ вызывает повышенный расход энергии на размол и не позволяет повысить содержание в композиции бумаги лиственной целлюлозы из-за снижения прочностных показателей бумаги. Это приводит к получению бумаги с достаточно 'высокой себестоимостью.

Цель изобретения - повышение прочности поверхности бумаги и снижение ее себестоимости.

·' Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления волокнистой массы для изготовления бумаги, включающему смешение лиственной и хвойной целлюлозы и последующий размол смеси, перед смешением лиственную целлюлозу размалывают -до степени помола 18-65°ШР.

Кроме того, размол смеси осуществляют до степени помола 22-70°ШР.

Предварительный размол лиственной целлюлозы способствует повышению физико-механических показателей бумаги, в первую очередь прочности поверхности .

В тех случаях, когда волокнистая масса, получаемая по предлагаемому способу, используется для изготовления бумаги, к которой не предъявляются повышенные требования по этому показателю (например, бумага писчая, тетрадная), эффективность способа выражается в достижении некоторых других физико-механических показателей, таких как сопротивление излому, разрывной длины и др.

Одновременно происходит ускорение процесса размола смеси, связанное, вероятно, с переходом в раствор части гемицеллюлоз. Это сопровождается уменьшением расхода электроэнергии, при размоле, а следовательно, приводит к снижению себестоимости бумаги. Этому же способствует возможность 45 повысить содержание в композиции бумаги более дешевой лиственной целлюлозы, так как предлагаемый способ позволяет получать бумагу с высокими физико-механическими показателями.

Предварительный размол лиственной целлюлозы-до 18^бШР является минимальным для. достижения эффекта снижения расхода энергии на размол, улучшения показателя прочности поверхности и сопротивления излому бумаги.. Повыше- ” ние размола лиственной целлюлозы свыше 65°ШР, особенно при большом ее содержании в композиции, ведет к общему повышению степени помола смеси, что ограничивает применение способа для изготовления, целого ряда видов бумаги.

П р и м е р 1. Сульфатную листвённую целлюлозу в количестве 30% размалывают до 18°1ЙР. Сульфатную хвойнущ 65

35

40

целлюлозу в количестве 35% и сульфитную хвойную целлюлозу в количестве 35% в нераэмолотом состоянии после роспуска смешивают с размолотой лиственной целлюлозой и смесь домалывают до степени помола 22°ШР. Из полученной массы отливают бумагу массой 100 г/м¹ й проводят испытания по основным физико-механическим показателям. Прочность поверхности определяют по потере веса образца |При истирании.

П р и м е р 2. Сульфатную лиственную целлюлозу в количестве 50% размалывают до 65°ШР, смешивают с неразмолотой сульфитной хвойной цел-’ люлозой в количестве 50%. Смесь размалывают до 70°ШР.

ПримерЗ. Сульфатную лиственную целлюлозу в количестве 10% размалывают до 65°ШР, смешивают с распущенной неразмолотой сульфатной хвойной целлюлозой в количестве 90% и смесь размалывают до 30°ШР.

Пример 4. Параллельно проводят приготовление волокнистой массы по известному способу. Сульфатную хвойную целлюлозу в количетсве 35%, сульфитную хвойную целлюлозу в количестве 35% и сульфатную лиственную целлюлозу в количестве 30% смешивают и размалывают до 25°ШР.

Отливают бумагу массой 100 г/м² и испытывают стандартными методами

П р и м е.р 5. Волокнистую массу получают аналогично примеру 1, после чего в нее вводят, мас.%: экстракционную канифоль 2; каолин 7; сульфат алюминия 3,5.

Из полученной бумажной массы отливают отливки массой 100 г/м² и проводят их испытания.

П р и м е р 6. Волокнистую массу получают аналогично примеру 4, после чего в нее вводят мас.% наполнитель и проклеивающее вещество аналогично примеру 5.

Йз полученной бумажной массы отливают отливки массой 100 г/м¹ и проводят, их испытания.

сравнительные данные испытаний и расход электроэнергии на размол массы представлены в таблице. Приведенные в таблице результаты показывают, что предлагаемый способ приготовления волокнистой массы позволяет .повысить прочность поверхности бумаги при одновременном улучшении и других показателей механической прочности, таких как сопротивление излому, разрывной длины. Кроме того, снижается расход энергий на размол.

При сравнении проведённых в сопоставимых' условиях примеров 1 и 4, 5 и, б видно, что прочность поверхности возрастает на 22%, сопротивление излому -.на 34-40%, удельный расход _энергии снижается на 27%.

5

975856

6

Кроме того, предлагаемый способ позволяет повысить содержание в композиции бумаги лиственной целлюлозы взамен хвойной. Увеличение использования в композиции бумаги на 10% лиственной целлюлозы приводит к сни жению . себестоимости ί т бумаги на 2%.

Пример »	Прирост степени помола,°ШР	Конечная степень помола, °ШР	Расход энергии на °ШР, квт.ч./т	Прочность поверхности на истирание , г х ΙΟ"5	Разрывная длина, м	Сопротивление излому, число двойных перегибов
1	8	22	13,4	9,8	4636	550
2	55	70	5,5	0,9	4720	530
3	15	30	6,6	7,8	4800	650
4	ю	25	18,0	12,5	4220	320
5	8	22	13,4	12,5	4250	334
6	10	25	18,0	16,2	4050	220

Claims (1)

1. Формула изобретения

   • 1. Способ приготовления волокнистой массы для изготовления бумаги, включающий смешение лиственной и хвойной целлюлозы и последующий размол смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности_поверхности бумаги и снижения ее себестоимости, перед смешением лиственную целлюлозу размалывают до степени помола 18-65^вШР.

   25 2. Способ поп.1, о тлич а тощи й с я тем, что размол смеси осуществляется до степени помола 2270*П1Р.