SU1559027A1 - Способ приготовлени бумажной массы - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к целлюлозно-бумажной промышленности и позвол ет повысить прочностные свойства готового материала и удержание компонентов массы. Бумажную массу готов т смешением волокнистой суспензии с проклеивающим веществом, сернокислым глиноземом, полиакриламидом и натриевой солью карбоксиметилцеллюлозы. Причем, перед введением в волокнистую суспензию полиакриламид смешивают с натриевой солью карбоксиметилцеллюлозы при их соотношении, мас.%: полиакриламид 50-95 и натриева  соль карбоксиметилцеллюлозы 5-50. Полученную смесь ввод т в волокнистую суспензию в количестве 0,05-0,4% от массы абсолютно сухого волокна. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к способу приготовлени  бумажной массы дл  изготовлени  клееных видов бумаги или картона, предназначено дл  использовани  в целлюлозно-бумажной промышленности , а наиболее эффективно - при изготовлении картона хром-эрзац дл  складных коробок.

Цель изобретени  - повышение прочностных свойств готового материала и удержани  компонентов массы.

Сущность изобретени  заключаетс  в том, что согласно способу приготовлени  бумажной массы, включающему введение в в олокнистую суспензию

проклеивающего вещества, сернокислого глинозема, полиакриламида и натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы (ЫаКМЦ), перед введением в волокнистую суспензию полиакриламида смешивают с NaKMU при соотношении, мас.%: Полиакриламид50-95

ЫаКМЦ5-50

и полученную смесь используют в количестве 0,05-0,4% от массы абсолютного сухого (а.с;): волокна.

Применение в предлагаемом способе смеси полиакриламида и NaKMII дает возможность повышать прочностные

ел ел

О

0

k Р

свойства картона и сэкономить значительное количество материалов.

В приведенных примерах используют целлюлозу беленую сульфатную хвойную и целлюлозу беленую сульфатную лиственную в соотношении 3:1, которую распускают в гидроразбивателе ГРВм - 0,5, очищают на очистител х высокой концентрации марки ОМ-03, размалывают в пульсационньп затем и дисковых мельницах и получают массу с концентрацией 3% и степенью помола 32° ШР,

Пример 1. Берут 30 г волокнистой массы (по а,с. волокну) и при посто нном-перемешивании с интервало 20 мин ввод т в нее вспомогательные вещества, рассчитанные по отношению к массе а. с, волокна: каолин 60 мл, концентраций 100 г/л (20%); укрепленный клей 12 мл, концентрацией 25 г/л (1%); сернокислый глинозем 7,5 мл, концентрацией 120 г/л (3%),

Раствор полиакриламида концентрацией 2 г/л в количестве 50 мл перед введением в массу смешивают с НаКМЦ концентрацией 2 г/л в количестве 50 мл, смесь (соотношение в мас,% 50s50) ввод т в массу в количестве 7,5 мл (0,05 от массы а„с, волокна). После перемешивани  1/3 объема массы .отбирают дл  определени  удержани  наполнител  и волокна йри отливе, а из остальной массы изготавливают отливки. Данные испытаний отливок приведены в таблице.

П р и м е р 2. Берут 30 г массы (по а,с, волокну) и при посто нном перемешивании с интервалом 20 мин ввод т вспомогательные вещества, рассчитанные по отношению к массе а.с. волокна: каолин 60 мл, укрепленный клей 12 мл.

Полиакриламид в количестве 95 мл перед введением в массу смешивают с ЫаКМЦ в количестве 5 мл (соотношение в мас.% 95:5) и ввод т в массу в количестве 0,4% от массы а.с. волокна, затем ввод т 7,5 мл сернокислого глинозема . Изготовление отливок и их испытание в данном и последующих примерах осуществл ют по примеру 1.

Пример 3. Берут 30 г массы ; (по а.с. волокну) и при посто нном перемешивании с интервалом 20 мин ввод т вспомогательные вещества, рассчитанные по отношению к массе а.с.

волокна: каолин ,клей 12 мл.

60 мл, укрепленный

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Полиакриламид в количестве 70 мл перед введением в массу смешивают с NaKMIi в количестве 30 мл (соотношение составл ет в мас.% 70:30) и полученную смесь ввод т в массу в количестве 60 мл (0,4% от массы а.с. волокна), причем одновременно с укрепленным клеем, затем ввод т глинозем в количестве 7,5 мл.

П р и м е р 4. Берут 30 г волокнистой массы (по а.с. волокну) и при посто нном перемешивании с интервалом 20 мин ввод т в нее.вспомогательные вещества, в количестве, рассчитанном по отношению к массе а.с. волокна: каолин 60 мл (20%), укрепленньй клей 12 мл (1%), сернокислый глинозем 795 мл (3%).

Раствор полиакриламида концентрацией 2 г/л в количестве 80 мл перед введением в массу смешивают с ЫаКМЦ концентрацией 2 г/л в количестве 20 мл (соотношение составл ет в мас.% 50:50)и полученную смесь ввод т в массу в количестве 30 мл (0,2% от массы а,с. волокна).

П р и м е р 5 (контрольный). Берут 30 г массы (по а.с. волокну) и при посто нном перемешивании с интервалом 20 мин ввод т вспомогательные вещества, рассчитанные по отношению к массе а.с. волокна, мл: каолин 60, укрепленный клей 12, сернокислый глинозем 7,5.

Полиакриламид в количестве 40 мл перед введением в массу смешивают с КаКМЦ в количестве 60 мл (соотношение составл ет в мас,% 40:60) и полученную смесь ввод т в количестве 6 мл (0,04% от массы а.с. волокна).

П р и м е р 6 (контрольный). Берут 30 г массы (по а.с. волокну) и при посто нном перемешивании с интервалом 20 мин ввод т вспомогательные вещества, рассчитанные по отношению к массе а.с. волокна, мл: каолик 60, укрепленный клей 12, сернокислый глинозем 7,5.

Полиакриламид в количестве 96 мл перед введением в массу смешивают с ЫаКМЦ в количестве 4 мл (соотношение составл ет в мас.% 96:4) и полученную смесь ввод т в количестве 6 мл (0,04% от массы а.с. волокна).

5 1

В аналогичных услови х осуществл ют подготовку бумажной массы по известному способу.

Пример (известный, с минимальным расходом NaKMU - 0,02% от массы а.с. волокна).

Берут 30 г массы (по а.с. волокну и при посто нном перемешивании с интервалом 20 мин ввод т в нее вспомогательные вещества в количестве рассчитанном по отношению к массе

а.с. волокна, мл:

НаКМЦ30

Каолин60

Укрепленный клей12

Сернокислый глинозем 7,5 Через 20 мин после добавлени  сернокислого глинозема массу разбавл ют до концентрации 0,5% и ввод т полиакриламид в количестве 4,5 мл (0,03% от массы а„с. волокна)

Примерв (известный с максимальным расходом МаКМЦ - 3%, по отношению к массе а.с. волокна).

Берут 30 г массы (по а.с. волокну и при посто нном перемешивании с. интервалом 20 мин ввод т в нее вспомогательные вещества в количестве, рассчитанном по отношению к массе а.с. волокна (концентраци  NaKI-Щ в этом и следующем опыте, во избежание чрезмерного разбавлени  волокнистой суспензии, составл ла 20 г/л), мл: КаКМЦ45

Каолин60

Укрепленный клей12

Сернокислый глинозем 7,5 Через 20 мин после добавлени  сернокислого глинозема массу разбавп ют до концентрации 0,5% и ввод т полиакриламид в количестве 4,5 мл.

П р и м е р 9 (известный с расходом ЫаКМЦ 1,5% от массы а.с. волокна ) .

Берут 30 г массы (по а.с, волокну и при посто нном перемешивании с интервалом 20 мин ввод т в нее вспомогательные вещества в количестве, рассчитанном по отношению к массе а.с. волокна, мл:

ЫаКМЦ22,5

Каолин60

Укрепленный клей12

Сернокислый глинозем 7,5. Через 20 мин после добавлени  сернокислого глинозема массу разбав- л ют до концентрации 0,5% и звод т полиакриламид в количестве 4,5 мл.

0

5

0

5

0

0

5

3 таблице даны качественные показатели полученных материалов.

При введении в массу NaKMU и поли- акриламида по технологии известного решени  наибольший прирост разрывной длины достигаетс , когда в волокнистую гуспен-зию вводитс  максимальное количество КаКМЦ - 3% по отношению к массе а.с. волокна. Однако в этом сгтучае заметно снижаетс  удержание наполнител  и волокна: наличие в бумажной массе в больших количествах полимерных добавок, в том числе НзКМЦ, снижает эффективность введенного пслиакриламида. К тому же ислоль-i зозание МаКМЦ в больших количествах 13% по отношению к массе а.с. волокна св зано со значительным удорожанием продукции и решением проблемы дефицита этого вещества.

При максимальном расходе смеси полиакриламица и КаКМЦ - 0,4% по отношению к массе г,с, волокна по предлагаемому способу преимущество достигаетс  в повышенной прочности отливок на излом и высокой степени удержани  наполнител  и волокна.

При введении в массу смеси поли- акриламидз и КаКМЦ по предлагаемому способу в минимальном количестве - 0,05% от массы а.с. рочокна прочностные свойства отливок и удержание заметно выше, чем при минимальном расходе МаКМЦ по известному решению. При использовании предлагаемого способа увеличение показателей разрывной длины и излома достигаетс  за счет комплексного воздействи  на волокнистую суспензию введенной смеси на основе полиакриламида и NaKMFJ, выражающегос  в повышении удержани  компонеатов массы, в частности мелкого волокна, отличающегос  повышенными бумагообразукхцими свойствами , и адсорбции волокнам введенных полимерных добавок,

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ приготовлени  бумажной массы , включающий введение в волокнистую суспензию проклеивающего вещества, сернокислого глинозема, полиакриламида и натриевой соли карбоксиметил- .целлюлозы, отличающийс  тем, что с целью повышени  прочностных свойств готового материала и удержани  компонентов массы, перед

   5

   0

   5

   введением в волокнистую суспензию полиакриламид и натриевую соль кар- боксиметилцеллюлозы смешивают при их соотношении, мас.%:

   Полиакриламид50-95

   Натриева  соль карбок- симетилцеллюлозы5-50

   и полученную смесь ввод т в количестве 0,05-0,4% от массы абсолютно сухого волокна.

   Редактор Е.Папп

   Составитель О.Маслаченко

   Техред М.ДидыкКорректор Э.Лончакова

   Заказ 822

   Тираж 329

   ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

   Подписное