RU2284979C2 - Способ приготовления аэрированного газозолобетона - Google Patents
Способ приготовления аэрированного газозолобетона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2284979C2 RU2284979C2 RU2004137234/03A RU2004137234A RU2284979C2 RU 2284979 C2 RU2284979 C2 RU 2284979C2 RU 2004137234/03 A RU2004137234/03 A RU 2004137234/03A RU 2004137234 A RU2004137234 A RU 2004137234A RU 2284979 C2 RU2284979 C2 RU 2284979C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- hours
- preparation
- ash
- autoclave
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству ячеистых бетонов автоклавного твердения и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций. Технической задачей изобретения является снижение средней плотности, теплопроводности, водопоглощения и капиллярного подсоса, увеличение прочности на сжатие после пропаривания и коэффициента качества газобетона. Способ изготовления аэрированных газозолобетонных изделий пониженной плотности включает приготовление смеси, формование и тепловлажностную обработку. Приготавливают сырьевую смесь, включающую, мас.%: портландцемент 9,7-23,3, золу-унос 43,2-54,8, гипс строительный 1,9-2, моющее средство «Тайга» 0,16-0,23, алюминиевую пудру 0,06-0,07 и воду, при этом дополнительно осуществляют предварительную аэрацию сырьевой минеральной суспензии воздухововлекающей добавкой, поризацию - методом газообразования. Тепловлажностную обработку осуществляют в автоклаве по режиму, ч: прогрев и продувка паром - 0,7-1,5; подъем давления пара до 8 ат - 1,5; выдержка при давлении пара 8 ат и температуре 200°C - 7-8; снижение давления - 1,5-2; вакуумирование - 0,5-1,5; общая продолжительность автоклавной обработки - 11,2-14,5. 2 табл.
Description
Предлагаемое изобретение относится к производству ячеистых бетонов автоклавного твердения и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому эффекту является способ приготовления изделий из ячеистого бетона, который включает приготовление перемешиванием сырьевой смеси, содержащей, мас.%: портландцемент 24-34, известь 1-3, гипс 0,6-1,4, каменно-угольная зола 10-20, алюминиевая пудра 0,06-0,12, алкилсульфат 0,25-0,35, сополимер поливинилацетата и поливинилхлорида 4-10, бикарбонат щелочного металла 0,08-0,2, вода - остальное, заливку полученной смеси в формы, выдержку и тепловлажностную обработку - пропаривание при 100°C по режиму 3+6+3 ч [SU 1206257 А1, C 04 В 28/02, 23.01.1986, 3 с.].
Недостатком указанного способа является большая осадка смеси и низкая прочность на сжатие и изгиб после пропаривания.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе приготовления аэрированных газозолобетонных изделий из сырьевой смеси, содержащей золу, портландцемент, гипс, воду, алюминиевую пудру и другой порообразователь, включающем приготовление смеси, формование, выдержку и тепловлажностную обработку, перемешивают сухие компоненты, в мас.% от всей смеси: 43,2-54,8 золы-унос ТЭЦ-7 г.Братска, полученной при сжигании бурых углей КАТЭКа, используемой в качестве золы, 9,7-23,3 портландцемента, 1,89-2 гипса строительного, вводят в качестве другого порообразователя, 0,16-0,23 мас.% от всей смеси моющего средства «Тайга» в виде водного раствора, перемешивают, вводят 0,06-0,07 мас.% от всей смеси алюминиевой пудры в виде суспензии, перемешивают не более 1 мин, выдерживают сформованное изделие 6-8 часов, а тепловлажностную обработку в автоклаве осуществляют по режиму: прогрев и продувка паром - 0,7-1,5 ч; подъем давления пара до 8 атм - 1,5 ч; выдержка при давлении пара 8 атм. и температуры 200°C - 7-8 ч; снижение давления - 1,5-2 ч; вакуумирование - 0,5-1,5 ч; общая продолжительность автоклавной обработки - 11,2-14,5 ч, причем используют при приготовлении смеси моющее средство «Тайга» с содержанием до 98,6 мас.% кислот жирных талловых омыленных и до 0,5 мас.% натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы или метилцеллюлозы, содержание воды в смеси составляет остальное.
Пример:
Процесс приготовления бетонной смеси включает следующие операции. Сухие компоненты дозируют, тщательно перемешивают и вводят водный раствор (t=40...50°C) моющего средства «Тайга». Смесь перемешивают в течение 3...4 минут. Готовая суспензия алюминиевой пудры вводится в смесь и перемешивается не более 1 минуты. После заливки смеси в хорошо смазанную и герметично собранную форму смесь подвергается предварительной выдержке, в процессе которой происходит взаимодействие алюминиевой пудры с оксидом кальция, находящегося в портландцементе и золе-унос. Образцы выдерживаются в формах в течение 6...8 часов, затем срезается «горбушка» и форма помещается на тепловую обработку в автоклав по режиму, ч:
прогрев и продувка паром - 0,7-1,5;
подъем давления пара до 8 атм. - 1,5;
выдержка при давлении пара 8 атм и температуры 200°C - 7-8;
снижение давления - 1,5-2;
вакуумирование - 0,5-1,5;
общая продолжительность автоклавной обработки - 11,2-14,5.
Физико-механические показатели изделий, полученных на основе предлагаемых аэрированных смесей и прототипа, представлены в табл.1.
Таблица 1 | ||||
Состав | Средняя плотность, г/см3 | Прочность на сжатие после пропаривания, МПа | Осадка смеси, % | Прочность при изгибе, МПа |
Прототип | 0,180 | 1,27 | 1,0 | 0,84 |
1 | 0,600 | 4,886 | 0,8 | 2,2 |
2 | 0,550 | 4,452 | 0,75 | 2,0 |
3 | 0,500 | 4,31 | 0,73 | 1,9 |
Как видно из табл.1, предлагаемые составы по сравнению с прототипом позволяют в 2-2,6 раза повысить прочность на изгиб после пропаривания, на 20-27% снизить осадку смеси, кроме того, зола-унос как тонкодисперсный компонент не нуждается в дополнительном помоле, что упрощает технологию изготовления изделий.
В табл.2 приведены составы трех предлагаемых смесей и прототипа.
Claims (1)
- Способ приготовления аэрированных газозолобетонных изделий из сырьевой смеси, содержащей золу, портландцемент, гипс, воду, алюминиевую пудру и другой порообразователь, включающий приготовление смеси, формование, выдержку и тепловлажностную обработку, отличающийся тем, что при приготовлении смеси перемешивают сухие компоненты, в мас.% от всей смеси: 43,2-54,8 золы-унос ТЭЦ-7 г.Братска, полученной при сжигании бурых углей КАТЭКа, используемой в качестве золы, 9,7-23,3 портландцемента, 1,9-2 гипса строительного, вводят в качестве другого порообразователя 0,16-0,23 мас.% от всей смеси моющего средства «Тайга» в виде водного раствора, перемешивают, вводят 0,06-0,07 мас.% от всей смеси алюминиевой пудры в виде суспензии, перемешивают не более 1 мин, выдерживают сформованное изделие 6-8 ч, а тепловлажностную обработку в автоклаве осуществляют по режиму: прогрев и продувка паром 0,7-1,5 ч; подъем давления пара до 8 атм. 1,5 ч; выдержка при давлении пара 8 атм. и температуры 200°C 7-8 ч; снижение давления 1,5-2 ч; вакуумирование 0,5-1,5 ч; общая продолжительность автоклавной обработки 11,2-14,5 ч, причем используют при приготовлении смеси моющее средство «Тайга» с содержанием до 98,6 мас.% кислот жирных талловых омыленных и до 0,5 мас.% натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы или метилцеллюлозы, а содержание воды в смеси составляет остальное.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004137234/03A RU2284979C2 (ru) | 2004-12-20 | 2004-12-20 | Способ приготовления аэрированного газозолобетона |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004137234/03A RU2284979C2 (ru) | 2004-12-20 | 2004-12-20 | Способ приготовления аэрированного газозолобетона |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004137234A RU2004137234A (ru) | 2006-05-27 |
RU2284979C2 true RU2284979C2 (ru) | 2006-10-10 |
Family
ID=36711249
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004137234/03A RU2284979C2 (ru) | 2004-12-20 | 2004-12-20 | Способ приготовления аэрированного газозолобетона |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2284979C2 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103467008B (zh) * | 2013-08-05 | 2016-03-09 | 安徽中龙建材科技有限公司 | 一种添加竹碳粉的加气混凝土砌块 |
CN104016652A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-09-03 | 中国矿业大学(北京) | 一种蒸压加气混凝土及其制备方法 |
-
2004
- 2004-12-20 RU RU2004137234/03A patent/RU2284979C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2004137234A (ru) | 2006-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2418770C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона | |
CN110550921A (zh) | 一种抗裂蒸压加气混凝土砌块及生产方法 | |
RU2399602C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала и способ ее приготовления | |
RU2284979C2 (ru) | Способ приготовления аэрированного газозолобетона | |
RU2326096C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления газобетона с пониженной средней плотностью | |
RU2417203C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона | |
RU2465244C1 (ru) | Способ получения шликера для литья керамических изделий | |
RU2278093C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления аэрированного газозолобетона с пониженным водосодержанием | |
RU2243189C1 (ru) | Способ получения и состав смеси неавтоклавного газобетона | |
RU2342346C1 (ru) | Состав и способ для получения газобетона | |
RU2410363C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона | |
RU2251540C1 (ru) | Способ изготовления пенокерамических изделий | |
RU2358938C1 (ru) | Мелкозернистый бетон | |
RU2280628C1 (ru) | Способ получения пенобетонной смеси | |
RU2281267C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ приготовления вибровспученного газозолобетона | |
RU2391323C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона | |
RU2326097C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления газобетона с повышенными прочностными характеристиками | |
RU2702179C2 (ru) | Цементно-стружечная плита | |
RU2778880C1 (ru) | Стеклощелочное вяжущее | |
RU2410362C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения газобетона неавтоклавного твердения | |
RU2287500C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления лицевых керамических изделий | |
SU719982A1 (ru) | Ячеистобетонна смесь | |
RU2410364C1 (ru) | Способ изготовления неавтоклавного пенобетона | |
RU2786458C1 (ru) | Сырьевая смесь для прессованных гипсовых изделий и способ их изготовления | |
RU2240990C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления строительных растворов с пониженной средней плотностью и теплопроводностью |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20061221 |