RU2251540C1 - Способ изготовления пенокерамических изделий - Google Patents
Способ изготовления пенокерамических изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2251540C1 RU2251540C1 RU2004111833/03A RU2004111833A RU2251540C1 RU 2251540 C1 RU2251540 C1 RU 2251540C1 RU 2004111833/03 A RU2004111833/03 A RU 2004111833/03A RU 2004111833 A RU2004111833 A RU 2004111833A RU 2251540 C1 RU2251540 C1 RU 2251540C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fiber
- foam
- clay
- glass
- products
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и главным образом к получению жаростойких пенокерамических материалов. Способ получения пенокерамических изделий включает перемешивание тонкомолотой глины, заполнителя, фибры, воды и вспенивающего агента, формование изделий, нагревание и обжиг. В качестве фибры используют базальтовое волокно, или асбестовое волокно, или стекловолокно, а в качестве заполнителя - молотое стекло или обожженную при температуре не менее 550°С, предпочтительно 600°С, глину, в качестве вспенивающего агента - отдельно приготовленную пену. Дополнительно вводят пластификатор, жидкое стекло, фосфорную кислоту. Нагревание отформованных изделий при сушке осуществляют при 35-45°С, а обжиг - при температуре свыше 940°С, предпочтительно при 980°С. Соотношение компонентов смеси составляет, мас.%: глина 46-56, заполнитель 7,8-12,8, жидкое стекло 0,07-0,77, указанная фибра 0,39-0,43, пластификатор 0,13-0,23, фосфорная кислота 0,13-0,38, пена 2,6-3,8, вода - остальное. Технический результат: увеличение прочности, расширение сырьевой базы исходных компонентов для получения пенокерамических изделий и утилизация техногенных отходов. 5 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и главным образом к получению жаростойких пенокерамических материалов.
Известен способ приготовления пенокерамических деталей, включающий приготовление шликера, формование и обжиг при 1300°С, причем шликер состоит из 70 мас.ч. шамота, 30 мас.ч. глины, 60% воды и 15% уретановой смолы (Заявка 57-71851, Япония, опубл. 4.05.82 г.).
Недостатком этого способа является относительно невысокая прочность и высокая плотность получаемых изделий.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения пенокерамики, который предусматривает приготовление шликера из глины, шамота, стекловолокна и вспучивающего (вспенивающего) агента с последующей формовкой изделий, их сушкой и обжигом (Новый керамический материал: керамическая пена. "Ind. ceramigue 1972, №657, р.867-869).
Недостатком этого способа является относительно невысокая прочность пенокерамических изделий и повышенное водопоглощение.
Задачей предлагаемого изделия является получение пенокерамических изделий с пониженным водопоглощением и высокими прочностными показателями.
Поставленная задача решается способом получения пенокерамических изделий, включающим перемешивание тонкоизмельченной глины, заполнителя, фибры, воды и вспенивающего агента, формование изделий, нагревание и обжиг, в котором в качестве фибры используют базальтовое волокно, или асбестовое волокно, или стекловолокно, а в качестве заполнителя - молотое стекло или обожженную при температуре не менее 550°С, предпочтительно 600°С, глину, в качестве вспенивающего агента - отдельно приготовленную пену, дополнительно вводят пластификатор, жидкое стекло, фосфорную кислоту, причем нагревание отформованных изделий при сушке осуществляют при 35-45°С, а обжиг при температуре свыше 940°С, предпочтительно 980°С, при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%:
Глина 46-56
Заполнитель 7,8-12,8
Жидкое стекло 0,07-0,77
Указанная фибра 0,39-0,43
Пластификатор 0,13-0,23
Фосфорная кислота 0,13-0,38
Пена 2,6-3,8
Вода остальное
При этом сушку проводят до остаточной влажности изделия 4-7%.
Обожженную глину перед смешиванием компонентов измельчают до размера частиц менее 100 мкм.
В качестве пластификатора используют суперпластификатор С-3 или ЛСТ.
Также формование изделий проводят в формах из гофрированного картона или металлической сетки.
Для формования изделий используют формы, предварительно смазанные смесью керосина и отработанного машинного масла, взятых в массовом соотношении 10:1 соответственно.
Ввод молотого стекла и обожженной глины, измельченной до размеров частиц мене 100 мкм, так как они не являются инертными при тонком измельчении и взаимодействуют при температуре обжига пенокерамических изделий, это обуславливает укрепление межпоровых перегородок и в конечном счете повышение прочностных показателей изделия и снижение водополощения.
Добавка жидкого стекла и фосфорной кислоты способствует закреплению структуры во время сушки изделий, уменьшению усадки, снижению плотности.
В качестве аналога жидкого стекла можно использовать портландцемент и его разновидности или строительный гипс, однако их использование дает меньший технический результат.
В качестве пластификатора, который применяется для снижения пластической прочности глиняной массы, уменьшения общего количества воды, ускорения влагоотдачи глиняной массы во время сушки изделий, можно использовать суперпластификатор С-3 или лигносульфонаты технические (ЛСТ).
Применение в качестве фибры базальтового волокна, и/или асбестового волокна, и/или стекловолокна позволяет уменьшить усадку и повысить трещиностойкость изделий не только при сушке, как это имеет место при использовании стекловолокна, но и при обжиге.
Применение пены при изготовлении керамических изделий обеспечивает получение ячеистой структуры с замкнутыми порами, что улучшает теплозащитные свойства и уменьшается коэффициент теплопроводности. Для получения пены используют алкилсульфат (моющее средство "Прогресс") или другой пенообразователь.
Сушку осуществляют при 35-45°С, так как при большей температуре пена разрушается.
Формование пенокерамических изделий проводят в формах из гофрированного картона или металлической проволочной сетки. При этом для формования используют формы, предварительно смазанные смесью керосина и отработанного машинного масла, взятых в массовом соотношении 10:1 соответственно.
Применение для форм металлической проволочной сетки (ГОСТ 2715-75) и гофрированного картона (ГОСТ 7376-89) способствует процессу диффузии влаги со всех сторон пенокерамического сырца в отличие от металлических форм, что сокращает время сушки, снижает усадку и позволяет получать материал с равномерной пористостью. Кроме того, применение гофрированного картона избавляет от процесса расформовки после сушки пенокерамического сырца, защищает его от механических повреждений при транспортировке, а при обжиге благодаря сгоранию картона создается восстановительная среда, которая способствует укреплению поверхностных слоев готового изделия.
Применение керосина и отработанного масла в соотношении 12:1 или 10:1 для смазки форм не позволяет впитывать влагу картону на начальном этапе сушки, тем самым предотвращая разрушение пены и способствуя стабилизации структуры пенокерамического сырца. По мере испарения керосина процесс диффузии влаги в сырце постепенно усиливается без образования трещин.
Пример.
В смесителе готовят смесь следующего состава, мас.%: глина 51, молотое стекло 10,3, жидкое стекло 0,42, фосфорная кислота 0,26, базальтовое волокно 0,39, ЛСТ 0,18, вода 34,25. Добавляют пену 3,2 и тщательно перемешивают в течение 30-40 секунд. Смесь заливают в формы из гофрированного картона или металлической проволочной сетки, предварительно смазанные смесью керосина и отработанного машинного масла, взятых в соотношении (мас.%) 10:1. Затем высушивают при температуре 40°С в течение 18 ч, а затем обжигают при температуре 960°С в течение 14 ч. Температура обжига зависит от вида применяемой глины и количества молотого стекла. С повышением количества молотого стекла температура обжига понижается. Остаточная влажность образцов после сушки должна составлять 4-7%: при меньшей и большей влажности происходит трещинообразование при обжиге и снижение прочности.
Данные экспериментов по получению пенокерамических изделий представлены в таблицах 1 и 2.
Предел прочности при сжатии образцов, полученных по предлагаемому способу, составляет 3,5-4,8 МПа при плотности 650-780 кг/м3, у наиболее близкого аналога предел прочности при сжатии равен соответственно 4 МПа при плотности 800 кг/м3. Коэффициент конструктивного качества, который представляет собой отношение предела прочности в кгс/см2 к квадрату плотности в т/м3 позволяет сравнить между собой изделия с разной плотностью и прочностью. В заявляемых составах он равен 79,1, 82,8 и 78,9 соответственно, а у наиболее близкого аналога 62,5.
Предлагаемое изобретение может быть промышленно применимо в производстве на любом кирпичном заводе, а получаемые изделия могут использоваться для теплоизоляции при температуре до 800°С. Оно позволяет увеличить одну из основных характеристик пенокерамичесокго изделия, а именно прочность, а также расширить сырьевую базу исходных компонентов для получения пенокерамических изделий и, наряду с этим, утилизировать техногенные отходы.
Claims (6)
1. Способ получения пенокерамических изделий, включающий перемешивание тонкомолотой глины, заполнителя, фибры, воды и вспенивающего агента, формование изделий, нагревание и обжиг, отличающийся тем, что в качестве фибры используют базальтовое волокно, или асбестовое волокно, или стекловолокно, а в качестве заполнителя - молотое стекло или обожженную при температуре не менее 550°С, предпочтительно 600°С, глину, в качестве вспенивающего агента - отдельно приготовленную пену, дополнительно вводят пластификатор, жидкое стекло, фосфорную кислоту, причем нагревание отформованных изделий при сушке осуществляют при 35-45°С, а обжиг при температуре свыше 940°С, предпочтительно 980°С, при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%:
Глина 46-56
Заполнитель 7,8-12,8
Жидкое стекло 0,07-0,77
Указанная фибра 0,39- 0,43
Пластификатор 0,13-0,23
Фосфорная кислота 0,13-0,38
Пена 2,6-3,8
Вода Остальное
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушку проводят до остаточной влажности изделия 4-7%.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что обожженную глину перед смешиванием компонентов измельчают до размера частиц менее 100 мкм.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве пластификатора используют суперпластификатор С-3 или ЛСТ.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что формование пенокерамических изделий проводят в формах из гофрированного картона или металлической сетки.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что для формования изделий используют формы, предварительно смазанные смесью керосина и отработанного машинного масла, взятых в массовом соотношении 10:1 соответственно.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004111833/03A RU2251540C1 (ru) | 2004-04-20 | 2004-04-20 | Способ изготовления пенокерамических изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004111833/03A RU2251540C1 (ru) | 2004-04-20 | 2004-04-20 | Способ изготовления пенокерамических изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2251540C1 true RU2251540C1 (ru) | 2005-05-10 |
Family
ID=35746892
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004111833/03A RU2251540C1 (ru) | 2004-04-20 | 2004-04-20 | Способ изготовления пенокерамических изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2251540C1 (ru) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2465244C1 (ru) * | 2011-03-29 | 2012-10-27 | Автономная некоммерческая организация высшего профессионального образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Способ получения шликера для литья керамических изделий |
RU2469979C2 (ru) * | 2010-07-22 | 2012-12-20 | Юрий Михайлович Крутов | Способ получения пенокерамики и изделий из нее |
WO2014193272A1 (ru) | 2013-05-27 | 2014-12-04 | Zvezdin Dmitry Fyodorovich | Способ изготовления пенокерамических изделий с облицовочным слоем |
RU2562646C2 (ru) * | 2014-01-09 | 2015-09-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Дагестанский государственный технический университет" | Способ изготовления жаростойких теплоизоляционных изделий |
RU2621796C1 (ru) * | 2016-08-19 | 2017-06-07 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт Глобал ЭМ" (ООО "НИИ ГЭМ") | Сырьевая смесь, способ изготовления и изделие строительной аэрированной керамики |
RU2729475C1 (ru) * | 2019-12-19 | 2020-08-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Шихта для изготовления керамического кирпича |
-
2004
- 2004-04-20 RU RU2004111833/03A patent/RU2251540C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
"Новый керамический материал. Керамическая пена", Ind. ceramigue, 1972, №657, p.867-869. * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2469979C2 (ru) * | 2010-07-22 | 2012-12-20 | Юрий Михайлович Крутов | Способ получения пенокерамики и изделий из нее |
RU2465244C1 (ru) * | 2011-03-29 | 2012-10-27 | Автономная некоммерческая организация высшего профессионального образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Способ получения шликера для литья керамических изделий |
WO2014193272A1 (ru) | 2013-05-27 | 2014-12-04 | Zvezdin Dmitry Fyodorovich | Способ изготовления пенокерамических изделий с облицовочным слоем |
RU2535560C1 (ru) * | 2013-05-27 | 2014-12-20 | Дмитрий Федорович Звездин | Способ изготовления пенокерамических изделий с облицовочным слоем |
RU2562646C2 (ru) * | 2014-01-09 | 2015-09-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Дагестанский государственный технический университет" | Способ изготовления жаростойких теплоизоляционных изделий |
RU2621796C1 (ru) * | 2016-08-19 | 2017-06-07 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт Глобал ЭМ" (ООО "НИИ ГЭМ") | Сырьевая смесь, способ изготовления и изделие строительной аэрированной керамики |
RU2729475C1 (ru) * | 2019-12-19 | 2020-08-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Шихта для изготовления керамического кирпича |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101503657B1 (ko) | 내화 단열 벽돌 | |
US4824811A (en) | Lightweight ceramic material for building purposes, process for the production thereof and the use thereof | |
RU2349563C2 (ru) | Способ получения пенокерамических изделий | |
RU2621796C1 (ru) | Сырьевая смесь, способ изготовления и изделие строительной аэрированной керамики | |
RU2251540C1 (ru) | Способ изготовления пенокерамических изделий | |
KR102034611B1 (ko) | 방수형 기포콘크리트 블록의 습식 제조방법 | |
RU2294906C2 (ru) | Состав для изготовления легковесного безобжигового огнеупора | |
RU2277520C1 (ru) | Способ изготовления стеновых керамических изделий (варианты) | |
RU2592909C2 (ru) | Пористый материал на основе кремнезема и портландита для заполнения изолирующего кирпича с контролируемой структурой и соответствующий способ получения | |
US9957197B1 (en) | Porous geopolymers | |
RU2524364C2 (ru) | Способ изготовления конструкционно-теплоизоляционного материала | |
RU2255920C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона | |
RU2283293C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления газобетона неавтоклавного твердения | |
JP2007217208A (ja) | ゾノトライト系珪酸カルシウム水和物多孔質成形体の製造方法 | |
KR101909086B1 (ko) | Pp 섬유 혼합형 단열소재 및 이의 제조 방법 | |
CN108203260A (zh) | 一种含有纳米微粉的发泡保温板 | |
SU1636386A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона | |
US1925985A (en) | Light-weight ceramic tile and method of making same | |
RU2318772C1 (ru) | Способ изготовления стеновых керамических изделий, сырьевая шихта для изготовления стеновых керамических изделий и заполнитель для стеновых керамических изделий | |
RU2309132C2 (ru) | Жаростойкая бетонная смесь | |
RU2517133C2 (ru) | Способ изготовления вспененных строительных материалов | |
RU2162455C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем | |
RU2408555C1 (ru) | Способ приготовления смеси для изготовления легких силикатных строительных изделий и строительное изделие | |
RU2410362C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения газобетона неавтоклавного твердения | |
RU2765938C1 (ru) | Состав для изготовления полистиролбетона |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060421 |