RU2251540C1 - Способ изготовления пенокерамических изделий - Google Patents

Способ изготовления пенокерамических изделий Download PDF

Info

Publication number
RU2251540C1
RU2251540C1 RU2004111833/03A RU2004111833A RU2251540C1 RU 2251540 C1 RU2251540 C1 RU 2251540C1 RU 2004111833/03 A RU2004111833/03 A RU 2004111833/03A RU 2004111833 A RU2004111833 A RU 2004111833A RU 2251540 C1 RU2251540 C1 RU 2251540C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fiber
foam
clay
glass
products
Prior art date
Application number
RU2004111833/03A
Other languages
English (en)
Inventor
К.В. Галаган (RU)
К.В. Галаган
В.Ф. Черных (RU)
В.Ф. Черных
А.Ф. Маштаков (RU)
А.Ф. Маштаков
Original Assignee
Галаган Константин Викторович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Галаган Константин Викторович filed Critical Галаган Константин Викторович
Priority to RU2004111833/03A priority Critical patent/RU2251540C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2251540C1 publication Critical patent/RU2251540C1/ru

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)

Abstract

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и главным образом к получению жаростойких пенокерамических материалов. Способ получения пенокерамических изделий включает перемешивание тонкомолотой глины, заполнителя, фибры, воды и вспенивающего агента, формование изделий, нагревание и обжиг. В качестве фибры используют базальтовое волокно, или асбестовое волокно, или стекловолокно, а в качестве заполнителя - молотое стекло или обожженную при температуре не менее 550°С, предпочтительно 600°С, глину, в качестве вспенивающего агента - отдельно приготовленную пену. Дополнительно вводят пластификатор, жидкое стекло, фосфорную кислоту. Нагревание отформованных изделий при сушке осуществляют при 35-45°С, а обжиг - при температуре свыше 940°С, предпочтительно при 980°С. Соотношение компонентов смеси составляет, мас.%: глина 46-56, заполнитель 7,8-12,8, жидкое стекло 0,07-0,77, указанная фибра 0,39-0,43, пластификатор 0,13-0,23, фосфорная кислота 0,13-0,38, пена 2,6-3,8, вода - остальное. Технический результат: увеличение прочности, расширение сырьевой базы исходных компонентов для получения пенокерамических изделий и утилизация техногенных отходов. 5 з.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и главным образом к получению жаростойких пенокерамических материалов.
Известен способ приготовления пенокерамических деталей, включающий приготовление шликера, формование и обжиг при 1300°С, причем шликер состоит из 70 мас.ч. шамота, 30 мас.ч. глины, 60% воды и 15% уретановой смолы (Заявка 57-71851, Япония, опубл. 4.05.82 г.).
Недостатком этого способа является относительно невысокая прочность и высокая плотность получаемых изделий.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения пенокерамики, который предусматривает приготовление шликера из глины, шамота, стекловолокна и вспучивающего (вспенивающего) агента с последующей формовкой изделий, их сушкой и обжигом (Новый керамический материал: керамическая пена. "Ind. ceramigue 1972, №657, р.867-869).
Недостатком этого способа является относительно невысокая прочность пенокерамических изделий и повышенное водопоглощение.
Задачей предлагаемого изделия является получение пенокерамических изделий с пониженным водопоглощением и высокими прочностными показателями.
Поставленная задача решается способом получения пенокерамических изделий, включающим перемешивание тонкоизмельченной глины, заполнителя, фибры, воды и вспенивающего агента, формование изделий, нагревание и обжиг, в котором в качестве фибры используют базальтовое волокно, или асбестовое волокно, или стекловолокно, а в качестве заполнителя - молотое стекло или обожженную при температуре не менее 550°С, предпочтительно 600°С, глину, в качестве вспенивающего агента - отдельно приготовленную пену, дополнительно вводят пластификатор, жидкое стекло, фосфорную кислоту, причем нагревание отформованных изделий при сушке осуществляют при 35-45°С, а обжиг при температуре свыше 940°С, предпочтительно 980°С, при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%:
Глина 46-56
Заполнитель 7,8-12,8
Жидкое стекло 0,07-0,77
Указанная фибра 0,39-0,43
Пластификатор 0,13-0,23
Фосфорная кислота 0,13-0,38
Пена 2,6-3,8
Вода остальное
При этом сушку проводят до остаточной влажности изделия 4-7%.
Обожженную глину перед смешиванием компонентов измельчают до размера частиц менее 100 мкм.
В качестве пластификатора используют суперпластификатор С-3 или ЛСТ.
Также формование изделий проводят в формах из гофрированного картона или металлической сетки.
Для формования изделий используют формы, предварительно смазанные смесью керосина и отработанного машинного масла, взятых в массовом соотношении 10:1 соответственно.
Ввод молотого стекла и обожженной глины, измельченной до размеров частиц мене 100 мкм, так как они не являются инертными при тонком измельчении и взаимодействуют при температуре обжига пенокерамических изделий, это обуславливает укрепление межпоровых перегородок и в конечном счете повышение прочностных показателей изделия и снижение водополощения.
Добавка жидкого стекла и фосфорной кислоты способствует закреплению структуры во время сушки изделий, уменьшению усадки, снижению плотности.
В качестве аналога жидкого стекла можно использовать портландцемент и его разновидности или строительный гипс, однако их использование дает меньший технический результат.
В качестве пластификатора, который применяется для снижения пластической прочности глиняной массы, уменьшения общего количества воды, ускорения влагоотдачи глиняной массы во время сушки изделий, можно использовать суперпластификатор С-3 или лигносульфонаты технические (ЛСТ).
Применение в качестве фибры базальтового волокна, и/или асбестового волокна, и/или стекловолокна позволяет уменьшить усадку и повысить трещиностойкость изделий не только при сушке, как это имеет место при использовании стекловолокна, но и при обжиге.
Применение пены при изготовлении керамических изделий обеспечивает получение ячеистой структуры с замкнутыми порами, что улучшает теплозащитные свойства и уменьшается коэффициент теплопроводности. Для получения пены используют алкилсульфат (моющее средство "Прогресс") или другой пенообразователь.
Сушку осуществляют при 35-45°С, так как при большей температуре пена разрушается.
Формование пенокерамических изделий проводят в формах из гофрированного картона или металлической проволочной сетки. При этом для формования используют формы, предварительно смазанные смесью керосина и отработанного машинного масла, взятых в массовом соотношении 10:1 соответственно.
Применение для форм металлической проволочной сетки (ГОСТ 2715-75) и гофрированного картона (ГОСТ 7376-89) способствует процессу диффузии влаги со всех сторон пенокерамического сырца в отличие от металлических форм, что сокращает время сушки, снижает усадку и позволяет получать материал с равномерной пористостью. Кроме того, применение гофрированного картона избавляет от процесса расформовки после сушки пенокерамического сырца, защищает его от механических повреждений при транспортировке, а при обжиге благодаря сгоранию картона создается восстановительная среда, которая способствует укреплению поверхностных слоев готового изделия.
Применение керосина и отработанного масла в соотношении 12:1 или 10:1 для смазки форм не позволяет впитывать влагу картону на начальном этапе сушки, тем самым предотвращая разрушение пены и способствуя стабилизации структуры пенокерамического сырца. По мере испарения керосина процесс диффузии влаги в сырце постепенно усиливается без образования трещин.
Пример.
В смесителе готовят смесь следующего состава, мас.%: глина 51, молотое стекло 10,3, жидкое стекло 0,42, фосфорная кислота 0,26, базальтовое волокно 0,39, ЛСТ 0,18, вода 34,25. Добавляют пену 3,2 и тщательно перемешивают в течение 30-40 секунд. Смесь заливают в формы из гофрированного картона или металлической проволочной сетки, предварительно смазанные смесью керосина и отработанного машинного масла, взятых в соотношении (мас.%) 10:1. Затем высушивают при температуре 40°С в течение 18 ч, а затем обжигают при температуре 960°С в течение 14 ч. Температура обжига зависит от вида применяемой глины и количества молотого стекла. С повышением количества молотого стекла температура обжига понижается. Остаточная влажность образцов после сушки должна составлять 4-7%: при меньшей и большей влажности происходит трещинообразование при обжиге и снижение прочности.
Данные экспериментов по получению пенокерамических изделий представлены в таблицах 1 и 2.
Предел прочности при сжатии образцов, полученных по предлагаемому способу, составляет 3,5-4,8 МПа при плотности 650-780 кг/м3, у наиболее близкого аналога предел прочности при сжатии равен соответственно 4 МПа при плотности 800 кг/м3. Коэффициент конструктивного качества, который представляет собой отношение предела прочности в кгс/см2 к квадрату плотности в т/м3 позволяет сравнить между собой изделия с разной плотностью и прочностью. В заявляемых составах он равен 79,1, 82,8 и 78,9 соответственно, а у наиболее близкого аналога 62,5.
Предлагаемое изобретение может быть промышленно применимо в производстве на любом кирпичном заводе, а получаемые изделия могут использоваться для теплоизоляции при температуре до 800°С. Оно позволяет увеличить одну из основных характеристик пенокерамичесокго изделия, а именно прочность, а также расширить сырьевую базу исходных компонентов для получения пенокерамических изделий и, наряду с этим, утилизировать техногенные отходы.
Figure 00000001
Figure 00000002

Claims (6)

1. Способ получения пенокерамических изделий, включающий перемешивание тонкомолотой глины, заполнителя, фибры, воды и вспенивающего агента, формование изделий, нагревание и обжиг, отличающийся тем, что в качестве фибры используют базальтовое волокно, или асбестовое волокно, или стекловолокно, а в качестве заполнителя - молотое стекло или обожженную при температуре не менее 550°С, предпочтительно 600°С, глину, в качестве вспенивающего агента - отдельно приготовленную пену, дополнительно вводят пластификатор, жидкое стекло, фосфорную кислоту, причем нагревание отформованных изделий при сушке осуществляют при 35-45°С, а обжиг при температуре свыше 940°С, предпочтительно 980°С, при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%:
Глина 46-56
Заполнитель 7,8-12,8
Жидкое стекло 0,07-0,77
Указанная фибра 0,39- 0,43
Пластификатор 0,13-0,23
Фосфорная кислота 0,13-0,38
Пена 2,6-3,8
Вода Остальное
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушку проводят до остаточной влажности изделия 4-7%.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что обожженную глину перед смешиванием компонентов измельчают до размера частиц менее 100 мкм.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве пластификатора используют суперпластификатор С-3 или ЛСТ.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что формование пенокерамических изделий проводят в формах из гофрированного картона или металлической сетки.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что для формования изделий используют формы, предварительно смазанные смесью керосина и отработанного машинного масла, взятых в массовом соотношении 10:1 соответственно.
RU2004111833/03A 2004-04-20 2004-04-20 Способ изготовления пенокерамических изделий RU2251540C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004111833/03A RU2251540C1 (ru) 2004-04-20 2004-04-20 Способ изготовления пенокерамических изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004111833/03A RU2251540C1 (ru) 2004-04-20 2004-04-20 Способ изготовления пенокерамических изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2251540C1 true RU2251540C1 (ru) 2005-05-10

Family

ID=35746892

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004111833/03A RU2251540C1 (ru) 2004-04-20 2004-04-20 Способ изготовления пенокерамических изделий

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2251540C1 (ru)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2465244C1 (ru) * 2011-03-29 2012-10-27 Автономная некоммерческая организация высшего профессионального образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" Способ получения шликера для литья керамических изделий
RU2469979C2 (ru) * 2010-07-22 2012-12-20 Юрий Михайлович Крутов Способ получения пенокерамики и изделий из нее
WO2014193272A1 (ru) 2013-05-27 2014-12-04 Zvezdin Dmitry Fyodorovich Способ изготовления пенокерамических изделий с облицовочным слоем
RU2562646C2 (ru) * 2014-01-09 2015-09-10 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Дагестанский государственный технический университет" Способ изготовления жаростойких теплоизоляционных изделий
RU2621796C1 (ru) * 2016-08-19 2017-06-07 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт Глобал ЭМ" (ООО "НИИ ГЭМ") Сырьевая смесь, способ изготовления и изделие строительной аэрированной керамики
RU2729475C1 (ru) * 2019-12-19 2020-08-07 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" Шихта для изготовления керамического кирпича

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Новый керамический материал. Керамическая пена", Ind. ceramigue, 1972, №657, p.867-869. *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2469979C2 (ru) * 2010-07-22 2012-12-20 Юрий Михайлович Крутов Способ получения пенокерамики и изделий из нее
RU2465244C1 (ru) * 2011-03-29 2012-10-27 Автономная некоммерческая организация высшего профессионального образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" Способ получения шликера для литья керамических изделий
WO2014193272A1 (ru) 2013-05-27 2014-12-04 Zvezdin Dmitry Fyodorovich Способ изготовления пенокерамических изделий с облицовочным слоем
RU2535560C1 (ru) * 2013-05-27 2014-12-20 Дмитрий Федорович Звездин Способ изготовления пенокерамических изделий с облицовочным слоем
RU2562646C2 (ru) * 2014-01-09 2015-09-10 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Дагестанский государственный технический университет" Способ изготовления жаростойких теплоизоляционных изделий
RU2621796C1 (ru) * 2016-08-19 2017-06-07 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт Глобал ЭМ" (ООО "НИИ ГЭМ") Сырьевая смесь, способ изготовления и изделие строительной аэрированной керамики
RU2729475C1 (ru) * 2019-12-19 2020-08-07 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" Шихта для изготовления керамического кирпича

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101503657B1 (ko) 내화 단열 벽돌
US4824811A (en) Lightweight ceramic material for building purposes, process for the production thereof and the use thereof
RU2349563C2 (ru) Способ получения пенокерамических изделий
RU2621796C1 (ru) Сырьевая смесь, способ изготовления и изделие строительной аэрированной керамики
RU2251540C1 (ru) Способ изготовления пенокерамических изделий
KR102034611B1 (ko) 방수형 기포콘크리트 블록의 습식 제조방법
RU2294906C2 (ru) Состав для изготовления легковесного безобжигового огнеупора
RU2277520C1 (ru) Способ изготовления стеновых керамических изделий (варианты)
RU2592909C2 (ru) Пористый материал на основе кремнезема и портландита для заполнения изолирующего кирпича с контролируемой структурой и соответствующий способ получения
US9957197B1 (en) Porous geopolymers
RU2524364C2 (ru) Способ изготовления конструкционно-теплоизоляционного материала
RU2255920C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона
RU2283293C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления газобетона неавтоклавного твердения
JP2007217208A (ja) ゾノトライト系珪酸カルシウム水和物多孔質成形体の製造方法
KR101909086B1 (ko) Pp 섬유 혼합형 단열소재 및 이의 제조 방법
CN108203260A (zh) 一种含有纳米微粉的发泡保温板
SU1636386A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона
US1925985A (en) Light-weight ceramic tile and method of making same
RU2318772C1 (ru) Способ изготовления стеновых керамических изделий, сырьевая шихта для изготовления стеновых керамических изделий и заполнитель для стеновых керамических изделий
RU2309132C2 (ru) Жаростойкая бетонная смесь
RU2517133C2 (ru) Способ изготовления вспененных строительных материалов
RU2162455C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления пенобетона на магнезиальном вяжущем
RU2408555C1 (ru) Способ приготовления смеси для изготовления легких силикатных строительных изделий и строительное изделие
RU2410362C1 (ru) Сырьевая смесь для получения газобетона неавтоклавного твердения
RU2765938C1 (ru) Состав для изготовления полистиролбетона

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20060421