RU2535560C1 - Способ изготовления пенокерамических изделий с облицовочным слоем - Google Patents

Способ изготовления пенокерамических изделий с облицовочным слоем Download PDF

Info

Publication number
RU2535560C1
RU2535560C1 RU2013124084/03A RU2013124084A RU2535560C1 RU 2535560 C1 RU2535560 C1 RU 2535560C1 RU 2013124084/03 A RU2013124084/03 A RU 2013124084/03A RU 2013124084 A RU2013124084 A RU 2013124084A RU 2535560 C1 RU2535560 C1 RU 2535560C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
ceramic
foam
layers
products
Prior art date
Application number
RU2013124084/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013124084A (ru
Inventor
Дмитрий Федорович Звездин
Original Assignee
Дмитрий Федорович Звездин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дмитрий Федорович Звездин filed Critical Дмитрий Федорович Звездин
Priority to RU2013124084/03A priority Critical patent/RU2535560C1/ru
Priority to PCT/RU2014/000390 priority patent/WO2014193272A1/ru
Priority to EP14804406.8A priority patent/EP3006421B1/en
Publication of RU2013124084A publication Critical patent/RU2013124084A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2535560C1 publication Critical patent/RU2535560C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
    • C04B35/62655—Drying, e.g. freeze-drying, spray-drying, microwave or supercritical drying
    • C04B35/6266—Humidity controlled drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B18/00—Layered products essentially comprising ceramics, e.g. refractory products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/04—Clay; Kaolin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/32—Burning methods
    • C04B33/34—Burning methods combined with glazing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62625—Wet mixtures
    • C04B35/6263—Wet mixtures characterised by their solids loadings, i.e. the percentage of solids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/606—Drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/34—Oxidic
    • C04B2237/341—Silica or silicates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способам изготовления пенокерамики, а именно к способам изготовления пенокерамических изделий декоративного назначения. Технический результат: изготовление пенокерамических изделий с облицовочным слоем и улучшенными теплозащитными свойствами за счет изготовления внутри наружных отделочных слоев поризованного слоя любой требуемой толщины. В способе изготовления пенокерамических изделий с облицовочным слоем, включающем приготовление шликера и пены, смешивание их до получения пенокерамической массы, формование изделий, сушку и обжиг, из шликера дополнительно изготавливают пресс-порошок путем обезвоживания шликера в башенной распылительной сушилке до влажности 4-9 мас.% с последующей выдержкой для усреднения по влажности в течение 46-48 часов, а изделия изготавливают многослойными, содержащими наружные слои: облицовочный и подложки, с размещенным между ними поризованным керамическим слоем; причем наружные слои изготавливают из пресс-порошка путем формования из него листов толщиной от 0,5 до 5 мм при удельном давлении прессования в пределах от 300 до 500 кг/см2, а внутренний поризованный слой изготавливают из минерализованной предварительно растертым пресс-порошком пенокерамической массы до получения пластичной пеномассы с влажностью 16-23 объемн.% и последующим формованием из нее пластин толщиной от 10 до 50 мм; затем отформованные наружные и внутренний слои подвергают сушке до нулевой влажности, а на выходе из сушилок - укладке друг на друга с образованием многослойной конструкции, причем между верхним и нижним наружными слоями размещают от 2-х до 10-ти пластин поризованного слоя, после чего все уложенные в стопу слои подвергают обжигу до спекания друг с другом при температуре 1200-1250°C в течение 50-100 мин, причем перед обжигом верхний лицевой слой декорируют керамическими красителями или глазурями методом цифровой печати. 1 табл.

Description

Предлагаемое изобретение относится к способам изготовления пенокерамики и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве для изготовления изделий декоративного назначения.
Известен способ изготовления 3-слойных строительных изделий с облицовочным и внутренним поризованным слоем (см., например, патент РФ №2243335, кл. C04B 28/26, 2003 г.), включающий укладку в форму нижнего и верхнего ограждающих слоев из бетонной смеси и внутреннего теплоизоляционного слоя. Причем верхний и нижний слои соединены между собой металлическими связями, а промежуточный теплоизоляционный слой получают перемешиванием кварцевого песка, кремнефтористого натрия, оксифоса КД6-бис с последующим совместным помолом в течение 6-10 час, введением жидкого натриевого стекла и повторным перемешиванием, добавлением в полученную смесь водного раствора пенообразователя ПО-6К и повторным перемешиванием в течение 6-12 мин до получения пеномассы и последующей ее укладки в пространство между ограждающими верхним и нижним слоями.
Известный способ позволяет изготавливать огнестойкие, экологически чистые, с хорошими теплозащитными свойствами и облицовочным слоем строительные изделия.
Однако сложность и трудоемкость реализации известного способа, многокомпонентность используемой смеси для изготовления изделий снижает эффективность его применения.
Известен способ изготовления пенокерамических изделий, включающий приготовление шликера, формование и обжиг при 1300°C, причем шликер состоит из 70 мас. частей шамота, 30 мас. частей глины, 60 мас.% воды и 15 мас.% уретановой смолы (см., например, заявку №5771851, Япония, опубл. 04.05.1982 г.). Недостатком этого способа является высокая плотность получаемых изделий, что ухудшает его теплоизоляционные свойства и ограничивает область их применения.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения пенокерамических изделий, включающий приготовление шликера и пены, смешивание их до получения пеномассы, формование изделий, нагревание и обжиг (см., например, патент РФ №2251540, кл. C04B 38/02, 2006 г.).
Применение пены при изготовлении керамических изделий обеспечивает получение ячеистой структуры, что улучшает теплозащитные свойства, уменьшает коэффициент теплопроводности и повышает, таким образом, теплозащитные свойства строительной конструкции.
Однако отсутствие облицовочного слоя существенно ограничивает область применения пенокерамических изделий, получаемых известным способом.
Цель заявляемого изобретения - изготовление пенокерамических изделий с облицовочным слоем.
Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления пенокерамических изделий с облицовочным слоем, включающем приготовление шликера и пены, смешивание их до получения пенокерамической массы, формование изделий, сушку и обжиг, из шликера дополнительно изготавливают пресс-порошок путем обезвоживания шликера в башенной распылительной сушилке до влажности 4-9 мас.% с последующей выдержкой пресс-порошка для усреднения по влажности в течение 46-48 часов, а изделия изготавливают многослойными, содержащими наружные слои: облицовочный и подложки, с размещенным между ними поризованным керамическим слоем; причем наружные слои изготавливают из пресс-порошка путем формования из него листов толщиной от 0,5 до 5 мм при удельном давлении прессования в пределах от 300 до 500 кг/см2, а внутренний поризованный слой изготавливают из минерализованной предварительно растертым пресс-порошком пенокерамической массы до получения пластичной пеномассы с влажностью 16-23% и последующим формованием из нее пластин толщиной от 10 до 50 мм; затем отформованные наружные и внутренний слои подвергают сушке до нулевой влажности, а на выходе из сушилок - укладке друг на друга с образованием многослойной конструкции, причем между верхним и нижним наружными слоями размещают от 2-х до 10-ти пластин поризованного слоя, после чего все уложенные в стопу слои подвергают обжигу до спекания друг с другом при температуре 1200-1250°C в течение 50-100 мин, причем перед обжигом верхний лицевой слой декорируют керамическими красителями или глазурями методом цифровой печати.
За пределами указанных параметров изготовления пенокерамических изделий цель не достигается.
Сущность заявляемого способа изготовления пенокерамических изделий заключается в том, что обжиг отдельных слоев многослойной конструкции, имеющих разную плотность, при котором происходит образование единого прочного керамического тела, позволяет получать высокоэффективные пенокерамические изделия и существенно расширить область их применения за счет совмещения в одном изделии теплоизоляционных, звукоизоляционных, гидроизоляционных и отделочных свойств. При этом наружные более плотные слои изделий, по прочности сравнимые с керамическим гранитом, не только обеспечивают надежную защиту внутреннего поризованного слоя от атмосферных и механических повреждений, но и используются как отделочные (облицовочные) слои, наружная поверхность которых декорируется цветными керамическими красками и глазурями.
Внутренний слой, имеющий пониженную плотность благодаря поризованной структуре, отличается улучшенными теплоизоляционными свойствами и согласно предлагаемому способу может быть изготовлен любой требуемой толщины.
Способ осуществляют следующим образом. В шаровых непрерывных мельницах модульного типа производят совместный помол предварительно приготовленной шихты с водой и разжижающими добавками до образования однородной по всему объему массы - шликера. Затем из части шликера изготавливают пресс-порошок путем обезвоживания его в башенных распылительных сушилках (БРС) до влажности 4-9% и подвергают его выдержке в накопительных силосах в течение 46-48 часов для усреднения по влажности.
Из приготовленного пресс-порошка способом прессования при удельном давлении от 300 до 500 кг/см2 изготавливают листы толщиной от 0,5 до 5,0 мм для облицовочного слоя и нижнего слоя - подложки. Параллельно с изготовлением наружных слоев изготавливают внутренний поризованный слой пенокерамических изделий, для чего шликер смешивают с пенообразователем и производят вспенивание. При этом полученную пеномассу минерализуют предварительно растертым пресс-порошком до получения пластичной пенокерамической массы влажностью 16-23%, которую подают в формовочный агрегат, где ей придают форму плоской пластины (бруса) толщиной 10-50 мм. Отформованные листы наружных слоев и пластины внутреннего поризованного слоя высушивают до практически нулевой (менее 0,5%) влажности, набирая при этом необходимую технологическую прочность.
Высушенные слои укладывают в стопу с размещением поризованного слоя внутри наружных слоев, после чего многослойную конструкцию подвергают обжигу до полного спекания в роликовых печах при температуре 1200-1250°C и цикле обжига 50-100 мин. На лицевой наружный слой перед обжигом наносят рисунок керамическими красками и глазурями методом цифровой печати.
Пример 1. В шаровой мельнице осуществляют совместный помол предварительно приготовленной шихты с водой и разжижающими добавками до образования однородной по всему объему массы шликера. При этом состав шихты принят следующий, мас.%: глина Латненская ЛТ-2 - 30; глина Веско Керамик - 7; каолин Глуховецкий - 13; полевой шпат Малышевский - 50; разжижитель (силикат натрия) - 0,5 (сверх 100%); количество воды в конечном шликере - 38,8 (ср. плотность - 1,622 г/л). Затем из части шликера (~50% от всего объема) изготавливают пресс-порошок путем обезвоживания его в башенной распылительной сушилке до влажности 9 мас.% и подвергают его выдержке в накопительных силосах в течение 46 часов для усреднения по влажности.
Из приготовленного пресс-порошка способом прессования при удельном давлении 300 кг/см2 изготавливают листы толщиной 0,5 мм для облицовочного слоя и нижнего слоя - подложки. Параллельно с изготовлением наружных слоев изготавливают внутренний поризованный слой пенокерамических изделий, для чего шликер смешивают с пенообразователем и производят вспенивание. Полученную массу минерализуют предварительно растертым пресс-порошком до получения пластичной пенокерамической массы влажностью 23%, которую подают в формовочный агрегат, где ей придают форму плоской пластины (бруса) толщиной 10 мм. Отформованные листы наружных слоев и пластины внутреннего поризованного слоя высушивают до практически нулевой (менее 0,5%) влажности, набирая при этом необходимую технологическую прочность. Высушенные слои укладывают в стопу с размещением поризованных слоев (10 шт.) внутри наружных слоев, после чего многослойную конструкцию подвергают обжигу до полного спекания в роликовой печи при температуре 1200°C при цикле обжига 50 мин. На лицевой наружный слой перед обжигом наносят рисунок керамическими красками и глазурями методом цифровой печати.
Пример 2. Технология изготовления пенокерамических изделий - как в примере 1, при этом состав шихты следующий, мас.%: глина Латненская ЛТ-2 - 10; глина Веско Керамик - 30; каолин Глуховецкий - 10; полевой шпат Вишневогорский - 45; кварцевый песок - 5; разжижитель (триполифосфат натрия) - 0,54 сверх 100%); количество воды в конечном шликере - 37,4 (ср. плотность - 1,643 г/л). Затем из части шликера (~50% от всего объема) изготавливают пресс-порошок обезвоживанием шликера в башенной распылительной сушилке до влажности 5,5 мас.% и подвергают его выдержке в накопительных силосах в течение 47 часов для усреднения по влажности.
Далее из приготовленного пресс-порошка при удельном давлении прессования 400 кг/см2 изготавливают листы толщиной 2,8 мм; пеномассу минерализуют предварительно растертым пресс-порошком до получения пластичной пенокерамической массы влажностью 19%, из которой формуют пластины (брус) толщиной 25 мм, а обжиг многослойной пенокерамической конструкции (2 наружных и 5 внутренних слоев) производят при температуре 1220°C при цикле обжига 75 мин.
Пример 3. Пенокерамические изделия изготавливают согласно примеру 1, при этом состав шихты принят следующий, мас.%: глина Милославская - 30; глина Латненская ЛТ-2 - 10; щелочной каолин - сырец - 15; полевой шпат Вишневогорский - 45; разжижитель (силикат натрия) - 0,4 (сверх 100%); количество воды в конечном шликере - 36,2 (ср. плотность - 1,668 г/л).
Затем из части шликера (~50% от всего объема) изготавливают пресс-порошок путем обезвоживания его в башенной распылительной сушилке до влажности 4 мас.% и подвергают его выдержке в накопительных силосах в течение 48 часов для усреднения по влажности.
Из приготовленного пресс-порошка при удельном давлении прессования 500 кг/см2 изготавливают листы толщиной 5,0 мм; пеномассу минерализуют предварительно растертым пресс-порошком до получения пластичной пенокерамической массы влажностью 16%, из которой формуют пластины (брус) толщиной 50 мм, а обжиг многослойной пенокерамической конструкции (2 наружных и 2 внутренних пористых слоя) производят при температуре 1250°C при цикле обжига 100 мин.
Свойства пенокерамических изделий, получаемых предлагаемым способом, приведены в таблице.
Figure 00000001
Предлагаемый способ позволяет не только получать пенокерамические изделия, обладающие улучшенными тепло-, звуко- и гидрозащитными свойствами за счет изготовления внутреннего поризованного слоя любой требуемой толщины, но и благодаря изготовлению облицовочного слоя в составе единого керамического тела существенно расширяет область применения пенокерамических изделий при одновременном снижении трудоемкости производства изделий вследствие исключения операции по монтажу отделочного слоя.

Claims (1)

  1. Способ изготовления пенокерамических изделий с облицовочным слоем, включающий приготовление шликера и пены, смешивание их до получения пенокерамической массы, формование изделий, сушку и обжиг, из шликера дополнительно изготавливают пресс-порошок путем обезвоживания шликера в башенной распылительной сушилке до влажности 4-9 мас.% с последующей выдержкой пресс-порошка для усреднения по влажности в течение 46-48 часов, а изделия изготавливают многослойными, содержащими наружные слои: облицовочный и подложки, с размещенным между ними поризованным керамическим слоем; причем наружные слои изготавливают из пресс-порошка путем формования из него листов толщиной от 0,5 до 5 мм при удельном давлении прессования в пределах от 300 до 500 кг/см2, а внутренний поризованный слой изготавливают из минерализованной предварительно растертым пресс-порошком пенокерамической массы до получения пластичной пеномассы с влажностью 16-23% и последующим формованием из нее пластин толщиной от 10 до 50 мм; затем отформованные наружные и внутренний слои подвергают сушке до нулевой влажности, а на выходе из сушилок - укладке друг на друга с образованием многослойной конструкции, причем между верхним и нижним наружными слоями размещают от 2-х до 10-ти пластин поризованного слоя, после чего все уложенные в стопу слои подвергают обжигу до спекания друг с другом при температуре 1200-1250°C в течение 50-100 мин, причем перед обжигом верхний лицевой слой декорируют керамическими красителями или глазурями методом цифровой печати.
RU2013124084/03A 2013-05-27 2013-05-27 Способ изготовления пенокерамических изделий с облицовочным слоем RU2535560C1 (ru)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013124084/03A RU2535560C1 (ru) 2013-05-27 2013-05-27 Способ изготовления пенокерамических изделий с облицовочным слоем
PCT/RU2014/000390 WO2014193272A1 (ru) 2013-05-27 2014-05-27 Способ изготовления пенокерамических изделий с облицовочным слоем
EP14804406.8A EP3006421B1 (en) 2013-05-27 2014-05-27 Method for manufacturing ceramic foam articles with a facing layer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013124084/03A RU2535560C1 (ru) 2013-05-27 2013-05-27 Способ изготовления пенокерамических изделий с облицовочным слоем

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013124084A RU2013124084A (ru) 2014-12-10
RU2535560C1 true RU2535560C1 (ru) 2014-12-20

Family

ID=51989174

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013124084/03A RU2535560C1 (ru) 2013-05-27 2013-05-27 Способ изготовления пенокерамических изделий с облицовочным слоем

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3006421B1 (ru)
RU (1) RU2535560C1 (ru)
WO (1) WO2014193272A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108585884B (zh) * 2018-05-10 2021-07-23 山西安晟科技发展有限公司 节能防火泡沫陶瓷釉面外墙板

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2235699C2 (ru) * 2002-08-06 2004-09-10 Братский государственный технический университет Сырьевая смесь и способ изготовления пенокерамических изделий
RU2251540C1 (ru) * 2004-04-20 2005-05-10 Галаган Константин Викторович Способ изготовления пенокерамических изделий
RU2349563C2 (ru) * 2007-05-03 2009-03-20 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Казанский государственный архитектурно-строительный университет ФГОУ ВПО КГАСУ Способ получения пенокерамических изделий
RU2361738C2 (ru) * 2006-06-22 2009-07-20 Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова) Способ получения многослойного строительного изделия на основе высококонцентрированной суспензии кремнеземсодержащего сырья (варианты), способ получения формовочной смеси для несущих функциональных слоев изделия (варианты), способ получения теплоизоляционного материала для многослойного строительного изделия, многослойное строительное изделие (варианты)
CN101597178A (zh) * 2009-07-03 2009-12-09 陕西科技大学 一种利用粉煤灰制备泡沫陶瓷保温板的方法
CN102295471A (zh) * 2011-06-17 2011-12-28 甘伟 一种采用抛光瓷渣为主料制成的发泡陶瓷材料及其制备方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5771851A (en) 1980-10-16 1982-05-04 Toyo Tire & Rubber Co Manufacture of kiln furniture
RU2243335C1 (ru) 2003-05-13 2004-12-27 Ромадов Виктор Серафимович Способ изготовления трехслойных строительных изделий
US7255961B2 (en) * 2004-03-12 2007-08-14 Trans Ionics Corporation Thin film composite electrolyte
EA200700947A1 (ru) * 2004-10-29 2007-10-26 Франклин Фьюэл Селлс, Инк. Архитектура электрохимического элемента и метод её реализации способом контролируемой порошковой морфологии
CN1887808A (zh) * 2006-07-20 2007-01-03 广东东鹏陶瓷股份有限公司 一种立体孔洞装饰瓷质砖的制备方法
WO2011116625A1 (zh) * 2010-03-22 2011-09-29 Huang Jinxi 复合泡沫黑瓷太阳能集热板及其生产方法和应用

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2235699C2 (ru) * 2002-08-06 2004-09-10 Братский государственный технический университет Сырьевая смесь и способ изготовления пенокерамических изделий
RU2251540C1 (ru) * 2004-04-20 2005-05-10 Галаган Константин Викторович Способ изготовления пенокерамических изделий
RU2361738C2 (ru) * 2006-06-22 2009-07-20 Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова) Способ получения многослойного строительного изделия на основе высококонцентрированной суспензии кремнеземсодержащего сырья (варианты), способ получения формовочной смеси для несущих функциональных слоев изделия (варианты), способ получения теплоизоляционного материала для многослойного строительного изделия, многослойное строительное изделие (варианты)
RU2349563C2 (ru) * 2007-05-03 2009-03-20 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Казанский государственный архитектурно-строительный университет ФГОУ ВПО КГАСУ Способ получения пенокерамических изделий
CN101597178A (zh) * 2009-07-03 2009-12-09 陕西科技大学 一种利用粉煤灰制备泡沫陶瓷保温板的方法
CN102295471A (zh) * 2011-06-17 2011-12-28 甘伟 一种采用抛光瓷渣为主料制成的发泡陶瓷材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP3006421A1 (en) 2016-04-13
EP3006421A4 (en) 2017-01-04
RU2013124084A (ru) 2014-12-10
WO2014193272A1 (ru) 2014-12-04
EP3006421B1 (en) 2019-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105418149A (zh) 一种石材面蜂孔双层再生材料
CN104003671A (zh) 轻质空心砖
CN103467057A (zh) 一种自保温防潮石膏砌块及其制备方法
KR100853754B1 (ko) 건축용 고강도 내화성형체 및 그 제조방법
CN108218370A (zh) 一种阻燃防霉防腿色建筑保温外墙
CN104016628A (zh) 环保型硅酸钙板及其生产工艺
KR20060117593A (ko) 친환경조성물 및 상기 친환경조성물을 원료로 하여 제조된친환경조립식판넬 및 상기 친환경조성물 또는 상기친환경조립식판넬을 사용하여 구축한 것을 특징으로 하는층간바닥구조 및 상기 친환경바닥구조를 포함하는 건축물
CN107140926B (zh) 一种石膏基钢结构防火保护材料
CN102605875A (zh) 一种基于喷射型轻质节能材料的保温墙体及其施工方法
RU2535560C1 (ru) Способ изготовления пенокерамических изделий с облицовочным слоем
CN109626922A (zh) 一种矿渣微粉轻质发泡复合硅钙墙板及其制备工艺
CN101712180A (zh) 全封闭式粘土中空砖及其制造方法
KR100978289B1 (ko) 바텀애쉬와 폐유리로 제조된 저흡수 경량골재를 사용하여 만든 단열모르타르의 제조방법
RU2504529C1 (ru) Способ получения теплоизоляционного огнестойкого материала
WO2004099102A2 (en) Composition for blocks for masonry and facing and method for their production
CN102653973A (zh) 一种具有保温隔热功能的低吸水率免烧结外墙饰面砖
CN103693920A (zh) 低密度、高强度自保温陶粒空心砌块及生产方法
KR20110088296A (ko) 건축용 팝스톤 샌드위치 판넬 및 그 제조방법
CN104213670A (zh) 内置填充管材的轻质复合墙体板
SU863537A1 (ru) Способ изготовлени гипсовых изделий
CN107601973A (zh) 一种轻质空心隔墙板及其制备方法
RU2410362C1 (ru) Сырьевая смесь для получения газобетона неавтоклавного твердения
RU2588503C2 (ru) Способ изготовления высокотемпературной теплоизоляции
Nguyen et al. Researching materials to create insulating and decorating wall and floor tiles from concrete light decorated on foam glass bubble
JPH0230683A (ja) 多孔質タイルの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150528

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20160420