SU863537A1 - Способ изготовлени гипсовых изделий - Google Patents
Способ изготовлени гипсовых изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU863537A1 SU863537A1 SU772471101A SU2471101A SU863537A1 SU 863537 A1 SU863537 A1 SU 863537A1 SU 772471101 A SU772471101 A SU 772471101A SU 2471101 A SU2471101 A SU 2471101A SU 863537 A1 SU863537 A1 SU 863537A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gypsum
- water
- heat treatment
- products
- degrees
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/141—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing dihydrated gypsum before the final hardening step, e.g. forming a dihydrated gypsum product followed by a de- and rehydration step
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к производи, ству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из гипса.5
Известны способы изготовлени гипсовых изделий, включающие формование гипсового сырь с водой, термообработку и увлажнение изделий водой 1 .
Однако известные способы, включено- JQ щие гидротермальную обработку изделий, сложны, а полученные этими способами издели не удовлетвор ют требовани м морозоустойчивости.
Наиболее близким к изобретению 5 вл етс способ, включающий формование изделий из смеси, получаемой из размолотого гипсового камн и воды, термообработку и насыщение издели водой 2.20
Недостатком этого способа вл етс высока влажность формуемой смеси, что в сочетании с последующей термовлажностной обработкой приводит в результате к получению изделий, имеющих З поризованную структуру. Такие издели невозможно иг;пользовать в качестве лицевых отделочных элементов в силу их недостаточной морозостойкости (10-15 циклов).30
Кроме того, использование в технологическом процессе дл термической обработки автоклавов, вл ничихс оборудованием периодического действи , не позвол ет изготавливать гипсовые издели поточным методом, равно как и автоматизировать процесс в целом. Это приводит к ограничению производительности линий производительностью автоклавов и прив зывает процесс изготовлени гипсовых изделий к силикатным предпри ти м, т.е. ограничивает область использовани способа.
Цель :изобретени : - повьоиение морозостойкости гипсовых изделий.
Поставленна цель достигаетс согласно способу изготовлени гипсовых изделий, вк-шочающему приготовление смеси из размолотогогипсового камн и воды, формование, термообработку и насыщение изделий водой, термообработку последних осуществл ют нагревом до 140-200С со скоростью изменени температуры 2-3 град/мин и
выдержкой при этой температуре в течение 0,5-2,0 ч.
Кроме того, в смесь -перед формованием дополнительно можно вводить дробленный гипсовый камень фракции 2,010 ,0 мм.
Способ осуществл ют следующим образом .
Природный гипсовый камень измельчают в чековой, молотковой или т.п. дробилке до удельной поверхности 100-2000 см /г в зависимости от тре;буемых свойств готового издели . Полученный порошок гипсового камн увлажн ют до получени смеси с водогипсовым отношением 0,05-0,10, что определ етс услови ми формовани путем прессовани по полусухой схеме. Затем полученную смесь направл ют на пресс, где она распредел етс по формам и уплотн етс прессованием „ при удельном давлении 75-250 кг/см до получени сырца с прочностью на сжатие 4-6 кг/см . Сырец подают конвейером на установку дл термообработки , например, туннельное сушило, где в зависимости от толщины изделий производ т его прогрев до 140200 с с постепенным подъемом температуры со скоростью 2-3 С/мин и выдержкой при максимальной температуретермообработки в течение 0,5-2,0 ч. При этом природный двухводный гипс CaSO х2Н2О переходит в полугидрат гипса CaSO 0,5Н20. После термообработки изделие охлаждают до t 40-60 С известным способом и равномерно со всех сторон увлажн ют до насыщени . Увлажнение может быть осуществлено окунанием, распылением, насыщением паром И т.д.
В результате насыщени водой полугидрат гипса CaSO GjSHjO переходит в двухводный гипс , перекристаллизовыва сь . с образованием прочной структуры.
Затем издели подвергают естественной или принудительной сушке, в результате которой изделие приобретает конечную прочность на сжатие 100-300 к г/см и товарный вид.
В случае изготовлени гипсовых изделий с текстурой под мрамор, естественный камень и т.д. в смесь перед ее формованием добавл ют дробленый природный гипсовый камень крупной фракции (1,0-10,0 мм) в количестве от 50% и более, в зависимости от заданной текстуры готового издели , в дальнейшем технологический процесс идентичен вышеописанному.
Готовое изделие при необходимости может быть подвергнуто шлифовке, полиЕйэвке или любой другой поверхностной обработке известными способами .
Введение в смесь красител разнообразит цветовую гамму готовых облицовочных материалов и не вли ет на режимы изготовлени изделий.
Примеры конкретного осуществлени и результаты испытани приведен ниже.
Пример 1. Гипсовый камень Шидокского месторождени измельчают до удельной поверхности 1000 . Порошок увлажн ют до получени смеси с водогипсовым отношением 0,07 и с формуют при удельном давлении прессовани 150 кг/см . Отформованный сырец помещают в сушильный шкаф, в котором подвергают термообработке, в процессе которой температуру в шкафу поднимают со скоростью 2с/мин
до 1бО°С. При этой конечной температуре сырец выдерживают в течение 1,5 ч, после чего охлаждают на воздухе рё сырец выдерживают в течение 1,5ч после чего охлаждают на воздухе в течение 20мин.Затем изделие увлажн ют до насыщени путем окунани его в ванну с водой,а далее осуществл ют его сушку на открытом, воздухе.Прочность на сжатие готового издели
0 115 кг/см, а морозостойкость - 50 циклов.
Пример 2. Часть гипсового камн измельчают до удельной поверхности 1200 см /г, а другую часть до
5 фракции 1,0-10,0 мм.
Затем 60% гипсового камн фракции 1,0-10,0 мм смешивают с 40% гипсового порошка с удельной поверхностью 1200 см /г и полученную смесь увлажn н ют до водогипсового отношени 0,06. Смесь формуют при удельном давлении 170 кг/см и полученный сырец помещают в сушильный шкаф, в котором поднимают температуру со скоростью
е 2°С/мин до . При этой температуре сырец выдерживак1Т в течение 2,0 ч с последующим естественным охлаждением в течение 30 мин.
Затем изделие увлажн ют до насыщени путем распылени влаги по его
0 поверхност м и подсушийают в сушильном шкафу при t в течение 3 ч.
Готовое изделие шлифуют по «лице вой стороне на шлифовгшьном круге. Прочность готового издели на сжатие 280 кг/см , морозостойкость - 50 циклов.
Данный способ позвол ет выпускать широкую номенклатуру изделий из гипсового камн с повышенными физико0 механическими свойствами и расширенной областью применени в строительстве .
Из-за того, что морозостойкость этих изделий в 6 раз превышает морозостойкость известных гипсовых изделий , они могут быть использованы дл наружной облицовки зданий и сооружений . Кроме того, формование на прессах позвол ет изготавливать издели различной конфигурации и .получить орнаментальную лицевую поверхность.
Более того, предлагаема технологи может быть прив зана к любому действующему предпри тию, представл ет собой безотходное производство и не
5 загр зн ет окружающей среды. Отсутст58635376
виё в технологии оборудовани перио-щ и и с тем, что, с целью повышён1Г
дического действи дает возможностьморозостойкости изделий, термооГ5работосуществл ть этот способ на непрерыв-ку последних осуществл ют нагревом до
ных автоматизированных лини х с вы-140-200 С. со скоростью изменени темсокой производительностью.пературы 2-3 град/мин и выдержкой
епри этой температуре в течение 0,5Формула изобретени
Способ изготовлени гипсовых изде-прин тые во внимание при экспертизе ЛИЙ, включаюций приготовление смеси д 1. Авторское свидетельство СССР
из размолотого гипсового камн иI 502853, кл. С 04 В 13/14, 1976. воды, формование, термообработку и на- 2. Авторское свидетельство СССР
ыщение изделий водой, отличаю- 62785, кл.С 04 В 11/02, 1940.
2,0 ч.
Источники информации,
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ изготовления гипсовых изделий, включающий приготовление смеси <л иэ размолотого гипсового камня и воды, формование, термообработку и насыщение изделий водой, отличаю щийся тем, что, с целью повышёнйя морозостойкости изделий, термообработку последних осуществляют нагревом до 140-200аС.со скоростью изменения температуры 2-3 град/мин и выдержкой при этой температуре в течение 0.52,0 ч.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772471101A SU863537A1 (ru) | 1977-04-27 | 1977-04-27 | Способ изготовлени гипсовых изделий |
| FR7812331A FR2388653A1 (fr) | 1977-04-27 | 1978-04-26 | Procede de fabrication d'ouvrages en platre |
| DE2818169A DE2818169C2 (de) | 1977-04-27 | 1978-04-26 | Verfahren zum Herstellen von porenarmen Gips-Formerzeugnissen |
| JP53050721A JPS6012297B2 (ja) | 1977-04-27 | 1978-04-27 | 石膏製品の製造法 |
| IT22787/78A IT1113075B (it) | 1977-04-27 | 1978-04-27 | Procedimento per la fabbricazione di prodotti di gesso |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU772471101A SU863537A1 (ru) | 1977-04-27 | 1977-04-27 | Способ изготовлени гипсовых изделий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU863537A1 true SU863537A1 (ru) | 1981-09-15 |
Family
ID=20702938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU772471101A SU863537A1 (ru) | 1977-04-27 | 1977-04-27 | Способ изготовлени гипсовых изделий |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6012297B2 (ru) |
| DE (1) | DE2818169C2 (ru) |
| FR (1) | FR2388653A1 (ru) |
| IT (1) | IT1113075B (ru) |
| SU (1) | SU863537A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3634533A1 (de) * | 1986-10-10 | 1988-04-21 | Berlin Consult Gmbh | Verfahren zur herstellung von faserverstaerkten gipsbauplatten |
| DE3732497A1 (de) * | 1987-06-06 | 1988-12-15 | Babcock Bsh Ag | Verfahren und anlage zur herstellung von gipsfaserplatten |
| DE3730585A1 (de) * | 1987-09-11 | 1989-03-23 | Pfleiderer Ind Gmbh & Co Kg | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von gipsfaserplatten |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1013562B (de) * | 1952-03-20 | 1957-08-08 | Tox Duebel Und Werkzeugfabrik | Verfahren zur Herstellung von Verduebelungskoerpern |
| DE1169355B (de) * | 1961-06-16 | 1964-04-30 | Knauf Geb | Verfahren zur Herstellung grossstueckiger Produkte aus feinkoernig anfallendem schwefel-saurem Kalzium, das in der chemischen Industrie abfaellt |
| NL7410706A (nl) * | 1974-08-09 | 1976-02-11 | Unie Van Kunstmestfab Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van vormlingen uit gips. |
| JPS51128328A (en) * | 1975-04-30 | 1976-11-09 | Eidai Co Ltd | Production method of building board |
-
1977
- 1977-04-27 SU SU772471101A patent/SU863537A1/ru active
-
1978
- 1978-04-26 FR FR7812331A patent/FR2388653A1/fr active Granted
- 1978-04-26 DE DE2818169A patent/DE2818169C2/de not_active Expired
- 1978-04-27 JP JP53050721A patent/JPS6012297B2/ja not_active Expired
- 1978-04-27 IT IT22787/78A patent/IT1113075B/it active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT7822787A0 (it) | 1978-04-27 |
| FR2388653A1 (fr) | 1978-11-24 |
| DE2818169A1 (de) | 1978-11-02 |
| JPS6012297B2 (ja) | 1985-04-01 |
| JPS5427A (en) | 1979-01-05 |
| FR2388653B1 (ru) | 1980-10-31 |
| IT1113075B (it) | 1986-01-20 |
| DE2818169C2 (de) | 1984-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106866009B (zh) | 一种半水磷石膏制备α型高强石膏的方法 | |
| SU863537A1 (ru) | Способ изготовлени гипсовых изделий | |
| KR20220160767A (ko) | 패각류를 이용한 단열재의 제조 방법 | |
| CN104891944A (zh) | 一种防火等级高的双层复合玻镁板及其制备方法 | |
| US4213931A (en) | Process of manufacturing gypsum products | |
| CN111635184A (zh) | 负离子功能无机人造大理石板材及其微波养护制备工艺 | |
| KR100343128B1 (ko) | 인조 화강석판의 제조방법 및 그 인조화강석판 | |
| CN1022815C (zh) | 一种高强耐水艺术石膏砖、板的制造方法 | |
| JPS5951504B2 (ja) | 加熱硬化型セメント組成物 | |
| KR102653194B1 (ko) | 패각 및 칼슘을 이용한 친환경 불연 마감재의 제조 방법 | |
| CN103288380A (zh) | 砂岩文化砖制作工艺 | |
| SU78313A1 (ru) | Способ изготовлени искусственной пемзы | |
| US4476187A (en) | Non-sintered quartz ware and method for producing the same | |
| KR20220120229A (ko) | 흡습성이 우수한 실내장식용 파벽돌의 제조방법 | |
| KR100796717B1 (ko) | 건축 내·외장용 무기질 벽면재의 제조방법 | |
| US1831858A (en) | Process of making artificial stone products | |
| SU537979A1 (ru) | Способ получени керамзита | |
| JPS58161984A (ja) | 無機硬化体の製法 | |
| SU881083A1 (ru) | Способ изготовлени бетонных изделий | |
| CN110342917A (zh) | 一种膨胀珍珠岩陶瓷制品及其制备方法 | |
| KR970021009A (ko) | 경석(輕石)을 이용한 인조석의 제조방법 | |
| SU89773A1 (ru) | Способ получени декоративного искусственного мрамора | |
| JP2600230B2 (ja) | 軽量気泡コンクリートの製造法 | |
| RU2326858C1 (ru) | Способ формования теплоизоляционных изделий | |
| SU1511247A1 (ru) | Способ изготовлени бетонных изделий |