SU881083A1 - Способ изготовлени бетонных изделий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к промышлен ности сборных строительных конструкций и может быть использовано дл  производства бетонных и железобетонньйс конструкций из бетона нормального , ускоренного и автоклавного твердени . Известен способ изготовлени  бетонных изделий путем введени  .в бетонную смесь серы в виде гранул раз мером 0,5-2мм, формовани  изделий с последующей сушкой изделий при тем пературе, не превышающей температуру плавлени  серы. После сушки поверхность изделий нагревают до 119 155°С , вследствие чего сера плавитс , таким образом упрочн   поверхнЬстные слои СИ. Однако гранулы серы вследствие йвоих сравнительно больших размеров не позвол ют создавать однородную структуру, и после их плавлени  в бетоне образуютс  пустоты,  вл ющие с  концентраторами напр жений и, та КИМ образом, понижающими механическую прочность материала в целом. Да ный процесс  вл етс  продолжительны и трудоемким, так как сперва провод сушку издели  (что требует много вр мени и тепловой энергии), а затем дополнительный нагрев дл  плавлени  серы. Издели , изготовленные таким способом, неоднородны по объему, так как сера распределена и импрегнирована лишь во внешних сло х. Поэтому способ не пригоден, например, дл  резательной технологии  чеистобетонных изделий, так как издели , наход щиес  в середине массива не испытывают эффект упрочнени  серой. Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ изготовлени  бетонных изделий, включающий перемешивание компонентов бетонной смеси с предварительно молотой серой, формование изделий и тепловлажностную обработку их при температуре выше температуры плавлени  серы. Тепловлажностную обработку изделий провс- д т в автоклаве при давлении 10 атм при 180° С С2. Однако известный способ не позвол ет получить издели  с высокой прочностью и однородностью структуры. Цель изобретени  - повышение прочности и однородности изделий. Указанна  цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени  бетонных изделий, включающему перемешивание компонентов бетонной смеси

с предварительно молотой серой, формование изделий и тепловлажностную обработку их при температуре выше температуры плавлени  серы, последнюю подвергают помолу совместно с кремнеземистым компонентом смеси. Серу подвергают помолу с песком до удельной поверхности 500-3000 , затем дозируют в смеситель совместно с в жущим и водой и перемешивают до заданной однородности. После этого любым известным способом из полученной смеси формуют издели .

Издели  отверждают, при этом плавление серы совмещают с твердением материала и осуществл ют в среде насыщенного пара, в интервале 112 250С при давлении 0,06-1,2 МПа, например, в автоклаве.

Частицы серы при этом плав тс , заполн   микропоры, капилл ры и соедин   внутренние поверхности микротрещин . Таким образом повышаетс монолитность бетона, растет его прочшэсть на сжатие, раст жение и также водонепроницаемость и-, следовательно морозостойкость и стойкость против химической агрессии.

Практическое осуществление спосо: ба приводитс  на примере газобетона автоклавного твердени .

В шаровой мельнице мел т кварцевый песок с добавкой технической серы в количестве 2% от веса песка до удельной поверхности 21QO . Полученный мелкодисперсный песок с

(

Вид псмола

добавкой серы перемешивают в газобетоносмесителе с в жущим, состо щим из 87,5% портландцемента М 500 и 12,5% извести в соотношении в жущее: кремнезем 1:1,5 и водой затворени  в количестве 45% от веса сухих составл ющих в течение 3 мин. Затем добавл ют алюминиевую суспензию, содержащую 0,04% алюминиевого порошка ПАП-1 от веса сухих составл ющих, и смесь перемешиваетс  еще 1 мин. Полученную смесь укладывсшзт в формы, где она в течении 20-25 мин вспучиваетс , увеличива  объем примерно в 2 раза. После четырехчасовой выдержки смесь, схватыва сь, достигает 5 пластической прочности .12-15 кПа, и с поверхности форм срезают горбушку . Потом издели  загружают в автоклав, где подвергают тепловлажностной обработке в среде насыщенного пара при Т. и давлении 0,8 МПа в течении 12 ч по режиму 2,5+1,5+6,5+2,5 (удаление воздуха из автоклава путем его продувки + подъем давлени  до 0,8 МПа + изотерс мическа  выдержка + снижение давлени  до атмосферного).

После автоклавной обработки образцы  чеистого бетона высушивают до посто нного веса и испытывают.

В таблице приведены данные прочности образцов - кубиков размером 100x100 мм, содержащих добавку молотой серы.

-f

ч

Прочность образцов, МПа при добавке серы, %

Claims (1)

1. Совместный 5,4 5,3 Раздельный 3,8 4,3 Из таблицы видно, что совместный помол серы с кремнезег1Истой составл ющей обеспечивает значительно боль ший прирост прочности  чеистого бето н (в среднем на 12%) нежели раздель ный их помол. . в случае совместного помола макси мальный прирост прочности (69%) , дос тигаетс  при 1,5% добавки молотой серы, а в случае раздельного помола при 3,5% добавки от веса составл ющих . Така  разница в приростах прочное тей может быть объ снена во-первых. 4,9 4,4 4,0 3,6 4,5 4,1 3,4 2,9 вскрытием новых поверхностей компонентов , отличающихс  значительно повышенной химической активностью при последукнцих реакци х увердени , а во-вторых - более однородным распределением добавки серы в объеме  чеистого бетона при совместном помоле серы с кре /1незе.чистой составл юпей. Формула изобретени  Способ изготовлени  бетонных изделий , включающий перемешивание моло5881 того кремнеземистого компонента, в жущего , воды и молотой серы, формовавне изделий и тепловлажностную обработку их при температуре выше температуры плавлени  серы, отличающ и и с   тем, что, с целью повышени  прочности и однородности изделий, кремнеземистый компонент и серу перед перемешиванием измельчают совместно .. 0836 Источники информации, прин тые во в.нимание при экспертизе i. за вка Великобритании № 1477810, кл. в 28 В 1/00, опублик. с 1977. з. РЖ Хими . Строительные материалы , 1976, № 19, с. 325 (прототип ).