SU655682A1

SU655682A1 - Сырьева смесь дл изготовлени пористого материала

Info

Publication number: SU655682A1
Application number: SU772542744A
Authority: SU
Inventors: Адольф Петрович Меркин; Дина Шамильевна Хусаинова
Original assignee: Московский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт Им. В.В.Куйбышева
Priority date: 1977-10-27
Filing date: 1977-10-27
Publication date: 1979-04-05

Description

щее - 0,5-0,9 (термореактивную альдегидную смолу), пенообразовагель - 0,0 О,11 в воду 2,3-4,37ч и ;кроме того, смесь содержит минеральный наполнител 0,3-0,85 в, г. Эта сырьева смесь обл Дает хорошими формующими свойствами, но. однако обладает высокой объемной массой, равной кг/м и предн начена дл изготовлени теплоизол цион ного материала 2. Целью изобретеврн 5шл етс получение пористых гранул с объемной массой 20-35 кг/м. Цель достигаетс тем, что сырьева смесь, включающа органический наполнитель , св зующее, пенообразователь и воду, содержит в качестве органического наполнител древесное волокно при сл&дующем соотношении компонентов, вес%: Древесное волокно6-16 Св зующее15 -25 Пенообразователь0,,0 ВодаОстальное. В качестве пенообразуюшей добавки могут быть использованы известные вещестеа, а именно сульфанол хлорный, ОП-7, ОП-9 в Щ1. В качестве св зующего целесообразно использовать полимерные композихши, например, карбамидную смолу, фенолоспи TbJ, С ДБ, а также жидкое стекло и др, Технологи изготовлени пористых гранул из предлагаемой массы заключаетс в приготовлени всйененной; масжы гранул ции во вращающемс барабане и . термообработки с целью сушки и отверждени св зующего. Из описываемой смеси могут . изготовлены гранулы размером 5-4О мм с объемной массой кг/м и прочностью при сдавливании в пиливдре 0,4-О,8 кгс/см-. Гранулы, изготовленные из данной смеси, могут использоватьс в качестве заполнител в шштных теплоизол ционных материалах, а также в качестве промежуточного продукта,- а именно выгорающих дер при изготовлении более прочных глинистых или зольных пустотелых залолш телейо Преимуществ предлагаемой смеси Щ)И использовании газанул в качестве выгорающих дер заключаютс в снижен в расхода основных компонентов - волокна и св зующего, повышении водоудерживак щей способности, что позвол ет резко снизить толщину оболочки, а, следовательгно н объемную массу конечного продукта. Введение пенообразующей добавки позвол ет также интенсифицировать процесс гранул ции. Пеномасса легко закатываетс в гранулы благодар повыщевной подвижности. Были изготовлены гранулы из масс четырех составов на приведенной выще технологии и испытай в соответствии со стандартными методиками. Составы масс и результаты испытаний приведены в таблице.

§ Содержание ингредиентов: древесного волокна жидкого стёкла смолы карбамидной пенообразуюшей добавки воды

Продолжительность гранул5шии мин.

Объемна масса гранул

Прочность при сдавливании в цилиндре

вес %

16

12 25

пЛ

21

1,5

2,0 65,5

57

4-5 минут

кг/м

20

2735

кг/см

0,6

0,4

Claims

0,8 Как видно из таблипы, описываема смесь обеспечивает снижение объемной массы гранул в 4-7 раз. При ,этом гранулы имеют достаточную дл транспортировки и операции введени запопнител в теплоизол ционную массу прочность (0,4-О,8 кгс/см). Гранулы мог использоватьс в качестве эффективного заполнител в пенопластах. Применение гранул в качестве выгорающих дер позвол ет снизить объемную массу такого пустотелого материала благодар уменьшению толщины оболоч ки . Экономический эффект вл етс след ствием снижени расхода компонентов, улучшени теплотехнических характеристик заполнител и сокращени пропесса гранул ции, и ожидаетс в размере 0,61 ,0 руб. на 1 м гранул и 5,6 руб, на 1 м™ легкого бетона, в котором к& рамзит заменен предлагаемыми гранулами . Формула изобретени Сырьева смесь дл . изготовлени пористого материала включающа органический наполнитель, св зующее, пенообразователь и воду, отличающа с тем, что, с целью получе ни пористых гранул с объемной массой 20-35 кг/м , она содержит в качесгтве органического наполнител древесное волокно при следующем сотношввшпв кок понентов, вес %; Древесное волокно&-1б Св зующее.15-25 Пенообразователь0,1-2,0 ВодаОстальное. Источники информации, прин тые во внимание, при экспертизе 1.Безв хий А.А. и pp. Разработка технологии пустотелого заполнител дл легких бетонов, Строительные матерва лы)№ 1О, 1976, с. 32-34.
2.Авторское, свидетельство СССР № 488796f кл. С О4 В 43/12, 1974.