SU1675286A1

SU1675286A1 - Способ изготовлени строительных изделий

Info

Publication number: SU1675286A1
Application number: SU894753419A
Authority: SU
Inventors: Николай Федорович Еремин; Бахтгул Уразгазиевна Дюсембаева
Original assignee: Московский Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева
Priority date: 1989-09-19
Filing date: 1989-09-19
Publication date: 1991-09-07

Abstract

Изобретение относитс к строительным материалам, в частности к технологии изготовлени строительных изделий на основе силикат-глыбы. Цель изобретени - повышение прочности и водостойкости и снижение себестоимости изделий. Способ изготовлени строительных изделий заключаетс в том, что 20-25% от массы всего наполнител отхода от распиловки известн ка - ракушечкина истирают на бегунах совместно с силикат-глыбой до удельной поверхности 3600-5000 см2/г в соотношении 3-4:1. Затем полученную массу перемешивают с оставшейс частью наполнител и водой при водотвердом отношении В/Т 0,13-0,15, формуют издели , сушат их при 80-90&deg;С, а затем издели насыщают водой и подвергают повторной сушке при 100- 110&deg;С. Прочность изделий при сжатии 26-34 МПа, водостойкость 0,85-0,88, средн плотность 1750-1800 кг/м3. 2 табл. у Ј

Description

Изобретение относитс к строительным материалам, в частности к технологии изготовлени строительных материалов на основе силикат-глыбы, и может быть использовано дл производства стеновых блоков, кирпича.

Цель изобретени - повышение прочности и водостойкости и снижение себестоимости изделий.

Химический состав отхода, известн ка- ракушечника, %: СаСОз 95-100 (СаО-56, С02-44); МдСОз 0-3, глинистые примеси остальное .

Силикат-глыба имеет формулу Na20mSl02, где m-модуль стекла, измен етс от 2,7 до 3. Химический состав силикат- глыбы следующий, %: SIO 72; NaaO 26,1; А1гОз 1,5; РеаОз 0,07; прочие примеси остальное .

В качестве наполнител используют отход от распиловки известн ка-ракушечника с размерами зерен менее 5 мм, так как при использовании фракции более 5 мм увеличиваютс трудозатраты и снижаетс прочность материала. При использовании силикат-глыбы менее 3%, т.е. при соотношении извести к-ракушечник:силикат-глыба, равном 4,5:1, уменьшаетс прочность издели , а при использовании более 6%, т.е. при соотношении 2,5:1, увеличиваетс щелочность , что ведет к снижению водостойкости, поэтому при приготовлении в жущего соотношение извести к-ракушечник:силикат- глыба берут в пределах от 3:1 до 40:1. При удельной поверхности менее 3600 см /г ухудшаетс растворимость силикат-глыбы, что приводит к снижению прочности издели , а увеличивать удельную поверхность

О VI

сл ю

00

о

более 5000 см /г нецелесообразно, так как нужно увеличивать врем помола, т.е. увеличивать энергозатраты. Водотвердое отношение менее 0,12 недостаточно дл затворени сухой массы, а водотвердое отношение более 0,15 приводит к увеличению энергозатрат. Температура сушки более 110°С также увеличивает энергоемкость тепловой обработки,

Дл приготовлени в жущего часть наполнител и силикат-глыбу подвергают совместному измельчению в бегунах, так как при этом происходит более равномерное распределение малого количества силикат- натри (4-6%). Одним из существенных отличий предлагаемого способа от известного вл етс истирание силикат-натри совместно с отходом известн ка-ракушечника в бегунах в соотношени х 3-4:1, в результате чего в сочетании с остальными существенными признаками образуютс зерна пластинчатой формы с большим количеством микродефектов, в то врем как при помоле в шаровой мельнице форма зерен близка к сферической, что вл етс определ ющим дл достижени поставленной цели, поскольку за счет повторной сушки водонасы- щенного материала происходит более полное растворение силикат-натри и поэтому получают материал с повышенными прочностными показател ми и водостойкостью при сохранении объемной массы. При определении щелочности среды по- сле первой стадии сушки и после насыщени водой и второй стадии бушки число рН среды возрастает с увеличением прочности. Это подтвержает то, что при повторном погружении в воду происходит более полное растворение силикат-натри , который частично раствор етс во врем первой стадии, это приводит к увеличению содержани щелочи и повышению прочности образца. Обоснование пределов подтверждено в примерах 4 и 5.

Технологи способа заключаетс в следующем: подготовка сырьевых материалов; оба материала (известн к-ракушечник и силикат-глыба ) раздельно подаютс на дробление в щековую дробилку: подготовка в жущего путем совместного истирани известн ка-ракушечника-и силикат-глыбы в бегунах после дозировки при соотношени х от 3:1 до 4:1 до удельной поверхности от

3600 до 5000 см /г; рассев наполнител - известн ка-ракушечника через сито размером отверстий 5 мм; дозировка наполнител и в жущего по массе в весовом дозаторе в

соотношении (75:25)(80:20); сухое перемешивание компонентов в течении 2-3 мин; подают воду при водотвердом отношении В/Т 0,12-0,15 и продолжают перемешивание еще 3-5 мин. Формуют образцы размером 5x5x5 в формах и подаютс к виброплощадке, вибрирование производ т при частоте 50 Гц и амплитуде 0,25-0,35 мм в течении 120-180 с. Формы оставл ют на сутки, расформовывают на следующий

день, образцы помещают в сушильный шкаф и сушат их по режиму: подъем температуры до 3 ч, охлаждение. На следующие сутки после сушки сухие образцы погружают в воду до полного насыщени на

3-4 ч. Сырые образцы вновь помещают в сушильный шкаф и провод т повторную сушку по режиму: подъем температуры до 100-110°С 1 ч, сушка при 100-110°С 2ч; охлаждение.

По описанной технологии производ т примеры выполнени , приведенные в табл.1. Показатели физико-механических свойств образцов, полученных по предлагаемому и известному способам, приведены в

табл.2.

Как видно из табл.2, по сравнению с известным способом прочность строительных изделий повышаетс на 30-70%, водостойкость - на 40-45%.

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени строительных изделий путем измельчени силикат-глыбы и перемешивани ее с наполнителем и водой с последующим формованием изделий и их

сушкой при 80-90°С, отличающийс тем, что, с целью повышени прочности и водостойкости и снижени себестоимости изделий, в качестве наполнител используют отход от распиловки из естн ка-ракушечника , 20-25% которого от массы всего наполнител подвергают измельчению истиранием в бегунах совместно с силикат- глыбой в соотношении 3-4:1 до удельной поверхности 3600-5000 см2Л. а затем полученную массу перемешивают с оставшимс наполнителем и водой при водотвердом отношении 0,12-0,15. причем после сушки издели насыщают водой и подергают повторной сушке при 100-1 ЮПС.

Таблица 1

Компоненты бетона и свойства

Состап бетона, % и поктатели свойств по примеру

1

17,912,3

7,12,7

Заполнитель - известн к-ракушечник фракции

менее 5 мм8075807585

Заполнитель - шамот

Молотый известн к-ракушечник1519 ,516 Молотый шамот - - - Силикат-глыба 5 5,5 А Соотношение в жущего известн к-ракушечник:

силикат-глыба3:13,5:1. 4:12,5:1А,5:1

шамот:силикат-глыба----Удельна поверхность

в жущего, смг/г36004000500055002500

Водотвердое отношение

В/Т0,12 0,140,150,110,16

Температура первой

сушки,°С80859075100

Температура повторной сушки,°С10010511090120

mm

Известный

80

17,912,3

7,12,7

16

4

4:1 3000 0,2 90-200

Таблица 2

1.