SU1675286A1 - Способ изготовлени строительных изделий - Google Patents
Способ изготовлени строительных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1675286A1 SU1675286A1 SU894753419A SU4753419A SU1675286A1 SU 1675286 A1 SU1675286 A1 SU 1675286A1 SU 894753419 A SU894753419 A SU 894753419A SU 4753419 A SU4753419 A SU 4753419A SU 1675286 A1 SU1675286 A1 SU 1675286A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- water
- filler
- silicate
- products
- drying
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 title 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 235000015170 shellfish Nutrition 0.000 claims 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 241001674044 Blattodea Species 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к строительным материалам, в частности к технологии изготовлени строительных изделий на основе силикат-глыбы. Цель изобретени - повышение прочности и водостойкости и снижение себестоимости изделий. Способ изготовлени строительных изделий заключаетс в том, что 20-25% от массы всего наполнител отхода от распиловки известн ка - ракушечкина истирают на бегунах совместно с силикат-глыбой до удельной поверхности 3600-5000 см2/г в соотношении 3-4:1. Затем полученную массу перемешивают с оставшейс частью наполнител и водой при водотвердом отношении В/Т 0,13-0,15, формуют издели , сушат их при 80-90°С, а затем издели насыщают водой и подвергают повторной сушке при 100- 110°С. Прочность изделий при сжатии 26-34 МПа, водостойкость 0,85-0,88, средн плотность 1750-1800 кг/м3. 2 табл. у Ј
Description
Изобретение относитс к строительным материалам, в частности к технологии изготовлени строительных материалов на основе силикат-глыбы, и может быть использовано дл производства стеновых блоков, кирпича.
Цель изобретени - повышение прочности и водостойкости и снижение себестоимости изделий.
Химический состав отхода, известн ка- ракушечника, %: СаСОз 95-100 (СаО-56, С02-44); МдСОз 0-3, глинистые примеси остальное .
Силикат-глыба имеет формулу Na20mSl02, где m-модуль стекла, измен етс от 2,7 до 3. Химический состав силикат- глыбы следующий, %: SIO 72; NaaO 26,1; А1гОз 1,5; РеаОз 0,07; прочие примеси остальное .
В качестве наполнител используют отход от распиловки известн ка-ракушечника с размерами зерен менее 5 мм, так как при использовании фракции более 5 мм увеличиваютс трудозатраты и снижаетс прочность материала. При использовании силикат-глыбы менее 3%, т.е. при соотношении извести к-ракушечник:силикат-глыба, равном 4,5:1, уменьшаетс прочность издели , а при использовании более 6%, т.е. при соотношении 2,5:1, увеличиваетс щелочность , что ведет к снижению водостойкости, поэтому при приготовлении в жущего соотношение извести к-ракушечник:силикат- глыба берут в пределах от 3:1 до 40:1. При удельной поверхности менее 3600 см /г ухудшаетс растворимость силикат-глыбы, что приводит к снижению прочности издели , а увеличивать удельную поверхность
О VI
сл ю
00
о
более 5000 см /г нецелесообразно, так как нужно увеличивать врем помола, т.е. увеличивать энергозатраты. Водотвердое отношение менее 0,12 недостаточно дл затворени сухой массы, а водотвердое отношение более 0,15 приводит к увеличению энергозатрат. Температура сушки более 110°С также увеличивает энергоемкость тепловой обработки,
Дл приготовлени в жущего часть наполнител и силикат-глыбу подвергают совместному измельчению в бегунах, так как при этом происходит более равномерное распределение малого количества силикат- натри (4-6%). Одним из существенных отличий предлагаемого способа от известного вл етс истирание силикат-натри совместно с отходом известн ка-ракушечника в бегунах в соотношени х 3-4:1, в результате чего в сочетании с остальными существенными признаками образуютс зерна пластинчатой формы с большим количеством микродефектов, в то врем как при помоле в шаровой мельнице форма зерен близка к сферической, что вл етс определ ющим дл достижени поставленной цели, поскольку за счет повторной сушки водонасы- щенного материала происходит более полное растворение силикат-натри и поэтому получают материал с повышенными прочностными показател ми и водостойкостью при сохранении объемной массы. При определении щелочности среды по- сле первой стадии сушки и после насыщени водой и второй стадии бушки число рН среды возрастает с увеличением прочности. Это подтвержает то, что при повторном погружении в воду происходит более полное растворение силикат-натри , который частично раствор етс во врем первой стадии, это приводит к увеличению содержани щелочи и повышению прочности образца. Обоснование пределов подтверждено в примерах 4 и 5.
Технологи способа заключаетс в следующем: подготовка сырьевых материалов; оба материала (известн к-ракушечник и силикат-глыба ) раздельно подаютс на дробление в щековую дробилку: подготовка в жущего путем совместного истирани известн ка-ракушечника-и силикат-глыбы в бегунах после дозировки при соотношени х от 3:1 до 4:1 до удельной поверхности от
3600 до 5000 см /г; рассев наполнител - известн ка-ракушечника через сито размером отверстий 5 мм; дозировка наполнител и в жущего по массе в весовом дозаторе в
соотношении (75:25)(80:20); сухое перемешивание компонентов в течении 2-3 мин; подают воду при водотвердом отношении В/Т 0,12-0,15 и продолжают перемешивание еще 3-5 мин. Формуют образцы размером 5x5x5 в формах и подаютс к виброплощадке, вибрирование производ т при частоте 50 Гц и амплитуде 0,25-0,35 мм в течении 120-180 с. Формы оставл ют на сутки, расформовывают на следующий
день, образцы помещают в сушильный шкаф и сушат их по режиму: подъем температуры до 3 ч, охлаждение. На следующие сутки после сушки сухие образцы погружают в воду до полного насыщени на
3-4 ч. Сырые образцы вновь помещают в сушильный шкаф и провод т повторную сушку по режиму: подъем температуры до 100-110°С 1 ч, сушка при 100-110°С 2ч; охлаждение.
По описанной технологии производ т примеры выполнени , приведенные в табл.1. Показатели физико-механических свойств образцов, полученных по предлагаемому и известному способам, приведены в
табл.2.
Как видно из табл.2, по сравнению с известным способом прочность строительных изделий повышаетс на 30-70%, водостойкость - на 40-45%.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ изготовлени строительных изделий путем измельчени силикат-глыбы и перемешивани ее с наполнителем и водой с последующим формованием изделий и ихсушкой при 80-90°С, отличающийс тем, что, с целью повышени прочности и водостойкости и снижени себестоимости изделий, в качестве наполнител используют отход от распиловки из естн ка-ракушечника , 20-25% которого от массы всего наполнител подвергают измельчению истиранием в бегунах совместно с силикат- глыбой в соотношении 3-4:1 до удельной поверхности 3600-5000 см2Л. а затем полученную массу перемешивают с оставшимс наполнителем и водой при водотвердом отношении 0,12-0,15. причем после сушки издели насыщают водой и подергают повторной сушке при 100-1 ЮПС.Таблица 1Компоненты бетона и свойстваСостап бетона, % и поктатели свойств по примеру117,912,37,12,7Заполнитель - известн к-ракушечник фракциименее 5 мм8075807585Заполнитель - шамотМолотый известн к-ракушечник1519 ,516 Молотый шамот - - - Силикат-глыба 5 5,5 А Соотношение в жущего известн к-ракушечник:силикат-глыба3:13,5:1. 4:12,5:1А,5:1шамот:силикат-глыба----Удельна поверхностьв жущего, смг/г36004000500055002500Водотвердое отношениеВ/Т0,12 0,140,150,110,16Температура первойсушки,°С80859075100Температура повторной сушки,°С10010511090120mmИзвестный8017,912,37,12,71644:1 3000 0,2 90-200Таблица 21.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894753419A SU1675286A1 (ru) | 1989-09-19 | 1989-09-19 | Способ изготовлени строительных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894753419A SU1675286A1 (ru) | 1989-09-19 | 1989-09-19 | Способ изготовлени строительных изделий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1675286A1 true SU1675286A1 (ru) | 1991-09-07 |
Family
ID=21476685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894753419A SU1675286A1 (ru) | 1989-09-19 | 1989-09-19 | Способ изготовлени строительных изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1675286A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2165397C1 (ru) * | 1999-08-04 | 2001-04-20 | Федеральный научно-производственный центр "Алтай" | Способ изготовления строительных изделий |
-
1989
- 1989-09-19 SU SU894753419A patent/SU1675286A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Тотурбиева Б.Д. Жаростойкие бетоны на силикат-натриевом композиционном в -, жущем, Автореф. дис. на соиск. учен.степени д-ра техн. наук, М., 1987, с. 31, 36.(МИСИ им. В.В.Куйбышева). Авторское свидетельство СССР № 1337365. кл. С 04 В 28/36, 1986. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2165397C1 (ru) * | 1999-08-04 | 2001-04-20 | Федеральный научно-производственный центр "Алтай" | Способ изготовления строительных изделий |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Malhotra et al. | Development of bricks from granulated blast furnace slag | |
| SU1701693A1 (ru) | Способ изготовлени безобжиговых огнеупоров | |
| CN107540404A (zh) | 一种掺用大理石锯泥生产的加气混凝土板及其制造方法 | |
| US4438055A (en) | Method of making a ceramic article and articles made by the method | |
| RU2068819C1 (ru) | Масса для изготовления декоративных облицовочных плит | |
| SU1675286A1 (ru) | Способ изготовлени строительных изделий | |
| SU826952A3 (ru) | Способ изготовления керамических плиток 1 | |
| RU2365555C2 (ru) | Гранулированный композиционный заполнитель для силикатных стеновых изделий на основе трепела, диатомита и опоки, состав сырьевой смеси для изготовления силикатных стеновых изделий, способ получения силикатных стеновых изделий и силикатное стеновое изделие | |
| CN101497516A (zh) | 高强磷石膏墙体材料及采用该材料制砖的方法 | |
| WO2004099102A2 (en) | Composition for blocks for masonry and facing and method for their production | |
| RU2125545C1 (ru) | Вяжущее | |
| JPH10194813A (ja) | 軽量コンクリート | |
| SU992480A1 (ru) | Способ получени зольного грави | |
| RU2036878C1 (ru) | Способ изготовления изделий из гипса | |
| JP7041918B2 (ja) | 曲げ性能が高いジオポリマー硬化体及びその製造方法 | |
| RU2085534C1 (ru) | Способ изготовления кирпича, блоков, фасадных плиток, плиток внутренней облицовки стен | |
| RU2023695C1 (ru) | Вяжущее для бетонов | |
| RU2074132C1 (ru) | Вяжущее и способ получения вяжущего | |
| RU2823621C1 (ru) | Низкоуглеродный щелочеактивированный цемент | |
| SU660954A1 (ru) | Сырьева смесь изготовлени силикатного кирпича | |
| SU1766867A1 (ru) | Состав дл изготовлени строительного материала | |
| SU798070A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени пОРиСТыХ КЕРАМичЕСКиХ МАТЕРиАлОВ | |
| SU1726432A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени бетонных стеновых блоков | |
| SU1474234A1 (ru) | Композици дл изготовлени плиты пола дл животноводческих помещений | |
| Shah et al. | Sand Brick Using Perlite as a Cement Replacement |