SU1701693A1 - Способ изготовлени безобжиговых огнеупоров - Google Patents

Способ изготовлени безобжиговых огнеупоров Download PDF

Info

Publication number
SU1701693A1
SU1701693A1 SU894708395A SU4708395A SU1701693A1 SU 1701693 A1 SU1701693 A1 SU 1701693A1 SU 894708395 A SU894708395 A SU 894708395A SU 4708395 A SU4708395 A SU 4708395A SU 1701693 A1 SU1701693 A1 SU 1701693A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
drying
temperature
water
hours
mpa
Prior art date
Application number
SU894708395A
Other languages
English (en)
Inventor
Батырбий Джакаевич Тотурбиев
Шахапутдин Даудович Батырмурзаев
Original Assignee
Дагестанский Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дагестанский Политехнический Институт filed Critical Дагестанский Политехнический Институт
Priority to SU894708395A priority Critical patent/SU1701693A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1701693A1 publication Critical patent/SU1701693A1/ru

Links

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении огнеупорных изделий. Целью изобретени   вл етс  повышение прочности и термостойкости и ускорение техпроцесса. Способ изготовлени  безобжиговых огнеупоров предусматривает помол силикзт-глыбы с огнеупорным компонентом - шамотом или кварцитом, или динасом, или карбидом кремни , смешени  полученного в жущего с заполнителем из того же материала, что и огнеупорный компонент, при 80-90°С, причем по истечении 3-4 мин ввод т воду с Т 80-90°С и окончательно перемешивают, формование ведут прессованием при 40 МПа, а сушку провод т при 250-300°С в течение 1-2 ч. Способ обеспечивает прочность после сушки 38,8-56,8 МПа, термическую стойкость 62-80 теплосмен. врем  изготовлени  3 ч. 4 табл.

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении огнеупорных изделий.
Целью изобретени   вл етс  повышение прочности и термостойкости и ускорение техпроцесса.
Пример, Используют следующие материалы; силикат-глыба с силикатным модулем (Мс) 2,7-3 (отход Огнинского стекольного завода; огнеупорные заполнители, содержащие кристаллический кварц, такие, как - шамот, кварцит, динас, карбид кремни  и другие.
- Наиболее эффективен данный способ при использовании указанных заполнителей , так как получаема  в процессе гидролиза щелочь из водного раствора силиката натри  в свою очередь раствор ет кристаллический кварц, содержащий в указанных огнеупорных заполнител х, тем самым увеличиваетс  силикатный модуль жидкого стекла, что способствует повышению температуры службы изделий.
Затворение нагретой водой и смешивание массы в нагретом состо нии способствует минимальному отсосу воды заполнителем и максимальному растворению силикат-глыбы, а также уменьшению воды в бетоне, что позвол ет исключить процесс предварительного обжига изделий и тем самым повысить прочность и производительность безобжиговых огнеупорных изделий .
Снижение температуры сухой массы в бетономешалке менее 80°С не способствует повышению активности в жущего и тем самым уменьшаетс  полнота растзорени  си%4 О
а
О
о
Сл
ликат-глыбы и снижаетс  прочность издели .
Увеличение температуры при сухом смешивании смеси более чем на 90°С способствует частичному растворению силикат-глыбы и последующему вспучиванию растворенной части силикат-глыбы, что снижает активность в жущего.
Затворениеи глассы подогретой до 80- 90°С водой и смешиванием в течение 10- 15 мин при этой температуре ускор етс  процесс растворени  частиц силикат-глыбы и позвол ет получить высоков зкое, высокомодульное жидкое стекло, гомогенно распредел ющее в массе.
Уменьшение температуры водозат-., вореиной смеси .менее 80иС в процессе смешивани  приводит к уменьшению растворимости смликат-глыбы. и тем самым уменьшаетс  количество жидкого стекла, Увеличение температуры смесичболее 90°С способствует снижению прочности изделий за счет вспучивани  полученного жидкого стекла, а также частицы силикат-глыбы не полностью раствор ютс  из-за испарени  адсорбционной воды.,
Прессование изделий из массы при удельное давьзнии выше 40 МПа приводит к раздроблению частиц заполнител , в результате повышаетс  площадь, не св занна  с матермцей (св зующим частиц), а это снижает прочность изделий. Прессование изделий с удельным давлением менее чем 40 МПа не способствует повышению плотности и прочности изделий, а также не рационально .
Сушка изделий термоударом при 250- 300°С способствует максимальному обезио- живанию изделий и увеличению прочности соединени  матрицы с заполнителем м гччк следствие увеличиваетс  прочность издели .
Уменьшение температуры термоудара менее чем 250°С не способствует максимальному обезвоживанию изделий и получению качественной матрицы, а также увеличиваетс  врем  сушки и тэм самым снижаетс  производительность технологического процесса. При повышении температуры термоудара более чем 300°С прочность не повышаетс .
Выдержка в сушильной камере изделий менее одного часа при температуре сушки не способствует полному обезвоживанию
изделий и сн тию внутренних напр жений, полученных в процессе прессовани , в результате снижаетс  прочность и термическа  стойкость изделий.
Предварительно отдозированные силикат-глыбу и часть огнеупорного заполнител  измельчают совместно в шаровой мельнице сухого помола до удельной поверхности 2500-3000 см /г, получа  силикат-натриевое композиционное в жущее (СНКВ), затем в подогреваемую бетономешалку с укрепленными на ее корпусе телами и снабженную теплоизол цией загружают огнеупорный заполнитель и полученное СНКВ и
смешивают в сухом виде в течение 3-4 мин, при непрерывном смешивании добавл ют подогретую воду из расчета водотвердое отношение 0,12-0,14, смешивание сухой массы продолжают 10-15 мин. Из этой массы
прессуют издели  при удельном давлении 40 МПа и провод т термообработку термоударом при 275°С в сушильной камере в течение 1,5 ч. Параметры способа и результаты испытаний приведены в табл.1-4.
Предлагаемый способ обеспечивает
получение структурно-стабильного издели  без предварительного обжига, повышение прочности и термической стойкости изделий за счет полного растворени  силикатглыбы и равномерного распределени  ее в смеси в процессе смешивани , повышение производительности в 2-3 раза.
Ожидаемый годовой экономический эффект от использовани  за вл емого способа составит 170-180 руб. на 1 MJ.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ изготовлени  безобжиговых огнеупоров путем помола силикат-глыбы с ог- неупорным компонентом, смешени 
    полученного в жущего с заполнителем из того же материала, что и огнеупорный компонент , затворени , формовани  и сушки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности и термостойкости и
    ускорени  изготовлени  в качестве огнеупорного компонента используют шамот или кварцит, или динас, или карбид кремни , смешение осуществл ют при 80-90°С, причем по истечении 3-4 мин ввод т воду с
    температурой 80-90°С и окончательно перемешивают , формование ведут прессованием при 40 МПа, сушку провод т при 250-300°С в течение 1-2 ч..
    Таблица 1
    Шамотный заполниПримечание . Температура смешивани  сухой массы 8 С
    2k 6
    16
    Г
    -8 2
    it8,2 5Ь, Ь Я, 25,5
    70 lh 62 kl
    52,0 59,1 kl,k itO,8
    69 76 66 k7
    50,7 56,6- 3,6 32,3
    68 71 65 M
    Прим е ч а н и в Врем  сушки 1,5 ч, по прототипу 6-8 ч, врем  полного изготовлени  изделий 3 ч, по прототипу ч.
    Таблица2
    -k
    Г
    16
    5
    20,3 38,5
    33
    65
    22}1 38,5
    39
    65
    18,9 38,5
    ,
    65
    При температуре термоудара 250° С
    Прочность при сжатии после сушки, МПа
    Термическа  стойкость (800°С - вода) число тепло- смен76
    При температуре термоудара 275е С
    Прочность при сжатии,после сушки, МПа5
    Термическа  стойкость (800°С - вода) число теп- лосмен80
    При температуре термоудара зоо°с
    Прочность при сжатии после сушки, МПа- 7 Термическа  стойкость (8оа°С - вода) число теп- лосмен79
    Таблица )
    При температуре термо- уда|ра 250°С
    Прочность при сжатии после сушки, МПа
    Термическа  стойкость (8(0 С - вода) число
    тег)лосмен
    i
    При температуре термо- уд4ра 275°С
    Прочность при сжатии после сушки, МПа Термическа  стойкость (8qO°C - вода) число теплосмен
    При температуре термо- 300°С
    Прочность при сжатии после сушки, МПа
    Термическа  стойкость (8i)0°C - вода) число те лосмен
    40,946,1
    70
    76
    38,8
    65
    26,5.
    43
    71
    82
    68
    59
    73
    79
    66
    %
    16,2
    35
    9,4 55,2 Ь2,233,825,
    39
    3,3 50S3 0,d26,018,2
    36
    Таблица
    8
    26,5.
    43
    59
    %
    16,2
    35
    233,825,
    39
    d26,018,2
    36
    38,5 65
    38,5 65
    38,5 65
SU894708395A 1989-06-21 1989-06-21 Способ изготовлени безобжиговых огнеупоров SU1701693A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894708395A SU1701693A1 (ru) 1989-06-21 1989-06-21 Способ изготовлени безобжиговых огнеупоров

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894708395A SU1701693A1 (ru) 1989-06-21 1989-06-21 Способ изготовлени безобжиговых огнеупоров

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1701693A1 true SU1701693A1 (ru) 1991-12-30

Family

ID=21455706

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894708395A SU1701693A1 (ru) 1989-06-21 1989-06-21 Способ изготовлени безобжиговых огнеупоров

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1701693A1 (ru)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2448070C2 (ru) * 2010-03-25 2012-04-20 Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Университет" (Дгту) Состав для изготовления безобжигового шамотного жаростойкого бетона
RU2668594C2 (ru) * 2016-12-14 2018-10-02 Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Геологии Дагестанского Научного Центра Российской Академии Наук Состав и способ изготовления корундового жаростойкого бетона
RU2670806C2 (ru) * 2015-12-29 2018-10-25 Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Геологии Дагестанского Научного Центра Российской Академии Наук Состав и способ изготовления шамотного жаростойкого бетона
RU2672361C2 (ru) * 2015-12-31 2018-11-14 Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Геологии Дагестанского Научного Центра Российской Академии Наук Состав и способ изготовления кварцитового жаростойкого бетона
RU2672681C2 (ru) * 2015-12-31 2018-11-19 Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Геологии Дагестанского Научного Центра Российской Академии Наук Состав и способ изготовления динасового жаростойкого бетона

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 791683, кл. С 04 В 40/00, 1977. Авторское свидетельство СССР № 1294797, кл. С 04 В 40/00, 1987. *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2448070C2 (ru) * 2010-03-25 2012-04-20 Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Университет" (Дгту) Состав для изготовления безобжигового шамотного жаростойкого бетона
RU2670806C2 (ru) * 2015-12-29 2018-10-25 Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Геологии Дагестанского Научного Центра Российской Академии Наук Состав и способ изготовления шамотного жаростойкого бетона
RU2672361C2 (ru) * 2015-12-31 2018-11-14 Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Геологии Дагестанского Научного Центра Российской Академии Наук Состав и способ изготовления кварцитового жаростойкого бетона
RU2672681C2 (ru) * 2015-12-31 2018-11-19 Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Геологии Дагестанского Научного Центра Российской Академии Наук Состав и способ изготовления динасового жаростойкого бетона
RU2668594C2 (ru) * 2016-12-14 2018-10-02 Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Геологии Дагестанского Научного Центра Российской Академии Наук Состав и способ изготовления корундового жаростойкого бетона

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4824811A (en) Lightweight ceramic material for building purposes, process for the production thereof and the use thereof
JP2009518276A (ja) 凝結性複合材料用の多機能組成物および該組成物の製造方法
US4308065A (en) Lightweight porous aggregate comprising alkali metal borosilicoaluminate and process for the preparation thereof
US20110074069A1 (en) The method of manufacturing building brick
SU1701693A1 (ru) Способ изготовлени безобжиговых огнеупоров
CN108585937A (zh) 一种耐压防裂的轻质保温砖
CN106116599B (zh) 一种不烧粘土结合硅酸铝砖及其制备方法
NL8200598A (nl) Gevormde voortbrengsels met een hoge mechanische stabiliteit bij hoge temperaturen, werkwijze ter vervaardiging daarvan en toepassing daarvan.
DD208970A5 (de) Formteile mit hoher mechanischer stabilitaet bei hohen temperaturen, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
JP3679768B2 (ja) 水蒸気養生固化体の新規な迅速製造方法及びその固化体
US2543752A (en) Refractory and semirefractory materials and process for manufacture
RU2124488C1 (ru) Способ изготовления керамических изделий
US5022925A (en) Composition for preparing artificial stone materials
SU1680677A1 (ru) Способ изготовлени изделий из жаростойкого бетона
KR930005252B1 (ko) 고강도 세라믹체 및 그 제조방법
RU2082699C1 (ru) Способ изготовления безобжиговых шамотных огнеупоров
CN86105686A (zh) 一种高强轻质硅砖及其制造方法
RU2096376C1 (ru) Смесь для получения керамического изделия и способ его изготовления
US2017723A (en) Fired siliceous tribarium aluminate refractory
RU2036880C1 (ru) Способ изготовления керамических изделий
SU1648926A1 (ru) Способ изготовлени самоглазурующихс облицовочных плиток
RU2070177C1 (ru) Способ изготовления облицовочного кирпича
EP0675788B1 (en) Process for forming shaped articles
KR970008738B1 (ko) 판상소성체 제조방법
RU2095329C1 (ru) Керамическое стеновое изделие и способ его приготовления из песчано-глинистых смесей