RU2672681C2 - Состав и способ изготовления динасового жаростойкого бетона - Google Patents
Состав и способ изготовления динасового жаростойкого бетона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2672681C2 RU2672681C2 RU2015157416A RU2015157416A RU2672681C2 RU 2672681 C2 RU2672681 C2 RU 2672681C2 RU 2015157416 A RU2015157416 A RU 2015157416A RU 2015157416 A RU2015157416 A RU 2015157416A RU 2672681 C2 RU2672681 C2 RU 2672681C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dinas
- sodium
- heat
- hours
- composition
- Prior art date
Links
- 241001649081 Dina Species 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 12
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 11
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 3
- LTMHDMANZUZIPE-PUGKRICDSA-N digoxin Chemical compound C1[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](C)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](C)O[C@@H](O[C@@H]2[C@H](O[C@@H](O[C@@H]3C[C@@H]4[C@]([C@@H]5[C@H]([C@]6(CC[C@@H]([C@@]6(C)[C@H](O)C5)C=5COC(=O)C=5)O)CC4)(C)CC3)C[C@@H]2O)C)C[C@@H]1O LTMHDMANZUZIPE-PUGKRICDSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 abstract 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 238000005029 sieve analysis Methods 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- OBNDGIHQAIXEAO-UHFFFAOYSA-N [O].[Si] Chemical compound [O].[Si] OBNDGIHQAIXEAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0032—Controlling the process of mixing, e.g. adding ingredients in a quantity depending on a measured or desired value
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из динасового жаростойкого бетона. Технический результат - повышение термической стойкости и водостойкости изделий из динасового жаростойкого бетона. Состав для изготовления динасового жаростойкого бетона, включающий: связующее, динасовый заполнитель, тонкомолотые наполнители и воду, содержит в качестве связующего коллоидные нанодисперсные полисиликаты натрия с силикатным модулем 6.5 и тонкомолотых наполнителей - цирконовый концентрат и природный аморфный тонкодисперсный кремнезем при следующем соотношении компонентов, мас.%: динасовый заполнитель фракции 0,15-7 мм 54-80, тонкомолотый динас с S=2500-3000 см/г 4-12, тонкомолотый цирконовый концентрат с S=2500-3000 см/г 7-16, природный аморфный тонкодисперсный кремнезем 4-8, коллоидный нанодисперсный полисиликат натрия 5-14, вода из расчета В/Т 0.12-0.14 от массы сухих компонентов. Способ изготовления динасового жаростойкого бетона из указанного выше состава заключается в том, что предварительно изготавливают коллоидный нанодисперсный полисиликат натрия с силикатным модулем 6.5 путем введения в 20%-ный водный раствор силиката натрия 16%-ного гидрозоля диоксида кремния при их соотношении 1:1.5, перемешивают при 95°С в течение 1.5 ч с выдержкой при этой температуре 0.5 ч, затем при одновременном перемешивании в высокоскоростном смесителе вводят тонкомолотые наполнители: динас, цирконовый концентрат с удельной поверхностью 2500-3000 см/г, природный аморфный тонкодисперсный кремнезем и воду из расчета В/Т 0.12-0.14 (от массы сухих компонентов в зависимости от состава смеси) до получения однородной суспензии, которую перемешивают с огнеупорным динасовым заполнителем в лопастной мешалке принудительного действия до получения однородной массы, далее эту массу формуют путем прессования при удельном давлении 40 МПа, твердение которой осуществляется в процессе сушки по режиму: подъем температуры от 20 до 90°С - 1,5 ч, выдержка при 90±5°С - 0,5 ч, затем подъем температуры до 200°С - 1 ч, выдержка 2 ч. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Состав и способ изготовления динасового жаростойкого бетона
Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из динасового жаростойкого бетона. Технический результат - повышение термостойкости и водостойкости изделий из динасового жаростойкого бетона.
Известен способ изготовления безобжиговых огнеупоров [1].
Недостатком известного способа является использование в качестве связующего - силикат-глыбы, которая содержит легкоплавкий щелочной компонент Na2O, что приводит к снижению термостойкости и водостойкости жаростойкого бетона.
Наиболее близкими к заявляемому техническому решению по совокупности признаков (прототип) являются способ и состав для изготовления динасового жаростойкого бетона [2], включающий, мас.%: динасовый заполнитель 60-80, тонкомолотый динас 8-16, тонкомолотый боксит 6-10, тонкомолотый кварцит 4-10, силикат-глыба с силикатным модулем 2,7-3,0 в виде наноразмерных частиц 2-4 и вода из расчета В/Т 0,12-0,14 с основными показателями: термическая стойкость теплосмен (1300°С - вода) - 57-66, водостойкость - 0,61.
Недостатком этого состава и способа также является использование натриевой силикат-глыбы, которая содержит большое количество легкоплавкого щелочного компонента Na2O, что снижает термическую стойкость при 1300°С и водостойкость динасового жаростойкого бетона. Кроме того, такой способ перевода в наноразмерные частицы путем дегидратационного диспергирования гидратированной тонкомолотой до удельной поверхности 2500-3000 см2/г натриевой силикат-глыбы при температуре 200-600°С является сложным и требует больших энергетических затрат.
Целью изобретения является повышение термической стойкости при 1300°С, водостойкости динасового жаростойкого бетона и исключение технологически сложного способа перевода силикат-глыбы в наноразмерные частицы, требующего больших энергетических затрат.
Исходные компоненты, входящие в состав сырьевой смеси для изготовления изделий из динасового жаростойкого бетона с повышенной термической стойкостью и водостойкостью, следующие: динасовый заполнитель фракции 0,15-7 мм, тонкомолотый динас с удельной поверхностью 2500-3000 см2/г, тонкомолотый цирконовый концентрат с удельной поверхностью 2500-3000 см2/г, природный аморфный тонкодисперсный кремнезем (ниже приведены химический состав и ситовый анализ), коллоидный полисиликат натрия с силикатным модулем 6.5, полученный по примеру 1, пат. РФ 2124475, и вода.
Поставленная цель достигается тем, что состав для изготовления динасового жаростойкого бетона, включающий динасовый заполнитель, тонкомолотый динас, тонкомолотый боксит, тонкомолотый кварцит, натриевую силикат-глыбу в виде наноразмерных частиц и воду, отличающийся тем, что он взамен нанодисперсного связующего силикат-глыбы и тонкомолотых добавок - боксита и кварцита соответственно, содержит коллоидные нанодисперсные полисиликаты натрия, цирконовый концентрат, природный аморфный тонкодисперсный кремнезем при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Динасовый заполнитель фракции 0,15-7 мм | 54-80 |
| Тонкомолотый динас, Sуд=2500-3000 см2/г | 4-12 |
| Тонкомолотый цирконовый концентрат, Sуд=2500-3000 см2/г | 7-16 |
| Коллоидный нанодисперсный полисиликат натрия с силикатным | |
| модулем 6.5, полученный согласно пат. РФ 2124475 | 5-14 |
| Природный аморфный тонкодисперсный кремнезем | |
| (ниже приведены химический состав и ситовый анализ) | 4-8 |
Используемые динасовый заполнитель требуемых фракций и тонкомолотый динас отвечают требованиям ГОСТ 23077-99 «Заполнители огнеупорные. Технические условия» и ГОСТ 20910-90 «Бетоны жаростойкие. Технические условия».
Цирконовый концентрат согласно ОСТ 48-82-74. Химический состав цирконовго концентрата следующий, %: ZrO2 - 67,4; SiO2 - 30,22; Al2O3 - 1,1; TiO2 - 0,2; Fe2O3 - 0,5; CaO - 0,1; MgO - 0,1; п.п.п. - 0,39.
Химический состав природного аморфного кремнеземистого сырья следующий, мас.%: SiO2 - 87,00; Al2O3 - 5,00; TiO3 - 0,3; Fe2O3 - 2,25; P2O5 - 0,07; FeO <0,25; СаО - 0,72; MgO - 0,50; MnO - 0,02; K2O - 1,03; Na2O - 0,58; SO3 <0,10; п.п.п. - 2,26.
По ситовому анализу природное аморфное кремнеземистое сырье в основном представлено мелкодисперсным компонентом, остаток на сите, мас.%: 0,8 мм - 0,393; 0,315 мм - 2,889; 0,2 мм - 13,843; 0,04 мм - 53,833; 0,008 мм - 1,081, и проход через сито 0,008 мм - 27,91, в том числе до 20% - нанодисперсными частицами.
Коллоидные нанодисперсные полисиликаты представляют переходную область составов от жидких стекол к кремнезолям и классифицируются как наноматериалы.
Структурным элементом полисиликата является кремнекислородный тетраэдр, который является основной полимерной составляющей полисиликатов.
Основным отличием полисиликатов от жидких стекол (высокощелочных силикатных систем) является их полимерная форма, представляющая кремнеземные частицы размером от 4 до 5 нм. Полимерная форма составляет 60% и более от общего содержания кремнезема, что обеспечивает высокие прочностные свойства образующихся гелевых структур. Эффективность полисиликатов в 4 раза выше эффективности жидких стекол - водных растворов силикат глыбы, что позволяет использовать технологические растворы с более низкой концентрацией.
Способ изготовления динасового жаростойкого бетона из указанного выше состава заключалось в том, что изначально в лабораторных условиях изготавливали полисиликаты натрия с силикатным модулем 6.5, который согласно пат. РФ 2124475 (см. пример 1) получали путем введения в 20%-ный водный раствор силиката натрия 16%-ного гидрозоля диоксида кремния при их соотношении 1:1.5 и перемешивании при 95°С в течение 1.5 ч с последующей выдержкой при этой температуре 0,5 ч.
Затем отдозированные сухие тонкомолотые компоненты различного состава (табл. 1), состоящие из тонкомолотых до удельной поверхности 2500-3000 см2/г динаса, цирконового концентрата и природного аморфного кремнеземистого сырья, перемешивали с коллоидным нанодисперсным полисиликатом натрия с добавлением воды из расчета В/Т 0.12-0.14 от общей массы сухих компонентов в зависимости от состава смеси в лабораторном высокоскоростном смесителе для получения однородной суспензии. После чего полученную суспензию перемешивали совместно с огнеупорным динасовым заполнителем в лопастной лабораторной мешалке принудительного действия до получения однородной массы.
Из полученной гомогенной массы различного состава изготавливали образцы для определения термостойкости (ГОСТ 20910-90) и водостойкости Кразм (Микульский В.Г. и др. Строительные материалы. - М.: АСВ, 2004. - 28 с.). Образцы изготавливали путем прессования при удельном давлении 40 МПа. Для формования бетона могут быть применены также другие методы и способы, например послойное трамбование, формование путем вибрирования, вибропрессование и др.
Твердение отформованных образцов осуществляли в лабораторном сушильном шкафу по режиму: подъем температуры от 20 до 90°С - 1,5 часа, выдержка при 90±5°С - 0,5 часа, затем подъем температуры до 200°С - 1 ч, выдержка 2 часа для последующего обезвоживания системы, который проходил без заметных усадочных явлений и способствовал ее упрочнению, обеспечивающему достаточную прочность образцов.
Соотношения компонентов по предлагаемому и известному составам представлены в табл. 1, а результаты испытаний приведены в табл. 2. Из приведенных в табл. 2 данных следует, что предлагаемые составы имеют более высокие показатели термостойкости и водостойкости, чем известные.
Таким образом, динасовый жаростойкий бетон, полученный по вышеприведенным составам и способу, с использованием в качестве связующего коллоидного нанодисперсного полисиликата натрия взамен наноразмерных частиц силикат-глыбы показывает, что с увеличением силикатного модуля (SiO2/Na2O), т.е. с повышением кремнеземистого составляющего SiO2, содержание легкоплавкого компонента Na2O понижается, в результате чего термостойкость и водостойкость жаростойкого бетона повышаются. Повышению этих показателей способствует цирконовый концентрат, являясь термически стойким материалом, и природный аморфный тонкодисперсный кремнезем, который включен взамен тонкомолотой добавки кварцита, так как он по химическому составу содержит высокоогнеупорные оксиды: SiO2 - 87%; Al2O3 - 5%, а также до 20% - нанодисперсные частицы для получения жаростойких бетонов и обладает высокой твердостью, плотностью, инертностью, что способствует повышению огнеупорности, адгезии и когезионной прочности жаростойкого бетона.
Литература
1. Тотурбиев Б.Д., Батырмурзаев Ш.Д. Способ изготовления безобжиговых огнеупоров. А.С. SU №1701693, кл. С04В 28/24, С04В 40/00, 30.12.91. БИ №48.
2. Патент РФ №2382007, Бюл. №5, 20.02.2010.
Claims (3)
1. Состав для изготовления динасового жаростойкого бетона, включающий: связующее, динасовый заполнитель, тонкомолотые наполнители и воду, отличающийся тем, что он содержит в качестве связующего коллоидные нанодисперсные полисиликаты натрия с силикатным модулем 6.5 и тонкомолотых наполнителей - цирконовый концентрат, природный аморфный тонкодисперсный кремнезем при следующем соотношении компонентов, мас.%:
2. Способ изготовления динасового жаростойкого бетона из состава по п. 1, заключающийся в том, что предварительно изготавливают коллоидный нанодисперсный полисиликат натрия с силикатным модулем 6.5 путем введения в 20%-ный водный раствор силиката натрия 16%-ного гидрозоля диоксида кремния при их соотношении 1:1.5, перемешивают при 95°С в течение 1.5 ч с выдержкой при этой температуре 0.5 ч, затем при одновременном перемешивании в высокоскоростном смесителе вводят тонкомолотые наполнители: динас, цирконовый концентрат с удельной поверхностью 2500-3000 см2/г, природный аморфный тонкодисперсный кремнезем и воду из расчета В/Т 0.12-0.14 (от массы сухих компонентов в зависимости от состава смеси) до получения однородной суспензии, которую перемешивают с огнеупорным динасовым заполнителем в лопастной мешалке принудительного действия до получения однородной массы, далее эту массу формуют путем прессования при удельном давлении 40 МПа, твердение которой осуществляется в процессе сушки по режиму: подъем температуры от 20 до 90°С - 1,5 ч, выдержка при 90±5°С - 0,5 ч, затем подъем температуры до 200°С - 1 ч, выдержка 2 ч.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015157416A RU2672681C2 (ru) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | Состав и способ изготовления динасового жаростойкого бетона |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015157416A RU2672681C2 (ru) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | Состав и способ изготовления динасового жаростойкого бетона |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015157416A RU2015157416A (ru) | 2017-07-05 |
| RU2672681C2 true RU2672681C2 (ru) | 2018-11-19 |
Family
ID=59309260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015157416A RU2672681C2 (ru) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | Состав и способ изготовления динасового жаростойкого бетона |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2672681C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2719978C1 (ru) * | 2019-12-13 | 2020-04-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела и механохимии Сибирского отделения Российской академии наук | Способ получения строительных изделий на основе кремнеземсодержащего связующего |
| RU2784296C1 (ru) * | 2022-01-25 | 2022-11-23 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Дагестанский Федеральный Исследовательский Центр Российской Академии Наук (Фгбун Дфиц Ран) | Состав и способ изготовления безобжигового цирконового жаростойкого бетона |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2233295A1 (de) * | 1971-07-08 | 1973-01-18 | Rhone Progil | Verfahren zur herstellung von schmieradditiven |
| SU1701693A1 (ru) * | 1989-06-21 | 1991-12-30 | Дагестанский Политехнический Институт | Способ изготовлени безобжиговых огнеупоров |
| RU2124475C1 (ru) * | 1997-06-05 | 1999-01-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "НОМАК" | Способ получения полисиликатов натрия (варианты) |
| RU2382005C1 (ru) * | 2008-07-23 | 2010-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ)" | Пластифицирующая добавка в строительные материалы, включающие минеральные вяжущие вещества |
| RU2013103121A (ru) * | 2013-01-23 | 2014-07-27 | ЗАО "Опытное научно-производственное предприятие" (ЗАО ОНПП) | Состав и способ приготовления жаростойкой бетонной смеси |
-
2015
- 2015-12-31 RU RU2015157416A patent/RU2672681C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2233295A1 (de) * | 1971-07-08 | 1973-01-18 | Rhone Progil | Verfahren zur herstellung von schmieradditiven |
| SU1701693A1 (ru) * | 1989-06-21 | 1991-12-30 | Дагестанский Политехнический Институт | Способ изготовлени безобжиговых огнеупоров |
| RU2124475C1 (ru) * | 1997-06-05 | 1999-01-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "НОМАК" | Способ получения полисиликатов натрия (варианты) |
| RU2382005C1 (ru) * | 2008-07-23 | 2010-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ)" | Пластифицирующая добавка в строительные материалы, включающие минеральные вяжущие вещества |
| RU2013103121A (ru) * | 2013-01-23 | 2014-07-27 | ЗАО "Опытное научно-производственное предприятие" (ЗАО ОНПП) | Состав и способ приготовления жаростойкой бетонной смеси |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГЕРШБЕРГ О.А. Технология бетонных и железобетонных изделий, Москва, Промстройиздат, 1957, с. 15, 17. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2719978C1 (ru) * | 2019-12-13 | 2020-04-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела и механохимии Сибирского отделения Российской академии наук | Способ получения строительных изделий на основе кремнеземсодержащего связующего |
| RU2784296C1 (ru) * | 2022-01-25 | 2022-11-23 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Дагестанский Федеральный Исследовательский Центр Российской Академии Наук (Фгбун Дфиц Ран) | Состав и способ изготовления безобжигового цирконового жаростойкого бетона |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2015157416A (ru) | 2017-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6818022B2 (ja) | 焼結ジルコニアムライト耐火性複合材、その生産方法、及びその使用 | |
| CN103524140B (zh) | 氧化物陶瓷纤维板 | |
| JP3215839B2 (ja) | セラミックス用合成粘土及びその製造方法 | |
| CN103224357B (zh) | 一种绿色环保碎石活性粉末混凝土 | |
| JP5661303B2 (ja) | 低温焼成磁器用組成物および低温焼成磁器の製造方法 | |
| CN106380212B (zh) | 一种高性能自流浇注料 | |
| CN103396126A (zh) | 一种耐火浇注料及其使用方法 | |
| RU2485076C2 (ru) | Композиции для литья, отливки из нее и способы изготовления отливки | |
| RU2670806C2 (ru) | Состав и способ изготовления шамотного жаростойкого бетона | |
| RU2672681C2 (ru) | Состав и способ изготовления динасового жаростойкого бетона | |
| CN110304878A (zh) | 一种高导热高韧性大体积混凝土及其制备方法 | |
| KR100928402B1 (ko) | 초고강도 콘크리트용 시멘트 결합재 및 이를 이용한콘크리트 제조방법 | |
| RU2668594C2 (ru) | Состав и способ изготовления корундового жаростойкого бетона | |
| KR101338502B1 (ko) | 수축 저감 및 초조강형 시멘트 결합재 조성물 및 이를 이용한 프리캐스트 콘크리트 2차 제품의 제조방법 | |
| RU2784296C1 (ru) | Состав и способ изготовления безобжигового цирконового жаростойкого бетона | |
| RU2664083C1 (ru) | Способ получения кислотоупорного вяжущего | |
| CN109020476B (zh) | 一种改性复合黏土及其制备方法 | |
| Pivinskii | Thinning, plastifying, and strengthening additions as effective modifiers in HCBS and ceramic concrete technology | |
| Alireza et al. | Improving thermo-mechanical properties of tabular alumina castables via using nano structured colloidal silica | |
| CN110317049A (zh) | 一种低气孔率硅质预制件及制备方法 | |
| KR102455308B1 (ko) | 칼슘-알루미네이트계 화합물 및 전도성 골재를 이용한 발열 시멘트 모르타르 조성물 | |
| RU2672361C2 (ru) | Состав и способ изготовления кварцитового жаростойкого бетона | |
| RU2609267C1 (ru) | Состав и способ изготовления магнезитового жаростойкого бетона | |
| RU2397968C1 (ru) | Состав и способ изготовления корундового жаростойкого бетона | |
| RU2662820C2 (ru) | Состав и способ изготовления хромомагнезитового жаростойкого бетона |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190101 |