RU2662820C2 - Состав и способ изготовления хромомагнезитового жаростойкого бетона - Google Patents
Состав и способ изготовления хромомагнезитового жаростойкого бетона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2662820C2 RU2662820C2 RU2016149241A RU2016149241A RU2662820C2 RU 2662820 C2 RU2662820 C2 RU 2662820C2 RU 2016149241 A RU2016149241 A RU 2016149241A RU 2016149241 A RU2016149241 A RU 2016149241A RU 2662820 C2 RU2662820 C2 RU 2662820C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- finely ground
- chromomagnesite
- chromium
- water
- heat
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 5
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 title claims abstract 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 abstract 5
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract 5
- 238000005056 compaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82B—NANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS, MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES AS DISCRETE UNITS; MANUFACTURE OR TREATMENT THEREOF
- B82B3/00—Manufacture or treatment of nanostructures by manipulation of individual atoms or molecules, or limited collections of atoms or molecules as discrete units
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0032—Controlling the process of mixing, e.g. adding ingredients in a quantity depending on a measured or desired value
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к жаростойким бетонам. Состав для изготовления хромомагнезитового жаростойкого бетона, включающий связующее, хромомагнезитовый заполнитель, тонкомолотые наполнители и воду, содержит в качестве связующего коллоидный полисиликат натрия с силикатным модулем 6.5, полученный путем введения в 20%-ный водный раствор силиката натрия 16%-ного гидрозоля диоксида кремния при их соотношении 1:1,6, перемешивании при 100°C в течение 3,0 ч с выдержкой не более 0,5 ч, и в качестве тонкомолотого наполнителя – тонкомолотый хромомагнезит и тонкомолотый лом периклазохромитовых изделий при следующем соотношении компонентов, мас.%: хромомагнезитовый заполнитель фракции 0,18-7 мм 60-80, тонкомолотый хромомагнезит Sуд=2500-3000 см2/г 8-16, коллоидный нанодисперсный полисиликат натрия 5-12.5, тонкомолотый лом периклазохромитовых изделий Sуд=2500-3000 см2/г 7-11.5, вода из расчета В/Т 0.12-0.14. Способ изготовления хромомагнезитового жаростойкого бетона из указанного выше состава, заключающийся в том, что в предварительно изготовленный коллоидный полисиликат натрия при одновременном перемешивании в высокоскоростном смесителе вводят указанные тонкомолотые наполнители и воду с получением однородной суспензии, которую перемешивают с хромомагнезитовым заполнителем в лопастной мешалке принудительного действия до получения однородной массы, далее эту массу формуют путем послойной трамбовки и твердение массы осуществляется в процессе сушки по режиму: подъем температуры до 200°C в течение 1 ч, выдержка при этой температуре 2 ч до полного удаления воды. Технический результат - повышение термо- и водостойкости. 2 н.п. ф–лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно жаростойким бетонам, и может быть использовано при изготовлении изделий из хромомагнезитового жаростойкого бетона. Технический результат - повышение температуры начала деформации под нагрузкой 0.2 МПа, °C термической стойкости и водостойкости изделий из хромомагнезитового жаростойкого бетона.
Известен способ изготовления жаростойких бетонов на основе силикат-натриевых композиций (1).
Недостатком известного способа является использование в качестве связующего силикат-глыбу (силикат натрия), которая содержит легкоплавкий щелочной компонент Na2O, снижающий температуры начала деформации под нагрузкой 0.2 МПа, термическую стойкость и водостойкость жаростойкого бетона.
Наиболее близкими к заявляемому техническому решению по совокупности признаков, т.е. прототипом, является состав и способ для изготовления безобжигового хромомагнезитового жаростойкого бетона, включающего, мас.%: хромомагнезитовый заполнитель 65-87, тонкомолотый хромомагнезит 6-16, силикат-глыба с силикатным модулем 2,7-3 в виде наноразмерных частиц 2-4, тонкомолотый магниевый концентрат 5-15, вода из расчета В/Т 0,12-0,14 (2) с основными показателями: температуры начала деформации под нагрузкой 0.2 МПа (1500°C); термическая стойкость 17-22 теплосмен (1300°C - вода), водостойкость - коэффициент размягчения 0,4-0,6.
Недостатком этого состава и способа также является то, что связующее (силикат-глыба) содержит большое количество легкоплавкого щелочного компонента Na2O, которое приводит к снижению температуры начала деформации под нагрузкой 0.2 МПа, термической стойкости и водостойкости бетона, кроме того, такой способ перевода натриевой силикат-глыбы в наноразмерные частицы путем дегидратационного диспергирования гидратированной тонкомолотой до удельной поверхности 2500-3000 см2/г натриевой силикат-глыбы при температуре 200-600°C является сложным и требует больших энергетических затрат.
Целью изобретения является устранение вышеуказанных недостатков хромомагнезитового жаростойкого бетона.
Поставленная цель достигается тем, что состав для изготовления хромомагнезитового жаростойкого бетона, включающий хромомагнезитовый заполнитель, тонкомолотый хромомагнезит, связующее (натриевый силикат глыба) в виде наноразмерных частиц, тонкомолотый магниевый концентрат, воду, отличается тем, что он в качестве связующего содержит коллоидный полисиликат натрия с силикатным модулем 6.5, а взамен тонкомолотого наполнителя магниевого концентрата вводятся тонкомолотый лом периклазохромитовых изделий, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Хромоагнезитовый заполнитель фракции 0,18-7 мм | 60-80 |
| Тонкомолотый хромомагнезит Sуд=2500-3000 см2/г | 8-16 |
| Коллоидный полисиликат натрия с силикатным модулем | 6.55-12.5 |
| Тонкомолотый лом периклазохромитовых изделий | |
| Sуд=2500-3000 см2/г 7-11.5 | |
| Вода, В/Т (от массы сухих компонентов) | 0.12-0.14 |
Исходные компоненты, входящие в состав сырьевой смеси для изготовления жаростойкого хромомагнезитового бетона с повышенной температурой начала деформации под нагрузкой 0.2 МПа, °C и термической стойкостью изделий, следующие: коллоидный полисиликат натрия силикатным модулем - 6.5, хромомагнезитовый заполнитель фракции 0,18-7 мм, тонкомолотые до удельной поверхности 2500-3000 см2/г, наполнители: хромомагнезит, лом периклазохромитовых изделий и вода - любая, кроме минеральных вод.
Коллоидный полисиликат натрия силикатным модулем 6.5 получали согласно пат. РФ 2124475, путем введения в 20%-ный водный раствор силиката натрия 16%-ного гидрозоля диоксида кремния при их в соотношении 1:1,6, перемешивания при 100°C, в течение 3,0 ч с последующей выдержкой не более 0,5 ч.
Способ изготовления хромомагнезитового жаростойкого бетона из указанного выше состава заключалось в том, что отдозированные сухие тонкомолотые компоненты с удельной поверхностью 2500-3000 см2/г для каждого состава, приведенные в табл. 1: хромомагнезит, лом периклазохромитовых изделий перемешивали с коллоидным полисиликатом натрия силикатным модулем 6.5 с добавлением воды (В/Т=0.12-0.14) в лабораторном высокоскоростном смесителе до получения однородной суспензии. После чего полученную суспензию совместно перемешивали с огнеупорным хромомагнезитовым заполнителем фракции 0,18-7 мм в лопастной лабораторной мешалке принудительного действия до получения однородной массы.
Из полученной массы изготавливали образцы различных составов для определения температуры деформации под нагрузкой 0,2 МПа (ГОСТ 20910-90), термостойкости (ГОСТ 20910-90) и водостойкости (Кразм) (Микульский В.Г. и др. Строительные материалы. - М.: Изд-во АСВ, 2004. - 536 с.).
Образцы изготавливали путем послойной трамбовки. Для формования бетона могут быть применены также другие методы и способы, например, формование путем вибрирования, вибропрессование, прессование (одноступенчатое и двухступенчатое в пресс-форме) и др.
Твердение отформованных образцов осуществляли в лабораторном сушильном шкафу по режиму: подъем температуры до 200°C в течение 1 ч, выдержка при этой температуре 2 ч до полного удаления воды.
Соотношения компонентов по предлагаемому и известному составам представлены в табл. 1.
Результаты испытаний известных и предлагаемых составов приведены в табл. 2.
Из приведенных данных в таблице 2 следует, что предлагаемый состав имеет более высокие показатели термостойкости, температуры начала деформации под нагрузкой 0.2 МПа и водостойкости.
Таким образом, жаростойкий бетон, полученный по вышеприведенному составу и способу с использованием в качестве связующего коллоидного нанодисперсного полисиликата натрия взамен наноразмерных частиц силикат-глыбы, показывает, увеличение силикатного модуля (SiO2/Na2O=6,5), т.е. повышение кремнеземистого составляющего SiO2, следовательно, снижение содержания легкоплавкого компонента Na2O, в результате чего термостойкость, температура начала деформации под нагрузкой 0,2 МПа и водостойкость жаростойкого бетона повышаются. Повышению этих показателей способствует также тонкомолотый наполнитель - лом периклазохромитовых изделий, так как он является высокоогнеупорным компонентом и обладает высокой твердостью, плотностью, инертностью.
Литература
1. Тотурбиев Б.Д. Строительные материалы на основе силикат-натриевых композиций. - М.: Стройиздат, 1988.
2. Патент РФ №2377218, Бюл. №36, 27.12.2009.
Claims (3)
1. Состав для изготовления хромомагнезитового жаростойкого бетона, включающий связующее, хромомагнезитовый заполнитель, тонкомолотые наполнители и воду, отличающийся тем, что содержит в качестве связующего коллоидный полисиликат натрия с силикатным модулем 6.5, полученный путем введения в 20%-ный водный раствор силиката натрия 16%-ного гидрозоля диоксида кремния при их соотношении 1:1,6, перемешивания при 100°C, в течение 3,0 ч с выдержкой не более 0,5 ч, и в качестве тонкомолотого наполнителя - хромомагнезит и тонкомолотый лом периклазохромитовых изделий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
2. Способ изготовления хромомагнезитового жаростойкого бетона из состава по п. 1, заключающийся в том, что в предварительно изготовленный коллоидный полисиликат натрия с силикатным модулем 6.5, при одновременном перемешивании в высокоскоростном смесителе вводят тонкомолотые наполнители с удельной поверхностью 2500-3000 см2/г: хромомагнезит, лом периклазохромитовых изделий и воду из расчета В/Т=0.12-0.14 до получения однородной суспензии, которую перемешивают с огнеупорным хромомагнезитовым заполнителем в лопастной мешалке принудительного действия до получения однородной массы, далее эту массу формуют путем послойной трамбовки, твердение массы осуществляется в процессе сушки по режиму: подъем температуры до 200°C в течение 1 ч, выдержка при этой температуре 2 ч до полного удаления воды.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016149241A RU2662820C2 (ru) | 2016-12-14 | 2016-12-14 | Состав и способ изготовления хромомагнезитового жаростойкого бетона |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016149241A RU2662820C2 (ru) | 2016-12-14 | 2016-12-14 | Состав и способ изготовления хромомагнезитового жаростойкого бетона |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016149241A RU2016149241A (ru) | 2018-06-15 |
| RU2016149241A3 RU2016149241A3 (ru) | 2018-06-15 |
| RU2662820C2 true RU2662820C2 (ru) | 2018-07-31 |
Family
ID=62619385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016149241A RU2662820C2 (ru) | 2016-12-14 | 2016-12-14 | Состав и способ изготовления хромомагнезитового жаростойкого бетона |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2662820C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2819583C1 (ru) * | 2023-09-25 | 2024-05-21 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Дагестанский федеральный исследовательский центр Российской академии наук | Состав для изготовления хромомагнезитового жаростойкого бетона |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1728270A1 (ru) * | 1989-10-06 | 1992-04-23 | Белгородский технологический институт строительных материалов им.И.А.Гришманова | Способ получени силикатной краски |
| JPH04367552A (ja) * | 1991-06-13 | 1992-12-18 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 水蒸気養生軽量気泡コンクリート材用補修材 |
| RU2118642C1 (ru) * | 1997-06-05 | 1998-09-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "НОМАК" | Кристаллогидраты полисиликата натрия и способ их получения |
| RU2124475C1 (ru) * | 1997-06-05 | 1999-01-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "НОМАК" | Способ получения полисиликатов натрия (варианты) |
| JP4367552B2 (ja) * | 2006-01-19 | 2009-11-18 | 株式会社村田製作所 | 無線ｉｃデバイス |
| RU2374194C1 (ru) * | 2008-05-04 | 2009-11-27 | Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Университет" (Дгту) | Способ получения силикат-натриевого композиционного вяжущего для жаростойкого бесцементного бетона |
| RU2377218C1 (ru) * | 2008-11-01 | 2009-12-27 | Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Университет" (Дгту) | Состав и способ изготовления безобжигового магнезитового жаростойкого бетона |
| RU2377219C1 (ru) * | 2008-11-01 | 2009-12-27 | Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Университет" (Дгту) | Состав и способ изготовления безобжигового хромомагнезитового жаростойкого бетона |
| RU2474593C2 (ru) * | 2010-10-07 | 2013-02-10 | ЗАО "Опытное научно-производственное предприятие" | Смесь для жаростойкого бетона |
-
2016
- 2016-12-14 RU RU2016149241A patent/RU2662820C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1728270A1 (ru) * | 1989-10-06 | 1992-04-23 | Белгородский технологический институт строительных материалов им.И.А.Гришманова | Способ получени силикатной краски |
| JPH04367552A (ja) * | 1991-06-13 | 1992-12-18 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 水蒸気養生軽量気泡コンクリート材用補修材 |
| RU2118642C1 (ru) * | 1997-06-05 | 1998-09-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "НОМАК" | Кристаллогидраты полисиликата натрия и способ их получения |
| RU2124475C1 (ru) * | 1997-06-05 | 1999-01-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "НОМАК" | Способ получения полисиликатов натрия (варианты) |
| JP4367552B2 (ja) * | 2006-01-19 | 2009-11-18 | 株式会社村田製作所 | 無線ｉｃデバイス |
| RU2374194C1 (ru) * | 2008-05-04 | 2009-11-27 | Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Университет" (Дгту) | Способ получения силикат-натриевого композиционного вяжущего для жаростойкого бесцементного бетона |
| RU2377218C1 (ru) * | 2008-11-01 | 2009-12-27 | Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Университет" (Дгту) | Состав и способ изготовления безобжигового магнезитового жаростойкого бетона |
| RU2377219C1 (ru) * | 2008-11-01 | 2009-12-27 | Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Университет" (Дгту) | Состав и способ изготовления безобжигового хромомагнезитового жаростойкого бетона |
| RU2474593C2 (ru) * | 2010-10-07 | 2013-02-10 | ЗАО "Опытное научно-производственное предприятие" | Смесь для жаростойкого бетона |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГЕРШБЕРГ О.А. Технология бетонных и железобетонных изделий, Москва, Промстройиздат, 1957, с. 15, 17. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2819583C1 (ru) * | 2023-09-25 | 2024-05-21 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Дагестанский федеральный исследовательский центр Российской академии наук | Состав для изготовления хромомагнезитового жаростойкого бетона |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016149241A (ru) | 2018-06-15 |
| RU2016149241A3 (ru) | 2018-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4824811A (en) | Lightweight ceramic material for building purposes, process for the production thereof and the use thereof | |
| CN111217566A (zh) | 一种利用二氧化碳制备耐高温混凝土砌块的方法 | |
| RU2670806C2 (ru) | Состав и способ изготовления шамотного жаростойкого бетона | |
| RU2662820C2 (ru) | Состав и способ изготовления хромомагнезитового жаростойкого бетона | |
| RU2703036C1 (ru) | Способ изготовления жаростойкой бетонной смеси и способ изготовления изделий из жаростойкой бетонной смеси | |
| RU2354625C1 (ru) | Керамическая масса светлого тона для лицевого кирпича | |
| RU2664083C1 (ru) | Способ получения кислотоупорного вяжущего | |
| RU2536693C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона | |
| RU2377218C1 (ru) | Состав и способ изготовления безобжигового магнезитового жаростойкого бетона | |
| RU2668594C2 (ru) | Состав и способ изготовления корундового жаростойкого бетона | |
| RU2397968C1 (ru) | Состав и способ изготовления корундового жаростойкого бетона | |
| RU2672681C2 (ru) | Состав и способ изготовления динасового жаростойкого бетона | |
| RU2339600C2 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления изделий из пенобетона | |
| DE2853333C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines mineralischen Schaumstoffes | |
| RU2784296C1 (ru) | Состав и способ изготовления безобжигового цирконового жаростойкого бетона | |
| RU2609267C1 (ru) | Состав и способ изготовления магнезитового жаростойкого бетона | |
| RU2672361C2 (ru) | Состав и способ изготовления кварцитового жаростойкого бетона | |
| RU2819583C1 (ru) | Состав для изготовления хромомагнезитового жаростойкого бетона | |
| RU2286965C1 (ru) | Способ получения магнезиального вяжущего | |
| RU2382008C1 (ru) | Состав и способ изготовления безобжигового карбид-кремниевого жаростойкого бетона | |
| RU2535321C1 (ru) | Способ приготовления строительной смеси | |
| RU2382007C1 (ru) | Состав и способ изготовления безобжигового динасового жаростойкого бетона | |
| JP2016179941A (ja) | セメント硬化体の製造方法 | |
| RU2671018C1 (ru) | Вяжущее вещество | |
| RU2377216C1 (ru) | Состав и способ изготовления безобжигового цирконового жаростойкого бетона |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191215 |