RU2670806C2 - Состав и способ изготовления шамотного жаростойкого бетона - Google Patents
Состав и способ изготовления шамотного жаростойкого бетона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2670806C2 RU2670806C2 RU2015157032A RU2015157032A RU2670806C2 RU 2670806 C2 RU2670806 C2 RU 2670806C2 RU 2015157032 A RU2015157032 A RU 2015157032A RU 2015157032 A RU2015157032 A RU 2015157032A RU 2670806 C2 RU2670806 C2 RU 2670806C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fireclay
- sodium
- filler
- water
- colloidal
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 10
- 239000004927 clay Substances 0.000 title abstract 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 14
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 11
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 abstract description 2
- 241000269978 Pleuronectiformes Species 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005029 sieve analysis Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- OBNDGIHQAIXEAO-UHFFFAOYSA-N [O].[Si] Chemical compound [O].[Si] OBNDGIHQAIXEAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
- C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0032—Controlling the process of mixing, e.g. adding ingredients in a quantity depending on a measured or desired value
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов, а именно жаростойким бетонам, и может быть использовано при изготовлении изделий из шамотного жаростойкого бетона. Технический результат - повышение температуры начала деформации под нагрузкой 0,2 МПа, термической стойкости и водостойкости изделий из шамотного жаростойкого бетона. Состав для изготовления шамотного жаростойкого бетона, включающий: связующее, шамотный заполнитель, тонкомолотые наполнители с удельной поверхностью 2500-3000 см2/г и воду, содержит в качестве связующего коллоидный полисиликат натрия с силикатным модулем 6,5, полученный путем введения в 20%-ный водный раствор силиката натрия 16%-ного гидрозоля диоксида кремния при их соотношении 1:1,6, перемешивания при 100°С в течение 3,0 ч с выдержкой не более 0,5 ч, и в качестве наполнителя - природный аморфный тонкодисперсный кремнезем следующего химического состава, мас. %: SiO2 - 87,00; Al2O3 - 5,00; TiO3 - 0,3; Fe2O3 - 2,25; P2O5 - 0,07; FeO менее 0,25; СаО - 0,72; MgO - 0,50; MnO - 0,02; K2O - 1,03; Na2O - 0,58; SO3 менее 0,10; ППП - 2,26, при следующем соотношении компонентов, мас. %: шамотный заполнитель фракции 0,15-7 мм 60-90, тонкомолотый шамот Sуд=2500-3000 см2/г 5-16, природный аморфный тонкодисперсный кремнезем 2-16, коллоидный нанодисперсный полисиликат натрия 3-8, вода из расчета В/Т 0,12-0,14. Способ изготовления шамотного жаростойкого бетона из указанного выше состава включает введение в коллоидный полисиликат натрия аморфного кремнезема и тонкомолотого шамота и добавление воды, перемешивание в высокоскоростном смесителе с получением однородной суспензии, с последующим ее перемешиванием с шамотным заполнителем в лопастной мешалке принудительного действия до получения однородной массы, формование ее путем прессования при удельном давлении 40 МПа, твердение по режиму: подъем температуры от 20 до 90°С - 1,5 ч, выдержка при 85-95°С - 0,5 ч, затем подъем температуры до 200°С - 1 ч, выдержка 2 ч. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов, а именно жаростойким бетонам, и может быть использовано при изготовлении изделий из шамотного жаростойкого бетона.
Технический результат - повышение температуры начала деформации под нагрузкой 0,2 МПа, и водостойкости изделий из шамотного жаростойкого бетона.
Известен способ изготовления безобжиговых огнеупоров [1].
Недостатком известного способа является использование в качестве связующего - силикат-глыбу, которая содержит легкоплавкий щелочной компонент Na2O, который снижает температуры начала деформации под нагрузкой 0,2 МПа, термостойкость и водостойкость жаростойкого бетона.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению по совокупности признаков (прототип) является состав и способ для изготовления шамотного жаростойкого бетона [2], включающее, мас. %: шамотный заполнитель 70-91, тонкомолотый шамот 6-20, силикат-глыбу с силикатным модулем 2,7-3,0 в виде наноразмерных частиц 1-4, тонкомолотый кристобалит 2-6 и воду из расчета В/Т 0,12-0,14 с основными показателями: температура начала деформации под нагрузкой 0,2 МПа - 1280-1340°С; термическая стойкость - 57-66 теплосмен (1300°С - вода); водостойкость - 0,61.
Недостатком этого состава и способа также является использование силикат-глыбы, которая содержит большое количество легкоплавкого щелочного компонента Na2O, что снижает некоторые показатели свойств: деформации под нагрузкой 0,2 МПа°С; термическую стойкость при 1300°С, водостойкость шамотного жаростойкого бетона. Кроме того, такой способ перевода в наноразмерные частицы путем дегидратационного диспергирования гидратированных частей натриевой силикат-глыбы при температуре 200-1000°С, является сложным и требует больших энергетических затрат.
Целью изобретения является повышение температуры начала деформации под нагрузкой 0,2 МПа, термической стойкости при 1300°С, водостойкости шамотного жаростойкого бетона и исключение технологически сложного способа перевода силикат-глыбы в наноразмерные частицы, требующего больших энергетических затрат.
Исходные компоненты, входящие в состав сырьевой смеси для изготовления жаростойкого шамотного бетона с повышенной температурой начала деформации под нагрузкой 0,2 МПа, термической стойкостью и водостойкостью изделий, следующие: шамотный заполнитель фракции 0,15-7 мм, тонкомолотый шамот с удельной поверхностью 2500-3000 см2/г, соответственно отвечающие требованиям ГОСТ 23077-99 «Заполнители огнеупорные. Технические условия» и ГОСТ 20910-90 «Бетоны жаростойкие. Технические условия», природный аморфный тонкодисперсный кремнезем (химический состав и ситовый анализ приведены ниже), коллоидные нанодисперсные полисиликаты натрия с силикатным модулем 6,5 (согласно пат. РФ 2124475) и вода - любая, кроме минеральных вод.
Поставленная цель достигается тем, что состав для изготовления шамотного жаростойкого бетона, включающий: связующее, шамотный заполнитель, тонкомолотый шамот с удельной поверхностью 2500-3000 см2/г, тонкомолотый кристобалит и воду, отличающийся тем, что он содержит в качестве связующего коллоидный полисиликат натрия с силикатным модулем 6,5 и в качестве наполнителя природный аморфный тонкодисперсный кремнезем при следующем соотношении компонентов, мас. %:
| Шамотный заполнитель фракции 0,15-7 мм | 60-90 |
| Тонкомолотый шамот с удельной поверхностью | 16-5 |
| Коллоидный нанодисперсный полисиликат натрия с силикатным модулем 6,5 | 8-3 |
| Природный аморфный тонкодисперсный кремнезем | 16-2 |
Вода из расчета В/Т=0,12-0,14 от общ. мас. сухих компонентов.
Химический состав природного аморфного кремнеземистого сырья следующий, % мас.: SiO2 - 87,00; Al2O3 - 5,00; TiO3 - 0,3; Fe2O3 - 2,25; P2O5 - 0,07; FeO менее 0,25; СаО - 0,72; MgO - 0,50; MnO - 0,02; K2O - 1,03; Na2O - 0,58; SO3 менее 0,10; ППП - 2,26.
Коллоидные нанодисперсные полисиликаты представляют переходную область составов от жидких стекол к кремнезолям и классифицируются как наноматериалы.
Структурным элементом полисиликата является кремнекислородный тетраэдр, который является основной полимерной составляющей полисиликатов.
Основным отличием полисиликатов от жидких стекол (высокощелочных силикатных систем) является их полимерная форма, представляющая кремнеземные частицы размером от 4 до 5 нм. Полимерная форма составляет 60% и более от общего содержания кремнезема, что обеспечивает высокие прочностные свойства образующихся гелевых структур. Эффективность полисиликатов в 4 раза выше эффективности жидких стекол, что позволяет использовать технологические растворы с более низкой концентрацией.
Способ изготовления шамотного жаростойкого бетона из указанного выше состава заключался в том, что изначально в лабораторных условиях изготавливали полисиликаты натрия с силикатным модулем 6,5, которые, согласно пат. РФ 2124475, получали путем введения в 20%-ный водный раствор силиката натрия 16%-ного гидрозоля диоксида кремния при их соотношении 1:1,6, путем перемешивания при 100°С в течение 3,0 ч с последующей выдержкой 0,5 ч.
Затем отдозированные сухие тонкомолотые и тонкодисперсные компоненты различного состава (табл. 1), состоящие из тонкомолотого шамота и природного аморфного тонкодисперсного кремнеземистого сырья перемешивали с коллоидным полисиликатом натрия с добавлением воды из расчета В/Т 0,12-0,14 от массы сухих компонентов в зависимости от состава смеси в лабораторном высокоскоростном смесителе до получения однородной суспензии. После чего полученную суспензию перемешивали совместно с огнеупорным шамотным заполнителем в лопастной лабораторной мешалке принудительного действия до получения однородной массы жаростойкой бетонной смеси.
Из полученной однородной массы жаростойкой бетонной смеси различного состава изготавливали образцы для определения температуры деформации под нагрузкой 0.2 МПа (ГОСТ 20910-90), термостойкости (ГОСТ 20910-90) и водостойкости Кразм (Микульский В.Г. и др. Строительные материалы.- М.: АСВ, 2004. - 28 с.). Образцы изготавливали путем прессования при удельном давлении 40 МПа. Для формования бетона могут быть применены также другие методы и способы, например: послойное трамбование, формование путем вибрирования, вибропрессование и др.
Твердение отформованных образцов из однородной массы жаростойкой бетонной смеси осуществляли в лабораторном сушильном шкафу по режиму: подъем температуры от 20 до 90°С - 1,5 ч, выдержка при 90±5°С - 0,5 ч, затем подъем температуры до 200°С - 1 ч, выдержка 2 ч для последующего обезвоживания системы, который проходил без заметных усадочных явлений и способствовал ее упрочнению, обеспечивающему достаточную прочность образцов.
Соотношения компонентов по предлагаемому и известному составам представлены в табл. 1, а результаты их испытаний приведены в табл. 2. Из приведенных в табл. 2 данных следует, что предлагаемые составы имеют более высокие показатели термостойкости, температуры начала деформации под нагрузкой 0,2 МПа и водостойкости, чем известные.
Таким образом, шамотный жаростойкий бетон, полученный по вышеприведенным составам и способу с использованием в качестве связующего коллоидного нанодисперсного полисиликата натрия взамен наноразмерных частиц силикат-глыбы показывает, что с увеличением силикатного модуля (SiO2/Na2O), т.е. с повышением кремнеземистого составляющего SiO2 содержание легкоплавкого компонента Na2O понижается, в результате чего термостойкость, температура начала деформации под нагрузкой 0,2 МПа и водостойкость жаростойкого бетона повышаются. Повышению этих показателей способствует также природный аморфный тонкодисперсный кремнезем, так как оно по химическому составу содержит высокоогнеупорные оксиды: SiO2 - 87%; Al2O3 - 5%, который по ситовому анализу до 20% представлены нанодисперсными частицами.
Литература
1. Тотурбиев Б.Д. Батырмурзаев Ш.Д., а.с. SU №1701693, кл. С04В 28/24, С04В 40/00 30.12.91. БИ №48.
2. Патент РФ №2377217, Бюл. №36, 27.12.2009.
Claims (3)
1. Состав для изготовления шамотного жаростойкого бетона, включающий: связующее, шамотный заполнитель, тонкомолотые наполнители с удельной поверхностью 2500-3000 см2/г и воду, отличающийся тем, что он содержит в качестве связующего коллоидный полисиликат натрия с силикатным модулем 6,5, полученный путем введения в 20%-ный водный раствор силиката натрия 16%-ного гидрозоля диоксида кремния при их соотношении 1:1,6, перемешивания при 100°С в течение 3,0 ч с выдержкой не более 0,5 ч, и в качестве наполнителя - природный аморфный тонкодисперсный кремнезем следующего химического состава, мас. %: SiO2 - 87,00; Al2O3 - 5,00; TiO3 - 0,3; Fe2O3 - 2,25; P2O5 - 0,07; FeO менее 0,25; СаО - 0,72; MgO - 0,50; MnO - 0,02; K2O - 1,03; Na2O - 0,58; SO3 менее 0,10; ППП - 2,26, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
2. Способ изготовления шамотного жаростойкого бетона из состава по п. 1, включающий введение в коллоидный полисиликат натрия аморфного кремнезема и тонкомолотого шамота и добавление воды, перемешивание в высокоскоростном смесителе с получением однородной суспензии с последующим ее перемешиванием с шамотным заполнителем в лопастной мешалке принудительного действия до получения однородной массы, формование ее путем прессования при удельном давлении 40 МПа, твердение по режиму: подъем температуры от 20 до 90°С - 1,5 ч, выдержка при 90±5°С - 0,5 ч, затем подъем температуры до 200°С - 1 ч, выдержка 2 ч.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015157032A RU2670806C2 (ru) | 2015-12-29 | 2015-12-29 | Состав и способ изготовления шамотного жаростойкого бетона |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015157032A RU2670806C2 (ru) | 2015-12-29 | 2015-12-29 | Состав и способ изготовления шамотного жаростойкого бетона |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015157032A RU2015157032A (ru) | 2017-07-05 |
| RU2670806C2 true RU2670806C2 (ru) | 2018-10-25 |
Family
ID=59309376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015157032A RU2670806C2 (ru) | 2015-12-29 | 2015-12-29 | Состав и способ изготовления шамотного жаростойкого бетона |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2670806C2 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2750808C1 (ru) * | 2020-07-10 | 2021-07-02 | Сергей Владимирович Романюта | Состав жаропрочного композитного материала и способ изготовления изделия из жаропрочного композитного материала |
| RU2753881C1 (ru) * | 2021-02-04 | 2021-08-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Шихта для изготовления ячеистого жаростойкого бетона |
| RU2800168C1 (ru) * | 2022-11-23 | 2023-07-19 | Евгений Артурович Чудаков | Состав жаропрочного композитного материала и способ изготовления изделий из этого состава |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2233295A1 (de) * | 1971-07-08 | 1973-01-18 | Rhone Progil | Verfahren zur herstellung von schmieradditiven |
| SU1701693A1 (ru) * | 1989-06-21 | 1991-12-30 | Дагестанский Политехнический Институт | Способ изготовлени безобжиговых огнеупоров |
| RU2124475C1 (ru) * | 1997-06-05 | 1999-01-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "НОМАК" | Способ получения полисиликатов натрия (варианты) |
| RU2377217C1 (ru) * | 2008-06-16 | 2009-12-27 | Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Университет" (Дгту) | Состав и способ изготовления безобжигового шамотного жаростойкого бетона |
| RU2013103121A (ru) * | 2013-01-23 | 2014-07-27 | ЗАО "Опытное научно-производственное предприятие" (ЗАО ОНПП) | Состав и способ приготовления жаростойкой бетонной смеси |
-
2015
- 2015-12-29 RU RU2015157032A patent/RU2670806C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2233295A1 (de) * | 1971-07-08 | 1973-01-18 | Rhone Progil | Verfahren zur herstellung von schmieradditiven |
| SU1701693A1 (ru) * | 1989-06-21 | 1991-12-30 | Дагестанский Политехнический Институт | Способ изготовлени безобжиговых огнеупоров |
| RU2124475C1 (ru) * | 1997-06-05 | 1999-01-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "НОМАК" | Способ получения полисиликатов натрия (варианты) |
| RU2377217C1 (ru) * | 2008-06-16 | 2009-12-27 | Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Университет" (Дгту) | Состав и способ изготовления безобжигового шамотного жаростойкого бетона |
| RU2013103121A (ru) * | 2013-01-23 | 2014-07-27 | ЗАО "Опытное научно-производственное предприятие" (ЗАО ОНПП) | Состав и способ приготовления жаростойкой бетонной смеси |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГЕРШБЕРГ О.А. Технология бетонных и железобетонных изделий, Москва, Промстройиздат, 1957, с. 15, 17. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2750808C1 (ru) * | 2020-07-10 | 2021-07-02 | Сергей Владимирович Романюта | Состав жаропрочного композитного материала и способ изготовления изделия из жаропрочного композитного материала |
| WO2022010379A1 (ru) * | 2020-07-10 | 2022-01-13 | Сергей Владимирович РОМАНЮТА | Состав жаропрочного композитного материала и способ изготовления изделия из жаропрочного композитного материала |
| RU2753881C1 (ru) * | 2021-02-04 | 2021-08-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Шихта для изготовления ячеистого жаростойкого бетона |
| RU2800168C1 (ru) * | 2022-11-23 | 2023-07-19 | Евгений Артурович Чудаков | Состав жаропрочного композитного материала и способ изготовления изделий из этого состава |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2015157032A (ru) | 2017-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100598241B1 (ko) | 콘크리트 조성물 및 그 제조방법 | |
| JP3215839B2 (ja) | セラミックス用合成粘土及びその製造方法 | |
| RU2670806C2 (ru) | Состав и способ изготовления шамотного жаростойкого бетона | |
| CN110922149A (zh) | 一种高韧高强石膏制品及其制备方法 | |
| RU2672681C2 (ru) | Состав и способ изготовления динасового жаростойкого бетона | |
| RU2668594C2 (ru) | Состав и способ изготовления корундового жаростойкого бетона | |
| JP6664998B2 (ja) | 凍害対策コンクリートの製造方法 | |
| RU2664083C1 (ru) | Способ получения кислотоупорного вяжущего | |
| RU2784296C1 (ru) | Состав и способ изготовления безобжигового цирконового жаростойкого бетона | |
| RU2373166C1 (ru) | Строительный раствор | |
| RU2662820C2 (ru) | Состав и способ изготовления хромомагнезитового жаростойкого бетона | |
| RU2672361C2 (ru) | Состав и способ изготовления кварцитового жаростойкого бетона | |
| RU2536693C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона | |
| RU2609267C1 (ru) | Состав и способ изготовления магнезитового жаростойкого бетона | |
| RU2377218C1 (ru) | Состав и способ изготовления безобжигового магнезитового жаростойкого бетона | |
| RU2397968C1 (ru) | Состав и способ изготовления корундового жаростойкого бетона | |
| RU2819583C1 (ru) | Состав для изготовления хромомагнезитового жаростойкого бетона | |
| RU2671018C1 (ru) | Вяжущее вещество | |
| RU2634605C2 (ru) | Стеклобетонная смесь | |
| RU2309132C2 (ru) | Жаростойкая бетонная смесь | |
| RU2377216C1 (ru) | Состав и способ изготовления безобжигового цирконового жаростойкого бетона | |
| RU2743159C1 (ru) | Шлакощелочный материал для строительных изделий и способ его получения | |
| RU2747429C1 (ru) | Сырьевая смесь для жаростойкого фибробетона повышенной термоморозостойкости | |
| RU2382007C1 (ru) | Состав и способ изготовления безобжигового динасового жаростойкого бетона | |
| RU2298538C2 (ru) | Теплоизоляционное изделие |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20180313 |
|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20180628 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180921 |