RU2747429C1 - Сырьевая смесь для жаростойкого фибробетона повышенной термоморозостойкости - Google Patents

Сырьевая смесь для жаростойкого фибробетона повышенной термоморозостойкости Download PDF

Info

Publication number
RU2747429C1
RU2747429C1 RU2020126698A RU2020126698A RU2747429C1 RU 2747429 C1 RU2747429 C1 RU 2747429C1 RU 2020126698 A RU2020126698 A RU 2020126698A RU 2020126698 A RU2020126698 A RU 2020126698A RU 2747429 C1 RU2747429 C1 RU 2747429C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
concrete
heat
frost resistance
portland cement
resistant
Prior art date
Application number
RU2020126698A
Other languages
English (en)
Inventor
Руслан Рашидович Ахтямов
Дмитрий Владимирович Богусевич
Ренат Магафурович Ахмедьянов
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью Опытный завод «УралНИИстром»
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью Опытный завод «УралНИИстром» filed Critical Общество с ограниченной ответственностью Опытный завод «УралНИИстром»
Priority to RU2020126698A priority Critical patent/RU2747429C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2747429C1 publication Critical patent/RU2747429C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относится к специальным жаростойким бетонам или жаростойким бетонным смесям на основе портландцемента, которые могут быть использованы для изготовления футеровочных плит, блоков и других изделий, а также футеровок факельных амбаров горизонтальных факельных установок, установок термического обезвреживания промстоков и флюидов, работающих в условиях высоких температур в процессе нагрева, и низких (отрицательных) температур окружающей среды (условия повышенной цикличности). Жаростойкий фибробетон повышенной термоморозостойкости, получаемый в результате твердения бетонной смеси, содержащей в своем составе портландцемент, жаростойкий шамотный заполнитель, при этом дополнительно введена активная минеральная добавка (мас.%: 35,0-40,0 SiO28,0 Al2O3, 35,0-40,0 CaO, 15,0 MgO, 0,2-1,0 Fe2O3), фибра из синтетических термопластических волокон, наноразмерный углеродный наполнитель, суперпластификатор. Техническая задача направлена на получение жаростойкого бетона на портландцементе одновременно с высокими значениями по термической стойкости и морозостойкости, т.е. получение бетона, работающего как в зоне высоких, так и низких температур, и их цикличности. 3 табл.

Description

Предложение относится к специальным жаростойким бетонам или жаростойким бетонным смесям на основе портландцемента, которые могут быть использованы для изготовления футеровочных плит, блоков и других изделий, а также футеровок факельных амбаров горизонтальных факельных установок, установок термического обезвреживания промстоков и флюидов, работающих в условиях высоких температур в процессе нагрева, и низких (отрицательных) температур окружающей среды (условия повышенной цикличности).
Известен состав тяжелого бетона для производства жаростойких бетонов, содержащий портландцемент М400, наполнитель из боя шамотных огнеупоров, наполнитель из боя высокоглиноземистых огнеупоров, песок и щебень фракции 5-20 мм, полученные дроблением боя шамотных огнеупоров с последующим их рассевом на фракции, натриевое жидкое стекло с плотностью 1,23 г/см3 [Патент РФ №2427549, МПК С04В 28/04 03.06.2010].
Известен также другой состав, содержащий портландцемент, добавки, получаемой путем мокрого помола кремнеземсодержащего компонента и щелочного компонента, шамотного щебня и шамотного песка, огнеупорный материал с содержанием Al2O3 более 68%, жидкое стекло плотностью 1,41-1,47 г/см3, кварцевый песок [Патент РФ №2427549, МПК С04В 28/04 03.06.2010].
Известен состав тяжелого бетона для производства жаростойких бетонов, содержащий шлакопортландцемент, пыль уноса производства ферросилиция, отсев доменного шлака, кислый и щелочной активаторы и кварцсодержащий наполнитель, шлак гранулированный фракции менее 1,25 мм, вводный раствор 33%-ной концентрации ортофосфорной кислоты и раствор, полученный от промывания водой осадка примесей, образующихся при растворении силикат-глыбы, кварцевая мука, пылевидный отход ферросплавного производства [Патент РФ №2608102, МПК С04В 28/08 11.09.2015].
Недостатками рассмотренных выше составов являются невозможность их использования в условиях цикличного нагрева и замораживания (отсутствия марки по морозостойкости).
Известен состав бетона, содержащий органические волокна, цемент, заполнитель с размером частиц D90 не более 10 мм, пуццолановую добавку, у которой частицы имеют элементарный размер от 0,1 до 100 мкм, диспергирующее средство [Патент РФ №2274618, МПК С04В 28/02 от 08.02.2001]. Недостатком состава является низкая температура применения и невозможность его использования в условиях цикличного нагрева и замораживания (отсутствия марки по морозостойкости).
Известен состав бетонной смеси, содержащий карбид кремния черный мелких фракций и/или сростки и спеки карбида кремния зеленого мелких фракций, портландцемент, щебень гранитный, кварцевый песок, суперфосфат, поливиниловый спирт [Патент РФ №2309132, МПК С04В 28/04 от 11.01.2005], а также известен состав, содержащий портландцемент, гидрат глинозема, песок шлакопемзовый фракции до 5 мм, щебень шлаковый фракции 5-20 мм, суперпластификатор С-3 и воду [Патент РФ №2272013, МПК С04В 38/08 от 20.10.2004].
Недостатком этих состава является низкая температура применения, низкая термическая стойкость и невозможность его использования в условиях цикличного нагрева и замораживания (отсутствия марки по морозостойкости).
Наиболее близким техническим решением является состав для производства товарных жаростойких бетонов и конструкций тепловых агрегатов, подвергающихся длительному воздействию высоких температур и их резких перепадов, содержащий портландцемент М400, наполнитель из боя шамотных огнеупоров, наполнитель из боя высокоглиноземистых огнеупоров, песок и щебень фракции 5-20 мм, полученные дроблением боя шамотных огнеупоров с последующим их рассевом на фракции, натриевое жидкое стекло с плотностью 1,23 г/см3 [Патент РФ №2427549, МПК С04В 28/04 03.06.2010].
Однако данный материал не может использоваться в условиях цикличного нагрева и замораживания (отсутствия марки по морозостойкости).
Задачей предложения является получение жаростойкого бетона на портландцементе одновременно с высокими значениями по термической стойкости и морозостойкости, т.е. получение бетона, работающего как в зоне высоких, так и низких температур, и их цикличности.
Технический результат достигается за счет того, что в состав бетонной сырьевой смеси для изготовления жаростойкого бетона, включающий портландцемент, жаростойкий шамотный заполнитель, согласно изобретению дополнительно введены активная минеральная добавка с удельной поверхностью не менее 4500 см2/г, фибра с соотношением l/d = 50 – 150, где l – длина волокон, d – диаметр волокон, наноразмерный углеродный наполнитель, суперпластификатор на основе модифицированных поликарбоксилатных эфиров, в следующем соотношении компонентов (мас.%):
жаростойкий шамотный заполнитель 57,3
портландцемент 20,2-26,8
активная минеральная добавка 5,4-12,0
суперпластификатор 0,2
вода 10,3
фибра 0,025-0,03
наноразмерный углеродный наполнитель 0,00001-0,1
Введение в состав сырьевой смеси для жаростойкого бетона активной минеральной добавки с удельной поверхностью не менее 4500 см2/г, имеющей усредненный химический состав, мас.%: 35,0-45,0 SiO2 8,0 Al2O3, 35,0-45,0 CaO, 15,0 MgO, 0,2-1,0 Fe2O3 приводит к получению коллоидно-дисперсной структуры цементного камня, образованию структуры цементного камня с повышенной релаксационной способностью, которая снижает негативное влияние от расширения и сжатия частиц в процессе нагрева и остывания, а также замораживания и оттаивания, что приводит к повышению термостойкости, морозостойкости и термоморозостойкости. Кроме того, при введении активной минеральной добавки снижается:
содержание Ca(OH)2;
объем капиллярных пор;
содержание продуктов гидратации алюминатных фаз.
При этом содержание низкоосновных гидросиликатов кальция типа С-S-Н увеличивается. Все вышеперечисленные факторы приводят к повышению плотности, прочности, морозостойкости, водонепроницаемости.
Введение в состав сырьевой смеси для жаростойкого бетона фибры с соотношением l/d = 50 – 150 позволяет получить повышение прочности цементного камня за счет способности воспринимать более высокие растягивающие и сжимающие напряжения. Результат достигается вследствие объемнопроизвольного микродисперсного армирования. Геометрические параметры фибры выбраны как наиболее оптимальные, обеспечивающие однородность перемешивания и заанкеривание в цементном камне.
Введение в состав сырьевой смеси для жаростойкого бетона суперпластификатора на основе модифицированных поликарбоксилатных эфиров позволяет добиться максимального водоредуцирующего эффекта, что приводит к увеличению плотности и прочности бетона.
Введение в состав сырьевой смеси для жаростойкого бетона наноразмерного углеродного наполнителя значительно улучшает такие характеристики бетона, как прочность на сжатие, морозостойкость, термостойкость и термоморозостойкость. Данное изменение происходит благодаря взаимодействию нано добавки с частицами цемента на нано уровне с образованием более однородной структуры, а также соединений, способствующих увеличению прочности и стойкости цементного камня к циклическим изменениям температур.
Кроме того, в качестве заполнителя использован шамотный заполнитель марки ЗШБ по ГОСТ 23037-99 «Заполнители огнеупорные. Технические условия», имеющий усредненный химический состав, мас.%: 31,0 Al2О3, 68,0 SiO2, 0,5 Fe2O3, 0,5 CaO+MgO. Размер и содержание фракций которого подбирались с помощью американского метода проектирования зернового состава асфальтобетонных смесей «Superpave», где Y – содержание фракций с крупностью зерен, мельче заданного размера «Х», %:
Figure 00000001
где D – наибольшая крупность зерен в смеси, мм.
В составе смеси в качестве вяжущего используется портландцемент класса ЦЕМ I 42,5 Н по ГОСТ 31108-2016.
В таблице 1 приведены составы сырьевой смеси для жаростойкого бетона согласно заявленному изобретению.
В таблице 2 представлены свойства жаростойкого фибробетона повышенной термоморозостойкости, изготовленного согласно составов таблицы 1. Воду в дозировке 10,3 % добавляли в смесь после тщательного перемешивания в лабораторном смесителе принудительного действия. Формование образцов осуществлялось с помощью виброуплотнения. После чего, бетонная смесь подвергалась режиму температурно-влажностного твердения согласно ГОСТ 20910-2019 «Бетоны жаростойкие. Технические условия» по следующему режиму:
выдержка при 20±5оС и относительной влажности 90-100% в течение 7сут;
подъем температуры до 105±5°С в течение 2 часов;
выдержка при 105±5°С в течение 48 часов;
остывание до температуры 20±5оС в течение 2 часов;
После прохождения режима твердения формы разбирались.
В таблице 3 приведен составы и свойства прототипа.
Плотность определялась по ГОСТ 12730.1-78. Прочность на сжатие определялась по ГОСТ 10180-2012. Термостойкость и остаточная прочность определялась по ГОСТ 20910-2019. Морозостойкость определялась по ГОСТ 10060-2012 (третий ускоренный метод). Термоморозостойкость определялась как совокупность методик ГОСТ 10060-2012 и (третий ускоренный метод) и ГОСТ 20910-2019 (приложение В) по инструкции ТИ 003-72675614-2015 «Метод определения термоморозостойкости (ООО «УралНИИстром», ООО «НИИЖБ»).
Согласно данным таблиц 1-3 следует, что патентуемый состав в отличие от прототипа позволяет получать жаростойкий бетон с возможностью его использования в условиях цикличного нагрева и замораживания, с остальными физико-механическими характеристиками, не уступающими прототипу. Данный бетон необходимо применять для изготовления футеровочных плит, блоков и других изделий, а также футеровок факельных амбаров горизонтальных факельных установок, установок термического обезвреживания промстоков и флюидов, работающих в условиях высоких температур в процессе нагрева, и низких (отрицательных) температур окружающей среды (условия повышенной цикличности).
Указанные особенности свидетельствуют о достижении поставленной задачи.
Таблица 1
Бетонная смесь для получения жаростойкого фибробетона повышенной термоморозостойкости
Компоненты Содержание в составе смеси, мас.%
1 2
Жаростойкий шамотный заполнитель 57,3 57,3
Портландцемент 20,2 26,8
Активная минеральная добавка 12,0 5,4
Суперпластификатор 0,2 0,2
Вода 10,3 10,3
ИТОГО 100,0 100,0
Фибра (сверх 100%) 0,03 0,025
Наноразмерный углеродный наполнитель (сверх 100%) 0,1 0,00001
Таблица 2
Свойства жаростойкого фибробетона повышенной термоморозостойкости
1 2
Плотность бетона после сушки, кг/м3 2100
Плотность бетона после нагрева до 800оС, кг/м3 2000
Прочность бетона на сжатие после сушки, МПа 48,0 74,0
Прочность бетона на сжатие после нагрева до 800оС, МПа 35,5 53,3
Остаточная прочность, % 74,0 72,0
Термостойкость Т1, число водных теплосмен 30 35
Морозостойкость F, циклов 400 600
ТермоморозостойкостьТм, число термоморозосмен 25 30
Таблица 3
Состав и свойства прототипа
Материал/свойство 1 2 3 4
Портландцемент М400 8 9 12 15
ТМД шамотн., 30-200 нм 15 14 11 8
То же из боя высокоглиноз. огнеуп. Фр. 30-200 нм 3,7 4,0 4,8 5,9
Песок фр. 0-5 мм шамотн. 26,4 26,2 25,6 24,5
Щебень фр.5-20 мм из боя шамотных огнеуп. 36,3 36,0 35,4 35,0
Натриевое жидкое стекло 0,2 0,3 0,3 0,35
Вода 10,4 10,5 10,9 11,25
Плотность бетона после сушки, кг/м3 2050 2070 2085 2100
Плотность бетона после нагрева до 800оС, кг/м3 1990 2000 2010 2025
Прочность бетона на сжатие после сушки, МПа 41,4 42,0 43,2 45,8
Прочность бетона на сжатие после нагрева до 800оС, МПа 30,6 30,7 30,7 31,1
Остаточная прочность, % 73,9 73,1 71,1 67,9
Термостойкость Т1, число водных теплосмен 27 25 24 22

Claims (2)

  1. Жаростойкий фибробетон повышенной термоморозостойкости, получаемый из бетонной смеси, содержащей портландцемент, жаростойкий шамотный заполнитель, воду, отличающийся тем, что дополнительно содержит активную минеральную добавку состава, мас.%: 35,0-40,0 SiO2, 8,0 Al2O3, 35,0-40,0 CaO, 15,0 MgO, 0,2-1,0 Fe2O3, фибру из синтетических термопластических волокон с соотношением l/d = 50-150, где l - длина волокон, d - диаметр волокон, наноразмерный углеродный наполнитель, суперпластификатор на основе модифицированных поликарбоксилатных эфиров, в следующем соотношении компонентов (мас.%):
  2. Жаростойкий шамотный заполнитель 57,3 Портландцемент 20,2-26,8 Активная минеральная добавка (мас.%: 35,0-40,0 SiO2, 8,0 Al2O3, 35,0-40,0 CaO, 15,0 MgO, 0,2-1,0 Fe2O3) 5,4-12,0 Фибра из синтетических термопластических волокон 0,025-0,03 Суперпластификатор 0,2 Вода 10,3 Наноразмерный углеродный наполнитель 0,00001-0,1.
RU2020126698A 2020-08-11 2020-08-11 Сырьевая смесь для жаростойкого фибробетона повышенной термоморозостойкости RU2747429C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020126698A RU2747429C1 (ru) 2020-08-11 2020-08-11 Сырьевая смесь для жаростойкого фибробетона повышенной термоморозостойкости

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020126698A RU2747429C1 (ru) 2020-08-11 2020-08-11 Сырьевая смесь для жаростойкого фибробетона повышенной термоморозостойкости

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2747429C1 true RU2747429C1 (ru) 2021-05-05

Family

ID=75850942

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020126698A RU2747429C1 (ru) 2020-08-11 2020-08-11 Сырьевая смесь для жаростойкого фибробетона повышенной термоморозостойкости

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2747429C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2811105C1 (ru) * 2023-04-27 2024-01-11 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Череповецкий государственный университет" Жаростойкий шлакофибробетон

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04124053A (ja) * 1990-09-12 1992-04-24 Yoshimichi Chichii 耐熱ブロック
RU2427549C1 (ru) * 2010-06-03 2011-08-27 Государственное образовательное учреждение Высшего профессионального образования Липецкий государственный технический университет (ГОУ ВПО ЛГТУ) Жаростойкая бетонная смесь
LT2014065A (lt) * 2014-05-08 2015-11-25 Vilniaus Gedimino technikos universitetas Ugniai atsparus betonas su kalcio aliuminatiniu užpildu
CN104684863B (zh) * 2012-11-26 2017-08-15 阿克马法国公司 用于制备基于碳质纳米填料和超增塑剂的母料混合物的方法、及其在可硬化无机体系中的用途
RU2665324C1 (ru) * 2017-10-05 2018-08-29 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Дальневосточный федеральный университет" (ДВФУ) Электропроводящий бетон

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04124053A (ja) * 1990-09-12 1992-04-24 Yoshimichi Chichii 耐熱ブロック
RU2427549C1 (ru) * 2010-06-03 2011-08-27 Государственное образовательное учреждение Высшего профессионального образования Липецкий государственный технический университет (ГОУ ВПО ЛГТУ) Жаростойкая бетонная смесь
CN104684863B (zh) * 2012-11-26 2017-08-15 阿克马法国公司 用于制备基于碳质纳米填料和超增塑剂的母料混合物的方法、及其在可硬化无机体系中的用途
LT2014065A (lt) * 2014-05-08 2015-11-25 Vilniaus Gedimino technikos universitetas Ugniai atsparus betonas su kalcio aliuminatiniu užpildu
RU2665324C1 (ru) * 2017-10-05 2018-08-29 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Дальневосточный федеральный университет" (ДВФУ) Электропроводящий бетон

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2811105C1 (ru) * 2023-04-27 2024-01-11 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Череповецкий государственный университет" Жаростойкий шлакофибробетон

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100917117B1 (ko) 철근이음매용 충전재 및 이를 이용한 철근이음매충전시공방법
CN105060792A (zh) 一种低掺量钢纤维改性粉末混凝土
JPH10152364A (ja) 製鋼スラグを利用した水和硬化体
JP2022530193A (ja) 湿式鋳造スラグ系コンクリート製品の製造
Tian et al. Mechanisms of recycled fine brick aggregate in autogenous shrinkage mitigation, mechanical properties enhancement and microstructure improvement of alkali-activated slag-fly ash mortar
CN113754374B (zh) 低熟料超高性能混凝土及其制备方法
Chandrasekhar Reddy Investigation of mechanical and microstructural properties of fiber-reinforced geopolymer concrete with GGBFS and metakaolin: novel raw material for geopolymerisation
CN110451881B (zh) 一种掺有拜耳法赤泥的自密实水泥混凝土及其制备方法
RU2747429C1 (ru) Сырьевая смесь для жаростойкого фибробетона повышенной термоморозостойкости
JPH0231026B2 (ru)
Ban et al. The mechanical strength and drying shrinkage behavior of high performance concrete with blended mineral admixture
KR101338502B1 (ko) 수축 저감 및 초조강형 시멘트 결합재 조성물 및 이를 이용한 프리캐스트 콘크리트 2차 제품의 제조방법
Luo et al. Performance of hydraulic lime by using carbide slag
Shaikezhan et al. Cement slurry from electro-phosphoric slag
Kucukgoncu et al. Microstructural Analysis of Low-Calcium Fly Ash-Based Geopolymer Concrete with Different Ratios of Activator and Binder Under High Temperatures
JP6949524B2 (ja) セメント組成物
RU2743159C1 (ru) Шлакощелочный материал для строительных изделий и способ его получения
RU2536693C2 (ru) Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона
Abdelmoamen et al. Effect of Potassium Hydroxide and Sodium silicate as an alkaline Activator on the properties of GPC
RU2309132C2 (ru) Жаростойкая бетонная смесь
Mahdi et al. Utilization of Nano Clay, Marble Powder and Silica Fume Waste as Hybrid Addition for Enhancing the Properties of Concrete
RU2811105C1 (ru) Жаростойкий шлакофибробетон
RU2749005C1 (ru) Способ получения минерально-щелочного вяжущего на основе техногенного сырья
RU2824955C1 (ru) Жаростойкий бетон
RU2784296C1 (ru) Состав и способ изготовления безобжигового цирконового жаростойкого бетона