RU2668594C2 - Состав и способ изготовления корундового жаростойкого бетона - Google Patents

Состав и способ изготовления корундового жаростойкого бетона Download PDF

Info

Publication number
RU2668594C2
RU2668594C2 RU2016149239A RU2016149239A RU2668594C2 RU 2668594 C2 RU2668594 C2 RU 2668594C2 RU 2016149239 A RU2016149239 A RU 2016149239A RU 2016149239 A RU2016149239 A RU 2016149239A RU 2668594 C2 RU2668594 C2 RU 2668594C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
corundum
finely ground
hours
composition
silica
Prior art date
Application number
RU2016149239A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016149239A (ru
RU2016149239A3 (ru
Inventor
Батырбий Джакаевич Тотурбиев
Василий Иванович Черкашин
Иса Мурилович Газалиев
Адильбий Батырбиевич Тотурбиев
Тамила Изберовна Абдулганиева
Умуй Джакаевна Тотурбиева
Original Assignee
Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Геологии Дагестанского Научного Центра Российской Академии Наук
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Геологии Дагестанского Научного Центра Российской Академии Наук filed Critical Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Геологии Дагестанского Научного Центра Российской Академии Наук
Priority to RU2016149239A priority Critical patent/RU2668594C2/ru
Publication of RU2016149239A publication Critical patent/RU2016149239A/ru
Publication of RU2016149239A3 publication Critical patent/RU2016149239A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2668594C2 publication Critical patent/RU2668594C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82B—NANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS, MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES AS DISCRETE UNITS; MANUFACTURE OR TREATMENT THEREOF
    • B82B3/00—Manufacture or treatment of nanostructures by manipulation of individual atoms or molecules, or limited collections of atoms or molecules as discrete units
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26—Silicates of the alkali metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0032—Controlling the process of mixing, e.g. adding ingredients in a quantity depending on a measured or desired value

Abstract

Изобретение относится к жаростойким бетонам. Состав для изготовления корундового жаростойкого бетона, включающий: связующее, электроплавленный корундовый заполнитель, тонкомолотый электроплавленный корунд, тонкомолотый технический глинозем, тонкомолотый диатомит и нагретую воду, содержит в качестве связующего коллоидный полисиликат натрия с силикатным модулем 6,5, полученный путем введения в 20%-ный водный раствор силиката натрия 16%-ного гидрозоля диоксида кремния в соотношении 1:1,6, перемешивания при 100°С в течение 3,0 ч с выдержкой при указанной температуре не более 0,5 ч, и дополнительно - природный аморфный тонкодисперсный кремнезем с содержанием 20% нанодисперсных частиц, имеющий следующий химический состав, мас. %: SiO- 87,00; AlO- 5,00; TiO- 0,3; FeO- 2,25; PO- 0,07; FeO менее 0,25; СаО - 0,72; MgO - 0,50; MnO - 0,02; KO - 1,03; NaO - 0,58; SOменее 0,10; ППП - 2,26, при следующем соотношении компонентов, мас. %: указанный коллоидный полисиликат натрия 2-4, электроплавленный корундовый заполнитель 60-80, тонкомолотый электроплавленный корунд с удельной поверхностью 2500-3000 см/г 8-16, тонкомолотый технический глинозем с удельной поверхностью 2500-3000 см/г 4-6, тонкомолотый диатомит с удельной поверхностью 2500-3000 см/г 3-5, указанный тонкодисперсный кремнезем 3-9, нагретая до 90°С вода из расчета В/Т 0,12-0,14. Способ изготовления корундового жаростойкого бетона из указанного выше состава, включающий введение при перемешивании в высокоскоростном смесителе в указанный коллоидный полисиликат натрия тонкомолотых указанных электроплавленного корунда, технического глинозема, диатомита, указанного кремнезема и воды, нагретой до 80-90°С, до получения однородной суспензии, перемешивание полученной суспензии с указанным корундовым заполнителем в лопастной мешалке принудительного действия до получения однородной массы, формование этой массы прессованием при удельном давлении 30 МПа и осуществление твердения в процессе сушки по режиму: подъем температуры от 20 до 90°С - 1,5 ч, выдержка при 85-95°С - 0,5 ч, подъем температуры до 200°С - 1 ч, выдержка 2 ч. Технический результат – повышение термических свойств и водостойкости бетона. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из корундовых жаростойких бетонов. Технический результат - повышение температуры начала деформации под нагрузкой 0.2 МПа, термической стойкости и водостойкости изделий из корундового жаростойкого бетона.
Известен способ изготовления жаростойких бетонов на основе силикат-натриевых композиций [1].
Недостатком известного способа является использование в качестве связующего - силикат-глыбы (силикат натрия), которая содержит легкоплавкий щелочной компонент Na2O, снижающий температуру начала деформации под нагрузкой 0.2 МПа, термическую стойкость и водостойкость жаростойкого бетона.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по совокупности признаков (прототип) является состав и способ изготовления корундового жаростойкого бетона, включающего, мас. %: электроплавленный корундовый заполнитель 60-80, тонкомолотый электроплавленный корунд 8-16, натриевую силикат-глыбу с силикатным модулем 2,7-3,0 в виде наноразмерных частиц 2-4, тонкомолотый технический глинозем 4-8, тонкомолотый диатомит 4-6, щелочной алюмосиликат Na2O 11-12 Al2O3 2-6 и воду из расчета В/Т 0,12-0,14 с основными показателями свойств: температура начала деформации под нагрузкой 0.2 МПа - 1540°С; термическая стойкость - 14-17 теплосмен (1300°С - вода) [2].
Недостатком этого состава и способа является то, что состав содержит связующее – силикат-глыбу с силикатным модулем 2,7-3,0 в виде наноразмерных частиц, полученный путем дегидратационного диспергирования гидратированной тонкомолотой до удельной поверхности 2500-3000 см2/г натриевой силикат-глыбы при температуре 200-1000°С, являющегося сложным и требующего больших энергетических затрат, и щелочной алюмосиликат (Na2O 11-12 Al2O3), в которых, соответственно, содержатся большое количество легкоплавкого щелочного компонента Na2O, снижающего температуру начала деформации под нагрузкой 0.2 МПа, термическую стойкость и водостойкость жаростойкого бетона.
Целью изобретения является устранение вышеуказанных недостатков корундового жаростойкого бетона.
Поставленная цель достигается тем, что состав для изготовления корундового жаростойкого бетона, включающий связующее, электроплавленный корундовый заполнитель, тонкомолотый электроплавленный корунд с удельной поверхностью 2500-3000 см2/г: электроплавленный корунд, тонкомолотый технический глинозем, тонкомолотый диатомит, щелочной алюмосиликат Na2O 11-12 Al2O3 и нагретую воду (80-90°), содержит в качестве связующего коллоидный полисиликат натрия с силикатным модулем 6.5, полученный путем введения в 20%-ный водный раствор силиката натрия 16%-ного гидрозоля диоксида кремния при их соотношении 1:1,6, перемешивания при 100°С в течение 3,0 ч с выдержкой при указанной температуре не более 0,5 ч, и в качестве указанного щелочного алюмосиликатного компонента содержит природный аморфный кремнезем с содержанием до 20% нанодисперсных частиц, имеющий следующий химический состав в мас. %: SiO2 - 87,00; Al2O3 - 5,00; TiO3 - 0,3; Fe2O3 - 2,25; P2O5 - 0,07; FeO менее 0,25; СаО - 0,72; MgO - 0,50; MnO - 0,02; K2O - 1,03; Na2O - 0,58; SO3 менее 0,10; ППП - 2,26, при следующем соотношении компонентов, мас. %: указанный коллоидный полисиликат натрия 2-4, электроплавленный корундовый заполнитель 60-80, тонкомолотый электроплавленный корунд с удельной поверхностью 2500-3000 см2/г 8-16, тонкомолотый технический глинозем с удельной поверхностью 2500-3000 см2/г 4-6, тонкомолотый диатомит с удельной поверхностью 2500-3000 см2/г 3-5, указанный природный тонкодисперсный кремнезем 3-9, нагретая до 90°С вода из расчета В/Т 0,12-0,14. Также достижение указанного технического результата обеспечивается способом изготовления корундового жаростойкого бетона из указанного выше состава, включающим введение при перемешивании в высокоскоростном смесителе в указанный коллоидный полисиликат натрия тонкомолотых указанных электроплавленного корунда, технического глинозема и диатомита, указанного кремнезема и воды, нагретой до 80-90°С, до получения однородной суспензии, перемешивание полученной суспензии с указанным корундовым заполнителем в лопастной мешалке принудительного действия до получения однородной массы, формование этой массы прессованием при удельном давлении 30 МПа и осуществление твердения в процессе сушки по режиму: подъем температуры от 20 до 90°С - 1,5 ч, выдержка при 85-95°С - 0,5 ч, подъем температуры до 200°С - 1 ч, выдержка 2 ч.
Исходные компоненты, входящие в состав сырьевой смеси для изготовления корундового жаростойкого бетона с повышенной температурой начала деформации под нагрузкой 0.2 МПа, термической стойкостью и водостойкостью изделий, следующие: коллоидный полисиликат натрия с силикатным модулем 6.5; электроплавленный корундовый заполнитель фракции 0,4-0,6 мм; тонкомолотые наполнители с удельной поверхностью 2500-3000 см2/г: электроплавленный корунд, технический глинозем, диатомит; природный аморфный тонкодисперсный кремнезем и вода, нагретая до 90°С.
Коллоидный полисиликат натрия с силикатным модулем 6.5 изготавливали в лабораторных условиях согласно пат. РФ 2124475, путем введения в 20%-ный водный раствор силиката натрия 16%-ного гидрозоля диоксида кремния при их соотношении 1:1.6, перемешивания при 100°С, в течение 3,0 ч с последующей выдержкой не более 0,5 ч.
Коллоидный полисиликат натрия представляет переходную область составов от жидких стекол к кремнезолям и классифицируются как наноматериалы.
Структурным элементом полисиликата натрия является кремнекислородный тетраэдр, который является основной полимерной составляющей полисиликатов.
Основным отличием полисиликатов натрия от силиката натрия (силикат-глыбы) является их полимерная форма, представляющая кремнеземные частицы размером от 4 до 5 нм. Полимерная форма составляет 60% и более от общего содержания кремнезема, что обеспечивает высокие прочностные свойства образующихся гелевых структур. Эффективность полисиликата в 4 раза выше эффективности силиката натрия и водных его растворов, что позволяет использовать технологические растворы с более низкой концентрацией.
Электроплавленный корунд характеризуется следующими показателями: огнеупорность - 2050°С; коэффициент линейного расширения-8-9 10-6; плотность - 3,80-3,92 г/см3; насыпная плотность - 2,2 г/см3; химически стоек; инертен; по минералогическому составу представлен в основном - α-Al2O3, является устойчивой кристаллической формой оксида алюминия. Химический состав используемого электроплавленного корунда в %: Al2O3 - 98,11-98,79; SiO2 - 0,13-0,15; Fe2O3 - 058-1,01; Na2O - 0,27-0,45.
Природный аморфный тонкодисперсный кремнезем следующего химического состава в мас. %: SiO2 - 87,00; Al2O3 - 5,00; TiO3 - 0,3; Fe2O3 - 2,25; P2O5 - 0,07; FeO<0,25; СаО - 0,72; MgO - 0,50; MnO - 0,02; K2O - 1,03; Na2O - 0,58; SO3<0,10; ППП - 2,26.
По ситовому анализу природный аморфный кремнезем в основном представлен мелкозернистым и дисперсным частицами, остаток на сите, мас. %: 0,8 мм - 0,393; 0,315 мм - 2,889; 0,2 мм - 13,843; 0.04 мм -53,833; 0,008 мм - 1,081, и проход через сито 0,008 мм - 27,91, в том числе до 20% - нанодисперсными частицами.
Для испытания корундового жаростойкого бетона, изготовленного по вышеуказанному составу и способу из различного состава, изготавливали образцы для определения температуры деформации под нагрузкой 0.2 МПа (ГОСТ 20910-90), термостойкости (ГОСТ 20910-90) и водостойкости Кразм (Микульский В.Г. и др. Строительные материалы. - М.: АСВ, 2004.-28 с.). Образцы изготавливали путем прессования при удельном прессовании 30 МПа. Для формования бетона могут быть применены также другие методы и способы, например послойное трамбование, формование путем вибрирования; вибропрессование и др.
Твердение отформованных образцов осуществляли в лабораторном сушильном шкафу по режиму: подъем температуры от 20 до 90°С - 1,5 ч, выдержка при 90±5°С - 0,5 ч, затем подъем температуры до 200°С - 1 ч, выдержка 2 ч для последующего обезвоживания системы, который проходил без заметных усадочных явлений и способствовал ее упрочнению, обеспечивающему достаточную прочность образцов.
Соотношения компонентов по предлагаемому и известному составам представлены в табл. 1, а результаты испытаний известных и предлагаемых составов приведены в табл. 2. Из приведенных в табл. 2 данных следует, что предлагаемые составы имеют более высокие показатели температуры начала деформации под нагрузкой 0.2 МПа, термостойкости и водостойкости, чем известные.
Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000003
Таким образом, корундовый жаростойкий бетон, полученный по вышеприведенному составу и способу с использованием в качестве связующего коллоидного полисиликата натрия и в качестве указанного щелочного алюмосиликата - природного аморфного тонкодисперсного кремнезема, способствует увеличению силикатного модуля (SiO2/Na2O) связующего, тем самым повышению кремнеземистого составляющего SiO2 и понижению содержания легкоплавкого компонента Na2O в составе смеси, в результате чего температура начала деформации под нагрузкой 0,2 МПа, термостойкость и водостойкость жаростойкого бетона повышаются. Технический результат, обеспечиваемый предложенным изобретением - указанным составом и способом, состоит в повышении указанных термических свойств и водостойкости жаростойкого бетона.
Литература
1. Тотурбиев Б.Д. Строительные материалы на основе силикат-натриевых композиций. - М.: Стройиздат, 1988, 208 с.
2. Состав и способ изготовления корундового жаростойкого бетона. Батырмурзаев Ш.Д. и др. Патент РФ №2397968, Бюл. №24, 27.08.2010 г.

Claims (3)

1. Состав для изготовления корундового жаростойкого бетона, включающий: связующее, электроплавленный корундовый заполнитель, тонкомолотый электроплавленный корунд, тонкомолотый технический глинозем, тонкомолотый диатомит и нагретую воду, отличающийся тем, что содержит в качестве связующего коллоидный полисиликат натрия с силикатным модулем 6,5, полученный путем введения в 20%-ный водный раствор силиката натрия 16%-ного гидрозоля диоксида кремния в соотношении 1:1,6, перемешивания при 100°С в течение 3,0 ч с выдержкой при указанной температуре не более 0,5 ч, и дополнительно - природный аморфный тонкодисперсный кремнезем с содержанием 20% нанодисперсных частиц, имеющий следующий химический состав, мас. %: SiO2 - 87,00; Al2O3 - 5,00; TiO3 0,3; Fe2O3 - 2,25; P2O5 - 0,07; FeO менее 0,25; СаО - 0,72; MgO - 0,50; MnO - 0,02; K2O - 1,03; Na2O - 0,58; SO3 менее 0,10; ППП - 2,26, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
указанный коллоидный полисиликат натрия 2-4 электроплавленный корундовый заполнитель 60-80 тонкомолотый электроплавленный корунд с удельной поверхностью 2500-3000 см2/г 8-16 тонкомолотый технический глинозем с удельной поверхностью 2500-3000 см2/г 4-6 тонкомолотый диатомит с удельной поверхностью 2500-3000 см2/г 3-5 указанный тонкодисперсный кремнезем 3-9 нагретая до 90°С вода из расчета В/Т 0,12-0,14
2. Способ изготовления корундового жаростойкого бетона из состава по п. 1, включающий введение при перемешивании в высокоскоростном смесителе в указанный коллоидный полисиликат натрия тонкомолотых указанных электроплавленного корунда, технического глинозема, диатомита, указанного кремнезема и воды, нагретой до 80-90°С, до получения однородной суспензии, перемешивание полученной суспензии с указанным корундовым заполнителем в лопастной мешалке принудительного действия до получения однородной массы, формование этой массы прессованием при удельном давлении 30 МПа и осуществление твердения в процессе сушки по режиму: подъем температуры от 20 до 90°С - 1,5 ч, выдержка при 85-95°С - 0,5 ч, подъем температуры до 200°С - 1 ч, выдержка 2 ч.
RU2016149239A 2016-12-14 2016-12-14 Состав и способ изготовления корундового жаростойкого бетона RU2668594C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016149239A RU2668594C2 (ru) 2016-12-14 2016-12-14 Состав и способ изготовления корундового жаростойкого бетона

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016149239A RU2668594C2 (ru) 2016-12-14 2016-12-14 Состав и способ изготовления корундового жаростойкого бетона

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016149239A RU2016149239A (ru) 2018-06-15
RU2016149239A3 RU2016149239A3 (ru) 2018-06-15
RU2668594C2 true RU2668594C2 (ru) 2018-10-02

Family

ID=62619380

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016149239A RU2668594C2 (ru) 2016-12-14 2016-12-14 Состав и способ изготовления корундового жаростойкого бетона

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2668594C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2737947C1 (ru) * 2020-02-26 2020-12-07 Маргарита Владимировна Гвоздева Способ получения ремонтной смеси (варианты) и ремонтный материал, полученный данным способом (варианты)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1701693A1 (ru) * 1989-06-21 1991-12-30 Дагестанский Политехнический Институт Способ изготовлени безобжиговых огнеупоров
RU2124475C1 (ru) * 1997-06-05 1999-01-10 Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "НОМАК" Способ получения полисиликатов натрия (варианты)
WO2000073238A1 (fr) * 1999-05-21 2000-12-07 Rossysky Federalny Yaderny Tsentr-Vserossysky Nau Chno-Issledovatelsky Institut Experimentalnoi Fiziki - Rfyats--Vniief Composition a base de silicate permettant de produire un materiau d'isolation thermique
RU2330825C1 (ru) * 2007-01-09 2008-08-10 Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Университет" (Дгту) Смесь для изготовления жаростойкого бетона
RU2374203C1 (ru) * 2008-06-16 2009-11-27 Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Университет"(Дгту) Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона
RU2397968C1 (ru) * 2009-04-06 2010-08-27 Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Университет" (Дгту) Состав и способ изготовления корундового жаростойкого бетона

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1701693A1 (ru) * 1989-06-21 1991-12-30 Дагестанский Политехнический Институт Способ изготовлени безобжиговых огнеупоров
RU2124475C1 (ru) * 1997-06-05 1999-01-10 Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "НОМАК" Способ получения полисиликатов натрия (варианты)
WO2000073238A1 (fr) * 1999-05-21 2000-12-07 Rossysky Federalny Yaderny Tsentr-Vserossysky Nau Chno-Issledovatelsky Institut Experimentalnoi Fiziki - Rfyats--Vniief Composition a base de silicate permettant de produire un materiau d'isolation thermique
RU2330825C1 (ru) * 2007-01-09 2008-08-10 Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Университет" (Дгту) Смесь для изготовления жаростойкого бетона
RU2374203C1 (ru) * 2008-06-16 2009-11-27 Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Университет"(Дгту) Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона
RU2397968C1 (ru) * 2009-04-06 2010-08-27 Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Университет" (Дгту) Состав и способ изготовления корундового жаростойкого бетона

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ГЕРШБЕРГ О.А. Технология бетонных и железобетонных изделий, Москва, Промстройиздат, 1957, с. 15, 17. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2737947C1 (ru) * 2020-02-26 2020-12-07 Маргарита Владимировна Гвоздева Способ получения ремонтной смеси (варианты) и ремонтный материал, полученный данным способом (варианты)

Also Published As

Publication number Publication date
RU2016149239A (ru) 2018-06-15
RU2016149239A3 (ru) 2018-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6818022B2 (ja) 焼結ジルコニアムライト耐火性複合材、その生産方法、及びその使用
KR101297307B1 (ko) 경량 내화 단열재
DE202012012495U1 (de) Feuerfestes Erzeugnis
RU2485076C2 (ru) Композиции для литья, отливки из нее и способы изготовления отливки
RU2668594C2 (ru) Состав и способ изготовления корундового жаростойкого бетона
RU2670806C2 (ru) Состав и способ изготовления шамотного жаростойкого бетона
RU2525892C1 (ru) Способ получения кварцевой керамики
RU2672681C2 (ru) Состав и способ изготовления динасового жаростойкого бетона
JP2016040226A (ja) 断熱材及びその製造方法
KR20190024336A (ko) 콘크리트 조성물
RU2672361C2 (ru) Состав и способ изготовления кварцитового жаростойкого бетона
RU2012140163A (ru) Упрочненный композиционный материал, способ его приготовления, его применение для изготовления промышленных изделий, а также промышленные изделия, созданные таким способом, и их применение
RU2784296C1 (ru) Состав и способ изготовления безобжигового цирконового жаростойкого бетона
RU2354625C1 (ru) Керамическая масса светлого тона для лицевого кирпича
Li et al. Effect of sepiolite fibers addition on sintering behavior of sanitary bodies
RU2662820C2 (ru) Состав и способ изготовления хромомагнезитового жаростойкого бетона
US1682251A (en) Material
DE3043856C2 (de) Bindemittelzubereitung
RU2609267C1 (ru) Состав и способ изготовления магнезитового жаростойкого бетона
RU2536693C2 (ru) Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона
RU2397968C1 (ru) Состав и способ изготовления корундового жаростойкого бетона
JP2022063147A (ja) セラミックス成形体の製造方法
RU2330825C1 (ru) Смесь для изготовления жаростойкого бетона
RU2370468C1 (ru) Термоизоляционная масса
RU2671018C1 (ru) Вяжущее вещество

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181215