RU2377218C1 - Состав и способ изготовления безобжигового магнезитового жаростойкого бетона - Google Patents
Состав и способ изготовления безобжигового магнезитового жаростойкого бетона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2377218C1 RU2377218C1 RU2008143625/03A RU2008143625A RU2377218C1 RU 2377218 C1 RU2377218 C1 RU 2377218C1 RU 2008143625/03 A RU2008143625/03 A RU 2008143625/03A RU 2008143625 A RU2008143625 A RU 2008143625A RU 2377218 C1 RU2377218 C1 RU 2377218C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnesite
- sodium silicate
- temperature
- diatomite
- block
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из магнезитовых бесцементных жаростойких бетонов, получаемых без предварительного обжига. Технический результат - повышение прочности и термической стойкости магнезитового жаростойкого бетона. Состав для изготовления безобжигового магнезитового жаростойкого бетона содержит, мас.%: магнезитовый заполнитель 60-80, тонкомолотый магнезит 8-16, силикат глыба в виде наноразмерных частиц 2-4, тонкомолотый магниевый концентрат 4-10, тонкомолотый диатомит 6-10, вода из расчета В/Т 0,12-0,14. Способ изготовления безобжигового магнезитового жаростойкого бетона из указанного выше состава заключается в переводе натриевой силикат-глыбы в наноразмерные частицы путем дегидратационного диспергирования гидратированной тонкомолотой до удельной поверхности 2500-3000 см2/г натриевой силикат-глыбы при температуре 200-600°С, перемешивании магнезитового заполнителя, тонкомолотых магнезита, магниевого концентрата и диатомита с добавлением в их смесь при перемешивании имеющей температуру 80-90°С водной смеси натриевой силикат-глыбы в виде наноразмерных частиц и затем воды с температурой 80-90°С, перемешивании полученной смеси, формовании из нее изделий и обработке их термоударом при температуре 250-300°С в течение 1-2 ч. Причем тонкомолотые магниевый концентрат и диатомит получают путем сухого совместного помола. 2 н. и 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из безобжигового магнезитового жаростойкого бетона. Технический результат - повышение прочности и термической стойкости изделий из магнезитового жаростойкого безобжигового бетона.
Известен способ изготовления жаростойких бетонов на основе композиций из природных и техногенных стекол (1).
Недостатком известного способа является использование в качестве связующего силикат-глыбы размерами частиц более 100 микрон, которые в точке растворения в вяжущем или бетоне образуют жидкое стекло, которое невозможно равномерно распределять в массе твердеющего бетона, что также приводит к увеличению плавнеобразующего составляющего и снижению прочности и температуры службы и термической стойкости бетона.
Наиболее близкими к заявляемому техническому решению по совокупности признаков, т.е. прототипами, являются состав и способ (2), где состав включает натриевую силикат-глыбу с силикатным модулем 2,7-3, огнеупорный заполнитель, тонкомолотый огнеупорный наполнитель, где предусматривается сухое смешивание, затворение водой, формование и сушка при 85-200°С. Основные показатели по прототипу: прочность после сушки при 200°С 20-22 МПа, термическая стойкость 6-7 (1300°С - вода) число теплосмен.
Недостатком известного способа является то, что частицы силикат-глыбы имеют размеры более 100 мк, которые в точке растворения в вяжущем или в бетоне образуют жидкое стекло, которое невозможно равномерно распределять в массе твердеющего бетона, что приводит к снижению прочности после сушки и снижению термической стойкости изделий.
Цель изобретения: повышение прочности и термической стойкости магнезитовых жаростойких безобжиговых бетонов.
Поставленная цель достигается тем, что состав для изготовления безобжигового магнезитового жаростойкого бетона, включающий магнезитовый заполнитель, тонкомолотый магнезит, натриевую силикат-глыбу и воду, содержит натриевую силикат-глыбу в виде наноразмерных частиц и дополнительно - тонкомолотые магниевый концентрат и диатомит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Магнезитовый заполнитель | 60-80 |
Тонкомолотый магнезит | 8-16 |
Натриевая силикат-глыба в виде | |
наноразмерных частиц | 2-4 |
Тонкомолотый | |
магниевый концентрат | 4-10 |
Тонкомолотый диатомит | 6-10 |
Вода из расчета В/Т | 0,12-0,14 |
Поставленная цель достигается также тем, что способ изготовления безобжигового магнезитового жаростойкого бетона из указанного выше состава заключается в переводе натриевой силикат-глыбы в наноразмерные частицы путем дегидратационного диспергирования гидратированной тонкомолотой до удельной поверхности 2500-3000 см2/г натриевой силикат-глыбы при температуре 200-600°С, перемешивании магнезитового заполнителя, тонкомолотых магнезита, магниевого концентрата и диатомита с добавлением в их смесь при перемешивании имеющей температуру 80-90°С водной смеси натриевой силикат-глыбы в виде наноразмерных частиц и затем воды с температурой 80-90°С, перемешивании полученной смеси, формовании из нее изделий и обработке их термоударом при температуре 250-300°С в течение 1-2 ч. Причем тонкомолотые магниевый концентрат и диатомит получают путем сухого совместного помола.
Исходные компоненты, входящие в состав сырьевой смеси для изготовления безобжигового жаростойкого магнезитового бетона с повышенной прочностью, следующие:
магнезитовый заполнитель требуемых фракций;
тонкомолотый магнезит с удельной поверхностью 2500-3000 см2/г;
тонкомолотый до удельной поверхности 2500-3000 см2/г магниевый концентрат, получаемый при очистке высокоминерализованных термальных вод, имеющий состав, мас.%: MgO 80-88; СаО 10-18; Fe2O3+Al2O3 0,2-2,2; SiO2 1,6-3,5;
тонкомолотый до удельной поверхности 2500-3000 см2/г диатомит - месторождение Республика Дагестан;
натриевая силикат глыба - полуфабрикат Огнинского стекольного завода, переведенный в наноразмерные частицы путем дегидратационного диспергирования
гидратированных частиц силикат-глыбы с удельной поверхностью 2500-3000 см2/г при температуре 200-600°С;
вода - любая, кроме минеральных вод.
Использование заявленной совокупности существенных признаков позволяет получить указанный технический результат, а именно: увеличение прочности при сжатии изделий после сушки и термической стойкости изделий.
Пример. Предварительно отдозированную часть магнезитового заполнителя измельчают в шаровой мельнице сухого помола до удельной поверхности 3000 см2/г, также магниевый концентрат, диатомит измельчают в шаровой мельнице сухого помола до удельной поверхности 3000 см2/г, затем в подогреваемую бетономешалку загружают в мас.%: магнезитовый заполнитель фракции 1,25-0,63 мм - 70, тонкомолотый магнезит - 12, тонкомолотый магниевый концентрат - 7, тонкомолотый диатомит - 8, смешивают в сухом виде в течение 2-3 мин, при непрерывном смешивании добавляют подогретую до 85°С водную смесь наноразмерных частиц с размером 10-12 нм натриевой силикат-глыбы, полученную в барбатере, содержание наночастиц - 3, при непрерывном смешивании добавляют также подогретую до 85°С воду из расчета водотвердое отношение 0,14, смешивание массы продолжают 3-4 мин. Из этой массы прессуют изделия при удельном давлении 30 МПа и проводят термообработку изделий термоударом при 300°С в сушильной камере в течение 1,5 ч.
Способ обеспечивает прочность при сжатии после сушки 45-55 МПа, термическую стойкость 12-15 (1300°С - вода) число теплосмен.
Наноразмерные частицы силикат-глыбы получают следующим образом. Тонкомолотую силикат-глыбу с удельной поверхностью 2500-3000 см2/г (для данного примера 3000 см2/г) гидратируют и загружают в кюветы, расположенные в кварцевой трубке, которая в свою очередь расположена внутри трубчатой печи. С одной стороны в кварцевую трубку подают острый водяной пар, а другая сторона подсоединяется к охладителю конденсата, кондесатосборнику и барбатеру с водой. При повышении температуры в печи до 200-600°С (для данного примера 500°С) происходит дегидратационное диспергирование и наночастицы с размером 10-12 нм уносятся паром в конденсатосборник и в барбатер. Хроматографическим анализом определяют в барбатере и конденсатосборнике количественное содержание наночастиц и по достижению достаточного количества содержания их для вышеуказанного состава бетонной смеси водные смеси наночастиц из барбатера и конденсатоотводчика нагревают до 80-90°С и применяют для приготовления бетона. Суммарное содержание наноразмерных частиц по массе состава в водной смеси из барбатера определяют качественным и количественным Хроматографическим анализом. Показатели прочности при сжатии после сушки и термической стойкости больше на 10-15%, чем в прототипе.
Предлагаемые состав и способ обеспечивают получение структурно-стабильного изделия без предварительного обжига, повышение прочности и термической стойкости изделий за счет полного растворения компонентов.
Литература
1. Способ изготовления безобжиговых огнеупоров. Тотурбиев Б.Д., Батырмурзаев Ш.Д. Авт. свид. СССР №1701693, БИ №48, 30.12.91.
2. Тотурбиев Б.Д. Строительные материалы на основе силикат-натриевых композиций. - М.: Стройиздат, 1988.
Claims (3)
1. Состав для изготовления безобжигового магнезитового жаростойкого бетона, включающий магнезитовый заполнитель, тонкомолотый магнезит, натриевую силикат-глыбу, воду, отличающийся тем, что он содержит натриевую силикат-глыбу в виде наноразмерных частиц и дополнительно тонкомолотые магниевый концентрат и диатомит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Магнезитовый заполнитель 60-80
Тонкомолотый магнезит 8-16
Силикат-глыба в виде
наноразмерных частиц 2-4
Тонкомолотый магниевый концентрат 4-10
Тонкомолотый диатомит 6-10
Вода из расчета В/Т 0,12-0,14
2. Способ изготовления безобжигового магнезитового жаростойкого бетона из состава по п.1, заключающийся в переводе натриевой силикат-глыбы в наноразмерные частицы путем дегидратационного диспергирования гидратированной тонкомолотой до удельной поверхности 2500-3000 см2/г натриевой силикат-глыбы при температуре 200-600°С, перемешивании магнезитового заполнителя, тонкомолотых магнезита, магниевого концентрата и диатомита с добавлением в их смесь при перемешивании имеющей температуру 80-90°С водной смеси натриевой силикат-глыбы в виде наноразмерных частиц и затем воды с температурой 80-90°С, перемешивании полученной смеси, формовании из нее изделий и обработки их термоударом при температуре 250-300°С в течение 1-2 ч.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что тонкомолотые магниевый концентрат и диатомит получают путем сухого совместного помола.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008143625/03A RU2377218C1 (ru) | 2008-11-01 | 2008-11-01 | Состав и способ изготовления безобжигового магнезитового жаростойкого бетона |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008143625/03A RU2377218C1 (ru) | 2008-11-01 | 2008-11-01 | Состав и способ изготовления безобжигового магнезитового жаростойкого бетона |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2377218C1 true RU2377218C1 (ru) | 2009-12-27 |
Family
ID=41642965
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008143625/03A RU2377218C1 (ru) | 2008-11-01 | 2008-11-01 | Состав и способ изготовления безобжигового магнезитового жаростойкого бетона |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2377218C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2544934C1 (ru) * | 2013-08-12 | 2015-03-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный архитектурно-строительный университет" (ФГБОУ ВПО "ТюмГАСУ") | Теплоизоляционный материал на основе магнезито-карналлитового вяжущего |
RU2609267C1 (ru) * | 2015-08-05 | 2017-02-01 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Геологии Дагестанского Научного Центра Российской Академии Наук | Состав и способ изготовления магнезитового жаростойкого бетона |
RU2662820C2 (ru) * | 2016-12-14 | 2018-07-31 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Геологии Дагестанского Научного Центра Российской Академии Наук | Состав и способ изготовления хромомагнезитового жаростойкого бетона |
-
2008
- 2008-11-01 RU RU2008143625/03A patent/RU2377218C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ТОТУРБИЕВ Б.Д. Строительные материалы на основе силикат-натриевых композиций. - М.: Стройиздат, 1988, с.46. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2544934C1 (ru) * | 2013-08-12 | 2015-03-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный архитектурно-строительный университет" (ФГБОУ ВПО "ТюмГАСУ") | Теплоизоляционный материал на основе магнезито-карналлитового вяжущего |
RU2609267C1 (ru) * | 2015-08-05 | 2017-02-01 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Геологии Дагестанского Научного Центра Российской Академии Наук | Состав и способ изготовления магнезитового жаростойкого бетона |
RU2662820C2 (ru) * | 2016-12-14 | 2018-07-31 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Геологии Дагестанского Научного Центра Российской Академии Наук | Состав и способ изготовления хромомагнезитового жаростойкого бетона |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2377218C1 (ru) | Состав и способ изготовления безобжигового магнезитового жаростойкого бетона | |
CN104829174B (zh) | 一种以硅藻土为主要原料的混凝土掺合料及其制备方法 | |
CN104016702B (zh) | 一种保温调湿仿洞石岩面陶瓷砖及其生产方法 | |
RU2397968C1 (ru) | Состав и способ изготовления корундового жаростойкого бетона | |
RU2374202C1 (ru) | Состав и способ изготовления безобжигового кварцитового жаростойкого бетона | |
RU2382008C1 (ru) | Состав и способ изготовления безобжигового карбид-кремниевого жаростойкого бетона | |
JPH11322395A (ja) | 繊維補強セメント成形体及びその製造方法 | |
RU2377219C1 (ru) | Состав и способ изготовления безобжигового хромомагнезитового жаростойкого бетона | |
RU2382007C1 (ru) | Состав и способ изготовления безобжигового динасового жаростойкого бетона | |
RU2408633C1 (ru) | Способ получения кремнеземсодержащего связующего | |
RU2377216C1 (ru) | Состав и способ изготовления безобжигового цирконового жаростойкого бетона | |
RU2377217C1 (ru) | Состав и способ изготовления безобжигового шамотного жаростойкого бетона | |
RU2536693C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона | |
RU2465235C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича | |
RU2377220C1 (ru) | Состав и способ изготовления безобжигового доломитового жаростойкого бетона | |
Rashad | Performance of autoclaved alkali-activated metakaolin pastes blended with micro-size particles derivative from dehydroxylation of kaolinite | |
RU2374203C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона | |
RU87162U1 (ru) | Строительное керамическое изделие | |
CN101386512A (zh) | 蒸压灰砂砖及其生产方法 | |
RU2304563C1 (ru) | Способ производства сырьевой смеси | |
RU2662820C2 (ru) | Состав и способ изготовления хромомагнезитового жаростойкого бетона | |
RU2747429C1 (ru) | Сырьевая смесь для жаростойкого фибробетона повышенной термоморозостойкости | |
RU2448070C2 (ru) | Состав для изготовления безобжигового шамотного жаростойкого бетона | |
RU2478471C2 (ru) | Технологическая линия для производства строительных изделий из кремнеземистой керамики | |
KR102577162B1 (ko) | 항균 및 탈취 기능을 가진 벽재 또는 바닥재 제조 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101102 |